江苏鹏飞集团回转窑安装说明书

1、江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袀膄蒃袄腿膃薆蚆肅芃蚈袂羁节莈蚅袇芁薀袀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈芈蒄螁羄芇薆羇袀莇虿螀膈莆莈薂肄莅蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莁薇袄肇莁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肃蒇螆蚄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袀膄蒃袄腿膃薆蚆肅芃蚈袂羁节莈蚅袇芁薀袀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈芈蒄螁羄芇薆羇袀莇虿螀膈莆莈薂肄莅蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莁薇袄肇莁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肃蒇螆蚄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蒇螇

2、膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袀膄蒃袄腿膃薆蚆肅芃蚈袂羁节莈蚅袇芁薀袀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈芈蒄螁羄芇薆羇袀莇虿螀膈莆莈薂肄莅蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莁薇袄肇莁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肃蒇螆蚄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袀膄蒃袄腿膃薆蚆肅芃蚈袂羁节莈蚅袇芁薀袀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈芈蒄螁羄芇薆羇袀莇虿螀膈莆莈薂肄莅蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莁薇袄肇莁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肃蒇螆蚄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袀膄蒃袄腿膃薆蚆肅芃蚈袂羁节莈蚅袇芁薀袀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈芈蒄螁

3、羄芇薆羇袀莇虿螀膈莆莈薂肄莅蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莁薇袄肇莁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肃蒇螆蚄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袀膄蒃袄腿膃薆蚆肅芃蚈袂羁节莈蚅袇芁薀袀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈芈蒄螁羄芇薆羇袀莇虿螀膈莆莈薂肄莅蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莁薇袄肇莁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆膇蒈薄袁肃蒇螆蚄聿蒆蒆罿羅肃薈螂袁肂蚀羈膀肁莀螀肆肀蒂羆羂腿薅蝿袈腿蚇薂芇膈蒇螇膃膇蕿蚀聿膆蚁袅羅膅莁蚈袀膄蒃袄腿膃薆蚆肅芃蚈袂羁节莈蚅袇芁薀袀袃芀蚂螃膂艿莂羈肈芈蒄螁羄芇薆羇袀莇虿螀膈莆莈薂肄莅蒁螈羀莄蚃薁羆莃莃袆袂莂蒅虿膁莁薇袄肇莁蚀蚇羃蒀荿袃衿葿蒂蚆

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9、原理及结构特点三、 安装前的准备工作四、 安装要求（一） 支承装置的安装（二） 挡轮装置的安装（三） 窑筒体部分的安装（四） 传动部件的安装（五） 窑头密封装置的安装（六） 窑尾密封装置的安装（七） 其它部件的安装五、 试运转六、 设备安装工程验收附表1 大型零部件重量一、技 术 性 能项目名称技 术 参 数型 式干法生产预分解窑规格(m)3.048m3.350(54)m3.556m4.060m斜度(%)3.5444支座数(档)3333产量(t/d)700120015002500窑转速主传动调速范围(r/min)3.630.7260.363.590.393.910.414.07辅助传动调速范围

10、(r/h)8.256.55.18.2传动型式单传动传动电动机主传动型号zsn4-280-091b,ip44ytsp315m2-4(或直流电机zsn280-21b)yjtg355l1-6(或直流电机zsn315-02)zsn4-355-092,ip44额定功率(kw)110160220315调速范围(r/min)1001000100150010010001001000额定电压(v)380辅助传动型号y180l-6y160m-4y200l1-6y180l-4额定功率(kw)151118.522额定转速(r/min)97014709701470传动减速机主传动型号yns995-31.5viblzsy

11、450-40-vyns995-28vblyns1110-22.4vbr总中心距(mm)9959899951110公称速比31.5402822.4辅助传动型号zsy200zsy160-31.5-iizsy200-45-iyns440-45-iir总中心距(mm)440352440440公称速比2531.54545挡轮型式液压挡轮窑头密封型式钢片密封钢片密封钢片密封钢片密封窑头冷却方式风冷风冷风冷风冷窑尾密封型式气缸压紧端面密封钢片密封或其它气缸压紧端面密封二、工作原理及结构特点(一) 工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使

12、物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解，烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。(二) 结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见回转窑结构简图。1 窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部

13、分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。2 大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。3 传动装置3.1 传动型式：a) 单传动：传动

14、系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。b) 双传动：传动系统采用双传动，分别是由二台主传动电动机带动。两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现，从而保证两系统受力均匀。从机械上采用了两个小齿轮与大齿圈啮合瞬时错开1/2周节的配置。3.2 电动机除小型回转窑可选用z2系列小型直流电动机外，其余均选用回转窑专用zsn4-直流电动机，该电动机是在z4系列电动机的基础上，根据水泥回转窑主传动的工况特点而设计的专用系列直流电动机，具有体积小、重量轻、效率高、性能优良等特点。（也可选用变频电机，变频器用户自备）3.3 减速器减速器一般均选用硬齿面减速器，它技术先进、体积小、重量轻。3.4 组合弹性联轴

15、器小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。4 支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧凑，重量轻。并配置了润滑油的自动加热和温控装置及测量装置，运行可靠，适应性强。5 挡轮装置挡轮按其受力情况及作用原理，设计有机械信号挡轮及液压挡轮二种：a) 机械挡轮:成对地安装在大齿圈邻近轮带的两侧,起到限制窑筒体轴向窜动的作用；b) 液压挡轮：挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑

16、中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。6 窑头密封装置窑头密封装置为sm型窑头密封装置（石墨块式）和gp型窑头密封装置（钢片式）两种中的一种，以满足不同的工况和用户需要。a) sm型窑头密封系石墨块径向接触式+迷宫组合的密封形式。能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动，密封性能好。b) gp型窑头密封系钢片径向接触式的密封形式。能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动，密封性能好。7 窑尾密封装置a) qd型窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响，此外由电动干油泵将润滑脂注入摩

17、擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及磨损小，密封可靠效果好。8 窑头罩窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖或浇灌耐热混凝土。窑头罩的外端面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。三、安装前的准备工作（一） 编制施工技术文件安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划、安装计划和施工安全措施等，并指定专人负责整台设备的安装工作。回转窑设备大、零部件多、安装要求高，安装单位应根据自身的条件和装备及进度要求等确定顺序和方法。通常各部件的安装工序见如下框图：（二）

18、设备及基础验收1、 设备验收为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。1.1 设备出库验收a) 裸装设备的外观检查安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备验收记录表（见附表1）；b) 设备开箱验收在安装工地箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱验收记录表”（见附表2），并由双方确认。安装单位不得自行开箱。开箱出库后对机加工零

19、件、精密附件等零部件上有防护物的不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免零件受损。1.2 随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位和设计院驻厂代表（原件或复制件），以作为安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。1.3 随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装完毕后，专用工具及多余的零部件、安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。1.4 设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装、清洗、装配过程中，如发

20、现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理。1.5 设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作失误，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法须经建设单位同意。易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。2 基础验收2.1 在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。2.2

21、设备基础验收工作的内容，包括以下各项：a) 检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确；b) 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等；c) 填写设备基础各部分的偏差检查表（见附表3）。2.3 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a) 为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；b) 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除，并将设备安装场地地脚孔内碎料、脏物及积水等全部干净；c) 基础周围必须填平、夯实。（三） 设备检查回转窑安装前必须作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位会同设计单位共同研究对策，采取解决措施。1、

22、底座检查a) 检查底座有无变形，实测底座地脚螺栓孔间距及底座高度尺寸等，并作好记录（见附表4）；b) 校核底座的纵横中心线。2、 支承装置中托轮及轴承检查a) 检查托轮及轴承的规格；b) 球面瓦应作水压试验，试验压力为0.6mpa并保压10分钟不得有渗漏现象。试验记录表见附表5；c) 检查托轮轴承底座与球面瓦接触情况。3、 筒体检查3.1 直径检查着重在每节窑筒体的两端检查。检查记录表见附表6。同一断面最大与最小直径差不得大于0.002d(d为窑筒体内径)，轮带下窑筒体段节和大齿圈下窑筒体段节不得大于0.0015d，超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。3.2 圆周长检查见检查记录表（附

23、表6）两对接口圆周长度应相等，偏差不得大于0.002d，最大不得大于7mm。3.3 窑筒体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。3.4 检查窑筒体的下列尺寸，见附表7。a) 窑筒体的长度尺寸；b) 轮带中心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸。4、检查轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（s），并核对轮带上钢印标注的内径尺寸。检查记录见附85、大齿圈及传动设备检查a) 弹簧板的规格尺寸；b) 检查两半齿圈接合处的贴合质量应紧密贴合。接口四周用0.04厚塞尺检查，塞入区域不应大于周边长的1/5，塞入深度不得大于100mm。c) 大齿圈接口处的调节偏差，

24、不应大于0.005mm（m为齿圈的模数）。d) 检查小齿轮装置的膨胀间隙应留在非轴伸侧的轴承内。（四） 修正总图尺寸由于机械制造和土建施工中不可避免地存在尺寸误差，特别是长达数十米甚至百余米的由多节组成的窑筒体，其长度有积累误差是否在所难免，因此，必须根据窑筒体各大段节，各轮带和支承装置的实测尺寸，进行计算后对总图的理论安装尺寸作修正，形成新的安装总图，以此作为安装根据（见附表9）。1 根据各大段节窑筒体实测的长度尺寸，修正总图的各档轮相间的轴向距离和窑头、窑尾的悬臂长。这里要提醒注意的是在作修正时，不应该把窑筒体对接口的间隙加工。还需注意的是：设备安装时，如果环境温度高于或低于20时，热膨胀

25、量还需考虑温度影响因素，对热膨胀量进行修正，将计算结果列入记录表中（见附表9中的a）。l=l（t-to）式中：l环境温度等于t时所增加或减少的膨胀量； to环境温度 to=20l两轮带间的轴向距离；钢的线膨胀系数 =1210 6 2 对各档的轮带和支承装置有无尺寸进行实测和计算。将结果列入记录表中（见附表9中的b）3 根据1，2的已知实际数据，计算总图有关测点的水平距离和对基准点的标高差。将计算结果分别列入记录表中（见附表9中的c,d,e）。(五) 核对窑基础尺寸根据修正过的图纸核对窑基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合时，应采取下列措施：若修正后图纸上两档支承装置间尺寸（见附表9中c表格

26、上记录的计算点至准点的水平距离h）与相应两基础中心距偏差小于5mm时，可不必采取措施；当偏差为510mm时，可增长或缩短轮带的轴向距离来调整；若仍不能满足要求或当偏差大于10mm时，除调整窑筒体段节接合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整支承装置的位置，根据调整后窑筒体实际尺寸再次修正图纸上各档支承装置轴向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸和基准点的标高差，作为最终安装总图。（六）安装标高标志a) 为了便于以后核对可能出现的基础沉陷或倾斜，在浇注基础时应在离地面约1m的高度预先埋入随设备供应的标高板。每个基础应埋入4块，其位置尽可能靠近基础的四个棱角并布置在相互对应的位置，标记高度以1000mm为

27、宜。安装时在板上刻出同一标高的水平线及垂直线，然后把标高铁焊在板上，使标高铁上缘紧贴标高划线。见图3-1,图3-2。另外应尽可能通过打锉或车削标高螺栓头端面，使各档基础的标高螺栓头上表面完全位于同一标高。如果由于各个基础在安装期间沉陷相差过大，不可能达到这一要求时，最低限度也要使同一档基础上的4个标高螺栓头上表面具有同一标高，然后将这些档高及螺栓头高度h的数值填入附表10所示的表格存查。这些标高值可以是以厂区永久基准标高点为基础的相对标高值，其偏差不大于0.5mm。在窑全部安装（包括砌砖）完毕后，必须再作一次最后的标高核对，并填表交给厂方。以后厂方可以定期或按需要检查这些相当标高的变动情况，通

28、过简单的计算不难得出每档基础的沉陷或倾斜，从而用于窑的找正调整工作；b) 在每个基础墩上面角部位埋设标高点，其标高点与厂区永久基准标高点偏差不大于0.5mm。（七） 基础划线a) 划出纵向中心线。根据工艺图要求，以工艺轴线为基础，确定窑头窑尾两个基点，用经纬仪或拉钢丝绳放线锤（注意避免风力影响），在基础表面上测出各档基础的纵向中心线，在预埋纵向中心标板上用洋冲打上中心点。偏差不得大于0.5mm，并在洋冲眼周围做好标志；b) 划出横向中心线。根据修正过的最终安装总图，以基准墩（如3档支座窑则为第iii档窑墩）为基准，先划出托轮组的横向中心线，再在水平基准线上定出各档基础的水平间距，据此在相应基础

29、墩上表面划出横向中心线，各档横向中心线庆在预埋的横向中心标板上用洋冲打上中心点。相邻两基础中心距偏差不得大于1.5mm；首尾两基础中心距偏差不得大于3mm（3档支座）、4mm（4档支座）、6mm（6档支座）；c) 根据已校正准确的窑中心线，划出小齿轮和其他传动部分的纵横中心线。在测量上述水平距离时应选用1级钢卷尺和拉力为58n/m的弹簧秤张紧，并对由于温度影响所产生的偏差加以精确修正。（八） 设备清洗a) 清除加工表面的防锈脂，例如齿轮的齿型表面与内孔表面、托轮轴颈表面、轴承底座下平面等；b) 加工表面除锈：对于配合表面应除锈，达到露出原金属表面为止；c) 托轮轴承与传动轴承的清洗，清除轴承内

30、外的积尘、砂、毛刺等；d) 清洗冷却水系统、冷却部位（如托轮轴承组中球面瓦）,达到无余砂、水流畅通为止。e) 润滑系统、润滑端的清洗：除锈、冲洗积尘、油污、做到畅通、密封。（九） 垫铁及其布置1 设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。2 当图纸中未明确垫铁面积及分布情况时垫铁的面积可按下式计算： 100（q1+q2）a=cr式中：a垫铁面积（mm2）c安全系数，一般采用1.53建议取2.3计算。q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（n），即窑总图上给出的垂直载荷150%。 q2由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许用抗拉强度）后，

31、所分布在该垫铁组上的压力（n）。r基础、水泥砂墩或地坪混凝土的抗夺强度（n/cm2）。（基础或地坪混凝土可采用混凝土设计标号，水泥砂墩采用水泥砂浆的抗压强度。）3 一般通用设备和附属设备的垫铁规格按表9-1选择。表9-1 斜垫铁和平垫铁的规格斜 垫 铁（见图a）平 垫 铁（见图b）代号lbh斜度材料代号lbh材料斜11005018221/20 1/25q235-a平1120601820q235-a斜212060平214070斜314070平316085注：斜垫铁应与平垫铁配合使用。4 托轮支承装置底座的垫铁规格及其布置4.1 垫铁规格的确定: 根据底座的结构和形状来确定其长度。平垫铁规格： l

32、=40+75+1 = 115+1 mm b= 150200 mm底座c、d两侧的垫铁长度1为减少规格，根据最长的1确定。斜垫铁规格：斜垫铁的1（长）和b（宽）比平垫铁各小50mm，斜度1:15。平垫铁和斜垫铁高度h根据二次浇灌高度和平、斜垫铁数量决定。但每组垫铁总数不应超过4块。4.2 布置5 垫铁放置必须符合下列要求：a) 垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组，其余垫铁应放在底座筋肋处。相邻两组垫铁间的距离不大于1000mm；b) 放置垫铁处应铲平研磨、垫铁与混凝土接触应均匀、密实；c) 垫铁上表面水平度为0.2mm/m；d) 垫铁总高度不应小于30mm；e) 每组垫铁不应超过四块，最厚的应

33、放在下面，最薄的放在中间，找正完毕应点焊牢固；f) 平垫铁露出底座1040mm，斜垫铁露出底座1050mm。6 垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。7 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁除外）。8 为保证设备安装质量，应尽量采用砂墩垫铁。水泥砂墩垫铁的制作方法如下：8.1 水泥砂墩所用材料的规格及配比见下表：材料名称及规格525号硅酸盐水泥中砂水重量比11适量水的用量应根据现场的温、湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水，手放开不散开为宜。8.2 操作程序和方法：a) 根据砂墩铁的大小和高

34、度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采用图c的形状；b) 根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净；c) 将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直到捣出水为止；d) 将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高出砂墩上表面，一般应高出5mm左右，砂堆高度约为6080mm（如图d）；e) 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差不应大于0.5mm，水平度为0.2mm/m；f) 脱模和整修水泥砂墩；g) 加水养护，在环境温度20以上的条件下养护48小时即可进行设备安装，气温偏低时应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施；h) 砂墩平垫板上直接放斜垫铁，二块

35、斜垫铁总厚度为3050mm。（十） 设备的起重和搬运1 在施工前，所有起重搬运机具，钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后才能使用。2 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：a) 操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定；b) 所有起重机具，不得超负荷使用。3 设备搬运、吊装时必须注意下列事项：a) 必须确定专人指挥，有大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥；b) 搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况，搬运的道路情况，设备的安装位置，方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。零部件的水平搬运必须保持平衡，不允许随便倒置或竖立。窑筒体段节、轮带

36、及托轮等圆柱形零件必须稳固地固定在枕木架上，然后在下面以滚杠支承，再用卷杨机拖动，不允许直接在地面或滚杠上牵引前进；c) 起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时应事先找好重心，确定受力部位。减速器盖、轴承盖等部件上的起重钩或吊环螺钉以及齿轮轴、托轮轴端的起吊孔只允许用于起吊本身，不允许作起吊整个装配件，有关这些须特别注意：d) 吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索；e) 起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。各重大零部件的重量见该设备的安装

37、说明书；f) 用两根以上的钢丝绳起重时,每根钢丝绳受力应均匀,并与锤线所成的夹角不得大于30；g) 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下表的规定；机械及设备与输电线路的距离输电线路电压(kv)0.431035110220最近距离（m）1.5246h) 采用二台起重机抬吊设备时，起重机的允许荷载一般应按额定荷载降低20%使用。4 为了安装找正大齿圈和窑筒体，需要转动窑筒体，可以用钢丝绳绕在窑筒体上，再用卷扬机或绞车拖动。选择钢丝绳直径时，其安全系数不得小于2。钢丝绳应向上经过悬挂在吊车或人字形起重架上的滑轮引出，因为拉力向上时托轮轴承的摩擦力和窑筒体所受的弯矩都最

38、小。焊接窑筒体时，最好是利用窑的传动装置临时地安装起来盘窑，这对窑筒体接口焊接时速度的均匀以及缩短工时都更为有利。附表1 设备验收记录附表2 设备开箱验收记录附表5 球面瓦水压试验记录表编号检 查 情 况修 补 情 况备 注1次2次压力保压时间压力保压时间压力保压时间(mpa)(min)(mpa)(min)(mpa)(min)安装单位单位代表日 期建设单位单位代表日 期 四、安装要求(一) 支承装置(iii)的安装回转窑能否正常运转，关键之一在于窑筒体中心线是否准确保持在一条直线上。由于窑筒体是支承在装置上的窑筒体安装的准确程度就首先取决于支承装置的定位工作。因此对安装支承装置要给予高度重视。

39、支承装置安装前的准备工作详见第三部分。1 支承装置底座的安装找正1.1 垫铁的布置与安装详见第三部分。1.2 支承装置底座找正a) 支承装置底座纵横向找正：利用经纬仪或钢丝、线坠和直尺使底座上表面已画出的纵向中心线与基础的纵向中心线重合，偏差不得大于0.5mm。见图4-1 支承装置底座纵向找正。确定底座上表面横向中心线与基础上的横向中心线重合的方法有二种：方法一：首先根据底座上表面与基础表面间的距离h和用角度表示的窑斜度，计算出底座上表面横向中心线投影在基础面上的线与基础横向中心线的距离，再根据此用直尺和线坠找正。见图4-2(a)。方法二：用两面均经机械加工的扁钢，放在基础上，并经斜度规和水平

40、仪将扁钢上表面和底座上表面的斜度找正到与窑斜度一致后，才用在其上面放置直角尺来确定底座上表面横向中心线与基础上的横向中心线的重合，见图4-2(b)。不管采用何种方法，两横向中心线的偏差不得大于0.5mm；b) 装配地脚螺栓：在找正好支承装置底座以后调整好地脚螺栓的上伸露尺寸。1.3 支承装置底座互位找正（总体找正）a) 各档支承装置底座的标高差首先以带挡轮支承装置的基础墩为基准点，参照对比窑头窑尾的标高，然后按照最终修正总图的标高差进行找正；b) 标高差找正可采用经纬仪或水准仪进行，但都必须注意：测量点应在支承装置底座上表面的横向中心线上，各底座上的测量点连续应为一直线，并重合于或平线于纵向中

41、心线。相邻两底座的相对标高差，偏差不得大于0.5mm，首尾两底座的标高差，偏差不得大于2mm。1.4 支承装置底座找平a) 横向找平：用调整垫铁的方法使支承装置底座横向找平。横向找平可选用0.02/1000的水平仪，分别在底座上表面对称的46个位置上找平底座，其偏差不得大于0.1mm/m；b) 纵向找斜度：用调整垫铁的方法使底座上表面的纵向斜度达到设计要求，其偏差不得大于0.1mm/m。调整垫铁时，应横向对称地进行，以保持已找好的横向水平。纵向斜度的检测，可采用横向找平时应用的水平仪，水平仪下面垫以斜度规，见图4-3；c) 综合找平，再次复测横向水平，如出现偏差， 再次调整，重复上面的两项工作

42、内容，直到横向水平与纵向斜度达到合格为准。1.5 地脚螺栓孔灌浆a) 在完成上述找正、找高差、找平的工作后，可以灌注地脚螺栓（一次灌浆）；b) 地脚螺栓安装应符合下列技术要求：地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密贴合；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母23扣螺距。c) 确认孔内清理干净后，用细石混凝土（碎石直径宜为10mm左右，其标号应比基础混凝土标号高一线）灌注地脚螺栓孔，并捣固好。浇注时不应碰撞支承装置底座，以避免找正好的底座发生偏离中心线的情况。灌浆量应低于基础面3050mm，以便加水养护；d) 灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强

43、度达到规定强度的75%以后，才可进行下道工序。2 托轮轴承组的安装2.1 托轮轴承组结构概述托轮轴承组系由托轮、托轮轴、衬瓦、球面瓦及底座等组成。见图4-4托轮轴承组简图。托轮与托轮轴采用过盈配合，托轮轴支承在衬瓦上，衬瓦的下部有做成凸球面的球面瓦，球面瓦座在具有凹球面的轴承底座上，球面起到调位作用。衬瓦采用油勺供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却水进行冷却。衬瓦轴向止推环的位置靠近托轮一侧。每个主轴承装有两只电加热器，一只热电阻。热电阻控制电加热器的动作，并能检测润滑油温度。（冬季最低温度高于5的地区可以不装电加热器），有些规格的支承装置中还带有直接测定衬瓦温度的热电阻。 2.2 支承装置可采

44、用分部吊装或组合吊装。如果是先将底座吊至基础就位找正好后，然后分别将轴承底座（包括球面瓦和衬瓦），托轮组、轴承上盖等零部件吊至底座上就位且装好，再对托轮组进行安装找正，即分部吊装；如果将支承装置（即托轮轴承组和底座）在地面组装好，则为组合吊装。采用哪种吊装方式，可根据吊装能力决定。2.3 托轮轴承组预装a) 装配前必须将托轮、托轮轴、衬瓦及球面清洗得十分干净，球面瓦应按图纸规定进行水压试验；b) 安装时必须检查轴承底座，球面瓦及衬瓦编号，确认是同一标记后才能进行组装；c) 托轮轴承组安装时应符合下列技术要求：球面瓦球面应配合轴承底座进行刮研，球面接触宽度：轴向为整个球面宽度的2/3，径向接触角

45、为6075，每2525上的接触斑点不少于1点。记录表见附表1；衬瓦背与球面瓦配合刮研后，与托轮轴接触区为一沿母线全长上均匀连续的狭长条带见图4-5。瓦口侧间隙应符合图样上给定的数值。记录表见附表2；2.4 托轮轴承组在底座上找正a) 四个托轮轴承座的轴向中心线应平行于支承装置底座上的纵向中心线，同时保证与纵向中心线的距离a必须符合修正总图的尺寸，偏差不得大于0.5mm。这一尺寸最好是用一个活动的间距规插入轴头中心孔内测量。见图4-6（b）；b) 托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不得大于0.5mm，同时应使托轮两侧止推环与衬瓦的间隙c相等。见图4-6（b）;c) 装配每侧止推圈时，当

46、一端止推圈与衬瓦接触时，另一端止推圈与衬瓦的端面间之轴向间隙为35mm。见图4-4;d) 标高、标高差及斜度测量：找正时，应以托轮顶面中心点为准，来测定托轮顶面的标高或标高差；托轮的斜度测量应与测量标高同时进行，见图4-7，偏差不得大于0.1mm/m同一档的两个托轮顶面中心连线在横向应该是水平的，偏差不得大于0.05mm/m，这可将直尺放在两侧放置斜度规垫着的托轮顶面的中点连线上（注意两侧的斜度规高度h应相等），用水平仪检查。见图4-8。3 各档支承装置安装的总检查3.1 中心位置的总检查a) 纵向中心位置的复查：在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托中心位置，或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检查，纵

47、向中心线偏差不得大于0.5mm；b) 横向中心距的复查：以传动基础上的托轮组横向中心为准，根据支承装置布置位置分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心距尺寸l，偏差不大于1.5mm，l1与l2的相对差不大于1mm，对角线a、b之差不得大于3mm。见图4-9。窑首尾两托轮组的横向中心距偏差不得大于3mm。3.2 标高或标高差及斜度的总检查相邻两档托轮组的相对标高或标高差，偏差不得大于0.5mm,首尾两档托轮组的相对标高（斜度形成的高差及结构尺寸形成的高差去除）偏差不得大于相邻各档相对标高偏差之和，其最大值不得大于2mm。各档支承装置安装检测记录表见附表3。4 打上标记各挡托轮安装总复查完毕并符

48、合要求后，应立即在底座和轴承的相对位置处打上标记。然后在底座上钻孔安装刻度板并和轴承底座上安装的指针对齐。5 二次灌浆清除地脚螺栓周围的杂物，然后灌注混凝土（二次灌浆）至基础面以200300mm处（当图纸上有要求时按图纸要求执行），灌注工作必须连续地一次灌完。底座的内部也要灌满，并应很好地震动、捣实。附表1 球面瓦和轴承底座及衬瓦的装配接触检测记录表球面瓦编 号球面瓦与轴承底座配合刮研衬瓦背与球面瓦配合刮研接触宽度径向接触角接触斑点接触斑点设计要求整个球面宽度的2/360751点/25253点/2525安装单位单位代表日 期建设单位单位代表日 期附表2 衬瓦和托轮轴装配间隙及接触检测记录表衬瓦

49、编号侧间隙(单位:mm)衬瓦与托轮轴接触区中部测点端部测点123456衬瓦宽lab设计要求沿母线全长上均匀连续的狭长条带a=30mm安装单位单位代表日 期建设单位单位代表日 期附表3 各档支承装置安装检测记录表项目设计要求值(不得大于)i档ii档iii档iv档v档vi档底座与基础的纵向中心线重合度高端0.5mm低端底座与基础的横向中心线重合度左侧0.5mm右侧托轮与底座横向中心线重合度左侧0.5mm右侧托轮组纵向中心线与底座纵向中心线距离a左侧托轮高端0.5mm低端右侧托轮高端低端两侧止推环与衬瓦间隙c左侧高端两侧相等(注意:两侧间隙之和为35)低端右侧高端低端斜度左侧0.1mm/m右侧托轮顶

50、面水平度0.05mm/m横向中心距离相邻两档托轮组相邻档序测量值差值测量值差值测量值差值测量值差值测量值差值ll: 1.5mml1l1-l2 =1mml2aa-b=3mmb首尾两档托轮组档序l: 3mm左侧右侧托轮组顶面中中心点标高或标高差各档标高相邻档标高差0.5mm首尾档标高差0.5mm安装单位单位代表日 期建设单位单位代表日 期(二) 挡轮装置的安装1、液压挡轮装置结构概述液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组成。见图4-10 液压挡轮装置简图2、液压挡轮装置安装时必须注意的问题2.1 液压挡轮装置安装的位置应符合设计图纸规定，挡轮与轮带的贴合应紧密。见图4-11 挡轮与轮带贴合简图2.2 注意调调距环的安装位置（见4-10），调距环和轴承体密封盖距离为50。2.3 锥面液压挡轮装置的轴线应在带挡轮支承装