球团工艺技术规程

1、 球团工艺技术规程 标准化文件发布号：（9312EUATWW-MWUBWUNNINNULDQQTY 吉林建龙钢铁有限责任公司 烧结厂 炼铁球团工艺技术规程 发布日期：2012年11月26日 实施日期：2012年口月26日 受控状态：（发放纸制文件时填写） （发放纸制文件时填写） 发放编号： 目录 1 原料的检验与验收2 2 原料的储存与使用2 3 竖炉进厂原料的质量标准3 4 膨润土3 5 OJ4 6 混合与烘干6 7 7 8 站8 9 布料操作10 10 导风墙的作用10 球团工艺技术规程 1原料的检验与验收 原料场根据铁精粉品种、细度情况、供料要求进行分堆堆放，及时向配料矿槽供料。 膨润土

2、进料为粉状袋装，要求-325网目部分95%、蒙脱石含量60%,胶质价大于 500ml/15g,吸蓝量大于30g/100g,膨胀容大于10。发现异常立即通报生产科和原料场， 并釆取措施。 进场各种原料必须附有原料的名称、产地、理化性能、规格、重量、入仓车号，并且必 须记入厂规定的报表台帐内。杜绝出现亏、错、混、断、滥料现象。 发现错料、混料或不符和技术标准的原料进入矿槽，立即汇报生产科，通知原料厂停止 供料，同时釆取其他必要的技术措施。 发现原料的实物库存量与文件记录明显不符时，应立即与公司物质处、分厂生产科等管 理部门联系校对、仲裁。 2原料的储存与使用 铁精粉根据实际计划配比，协调好各种品种

3、的库存量，确保3天的使用量。膨润土库存 量必须保证3天以上的库存。烧结电除尘灰由集灰车运到4#仓配吃。膨润土储仓，必须 保证三分之二仓位以上，用一备一。1#、2#、3#矿槽按铁精粉品种不同存放使用，仓位 保证二分之一以上。除烧结电除尘外所有原料使用前必须有化学成分。 必须按生产计划用料，不得任意停用或大幅调整原料用量或配比。变更用料计划必须通 过生产科，由生产科通知方可执行。 使用各种原料前必须原料厂人员联系好，杜绝一切错料、混料事悄的发生。铁精粉分为 粗粉和细粉，二者不得相互混料，必须按照指定的储位储存。确因生产需要，某个储位 需要更换另一种品种时，必须将该储位的铁精粉倒空以后方可进行另一种

4、铁精粉堆放。 3竖炉进厂原料的质量标准 竖炉用铁精粉 项目 化学成分（） 细度（-200目） TFe Si02 w 质量标准 $66 w W7 N65% 膨润土 项目 蒙脱石含 量 胶质价ml/15g 吸蓝量 膨胀容 ml/mg 水敬 细度- 325目 质量标准 362 500 $ 30g/100g 三60 13% $95% 4膨润土 膨润土是竖炉氧化球团生产中最佳粘结剂。它是以蒙脱石为主要成分的粘土矿物，乂 称微晶高岭石或脉岭石，根据蒙脱石所含主要交换阳离子划分为钠质膨润土和钙质膨润 土。膨润土实际含SiO2 60-70%, AI2O3 15%左右。它能提高生球强度，调剂水分稳定造球 作业，

5、提高物料的成核率和降低生球长大速度，使生球粒度小而均匀，提高生球落下强 度；而且膨润土能提高主球爆裂温度，从而提高生球干燥速度，缩短干燥时间，提高球 团矿质量。此外对成品球的固结强度有促进作用。山于用量非常小，所以配比必须要求 精确。山于每1%膨润土配比，铁品位降低左右，应尽量少加。配比值设定必须保留两 位小数。 配比根据生球成球情况和爆裂结果进行调整，范圉只能为%，调整时间原则上应至 少间隔lho 5配料 为了化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料 具有良好的成球性能和主球陪烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。 所有配料计算配比调整计算要求用计算机

6、计算，保留两位小数。 配料计算前必须掌握以下情况： a各种原料的化学和物理性能（粒度、粒度组成、亲水性等）： b成品球团矿的质量技术要求和考核标准； c原料的堆放和储存供应惜况。 d配料设备能力和运转情况。 膨润土用拖料皮带称计量，铁精粉用圆盘切料、核子秤计量，为了保证出料量的稳定 与准确，矿槽管理应做到： a接近40%低料位时主动联系供料，接近20%低料位时停止配料或釆取其他措施； b可能断料时，应立即报告配料工和主控室，采取措施，当膨润土断料时，立即停止 配料； c严禁错料、混料。当铁精粉品种之间需要倒换时，必须待矿槽完全用空以后方可使 另一种原料入槽。切换过程派专人检查下料量； d矿槽需

7、要完全放空时，在料位小于20%期间，将该矿槽下料量降低至该矿槽给料能 力的下限，专人检查下料量； 正常生产时，料批调整前要通知烘干，然后在做调整。根据炉况稳定料批， 不得大幅度加减料批，加减幅度范圉：5t/ho 按工艺要求准确配料，每十五分钟跑盘检测一次，波动范围：W 土m；每30分钟跑 盘检测一次，由于膨润土配比比较小，每次跑盘五次，取平均值，波动范圉：Wm； 注意观察并检测原料水分变化情况，当波动范圉超过1%时，按实际结果设定水分 值。 a）用LI测判断铁精粉水分 铁精粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在7%-8%；若 料 握成团抖动不散，粘手，这时铁精粉水分大于1

8、0%：若料握不成团微动即散，表面不反 光，这时水分小于6%。 b）用化验法检测铁精粉水分 从圆盘取100g铁精粉式样放在105C5C,烘干炉内120分钟，所失去部分与式样 的比值，既铁精粉所含的水分。 发生配料矿槽棚料、卡料等现象，应起用相同品种的矿槽后，再处理棚料、卡料等异 常 情况，特殊情况下，单仓生产不许超过30分钟。 精心保养计量设备，保护好压头等重要部件，不允许随意移动和压异物。出现计量异 议时，立即进行校秤。配料秤出现零点漂移时，立即进行清零处理。 根据公司用料计划、球团矿技术质量标准、原料主要化学成分、造球工序要求来确定 配料比。配比由生产科下达，需微调时，必须汇报当班工长，由配

9、料工进行计算。 参与配料的铁精粉中细粉为关键原料，配比必须山生产中心下达，进行微调时，只调 整普通粗精粉。 球团矿成分波动较大时、应从下列事项进行检查，并即使调整操作。 a）检查配料计算是否有错误，特别是球团原料烧成量的讣算或估计不准确。 b）检查原料成分是否发生波动或有混料现象。 c）检查原料取样分析的成分是否有代表性。 d）检查计量秤是否漂移下料量波动是否超出范圉。， e）检查成品球团矿的取样是否有代表性。 表3-1成品球和生球质量与配料的关系 项目 原因 处理措施 Tfe t SiO2 1 精矿中Fe品位升咼或咼品位 精矿料流量变大或膨润土配比 量降低 调整高品位和低品位铁精粉配比：检

10、查高品位精矿粉配比；检查膨润土实 际配比 TFe 个 SiO2 1 精矿中Fe品位下降或低品位 精矿料流量变大或膨润土配比 增大 高品位铁精粉配比适当提高；检查低 品位铁精粉流量误差；检查膨润土实 际配比 生球落下强度1 爆裂严重 膨润土配比小或膨润土实际下 料量偏小 适当增加膨润土配比和检查膨润土下 料量 生球落下强度特 好，塑性f 膨润土配比大或膨润土实际下 料量偏大 适当减少膨润土配比或调整膨润土下 料量 表3-2配料矿槽工艺参数 仓号 储料名称 个数 有效容积，m3 储料能力t/个 膨润土 35 1# 炼钢污泥 1 23 2# 普通粉1 1 23 3# 普通粉2 1 23 4# 电除尘

11、灰 1 16 配料的计算和调整： U前我们使用的计算方法为：根据本厂的原料和化学成分，事先确定配比，再进行配 料计算。 单一精矿粉计算实例 已知条件：原料化学成分 TFe% FeO% SiO2% 陪烧后损失 铁精粉 66 25 5 2 膨润土(干基) 0 65 7 配料配比：按lOOKg干料计算 铁精粉：，占，膨润土 Kg,占 (生产经验确定)确定条件(实际经验)：铁精粉 陪烧后残留FeOW%,其余全部氧化成Fe2O3 IT算各种原料进入球团矿部分(以lOOKg干 料为标准) 铁精粉： Qw=Xl-(-2%)=(kg) 膨润土： Q = X(l-7%)=(kg) 则100kg干基混合料烧成的球

12、团矿重量为： Q t=+=(kg) TFe=X66%+X%)/CU=% 球团矿SiO2为： SiO2= X 5%+ X 65%)/Q 萨 对于含有FeS MnO成份的原料计算方法与上法相同。 6混合与烘干 山于膨润土的加入量很少，为使添加物能在矿粉颗粒间均匀分散，并使物料同水良好 混合，应加强混合作业。我们的混合作业在圆筒烘干机内进行。烘干机e 2400* 14000mm 转速4r/min安装角度5影响物料混匀的因素： 原料性质：原料的粘结性、水分和粒度、比重。粘结性越大混匀越困难，水分大， 混匀质量差。比重大不利与混匀。 设备影响：混合机倾角、转速。长度，填充率。倾角一班为。之间。倾角小，混

13、合机 产量受到影响；倾角大混匀时间短，效果差。混合机转速控制在临界转速30/R%转/分的 倍，即6-8转/分，转速过小带不到一定高度；转速过大使物料紧贴滚筒，失去混匀效 果。混合机长度越长混匀效果越好，一般控制混匀时间为2-3分钟。混合机填充率过大， 物料运动受阻，不利与混匀；填充率过低物料间相互作用小，不利与混匀填充率一般控 制在10%-15%o混合料烘干后水分控制在6%,及时观察烘干后水分，发现异常立即向 造球汇报，以便即使调整造球量，避免发生事故。 正常生产时，炉膛温度控制在800C50Co 检修后，要在正常生产前lh点燃烘干炉，升温到七百以上，避免料流带入的冷气扑 灭烧嘴火焰。 当炉膛

14、温度低于七白时，必须先送明火后送煤气。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a）低温阶段：烘烤温度从常温（20C）至420Co 这时主要是蒸发竖炉气体中的物理水。升温要求缓慢10C/h,以防急剧升温而造成 耐火砖和砖逢开裂，并在420C时需要有一定的保温时间。这一阶段一般用木柴。 b）中温阶段：烘烤温度在420C-820Co 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到620C时须要保温8-10小时。 820C时砌体泥浆发生相变（晶体重新排列）的温度。使其强度提高，因此要保温8J0小 时，中温阶段升温可稍快些（15-20C/h）o这一阶段一般用低压煤气。 c）高温阶段：烘烤温度82

15、0C-1030C 主要是加热砌体，升温可稍快些30C/h,为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保 温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。烘烤温度再上升，升温速度可加快到50C/ h,直到生产所需温度。烘烤温度在400C以下用木柴。 先用木柴填满两燃烧室，但不得堵塞烧嘴，人孔和火道，并在点火人孔（或烧嘴）周 圉放上引火物（棉纱，刨花）浇上柴油，打开全部竖炉烟罩门和顶盖，从人孔（或烧 嘴）处进行点火。温度高低的调节，可用开启人孔的大小控制。当燃烧室木柴将燃尽而 尚未达到要求的烘炉温度和时间时，应继续加木柴。 当用木柴烘炉，温度达到400C左右而不能继续往上升时，可用低压煤气烘炉。 引煤气前，先往

16、燃烧室中填入一定的木柴。以便用低压煤气点火时，有足够的明火， 并砌死两燃烧室人孔。引煤气前开启竖炉除尘风机，关闭烟罩门和顶盖。按引煤气操作 引煤气，引煤气点火后，可先打开烧嘴的窥孔自然通风燃烧，必要时，可开启助燃风 机。 7润磨 球团混合料润磨技术是将球团配料烘干后含有一定水份（IVW = 7 %10 %）的混合料（含 粘结剂）经润磨机润磨、混匀、加热，使物料颗粒变细、比表面积和表面活性能增加，提供 出粒度和水份合适、物化性能均匀的物料，使之在造球过程中达到物料成球性好、生球强 度高、膨润土用量低和球团矿品位及成品率高等；润磨,是因为它具有独特的优点:对混合 料的适应性强，润磨后的混合料能满足

17、球团生产的需要，而现有的干磨和湿磨技术则难以 生产出满足球团需要的混合料；湿磨时，不能得到含水量较低的产品，必须经过过滤或干燥, 当磨矿细度很高时，往往使过滤作业很困难，致使工艺流程复杂，水消耗量大，污染大,成本增 加;若采用干磨，则不能处理粘料，而且会产生很大的噪音，常需配备收尘净化系统以获得细 粒产品和改善劳动条件，湿磨与干磨都存在动力消耗大、产量低的缺点因此，应用混合料 润磨技术是改善造球原料条件，获得好的球团指标的合理选择。 润磨工艺的应用降低了吨成品球团矿膨润土用量，有效地降低了球团矿中SiO2含量，使 造球作业更易控制,而且球团的理化性能得到了改善；另外川1于该技术的应用，可放宽竖

18、炉 球团生产工艺对原料粒度的要求，磁铁精矿粉粒度由-200 U $60 %降至45 %左右，并可以配 加铁泥、氧化铁皮等,促进竖炉球团技术的发展和矿资源的开发利用，这为改善竖炉透气 性，减少生球爆裂现象，提高竖炉利用系数和降低热耗提供了必要的物质基础。 8造球 球机理 经过细磨的干粉料表面有较大的表面能，粒度愈细，比表面积愈大，表面自111能也 愈大。这种体系有自动减少其自山能的倾向，既减少相间界面，使颗粒结合，降低其散 度。同时这种表面能量过剩的不平衡状态使矿粉颗粒表面具有很大的活性，以吸附周圉 的介质。 水在矿粉成球的过程中起着重要作用。在散料中水的存在形态有三种：一是结合水， 其中吸附水

19、为强结合水，薄膜水为弱结合水；二是自山水，包括毛细水和重力水；三是 结晶水和化合水。在整个造球过程中，毛细水起着主导作用，能将矿粉颗粒拉向水滴： 分子结合水能使矿粒紧密结合在一起，它决定着生球的机械强度。 细磨物料在造球设备机械力的作用下，受到滚动，转动，翻动，揉，搓，捏和挤压， 使物料作机械运动而形成了生球。 造球过程一般可分为三个阶段：既母球形成，母球长大和生球紧密。母球形成阶段具 有决定意义的是加滴水，母球是毛细水含量较高的紧密的颗粒集合体。母球长大的条件 是：在母球表面其水分含量要求接近适宜的毛细水含量。因此在此阶段为了使母球继续 长大，必须人工往母球表面加雾水。仅鼎毛细水结合起来的生

20、球强度不高。因此，当生 球长大到所需粒度时，则停止加水润湿，使生球在机械的滚动，搓动作用进一步密实， 将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉吸收，同时使生球排列更紧密。 影响造球的因素 矿粒表面的亲水性，形态、孔隙度、湿度、粒度组成均影响造球过程和生球质量。 一般说来，矿粉亲水性越好，成球速度越快，孔隙度高成球性好，矿粉湿度合适易成 球，粒度越细成球性越好。添加剂的影响，膨润土添加剂可以改善矿粉的成球性。 造球机工艺参数的影响：圆盘直径、圆盘转速、圆盘倾角、充填率、刮板位置。圆 盘直径增大，生球强度提高；圆盘圆周速度控制在一S；圆盘 倾角一般为45。一50。：充添 率为 10%20%。 操作影

21、响：加水方法、加料方法、造球时间、生球粒度、物料的温度。 造球 造球机为圆盘造球机，直径为4500mm,边高为450mmo转速转/min、倾角(45 50)为可调设备参数，由车间根据物料性能统一指令性调整。 给料系统为调速拖料皮带，根据炉况确定生球量，然后调整给料皮带速度，速度一 经确定，原则上不要大幅度调整，以保证主球量的稳定，生球量波动范圉：W5t/h。 物料在加入造球机之前，应把水分控制在比适宜生球的水分低.土,然后在造球时加 入少量的补充水。滴水应加在母球形成区，加水量为造球中需补充水量的80%,雾水应 加在母球长大区，加水量为造球中需补充水量的20%,以上两种水要保持稳定供给，严 禁

22、大幅度加减。在紧密区禁止加水。矿粉的湿度过小则成球缓慢，母球很难长大，生球 粒度偏小，而且生球的强度差；湿度过大，母球容易互相粘结和变形，生球粒度不均 匀，生球的强度差。一般要求水分控制在%之间。 要按照“既易形成母球，乂能使母球迅速长大和紧密”的原则控制进料。 检修后生产，炉萬温度达到200叱时，开启一个球盘，调整生球直到合格，打入回转 仓，待竖炉需要生球时，及时供给生球。 球盘内有大块及时拍碎，石块等杂物必须捡出。 随时检查混合料水分，发现过湿或过干，要及时同烘干工序联系。 启车时，如果球盘内物料填充率小于20%,可以直接启车。如超过20%或盘内有大 块，必须清除部分物料或将大块打碎，方可启车。 生球检测 检测标准 生球质量对竖炉操作及成品球团矿质量影响很大，因此必须对生球质量提出严格要 求。检验生球质量有以下指标： a）粒度组成：用筛分法筛出如下粒度组成（10mm;90%）o b）抗压强度：要求生球抗压强度指标2。 c）落下强度：将单个生球从500mm高度落到钢板上，反复跌落，直到生球破碎为止 的落下次数，作为生球的落下强度指标。测定时，取10个生球的平均值。要求落下强度 D4次，不大于8次/个球。 d）生球水分控制在。 e）生球的爆裂温度，一般要求大于650C。 检验周期 a）粒度组成：随时对应标准筛分检测是否合格，每班筛分至少一次。 b）抗压强度：正常情况下，