发动机零部件的清洁度检查

1、东风汽车公司康明斯c系列发动机标准康明斯标准号16233共8页发动机零部件的清洁度检查i -134第1页目的：木标准规定了用微孔法来评定发动机零部件清洁度的验收范围，并提供了微孔法的使 用说明和发动机零部件及总成的清洁度验收极限。应用范围：本标准适用于在发动机装配厂加工的零部件及其他康明斯工厂制造的零部件和外购 件。除非另有规定，木标准所提及的零部件都应满足木标准的要求。零部件清洁度的日常控制是用外观检查法。零部件在送交微孔法评定前外观应清洁， 本标准不是取代外观检查法，而是对其加以补充，使康明斯零部件具有令人满意的清洁 度。本标准分为三大部分：步骤，特定零件和分总成应用微孔法的说明；验收极限

2、。应用说明和验收极限在木版木中还不完善，但这方面资料将在以后的版木中不断补 充。责任：本标准的应用由质管部门控制。产品技术部门负责解决在执行木标准时产生的矛盾。凡是按本标准验收合格的零件，应作为生产和维修用的合格件。曰 录内容部分评定清洁度的微孔法i特定零件和分总成应用微孔法的具体操作步骤ii验收极限iiib、c系列发动机的验收极限iv第i部分：评定清洁度的微孔法在本方法屮，用一种溶剂刷洗和冲洗样件以去除污垢，再将溶剂过滤，分离污垢，然 后确定分离岀的污垢重量和特征。本方法也可用来清洗油箱溶液、试验燃油和润滑油。刷洗和冲洗过程不能完全除去污垢，理想效果可去除50%的污垢，而不充分的刷洗和 冲洗

3、会引起差异，也会有外来颗粒进到刷子里，在检查前必须清洗刷子。木方法扩充了发动机零部件和有关系统的理想清洁度概念，此概念在标准ces10037 中叙述过。下而的说明是用尼龙滤纸和envirosolv 655溶剂或等效溶剂，或在非康明斯工厂采用 非氯化炷类溶剂按微孔法评定清洁度。为获得有效的、可重复的结果，必须要制订一致的、精确的工艺。对特定的发动机零 件和分总成，本方法的应用在第ii部分加以说明。1 拈夂样件的选择3、清洗样件东风汽车公司康明斯c系列发动机标准康明斯标准号16233共8页发动机零部件的清洁度检查i -134第2页4、过滤清洗样品溶液5、样品的评定5. 1滤纸称重5. 2显微镜评定

4、5. 3研磨试验5. 4记录1装备1.1微孔法装备包括滤纸和样品盘。滤纸规格：0. 45微米（尼龙滤纸）一用于过滤envirosolv 655溶剂或等效溶剂。5.0微米（尼龙滤纸）一用于一般样品。 注意：滤纸只能用不锈钢锡子夹取。1. 2天平一读数精确到0. lmgo1.3 2" *2" （51mm51mni）方块玻璃或显微镜载片和 1" *1 1/2" （25mm38mni,高* 直径）的用砂纸磨光的塑料的样品镶块。1.4带有刻度目镜的显微镜（最小放大倍数为40）。1. 5 envirosolv 655溶剂或等效溶剂一为便于使用放在喷射瓶内。正常的使用

5、是每个 零件714盎司（200400ml）。输入的溶剂必须经过清洁度抽样检查（每次不大于1 mg）。 对于粒子重量验收极限小于或等于5 mg的发动机零部件，事先溶剂必须通过0. 45微米 的滤纸过滤。1.6刷子一除非另有规定，应使用白尼龙丝刷子。用来清洗孔的圆刷子的直径应大 于被刷洗孔的孔径。不允许使用废刷子。1.7收集样品的容器一盘、罐、盆和所需的支架。1. 8所有在评定中使用的刷子、盘、罐和其他器械事先都必须用envirosolv 655溶剂 或等效溶剂清洗干净。1.9所有清洗用的装备在不使用时应用罩子罩住，或放在封闭的隔离室内。1.10在微孔法试验/评定期间，手应保持干净以不影响结果，建

6、议戴上手套使皮肤 尽可能少接触envirosolv 655溶剂或等效溶剂。11.烘干炉-fischer scientific co.（p/n 08-644-01）或等效设备。2零件的抽样和准备2零件在清洗前应退磁以有助于清洗过程。剩磁应符合检测标准16114的要求。2.2由供应厂家提供的零件如铸件等必须符合检查标准16062的清洁度标准。2.3生产零件应在最终清洗前，涂油包装、装箱或装配前随机抽样。2.4对于铁猛磷化的零件，除非另有规定，否则，应在处理前按本标准进行检查。东风汽车公司康明斯c系列发动机标准康明斯标准号16233共8页发动机零部件的清洁度检查i -134第3页3清洗抽样零件的方法

7、3.1用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗零件，并用盘子收集溶剂。3.2用1.6条规定的肓径大于被刷孔径的刷子刷洗水孔、气孔、油孔、燃油孔。刷孔 吋，应将刷子螺旋形移动，要小心避免刷子毛中飞岀的粒子，刷小孔用尼龙刷，刷大孔用 板刷。注意刷洗时应按下列定义用同一方式进行。9.1. 一个方向的单行程移动，如拉或推刷子通过一个小孔或大孔。3.2.2二个方向的双行程移动，如刷子从小盲孔或大盲孔中推入和拉出。所有的刷洗 必须用envirosolv 655溶剂或等效溶剂。3.3用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗零件和刷子，用盘子收集所有的 envirosolv 655溶剂或等效溶

8、剂。3.4按3.2和3.3中的要求再刷洗和冲洗一遍。3.5每次冲洗和刷洗操作方式要一致，以得到重现的结果。特别注意防止溶剂碰到 不进行评定的表面。3.6清洁度检查完成后，零件应送交重新防护。4. 过滤样品溶液4.1用微孔滤纸过滤样品溶液，滤纸用事先称重的5微米滤纸。4.2彻底清洗装样品溶液的钢盘，将清洗后溶液用滤纸过滤。4.3如果某一抽样零件的样品溶液装在几个盘中，在可能的情况下，应使所有的样 品溶液通过同一张过滤纸过滤。4.4注意:当样品溶液进入滤纸吋，滤纸上必须保持15" hg (381mm hg)的真空度。 4.5注意每一张滤纸只用于一个零件样品溶液。5. 样品的评定5.1.

9、将尼龙滤纸放在天平上，称重并记录下其重量，精确到0.0001克。52将已称重的滤纸放在过滤器上。将零件冲洗液倒进过滤器。54用干净溶液将罐/铁盆冲洗2遍以上，将冲洗液倒进过滤器中。接通真空泵，直到 过滤器中的溶液排去。5.5.溶液排去后，用干净溶液冲洗过滤漏斗两端。允许排去溶液。56断开真空泵，将滤纸移至烘干炉的石盘上。5.7. 烘干一定时间(10分钟以上)后，将滤纸从炉中取出，冷却2分钟，以进行称重。5.8. 称滤纸重量，记录下数值，精确到0.0001克。5.9. 将5.1与5.8所称重量相减，再除以被测的零件数，所得数值即沾染物重量。5.10用磁力吸掉铁质残余物，再重新称滤纸重量，两次读数

10、之差即残余物中铁含量。 51.称得的重量值可能超过污垢物实际重量值，这是因为外来杂质如肥皂晶体、残余 油、刷子的丝毛等。如果在滤纸上看到这些外来杂质，在评定中应注明。东风汽车公司康明斯c系列发动机标准康明斯标准号16233共8页发动机零部件的清洁度检查i -134第4页5.12显微镜评定5.12通过最小放大倍数为40倍的显微镜来检查滤纸上的滤渣,观察滤纸整个表面, 并把下列各项记录在提供的表格上。a. 磨粒一一记录最大尺寸的粒子。磨粒材料包括钢屑、氧化铝砂、铝粒、钢丸、铸 铁和钢的丝等。b. 非磨粒一一记录粒子的属性，如涂料、纤维、锈、黄铜、纤维丝等。c. 铁类一一记录粒子的最大尺寸（长和宽）

11、。d. 非铁类一一记录粒子的属性。e. 金属一一记录粒子的最大尺寸（长和宽），即铁、钢、黄铜、铜等。f. 非金属记录粒子最大尺寸和属性。g. 可按表屮的规定测量粒子的长、宽或面枳（见附件部分iii）。h. 在零件上发现的不常见的纤维丝或其他外来粒子必须记入表中。但不要作为报废 的理由。5.13研磨试验5.13.1把人约为1/4的滤渣刮到一块2" x2" （51mmx51mm）的玻璃片上。注意：在用玻璃片分离样品吋，大的非磨粒屑片可能冋影响试验。当出现这些屑片时, 应在不干扰剩余部分的情况下去除它们，并且继续进行试验。5.13.2 在滤渣上滴24滴sae10#油。5.13.3

12、用一显微镜载片或塑料样品盘（砂纸磨光的）放在滤渣上用于施加10-15磅 （4.56.8kg）的压力，并在玻璃板上做圆周运动约1012次。5.13.4用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲掉玻璃上的滤渣，干燥后进行分析。5.13.5评定/分析必须用目视不要用放大镜。分析结果按下列四种类别分类：没有（n）玻璃上没有刮痕。轻度（l）玻璃上的光线反射时，可观察到非常轻的细发丝状刮痕。中度（m）轻的细发丝状刮痕和可见的但用拇指或手指甲不能感觉到的刮痕 的混合痕迹。重度（h） 一深的刻线及沟槽，肉眼易见且可用手指甲感觉到。5.14记录5.14记录结果包括零件号、名称、零件來源及取样和分析日期，用胶

13、带把滤纸贴 在数据卡的指定位置。验收极限一一参考微孔评定法的验收极限（第iii部分）。东风汽车公司康明斯c系列发动机标准康明斯标准号16233共8页发动机零部件的清洁度检查11-120第5页(前面部分略)5.12刷子5/16" (8mm)曲柄销孔3/8" (10mm)主轴承孔、盲孔、斜孔。注：盲孔仅限于行程表面的加工孔。52准备把曲轴放在挂钩或吊索上，使其升起脱离滑道。用干净毛巾擦所有轴颈表面。擦净滚 子和v型块上的灰尘。把曲轴放在滚子v型块上。用干净毛巾擦掉轴颈支承面上挂钩或 吊索的痕迹。检查并使连杆轴颈位于下部，从而在取样时，溶剂不会弄湿平衡块。取样盲孔：用浸有envi

14、rosolv 655溶剂或等效溶剂的刷子刷孔，刷子在油孔内转动 四圈，然后冲洗每个油孔23秒。主轴承孔、曲柄销孔、斜孔(长孔)：用浸有envirosolv 655溶剂或等效溶剂的 刷子刷4个双行程，在每个行程屮刷子旋转9(r。每孔都照此重复进行。用压力箱冲洗孔，主轴承孔冲洗4秒钟，斜孔从螺纹止端背着冲洗2秒钟。每个 孔照此重复直到干净为止。用挤压瓶在盘内冲洗刷子，并冲洗盘子，把冲洗液倒入滤纸漏斗，最后冲洗漏斗 内表面以冲掉污物并防止其积在滤纸边缘上。54用称重和显微镜法评定样件。接收极限见第ii【节。5.3. 活塞8.3 .选择在最终清洗和防锈之后的活塞。62用envirosolv 655溶剂

15、或等效溶剂刷洗和冲洗所有表面，并用收集盘收集溶液。6.3. 用2" (51mm)的浸有envirosolv 655溶剂或等效溶剂的刷子刷活塞裙部、销 孔、环槽及活塞顶部。6.4. 用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗整个活塞和尼龙刷子，并用收集盘收集 溶液。6.5. 女口 52和5.3.所述，重新刷洗和冲洗。66评定样件。接收极限见第iii节。6.7.活塞重新防护。5.4. 汽缸套筒选择在最终清洗之后和上油(镭盐磷化)之前的套筒。刷洗前，用envirosolv 655溶剂或等效溶剂彻底冲洗孔表面，并用收集盘收集 溶剂。用2" (51mm)的浸有envirosol

16、v 655溶剂或等效溶剂的尼龙刷子刷整个孔表 面，沿圆周运动刷2个双行程。用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗孔表面和尼龙刷子，并用收集盘收集溶 液。如6.3.和6.4.所述，重新刷洗和冲洗。注意：此检测法只适用于孔表面，勿用于 冲洗和刷洗套筒的其他部分。76评定样件。接收极限见第iii节。7.7 套筒重新防护。东风汽车公司康明斯c系列发动机标准康明斯标准号16233共8页发动机零部件的清洁度检查11-120第6页8连杆在刷洗前，用envirosolv 655溶剂或等效溶剂蘸湿油孔。82选择比要清洗的孔径人1/8英寸的尼龙刷子。用刷子刷油孔、销孔、曲柄孔。8.3. 用enviros

17、olv 655溶剂或等效溶剂蘸湿刷子，来回两遍刷油孔,用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗油孔，冲洗刷子，来冋两遍重新刷油孔，冲洗油孔和刷子，油孔 应旋绕刷洗。8.4. 用envirosolv 655溶剂或等效溶剂刷洗和冲洗外销孔。8.5. 仅刷洗和冲洗曲柄孔部分。86评定样件。接收极限见第iii节。9 挺杆体用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗挺杆体的内孔和外部，并用收集盘收集 溶剂。92刷子蘸湿，用8" (22mm)的尼龙刷子刷挺杆体的内孔，用板刷刷刷洗外部。7.1. 用envirosolv 655溶剂或等效溶剂彻底冲洗挺杆和刷子，所有溶剂用收集盘收 集。

18、7.2. 按82和8.3要求再刷洗和冲洗一遍。7.3. 评定样件。接收极限见第iii节。10摇臂轴用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗挺摇臂轴的内孔和外部，并用收集盘收 集溶剂。102用板刷刷洗摇臂轴外部。刷油孔的刷子应与被刷的油孔尺寸相同。所有刷子应用 envirosolv 655溶剂或等效溶剂浸湿。5.3. 用envirosolv 655溶剂或等效溶剂彻底地冲洗摇臂轴和内孔，用收集盘收集所 有溶剂。5.4. 按92和93要求再刷洗和冲洗一遍。5.5. 评定样件。接收极限见第iii节。摇臂室10.1. 用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗所有油路和内表面，并用收集盘收

19、集溶 剂。10.2. 板刷用envirosolv 655溶剂或等效溶剂浸湿刷洗内表面。10.3. 用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗和刷洗所有油路和内表面。用收集盘收 集所有溶剂。10.4. 按102和103要求再刷洗和冲洗一遍。不要冲洗和刷洗外表面。注意：对于采 用整体水歧管的摇臂室，如91n14,不要刷洗和冲洗水歧管区。10.5. 评定样件。接收极限见第iii节。12 凸轮从动轴12.1.用envirosolv 655溶剂或等效溶剂冲洗凸轮从动轴的内部和外部，并用收集盘 收集溶剂。122用板刷刷凸轮从动轴的外部，用5/32 (4mm)的刷子刷所有油孔。所有刷子用 enviro

20、solv 655溶剂或等效溶剂浸湿。12.3. 用envirosolv 655溶剂或等效溶剂彻底冲洗凸轮从动轴和刷子。用收集盘收集 所有溶剂。12.4. 按112和113要求再刷洗和冲洗一遍。12.5. 评定样件。东风汽车公司康明斯c系列发动机标准康明斯标准号16233共8页发动机零部件的清洁度检查1v-127第7页第hi部分：零件清洁度验收极限（略，因与b、c系列无关一译者注） 第iv部分：b&c系列发动机的验收极限（省略b系列发动机的验收极限值一译者注）本标准规定了用微孔法评定发动机零件清洁度的验收范围。在装配线上装配到发动机 上的零件应符合清洁度数值耍求。对于b&c系列发

21、动机，溶液在使用前，应用0. 5微米的微孔滤纸过滤。零件大小（mm） *重量（mg）6c曲轴1.0075.0c连杆1.009.0c汽缸套筒0.57.0c活塞0.57.06c凸轮轴1.0020.0c摇臂0.805.0c摇臂支座0.805.0c摇臂轴0.802.5c摇臂总成0.809.0c连杆轴瓦0.82.0c曲轴主轴瓦0.82.06c缸体油道1.0045.0c气阀导管孔0.801.7c燃油道（缸盖）（滤清器安装孔）0.8010.06c进气歧管1.6020.06c水套（缸盖）2.40400.0c进气过渡管1.6020.0c增压回油管3.0020.0c每个齿轮107.0c齿轮室盖2.5015.0c齿轮室2.5040.0c齿轮室（油道）1.204