水泥稳定土施工工艺

1、高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工 1. 施工方法 1.1 施工准备 1.1.1 准备下承层 用1215吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压34遍。在 碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象， 则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层 还要进行弯沉测定， 凡不符合设计要求的路段， 必须根据具体情况， 分别采用补充碾压、 换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 1.1.2 施工放样 在土基上恢复中线 ,直线

2、段每 1 5 20米设一桩，平面曲线每 1015米设一桩，并 在两侧路肩边缘外设指示桩进行水平测量， 在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土 层边缘的设计高程。 1.1.3 备料 在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析、液限及塑性指数、相对密度、重型 击实等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才 能采用。选用不同的水泥剂量制成混合料试件，养生 7 天后进行无侧限抗压强度试验后 选出合适的水泥剂量。 1.2 施工工艺及要求 1.2.1 路拌法 1.2.1.1 铺土：用平地机将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定的路 拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒

3、及其它杂物拣除。 1.2.1.2 洒水闷料：如土过干，则事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。 1.2.1.3 整平和轻压：在人工摊铺的集料层上，整平后用68吨两轮压路机碾压 12 遍，使其表面平整，并有一定的密实度。 1.2.1.4 摆放和摊铺水泥：按计算好的每袋水泥的纵横间距卸置水泥，打开水泥袋，将 水泥倒在集料层上，并用刮将水泥均匀摊开。 1.2.1.5 拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有专 人跟随拌合机检查拌合深度。 1.2.1.6 补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后 色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，

4、且水分合适和均匀。 1.2.1.7 整型：混合料拌合均匀后，用平地机进行初步整平和整型。在直线段，平地机 由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。对于局部低洼 处，人工用齿耙将其表面 5 厘米以上耙松，用新拌的混合料进行找补平整。 1.2.1.8 碾压：用振动压路机在路基全宽内进行碾压。压路机的碾压速度：头两遍 1.7km/h，以后用 2.0 2.5km/h。 1.2.1.9 接缝和“调头”的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌合后， 留 5 8 米不碾压。后一段施工时，将前段留下未碾压部分，一起再进行拌合。稳定土 层施工尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时

5、，在前一幅施工时，在靠中央一侧用方 木或钢模做支撑， 方木或钢模板的支座与稳定土层的压实厚度相同。 混合料拌合结束后， 靠近支撑木（或板）的一条带，用人工进行补充拌合，然后进行整型和碾压。在铺筑另 一幅时拆除支撑木（或板），靠近第一幅的一条带进行人工补充拌合，然后进行整型和 碾压。 1.2.1.10 养生：水泥稳定土施工完后，用洒水车经常洒水养护 7天。 1.2.2 厂拌法 1.2.2.1 设备调试：在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料 的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 1.2.2.2 拌合：设备调试好后，即可开始拌合。 1.2.2.3 运输：将拌制成的混合料用自卸汽

6、车尽快运至摊铺现场，运距远时，车上的混 合料要覆盖，以防水分过多蒸发。 1.2.2.4 摊铺：摊铺机的摊铺速度与拌合及的生产能力要相互协调，减少摊铺机停机待 料的情况。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除粗集料窝，并用新混合料填 补。 1.2.2.5 碾压：振动压路机紧跟在摊铺机后面即时进行碾压。 1.2.2.6 接缝处理：横向接缝处理方法为：前一天压实层末端碾压成一斜坡，第二天开 始摊铺新混合料之前，将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的 断面，重新开始摊铺混合料。不可避免的纵向接缝处理方法同路拌法。 1.2.2.7 养生：采用洒水养护，不少于 7 天。除洒水车外封闭

7、交通 2 施工工艺流程 （见下页） 3 劳动力组织 3.1 路拌法 水泥稳定土路拌法施工劳动力组织：配备试验人员 2人，修理工 2 人，操作手 2 人，电工 1 人，平地机司机 2 人，看守工 1 人，施工现场配备领工员 1 人，汽车司机 8 人，压路机司机 2 人，路拌机司机 2人，生产工人 3 人，修理人员 3 人，技术负责人 1 人，合计 30 人。 3.2 厂拌法 水泥稳定土厂拌法施工劳动力组织：设中心拌合站一个，配备试验人员 2 人，修 理工 2 人，操作手 2人，电工 1 人，装卸机司机 2人，看守工 2人，施工现场配备领工 员 2 人，汽车司机 10 人，压路机司机 2 人，摊铺

8、机司机 2 人，生产工人 6 人，修理人 员 6 人，技术负责人 1 人，合计 40 人。 4 施工机具配置 4.1 路拌法 。3 水泥稳土路拌法施工工艺流程图 5 水泥稳定土厂拌法施工工艺流程 机械名称 规格或型号 能力或功率 配置数量 平地机 1台 自卸汽车 4台 压路机 2台 路拌机 1台 发电机 1台 洒水车 1台 4.2厂拌法 厂拌法施工机具配置表 机械名称 规格或型号 能力或功率 配置数量 中心拌合站 1座 装载机 1台 自卸汽车 5台 压路机 2台 摊铺机 1台 发电机 1台 洒水车 1台 5 施工质量控制要点 5.1控制水泥剂量不超过6% 5.2水泥稳定土结构层宜在春末和气温较

9、高季节组织施工。 5.3水泥稳定土采用路拌法施工时，必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短 从加水拌和到碾压终了的延迟时间。 5.4必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不忽干忽湿。 5.5在水泥稳定土混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。 5.6水泥稳定土层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通过。 5.7工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多0.5%1.0%。 安全措施 6.1 加强对施工人员进行安全意识教育，树立安全第一的思想，提倡文明施工。 6.2 认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规程。 6.3 对机械司机和安全检查员进行严格培训，经考试合格发给上岗证后方可上岗。 6.4 机械化施工，要严格规定机械行走路线，防止相互干扰。 6.5 降雨及大风时，不进行铺筑和碾压作业。 6.6 作好施工现场防排水及防火工作。 6.7 完工的基层和底基层应封闭交通。 6.8 严禁压路机在基层（底基层）上“调头”和急刹车。 6.9 对细集料采取免遭雨淋措施。 7 环境保护措施 7.1 拌合站及填料装卸难免粉尘逸出， 施工中经常