数控加工技术在模具制造中应用

1、摘要本文针对数控加工技术在模具制造业中的应用价值进行探讨，阐述提高数控加工技术应用速度和水平的重要措施， 提出相关建议，促进数控加工技术的应用和推广。关键词数控加工技术；模具制造； 技术应用现代人们进入了高新科技发展的全新时代， 信息技术、互联网技术以及计算机技术的快速发展， 使得人类的工作和生活已经越来越离不开技术的支撑。在这种情况下，模具制造业的发展，也得益于现代技术的发展，其生产实践水平得到显著提升。现代化的数字信息时代， 加速了数控加工技术的发展， 促进了数控加 工技术在模具制造中的应用和推广， 改变了以往的一些技术存在的局限性，极大地提升了模具制造生产的自动化和数字化， 提升了技术加

2、工的整个过程的质量和效率。数控加工技术在模具加工中的应用，有助于实现模具制造的现代化，具有积极的推广意义。数控加工技术在模具制造中的应用及要点数控加工技术在模具制造中的应用，已经成为一种必然趋势，促进了模具加工产业的发展，为企业创造了良好的经济效益，值得大力推广。11数控车削加工技术车削加工在模具制造中的应用主要是制作中轴类标准件。如各种形态的杆类零件与回转体模具。回转体模具常见的加工模具有瓶状、盆状注塑类模型。在数控机床加工上，根据加工零部件的特征，适当选择模具，实现模具零件的顺利加工与制造。12 数控电火花加工技术电火花加工主要是在模具生产中，对模具进行标准的线切割，在生产加工中，使用冲压

3、模加工，对凹凸模具以及电火花加工技术进行应用。电火花加工技术能显著缩短模具加工的时间，并且能降低模具加工的难度。与传统的编程加工技术相比，电火花加工技术利用直壁状模具进行加工， 能提高作业的精准度，降低难度。13 数控铣削加工技术铣削加工技术主要是对于凹凸模具进行加工，或者是曲面零件的加工。尤其是在复杂的零部件加工中， 可以进行深度加工， 对零部件的外形轮廓进行精细化加工。例如利用电极对零部件进行深加工，促进电火花的形分丰富。加工时，需要合理选择模具，并且需要对加工对象进行分类，提高零部件制造的生产效率。例如带有曲面或者外形成。数控加工技术在现代模具制造中的应用，能显著提升整个 作业的精准度，

4、 降低作业的难度， 将很多复杂加工工艺都顺利加工出来。在应用数控加工技术时，有很多复杂的模具，模具类型十要求比较复杂多样的， 可以选择铣加工技术； 对于旋转类的零部件加工，应该选择车加工技术。而完成数控加工技术应用的主体是技术人员，因此， 数控加工技术人员的自身技术水平和操作能力，也是技术应用中的关键。技术人员应该具有高素养的专业操作能力，应该熟练掌握数控加工工艺的各种控制语言， 进行各种类型的代码编写，从而实现技术的顺利应用，人机有效配合，提升模具制造的整体质量和效率。2 数控加工技术在模具制造中的应用及建议21 应用的优势模具作为加工对象成型品的母机，制造的精度远远高于成型品的精度，所以，

5、一定要高深度的控制模具制造的精度，才能最终保证成品的质量。在模具制造中，应该利用数控技术进行深加工，提升模具的精度。加工时，除了一些平面和回转面的加工，一些零部件有很多复杂的加工图形， 现代数控加工技术的丰富多样模具，恰好能满足生产制造的需求。因此，数控加工技术的应用成为一种必然选择。数控加工技术在模具制造中的应用，具有自身显著的优势。数控加工技术能实现小批量的大生产，能实现小模具高精度生产， 且满足复杂表面模具的制造工艺。控加工技术具有多种不同的工艺种类， 如数控线切割工艺、 数控电火 花加工工艺以及铣削加工等，能不断实现模具制造加工的多样化。目前数控加工技术已经成为模具制造中的核心技术，

6、进一步推进该技术的发展和优化，是人们关注的一个焦点。22 应用建议 221注意事项数控加工技术已经成为模具制造中的关键技术， 相较于传统的在应加工技术，数控加工技术具有高精度、高自动化等特点。用中，一定要全面加强技术应用控制，在加工中，技术人员应该能熟练进行自适应调整和操作， 对于数控加工中的一些问题， 必须引起重视，全面考虑，对加工每一个细节进行综合考虑。在编程之前，应该分析加工零件的工艺图， 结合数控机床技术与工艺进行设计， 将 所有错误在加工前找出来，并且进行纠正，保证模具生产的精准度。在工艺加工时， 根据数控机床加工的特点， 选择合适的加工方法和加222工内容，尽可能保证模具加工的一次

7、成型率，降低损耗。高精度加工选择合理的模具之后， 应该进行高精度的深加工， 全面提升控制水平。数控机床加工的最终目标是实现模具加工的精细化、超精度化，采用数控机床加工的模具， 一定要提升加工的精准度， 采用闭环补偿控制技术， 提升加工的稳定性， 利用几何精度和数控机床制造精度， 进行精细化的设计和计算， 将模具生产中的误差降低到最小化，实现高精度加工。223 规范加工工序，精细化生产模具生产中， 数控机床的精细化加工不是简单的机械加工， 而多台数控机床的相互配合，才能最终实现精细化生产。在加工中，技术人员一定要严格按照加工的工序， 合理进行深度加工， 保证加工的质量和效率，精益求精。所以，一定

8、要合理安排工序，发挥数控机床的最大化作用，提升效率和精度。工序安排上，应该结合通用设备加工和数控加工设备的各自特长， 进行深度加工， 生产能力和生产节拍应该平衡， 利用数控机床加工， 尽可能进行精细化的研磨敲打，将毛坯精细化，实现小批量加工，进行热处理。224 合理应用工艺， 有效实现调节相较于传统的切削工艺， 现代化的数控加工技术，更加注重加工模具的速度和精度，并且缩短加工的耗时，缩短周期，从而实现精度、速度方面的有效调节和控制。而数控加工技术中的技术， 是其工艺的重要技术支持， 能极大地缩短模具加工的生产周期，有效进行精细化设计和加工处理。并且融合了精细化加工和半精细化加工， 将精细、 半

9、精细以及粗加工等集中于 体，实现高效的生产，完成一个系统的加工操作。际应用中，应该合理利用或技术， 实现人机结合， 相互协调。在生产加工时，合理选择电极，正确使用刀具，对相应的配置进行调试，这些都是重要的工艺应用环节，值得高度注意。还要对数控加工所选的材料和工艺参数进行优化设计，选定合理的加工材料， 设定合理的设备参数， 全面确保各个环节的相互协调， 确保生产工艺的质量。3 结束语现代模具制造产业有着良好的发展前景，进步提升模具制造技术，是市场形势的必然要求。随着市场需求的不断提升，对加工制造效率和质量也提出了新要求，不仅要快，还需要保证产品的质量和数量，提升产品整体的精度。数控加工技术的应用

10、和优化升级， 是实现模具制造业进步发展的必然要求。控加工技术在金属模具制造中的应用 世界有色金属， 20171557 作者江文思单位广西贺州高级技工学校现代化的高速数控加工技术在模具中的应用， 具有加工速度快、 加工精度高、热分布合理以及加工表面质量高等优势。数控加工技术的不断改进， 完全改变了传统的生产工艺， 满足现代生产实践的作 业需求，促进了模具制造业的平稳发展，值得不断推进和优化。参考文献 1 王盛模具制造与数控加工技术的探究 山东工业技术，2016，262242 赵亮，宋任飞模具制造与数控加工技术的探究 建筑 建材装饰，201615213-2143 李永浅论现代数控加工技术对模具制造

11、 的促进作用 企业技术开发， 2016，351117-184 耿仁贤模具制造与 数控加工技术的探究 科技创新与应用， 201634148-1495 丘友青数步提升模具制造技术，是市场形势的必然要求。随着市场需求的不断提升，对加工制造效率和质量也提出了新要求，不仅要快，还需要保证产品的质量和数量，提升产品整体的精度。数控加工技术的应用和优化升级， 是实现模具制造业进步发展的必然要求。现代化的高速数控加工技术在模具中的应用， 具有加工速度快、 加工精度高、热分布合理以及加工表面质量高等优势。数控加工技术的不断改进， 完全改变了传统的生产工艺， 满足现代生产实践的作 业需求，促进了模具制造业的平稳发展，值得不断推进和优化。参考文献 1 王