墙体工程技术交底记录

1、质量技术交底I Q*名门北郡27#楼分部分项模板部位基础及主体内容：1、定位控制线在垫层、地板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、 梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安 装。2、配模图根据施工图纸进行模板图纸深化，确保模板的标准尺寸，形成配模图及支撑 系统配置图，并依据配模图下料，然后方可进行模板工程施工。3、墙柱木模板的安装控制(1)墙模板的安装(1.1)墙柱模板在木工加工现场按照配模图统一加工并弹线钻孔；(1.2)墙柱侧模拼接，小块模板必须要放在中部拼接，不允许在顶部 或底部拼接，拼缝严密无错缝。(2 )对拉螺杆的要求(2.1)墙柱模板必须

2、设置六道水平拉杆，最底一道距地V 200mm , 最上一道距顶板 3 00mm,其他几道均匀设置，对拉螺纹杆成网格式布 置, 水平间距V 4 5 0mm。转角部位的对拉螺栓距阴角 2 0 0 mm;(2.2 )根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条(留出墙柱模板位置)，然后再安装墙柱模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象;4、墙模板的加固将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；(3)梁模板内侧放置预制碗顶支撑间距w 800mm ,以控制截面尺寸;底模上表面允许偏差为i5mm ;对于跨度小于4m的板：四角与中心五点最大极差不大于5mm,可考虑中心拱起高度为5mm

3、,正负偏差士 3mm ;对于跨度大于4m的板：四角的四点极差不大于5mm,中心点位置起拱高 度对应于水平标高为15mm正负偏差士 3mmo4厨卫间降板区域必须使用定型钢模主体施工时，厨卫间时降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模 板。定型钢模板安装牢固，保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆 模，并及时做好成品保护工作。5卫生间反坎的模板安装卫生间反坎的模板必须采用定型钢模、定型卡具，安装牢靠，反坎混凝 土浇筑前，需对基层进行凿毛处理。6管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和 U托支撑，不得采用穿 线吊模的方式。約模板的清理模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清

4、理，尤其梁、墙角的锯末等必 须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。6、墙柱大钢模的安装控制墙柱模板的安装安装穿墙螺栓与校正模板同时进行，墙的截面尺寸控制在-3nun范围内，垂直度偏差控制在3mm范围内。墙板交接处在支设顶板模板前，在墙体四周钉一圈10cm宽板条，以防止顶板模板与墙体2mm缝交接处漏浆。将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留 隙，用海绵条塞严。墙转角部位必须使用海绵条塞严。墙梁交接处墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置水平度较差。在大模板施 工过程中，在墙体大模端头焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁 模板内表面在同一平面上。门窗洞口的安

5、装控制在大模板施工过程中，为保证门窗洞口定型尺寸，在一侧大模板上焊制 4 个定位片，以固定洞口模板，保证洞口尺寸。4个定位片位置为：上侧定位片 距洞口顶端30cm下侧定位片距底端30cm。对于洞口模的内支撑必须严 格控制， 洞口横向不少于一根横支撑，两道斜拉，当洞口宽度大于1200mm时必须加设竖 向支撑，当洞口高度超过1500mm时不少于两道横支撑。7、模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体 系及质量控制要求进行检查，制度检查验收记录，查验记录直接用平面图表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改 合格后方可 进行下道工序施工。墙柱模

6、板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行测量。待碗浇筑 前再次对垂直度进行校验；顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；在碗浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模，发现变形漏浆现象，必须 及时 采取措施处理，待浇筑完毕出凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查 墙柱模板 的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知班组整改。8、拆模时间墙柱一般在1天，梁底顶板是10天。悬挑部位：跨度v 2m的21天、跨 度2m的28天。对于开间Mm、进深5m的楼板，长度3m的梁，必须在拆模后使用 钢管U 托进行回顶。楼板采用网格形式支顶，间距不大于两米；已拆模