装备制造行业信息化解决方案与案例

1、装备制造行业最佳实践案例集Best PracticeCases化水平显著提高，装备制造业支柱产业的地位进一步突出，一批重点产品已达到国际先进水 平，一批装备制造企业在国际上崭露头角，一批产业聚集区正在加快形成，部分产品技术水 平和市场占有率跃居世界前列，中国装备制造行业的全球影响力正在稳步加强。装备制造现代制造业的高端部分，是为国民经济各大行业提供先进技术设备的产业，是 各项工业技术、信息技术及各类新兴技术的集成制造，被明确为战略性新兴产业，已上升为 国家战略。2012年“十二五”各项产业扶持政策陆续出台，产业结构升级调整也取得了新进展。2013年，装备工业发展机遇与挑战并存，既有政策面的积极

2、推动和扶持等有利因素，又有国 际市场需求不旺、企业生产成本压力加大、国内投资趋缓等不利因素。用友软件股份有限公司作为国内领先的管理软件供应商长期以来一直关注着装备制造行 业企业的管理信息化建设，积累了丰富的行业经验。用友装备制造行业产品针对装备制造企 业的行业解决方案经过大量客户的行业实践、验证并优化，是目前国内装备制造行业最成熟 最完善的管理信息化解决方案。用友装备制造行业解决方案以装备制造行业管理体系为应用框架，以支撑装备制造行业 管理变革为指导，以集团控制和研发生产管理为重点，构建覆盖集团到下级单位的信息化经 营管理平台。有三大特点：一个平台、两大应用、多级部署。一个平台：集成的管理信息

3、化平台两大应用：集团管控，研发生产管理多级部署：支持全集团的多级分层部属关注的关键是“设计、制造、生产、服务”一体化集成应用，以提高整体的信息化效果。近 年来，在国家政策的指引下，中国装备制造业发展明显加快，重大技术装备自主装备制造行业所涵盖的细分行业众多，划分的标准也 不尽相同。用友装备制造行业核心业务解决方案按装备制 造行业不同企业在产品研制生产、定型生产、维修修理的 产品生命周期当中关注的重点和业务侧重面，来分析装备 制造不同细分领域和行业的业务模式和特点，从而制定有 针对性的细分行业解决方案，满足装备制造不同细分领域 和行业的业务管理需求。目录Contents上海机床厂南车南京浦镇车辆

4、有限公司宝钢钢构有限公司中国人民解放军第五七二一工厂中国机械工业集团有限公司新世纪造船集团中国海运(集团)总公司昆明中铁大型养路机械集团有限公司南京电子技术研究所正泰电气股份有限公司01020304050607080910安全保密体系标准规范体系企业门户协同办公统一门户经营分析项目管理项目资源立项管理项目任务主数据管理业务建模平台客户化配置工具应用集成平台业务预警平台二次开发平台系统管理工具数字化设计平台数字化营销服务平台数字化制造平台业务协同平台基础技术平台项目成本项目成果 项目管理系统项目质量项目综合管理项目结令战略管理组织管理财务管理人力资源管理审计管理质量管理知识管理研发管理财务分析行

5、业个性化应用平台质量分析 决策分析平台内控管理 资产管理经营管理平台生产分析.项目分析航天航空轨道交通装备船舶制造成套设备科研院所.结构设计工艺设计电性能设计产品数据管理生产计划车间执行调试管理物资管理设备管理客户管理销售管理售后服务质量检验钢铁有色工业化工能源资源建材行业食品酒饮日化及日用品农林牧渔医药行业航天航空科研院所轨道交通电气设备重机重装大型装备维修整车汽配电子机械钢结构船舶工业品流程消费品流程装备制造离散制造0107152529394357616702科研院所行业特点产品结构复杂，工艺复杂，跨行业、多专业协作，研制和批产混线生产，研制项目“边设计，边生产，技 术状态多变，变更频繁”

6、，项目制造、离散制造相结合，各制件之间的时序约束关系和齐套性要求严格，多品 种、小批量、业务数据量大、质量要求高、保密要求高，多公司，军品民品生产相结合。科研院所南京电子技术研究所南京电子技术研究所（中电科第十四研究所）是我国电子系统工程领域中规模最大的综合性高 科技研发基地。所内设有国家级天线与微波技术重点实验室、轨道交通信号工程技术研究中心、硕 士培养点、博士后科研工作站，拥有一流研发设施和制造加工手段，从事专业和开发产品覆盖了雷 达、通信、计算机信息系统等数十个技术领域。在系统集成等十多个技术领域处于国内领先地位， 其中部分已达到国际先进水平。所内有十四个研究部，七个加工分厂。企业简介装

7、备制造行业04建立所级管理信息平台，基于管理信息平台实现对各级业务流程的固化和优化，实现业务高效安全运作；在对业务数据充分记录、 科学分析基础上，通过管理信息平台为高层领导提供决策支持，通过信息化系统，实现精细化管理与运营，加强科研生产项目全过程管理 及协同，提升企业核心竞争能力。通过信息化系统，加强成本管理，提升资源利用效率，强化沟通、科学考核，促进员工健康成长，提高 企业内部管理水平。管理特色建立和完善规范的基础数据管理体系，促进企业标准化、通用化、系列化工作；实现各业务单位数字化协同作业，加强业务流程的规范化、标准化；对业务进行全过程实时监控和全面追溯，及时预防，发现，改进业务过程中的问

8、题；为管理层提供准确实时的决策数据，提高决策的科学性；为企业培养复合型管理人才，提升员工的整体能力；实现企业业务流、信息流、物流、资金流，知识流的集成，最终达到企业价值的实现；建立统一的、开放的、柔性的、安全的信息系统平台；企业信息化目标时间成果2008月8月进厂实施2008年9月详细设计方案完成通过所首席专家评审2008年11月系统海量并发及应用测试通过2008年12月正式切换上线财务、物资全面上线2009年4月财务、物资初步验收2009年7月全部生产数据导入ERP系统中生产系统的全面上线运行同时停用其老生产系统2009年12月生产系统运行稳定生产、物资、质量、财务(含资金)、OA整体验收信

9、息化历程关键应用场景总体应用架构关键业务应用场景总体应用框架经营决策协 同 办 公 管 理营 销 管 理科 研 管 理决策分析生 产 管 理物 资 管 理知 识 管 理财务管理支持业务质量管理主体业务研 发 管 理资产管理 人力资源管理支持业务数据支撑基础数据管理平台支撑软件平台外协中请外协询价外协订单外协合同独立需求PMRP运算计划订单生产订单工序分批备料计划代料申请外协备料外协发料外协到货外协体验外协应付报销单内部结算单预算成套发料物资需求平衡采购订单请购工序计划派工单库存锁定齐套计划齐套转库齐套模拟分配工序开工检验结果工序交接完工报告采购合同采购检验采购退货采购退库采购发票采购应付不合格

10、 品审理材料出库采购入库送筛出库其他入库 送筛入库 其他出库零星领 料出库自制件入库BOM工艺数据计划属性生产BOM分批分批末序平台传入财务总账（考核账、主体账同步入账）成本计算送筛成本计算暂估处理 成本分摊零星领料申请 送筛预约筛选接收筛选检验外筛发票外筛应付外筛PDM、CAPP合格供方库存资源存货核算采购外协外协生产带料外协外协外协入库 外协发票不合格品审理回写审理结果资金计划付款单 应付类合同返工、返修分批申请代料Y不合格让步使用N 不合格生效回写价格、数量回写检验结果采购到货采购报检采购接受拒收送检不合格合格品入库工序完工 送检推 工序检验接受工序检验式生成业务单据签 字后传财务030

11、506财务系统 从整体上规范了核算工作流程，提高了财务工作效率方便地获取所需的财务信息，为精细化财务管理打下了基础建立了共用资料系统，必要资料可供各相关部门共享，并将 各部门的业务流程集成到软件平台中利用先进的数据库管理手段，提供先进的报表管理和查询功 能全面实现了基本业务的信息化和集成化，在统一的平台上实 现快速、便捷的查询分析，为管理和决策提供可靠基础物资系统 根据备料计划、预算申请形成物资采购毛需求，经过需求平 衡后形成物资采购净需求，最大限度地利用库存物资，减少 库存占用。根据采购净需求形成请购、请购单合并生成采购订单，采购 订单审批后形成采购合同，根据采购合同控制到货，根据质 检要求

12、进行到货送检，检验合格后采购入库，采购发票录入 和结算，形成财务结算依据，物资采购管理政策制度得到有 效控制执行。根据南京电子技术研究所严格的质量管理特点，系统提供了 严谨的采购检验流程、送筛检验流程、生产检验流程等，提 供企业生产经营质量控制平台。根据生产备料计划需求进行物资齐套模拟分配，支持配送管 理，为生产提供有力保障和支撑。从需求形成、下达采购订单、物资到货报检、验收入库、收票勾对，直至付款，实现了采购业务实现全程跟踪和实时的汇总分析，便于物资部门快速做出采购决策。各物资使用部 门可以基于一个平台、在规范的统计口径下实现数据集成共 享。加强了领料及成本控制，通过领料申请提出及使用部门、

13、结 算部门的审批，实现了过程管控和便于成本归集。及时提供物资库存信息，尤其对不同质量等级的物资库存， 可便捷的获得实时存量数据，为实物管理提供有力手段。同 时，也为物资部门快速提供物资业务决策依据。目前采购、库存、收付业务数据，通过NC动态会计平台，按 事先定义的入账分录及辅助核算信息自动生成凭证。经2008 年12月2009年3月份结账已验证会计平台处理结果准确 性。既保证了业务数据和财务核算一致性，也实现财务数据 的可追溯。生产系统 同时支持研制生产和批产两种模式，支持混线生产在生产计划方面，实现项目生产计划的统一计划，分层控 制，支持生产计划的动态调整。实现计划快速调整、撤销， 调整后的

14、计划能够及时生效在备料方面，通过事先制定备料计划，在生产过程中实现物料配送，做到在正确的时间向正确的地点提供正确的物料在车间作业方面，实现对生产制造全过程的实时跟踪，监 控，调整，追溯，全面应用电子图纸在外协管理方面，支持科研外协和生产外协的全过程管理与物资、质量、财务、PDM系统全面集成质量系统 从整体上规范了质量检验工作流程，提高了检验工作效率；方便地获取所需的检验信息，为质量追溯管理打下了基础；建立了共用资料系统，必要资料可供各相关部门共享，并将 各部门的业务流程集成到软件平台中；利用先进的数据库管理手段，提供先进的报表管理和查询 功能；全面实现了基本业务的信息化和集成化，在统一的平台上

15、实 现快速、便捷的查询分析，为管理和决策提供可靠基础。计划管控能力提高：建立了以项目为主线的一体化的3层计划管控 体系（研制计划-生产计划-车间计划），借助条码提高生产作 业数据采集效率，实时监控生产业务活动执行情况；物资供应准确性、及时性和配套能力提高：按项目进行专项物资 的采购和按项目管理库存，确保专料专用；建立全面的齐套配供 发料管理模式，包括按部套进行备料准备、开展齐套考核、齐套 模拟锁定、齐套转库、齐套配送发料等业务过程管理；提高质量信息收集、质量改进和质量追溯管理水平：按项目驱动 质量业务开展和信息收集（采购检验、二次筛选、工序检验、完 工检验、自制件单件管理、军品首检、不合格品审

16、理等）、建立 全面的产品质量档案；提高灵活应对项目各类变更协同水平：能够灵活地应对设计、工 艺、军代表各类变更需求，快速进行相应变更处理和部门间的变 更信息协同，很好地满足企业边设计、边生产、边修改的业务需 求；基础数据得到统一管理和全面共享：NC与PDS、CAPP、整件明 细表、立库系统、OA、条码等系统全面集成，使得各类基础档信 息实现全面共享和统一在NC归口管理；打通科研生产跨部门核心业务环节：打通设计与制造环节、打通 设计与采购环节、打通采购与物资管理环节、打通物资准备与生 产环节（齐套备料）， 为企业科研生产准备、科研生产计划、生 产进度跟踪与协调提供有力地支撑；财务核算与各业务紧密

17、集成：财务管理和监控延伸到物资采购、 仓储、生产、外协、营销等核心业务活动中，在统一的平台实现 财务业务一体化和集成化应用；关键成功要素“一把手”工程：所领导大力推进，各级领导大力支持。正确的原则：“整体规划、分步实施、突出重点、确保应用“，”先固化、后优化”。实施牵头部门能够站在全所角度。合适的合作伙伴，强有力的项目团队。三分技术，七分管理，十二分数据。整体应用价值全员无纸化办公和任务快速提醒：OA覆盖企业所有部门、实现 单位内部无纸化办公，OA与PDS实现研发任务事项集成，OA与 ERP实现审批任务和单据消息的集成；业务单据审批效率和业务信息共享能力得到提高：覆盖采购业 务、生产业务、质量

18、业务、外协业务、资金计划和付款审批控 制、报销、生产准备相关的配图和配工艺等关键活动；车间数字化、可视化无纸化协同应用：工人在车间现场触摸屏联 查任务相关图纸和工艺信息，降低图纸配发成本和确保图纸信息 安全；设计变更引起的图纸、工艺变化也及时传递到车间现场。 未来将开展产品三维信息在现场触摸屏的查看和使用；对资金实现集中管理和监控，严格执行资金计划的上报、审批、 执行和分析，使资金管控能力加强，资金利用率明显提高、降低 企业经营风险资金控制与实际业务关联：每一笔款都能跟踪到对 应业务合同或单据；对外付款控制：覆盖物资采购付款、部门自购付款、科研外协付 款、生产外协付款、定制器材付款、特种工艺签

19、定费付款、基建 工程付款、固定资产维修付款、固定资产采购付款、其他合同业 务付款申请等10类业务，所有付款必须参照各部门上报的资金计 划，严格进行审批控制；各类费用报销控制：借款管理和报销审批控制；到款管理：按项目进行收款业务控制；资金执行分析：每月可按业务合同类型、编制部门、分管所领导 等进行资金执行情况分析；0708电气设备行业特点正泰电气拥有涵盖输配电全系的产品线，制造模式复杂，既有按单设计，单件小批量生产的高压变压器/ 开关/成套设备；也有按单制造，标准定型产品的低压开关柜；还有按单装配，标准系列产品,有可选项的高压元 件；还有按库存生产，大批量定型产品的中压元件/电缆/电线。同时也有

20、直销、代理、佣金、代销等多种销售模式以适应不同的细分市场。正泰电气股份有限公司（以下简称：正泰电气）是隶属于正泰集团股份有限公司的控股子公 司，是一家具备总包服务能力的输配电整体解决方案供应商。公司在上海松江建有占地90万平方米 的公园式工业园，是世界上规模最大的输配电设备生产基地之一。公司注册资金8.5亿元，总投资额 35亿元，现有员工4300人，其中教授级高工8人，高级职称63人，博士、硕士28人，大专以上学历 员工占员工总数30。2012年公司实现销售收入约42亿元。正泰电气下设3个事业部、3个控股子公司，拥有涵盖输配电全系的产品线，主要生产和销售 110-500kV电力变压器，10-3

21、5kV配电变压器，126252kV气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）、 高压断路器和隔离开关，1000kV及以下避雷器、互感器、绝缘子，0.66kV-40.5kV成套开关设备， 箱式变电站，配电自动化设备，以及35kV以下电线电缆等产品，并具备承接电力工程总包业务的能 力。各类产品已广泛运用于国家电网、南方电网、西电东送、西气东输、三峡工程、青藏铁路、中 央电视台、首都国际机场等国内重点工程，并已出口到俄罗斯、日本、意大利、澳大利亚等100多个 国家和地区。系统工程业务也蓬勃发展。企业简介装备制造行业电气设备正泰电气股份有限公司0910信息化需求企业信息化目标正泰电气由产品制造商发展为系统全面

22、解决方案提供商，承接的项目日趋规模化、系统化、总包化，需要控制项目全过程，需要 各事业部共享信息、协同作战。近两年来市场竞争日趋激烈，原材料涨价、资金成本、人力成本大幅上升，从经营情况看行业盈利能力大幅下降，对正泰电气精 细化管理的要求越来越高，而正泰电气精细化管理必须依靠信息化工具。事业部为市场竞争主体的运作模式提高了正泰电气的竞争力，但正泰电气在客户（项目经理）信息、信用管理、供应商管理、库 存及采购价格管理等方面的信息不共享，信息孤岛大量存在，使正泰电气在应收账款管理、市场拓展、降低库存、成本控制等方 面造成一定程度的损失和浪费。经过近几年的快速发展，各事业部间的业务流程不统一、不规范，

23、制约了正泰电气内部控制体系的建设和运营成本的持续降低， 尤其是在一些共性流程方面有进一步规范、优化的空间，如何减少冗余流程、提高管理效率和客户响应速度已成为正泰电气亟需 解决的课题。正泰电气年销售额已超过40亿，要实现“十二五”的发展目标，必须要有一套完善的信息管理平台作为支持，从而实现从“人管 理”向“流程（制度）管理”的转变，进一步优化流程、提高公司的市场竞争力和盈利能力。通过实施项目管理、销售（售前、售中、售后）、设计、计划、生产、采购、存货、质量、成本及BI等模块，建立以项目为核心 的全程管理过程，实现正泰电气物流、资金流、信息流的一体化管理，提高运营效率；通过系统的应用，实现项目WB

24、S分解及各过程的管理，对项目整个业务过程进行实时跟踪，即时监控项目执行状况，实时掌握各 个项目的执行情况；支持正泰电气的直销、代理、佣金等销售模式的境内外业务开展，通过建立产品配置规则和约束条件，可以利用配置报价体系快 速配置产品、报价并自动所需的报价文件，改善现有销售过程的整体绩效；通过系统的应用，协助正泰电气建立产品快速设计体系，建立数据分析模型，实现产品数据标准化、参数化应用，逐步实现由按 订单设计（ETO）到按订单配置（CTO）、按订单装配（ATO）或按订单制造(MTO)的制造模式转换；实现按项目和项目物料进行成本的核算与归集，对不同的项目产品的成本、销售额和利润水平进行分析和评价，并

25、以此为依据制 定产品线的调整决策；整合外部应用系统数据，建立业务信息追溯数据，实现全过程业务周期的组织、物料、批次、工序、质量状况和业务时点等关联 信息的追溯，可以重现项目、产品的整体业务过程；实现与正泰电气基础数据平台、人事薪酬、办公自动化、消息系统、短信、邮件以及其他应用系统的接口集成；实现对正泰电气项目组成员的知识转移，包含开发工具、开发方法、组件、测试、实施、功能配置和系统管理等；改善正泰电气业务绩效，项目上线后半年内，库存下降20%，库存周转率提高30%，停工待料减少30%，产品准时交货率提高30%。信息化历程应用部署正泰电气信息化建设分为两期：一期从2011年底至2012年底，各事

26、业部和子公司上线了客户关系管理、销售、项目管理、采购、质量、仓储、财务等子系统；二期从2013年初至2013年底，正在实施生产计划、车间生产、生产成本、决策支持子系统。C R M客 户 关 系 管 理 P L M全 生 命 周 期 管 理UAP企业建模平台组织、权限、基础数据（BOM/工艺）、流程配置、客户化、预警集成平台应用管理平台数据交换开发配置、应用管理、实施工具BI财务主题供应链主题制造主题质量主题成本主题项目进度计划需求管理项目需求计划物料需求计划能力计划销售运营计划计 划总控计划多项目计划执行计划看板监控独立需求补废粗能力细能力 有限能力资源规划人员规划 设备规划计划方案物料需求计

27、划 计划订单物资需求计划项目需求计划 计划执行监控财 务财务核算总账费用报销应收管理 固定资产 应付管理 存货核算管理会计责任会计 项目预算产品成本 项目资金 预算管理 项目成本报表&战略业务报表 管理报表财务报表 合并报表 税务报表 合并账簿资金管理现金管理 资金结算账户管理 银企直连 资金计划 付款排程 资金调度 商业汇票 设备检验发货检验到货检验库存检验完工检验工序检验外协检验RFID大屏幕展示移动终端质量项目报价销售订单请购单出库业务备料计划派工单工序委外任务移交业 务销售发运采购订单盘点调整生产领料工序领料受托加工任务接收执项目开票采购发票条码集成完工报告工序完工工序受托工时查询行欠

28、件发运采购到货序列号管理订单调料工序交接分包合同 佣金管理集配/齐套料品替代售前销售采购库存生产订单车间管理委外/受托触屏申报硬件集成 招投标销售合同项目采购入库业务生产订单工序计划委外订单完工申报条码资产管理设备维护1112关键应用场景总体应用架构正泰上线前：正泰电气原有销售管理系统，生产管理系统，服务系统，财务系统各自独立，项目信息在每个系统中都要进行录 入，操作繁琐并很容易产生信息不一致的情况，难以管理项目全过程。解决方案：用友NC ERP系统和用友CRM无缝集成。用友CRM受理项目、技术初评、投标、投标分析；用友NC中对此项 目选配报价、编制并跟踪项目计划、销售合同、生产、采 购、物流

29、、财务；用友CRM服务时，记录下此项目的服务记录。价值：建立贯穿营销、设计、工艺、生产、物资供应、质量等项目全生命周期的项目管理平台，通过有效的项目管理促进各部门 的协同配 合，提高工作效率，缩短项目周期，降低项目成本。解决方案：技术部门预置配置bom，销售部门按客户要求快速选配，从系统中快速取价或重新询价，并依据项目具体情况调整报价 ，系统自 动计算、汇总，总价和明细价格一致。价值：快速进行较为准确的报价，提高中标率，也避免报价漏项。创新产品分析报价模式，在提高成本分析及报价效率的同时， 实 现多版本、多维度、多方式产品成本数据模拟与分析。产品选配报价管理模式内部门户外部门户呈现层财务管理人

30、力资源管理业务流程管理质量、安全管理资金管理计划预算管理审计与风险管理设备资产管理技术研发产品数据管理ERP系统制造执行系统质量控制管理系统项目与工程 管理工艺、辅助设 计、仿真分析 管理系统客户关系管理呼叫中心采购与物流工程建设市场开发生产运营服务与满意商务智能（经营决策/人力/财务/供应链）企业绩效管理决策分析层管理支撑层业务运营层选配BOM搜索价格库/询价调价/报价报价请求配置BOM询价报价价格发布关键业务应用场景售前阶段项目执行阶段售后阶段1314信用管理模式上线前：合作伙伴帮助投标，负责追索货款，收取佣金是正泰电气的典型业务， 个别合作伙伴有超量欠款、挪用款项的情况。解决方案：在NC

31、 ERP系统中建立客户和合作伙伴的信用记录，定期评估，随时调整，在发货等关键业务环节进行控制。在 NC ERP系统中计算合作伙伴的佣金，对超期资金占用情况进行处罚。价值：减少了资金风险，规范了代理商的行为，利于培育优质代理、淘汰劣质代理。整体应用价值准确把握商机：记录下所有的销售线索和销售机会，对技术评审、报价、投标等销售活动进行全程跟踪，搜集竞争 对手信息，监控销售漏斗，分析中标或流标原因，准确把握销售机会，更多、更好签单。提高风险管控能力：集中管理了经销商和客户的信用信息，在关键业务节点进行控制，为正泰规避了资金和商誉风险。成本模拟与快速报价：创新产品分析报价模式，在提高成本分析及报价效率

32、的同时，实现多版本、多维度、多方 式产品成本数据模拟与分析。加强项目进度管理：引入贯穿营销、设计、工艺、生产、物资供应、质量等项目全生命周期的项目管理平台，通过 有效的项目管理促进各部门的协同配合，提高工作效率，缩短项目周期，降低项目成本。加强项目物料管理：为避免一次性项目物料在系统中形成大量物料编码，实施了基于物料自由项的项目用途和技术 要求方案，使物料由27万种缩减为14万。为实现项目专用料的全面管理，实现了项目库存管理功能，支持项目库存 解锁释放、项目间调料、项目库存向备料计划手工分配和释放回收等特性。严格质量管理：质量管理与生产管理、采购管理业务无缝集成，利用工作流平台支持对不合格品进

33、行多级动态审 理，确保不合格品审理流程的自动高效协同处理。规范佣金管理：佣金管理快速准确计算出业务员和经销商的应付佣金，保障经销商和业务员的利益和积极性，激 励他们多销售、快回款。资金管控力度加强：对各子公司资金和账户进行全面的监督、管理和分析，实现资金计划、资金结算、融资、风险 控制等管理，实现与网银和其他系统的集成应用。提高客户满意度：通过主动服务和响应服务，对客户的服务做到有计划、有依据、有效果，通过知识库和历史服务 记录，准确、高效服务客户，保障客户忠诚度和满意度。客户感言最近在项目组讨论流程，感触很多，冗余的流程就像进行中的车顶上绑着一个泡沫箱，延滞着行进的 方向和速度，甚至比积压库

34、存、超期应收款更可怕，因为它很隐蔽，容易忽视。精简高效的流程和高技术含 量又实用的产品一样重要。正泰电气财务总监宋丹丕项目人员要再接再厉、扩大成果，提升管理等级。正泰电气总经理高亦强信用管理示意图法务部销售部门财务部门动态报表信用等级评估信用额度授信中记客商档案录 信用等级和额度支付佣金结束开始项目受理 技术评价 报价证书、保证金 合同评审发货收款16企业集产品开发、新车试制、成熟车型量产、产品营销、客户培训、售后服务、产品修理、配件制造与销 售等业务于一身，是典型的产销研一体化企业。企业关键业务分为：制造业务，产品售后服务及维修业务。主要产品结构复杂，生产周期长；受产品国产 化进程及新产品更

35、新换代影响，设计变更频繁。生产交付过程一般以项目为主线，组织技术研发、物资采购、生产制造、总装调试和落成交付。成本核算工作是企业对内控制成本，对外支持成本测试和快速报价的基础，在强调精细核算，控制物料成 本的同时，关注项目维度的成本分析与控制。管理特色昆明中铁大型养路机械集团有限公司隶属于国务院国资委管理的中国铁建股份有限公司。公司 肩负着 “为铁路强基固本”的神圣使命，长期致力于铁路养路机械化事业，是中国铁路养路机械行 业的领军企业。通过引进技术、联合开发和自主研发，积累了一批自有技术和核心技术，具备了较 强的自主创新能力，形成了清筛、捣固、配砟、稳定等多个系列30多种产品配套的格局，产品遍

36、布 全国各铁路局、工程局、地方铁路和城市地铁，市场占有率超过80%，是中国研发制造能力最强、 产销量最大的铁路大型养路机械制造和修理基地。企业简介装备制造行业重机重装昆明中铁大型养路机械集团有限公司1718总体应用架构应用场景 指从年度生产计划制定开始，以生产调度中心为主进行计划排程、生产调度管理，各生产分公司、检验部、物资公司按照生产调度 中心下达的指令组织制造、检验、转序、发料、入库等常规生产业务。从业务类型角度来看包括厂内生产制造业务、物资采购业务及委外 业务；从业务层次角度看涵盖计划、调度、执行（具体包括加工单元、采购单元、委外单元、配送单元）。信息化解决方案 与年度生产经营计划的有效

37、衔接生产调度中心内部矩阵式管理模式的应用借助科学先进的项目计划排程体系，实现项目计划便捷编制与调整细能力分析与产能均衡通过构建一个统一的、合理的、安全的、开放的、可扩展的管理系统应用平台，解决信息孤岛问题、实现业务流程统一；规范公司运营管理，建立一体化的项目型生产供应链管理平台，将整机组装、检验、入库、交付等状态在系统中打通，将生产、物 资、成本、营销等系统串接在一起，成为一个整体的信息化平台；规范会计业务工作和财务管理监控，提供现代化的技术手段，使财务职能从事后核算转变为事前控制、事中监督、事后核算并重；通过项目管理的方式对各个部门起到规范和指导作用，根据项目强化对于各个部门的指导、监督、控

38、制功能；支持快捷报价及有效的成本控制；实现集团统一预算全面管控。信息化需求基于昆明中铁发展愿景、企业实际情况以及面临的内外部压力和挑战，在“战略牵引,统一规划, 稳步推进，数字化昆明中铁”的信息化战略指引下，用三至五年时间逐步完成信息化建设，最终建设成一个“管控一体化”、“三流同步”的现代集成制造系统， 即建成一个覆盖全昆明中铁（含各下属分子公司）研、产、供、销、人、财、物各生产经营环节的计算机网络化集成应用系统，使 产品全生命周期的各个阶段中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并优化运行，并通过 Internet 实现与供应链伙伴对接，形成有效的敏捷供需链

39、系统，全面提升昆明中铁运营效率，为昆明中铁各项战略措施的有效执行提 供支持和保障。具体目标包括：业务协同信息化建设以部门间业务集成为主，在协调各部门间业务接口需求的同时，兼顾部门内部的主要业务处理，力争让集团公司运营生产 管理主业务从经营生产计划到物资计划、生产作业计划全场景展现、落地，在信息系统内可控。管理提升促进集团基础数据统一，实现销售报价、经营计划、物资计划、生产作业执行计划、产值核算统一基础数据；实现对销售合同、经营计划、物资计划、生产作业计划、完工报检、发运、应收、收款整个过程的管理和监控 ；财务业务集成；消除管理盲点，使物流、资金流、商流清晰化、透明化；主体业务部门和相关业务部门

40、接口清晰、明确，规范业务过程。提高效率：简化流程、提高管理效率以ERP为核心的信息化工作是昆明中铁规范管理，提升业务运作绩效，有效开展创新变革，实现产业升级和二次创业目标的重要管理 手段和支撑平台。也是管控一体化经营平台的建设核心。企业信息化目标应用部署关键应用场景基础管理平台承载企业经营思路和管理理念的行业化定制NC-ERP管理体系战略规划、全面预算企业商业智能分析系统客户分析 市场分析 销售分析 收款分析采购分析 库存分析 付款分析材料成本分析标准成本分析 实际成本分析产值、成本、利润分析标准成本与实际成本 差异分析资金分析 经营分析资产负债分析现金流量分析 利润表分析人事分析 绩效分析

41、薪酬分析应 收 与 应 付 管 理营销平台客销售户售后管管管理理理物资平台采库购存管管理理工程需生基 求 产 车 础 计 订 间 数 划 单 管 据 管 管 理 管 理 理理生产平台财务管理平台基于项目制造的企业ERP管理体系票资总据产账管管管理理理成 本 与 核 算 管 理人薪员酬档管案理人力资源系统管理平台多组织架构平台协同OA平台协同商务平台企业管理信息化平台企 业 门 户员 工 门 户客 户 门 户供 应 商 门 户战略 管理 体系基础 支持 体系决策 支持 体系运营 支持 体系SOA构架的企业统一信息化平台20物资供应与生产需求的有效平衡与业务协同目标流程支持集中计划与调度模式计划执

42、行过程的集中监控和动态调整生产系统各业务层级动态有序响应不同周期的外部变化（扰动）规范、高效的车间物料管理与质检系统的无缝集成与委外系统的无缝集成与物资系统的无缝集成信息化应用价值 有力支持集中计划与调度管理模式矩阵式管理模式成功应用，在横纵两个维度强化了计划管理，提高了生产系统组织效率项目计划的高效编制与统一监控强大的核心调度层，承上启下，保障了计划的有效执行和生产实绩的快速反馈生产与物资系统在计划层、执行层均实现无缝集成和高效协同委外业务与生产、核算、财务、物资各大系统无缝集成，委外业务管理更加透明、合理、高效车间执行层业务更加规范和高效基于统一的生产数据模型，生产跟踪、统计工作更加便捷高

43、效排程（核心定制智能算法+人工）应用场景项目计划员根据年度生产计划，结合实际情况及相应生产排 程经验，对分管工号进行生产规划分析，完成计划分批、预投处 理，形成生产需求的合理制定。在对相应产品制造BOM完成版 本核定和选择后，运行项目MRP（PMRP）自动排程功能，系统 以MBOM、工艺路线及其他管控参数为基础，完成项目计划的自 动编制和生成。在此基础上，项目计划员根据相应投产产品的生 产组织特征及排程管理经验，人工在项目计划工作台的辅助下， 完成项目计划合理化调整。在调整的过程中，可通过能力计划生 成，随时查看、分析各生产分公司、瓶颈工作中心的生产能力负 载情况，据此进行生产计划调整，实现瓶

44、颈资源的最大化利用及 生产均衡。信息化解决方案年度生产计划的合理分析与规划项目BOM定制管理PMRP核心定制算法项目计划工作台支持便捷的计划调整信息化应用价值与年度生产计划无缝衔接项目级BOM管理，集中响应设计变更支持PMRP算法深度定制与调整项目计划智能调整算法支持集中、统一、多视角的项目计划工作台支持产能分析与均衡调整应用场景综合计划员根据工艺变更调整频度，定期更新资源清单， 作为产能负载分析的基础数据。定期对昆明中铁范畴内的全部生 产任务（包含计划态与执行态，即全部未执行完的生产任务）进 行生成能力计划处理，更新并生成当前生产任务负载信息。在此 基础上，综合计划员、项目计划员可随时以报表

45、、图形等多种 方式，查看各工号生产任务，在各生产分公司、工作中心上的能 力、负载分配情况，以便及时发现生产任务的不合理分布，针对 性进行生产计划调整，实现瓶颈资源的最大化利用及生产均衡。信息化解决方案 资源清单的定期生成能力计划的定期生成主要业务动作核心业务单据产品核心功能核心业务图裂：年度计划及变更信息计划接收与处理设计数据制造数据维护更新定额处理项目计划生产规划补废预采计划昆明中铁ERP 总体业务流程生产策略选择替代料处理物资需求平衡运算采购计划管理能 力 平 衡采购委外 生产中长期物料毛需求信息返修订单维护生产订单管理生产订单分批工序计划编制计划投放生产月度计划（月 度、周计划）工序计划

46、（作业计划）报废计划层返工/返修调度层计划分批请购单采购订单采购发票采购管理委外订单委外备料委外发票委外管理委外申请审批工序完工报告工单下达工序派工单工序检验工序交接工序交接单订单完工报告N工序完工 末序完工Y非末序业务执行层是否跨 车间不合格品审理单替代料处理备料计划齐套分析完工入库配送指令原材料库外购件库自制件库销售合同 需求预测发车交付销售发票销售管理应收管理财务核算层应收单收款单资产管理货核算存成本管理总账应付单付款单应付管理192122多视角的细能力查询分析生产计划均衡调整信息化应用价值无限产能排程模式下的生产资源能力负载分析支持分公司、工作中心多角度能力分析支持数据报表、图形等多

47、种展现形式支持计划跟踪、控制与现场同步调整（计划工作台业务场景）应用场景项目计划员完成项目计划编制后，作为项目负责人，在计划执行阶段，负责在纵向关注分管工号涉及的生产计划的跟踪、控制， 保证分管工号按照项目计划要求准时投产和完工，及时协调和处理生产过程中各核心调度反馈的执行异常信息，从而保障工号产品的 如期交付。同时，项目计划员统一接收工程变更信息，并负责所属工号的工程变更调整（包括基础数据变更及现场生产数据变更控制工序作业计划编制与调整（智能算法支持+ 人工）应用场景核心调度组接收综合计划员下达的月度生产计划，对分管 物料项目，结合实际生产情况及物料生产排程特征，充分考虑合 批、套料等因素，

48、进行生产作业计划编制安排。根据各生产分公 司生产实际作业任务安排情况，定期分批向各生产分公司下达作 业计划，并负责跟踪计划执行过程，及时协调生产异常信息。对 重大生产异常，及时向分管项目计划员通报，并配合完成作业计 划调整。在遇能力严重不足的情况下，可在征得有关分公司同意 的情况下，发起委外申请，利用外部生产资源保障生产进度。核 心调度层是衔接生产调度中心计划层与车间执行层之间的纽带， 承上启下，保障了计划的有效执行和生产实绩的快速反馈。信息化解决方案项目计划员与核心调度间的充分沟通和高效协作保障项目执行过程中对生产异常的协调、仲裁保障机制月度生产计划的集中统一控制与跟踪（工序作业计划级）设计

49、变更中的现场配合调整工序计划的智能编制算法支持返工、返修等异常生产任务处理工序作业计划下达控制委外申请处理计划执行过程中的物资齐套分析计划执行过程中的分批处理信息化应用价值矩阵式管理促成生产组织效率的提升统一调度支持统一、集中、多视角的生产作业计划执行过程跟踪分析工序作业计划的自动编制与灵活调整物资齐套分析支持异常生产任务闭环管理与委外系统无缝集成，实现委外业务管理透明、合理、高效在设计变更中实现生产现场的有序、同步处理两部分内容）。信息化解决方案项目计划员与核心调度间的充分沟通和高效协作保障项目执行过程中对生产异常的协调、仲裁保障机制项目计划的集中统一控制与跟踪设计变更中的基础数据调整设计变

50、更中的数据同步处理设计变更中的现场变更控制计划执行过程中的物资供应协同信息化应用价值矩阵式管理促成生产组织效率的提升集中计划统一、集中、多视角的生产计划执行过程跟踪分析灵活、规范的工程变更控制生产与物资的高效协同车间管理与返工、返修、报废业务处理（业 务无缝集成+闭环业务）应用场景各生产分公司、检验部、物资公司按生产调度中心下达的 指令组织制造、检验与不合格品处理、转序、发料、入库等一系 列车间生产业务。生产调度中心核心调度组对生产过程中判定的 返工、返修制件，做返工、返修业务处理；分管项目计划员对判 废的物料，根据建议补废数量，进行补废业务处理。信息化解决方案车间物料周转的规范控制工序检验与

51、不合格品的高效处理车间生产实绩数据的快捷、全面、准确采集返工、返修等异常生产任务的统一处理补废业务的规范处理快捷的生产、质量、成本统计数据生成机制信息化应用价值规范的车间物料管理统一的生产数据采集模型与质检系统无缝集成高效、闭环的不合格品审理流程支持全面、规范、闭环的返工、返修、补废业务流程流程支持生产与物资业务协同保障（计划层+执行层）应用场景物资与生产两大系统的协同运作，是生产活动稳定开展、 物资供应有序进行的关键。以调度中心生产计划安排作为基本依 据，统筹考虑进口件、国内采购件等物资的不同采购策略以及中2324长期采购、短期采购等不同采购类型的业务特征，现行业务解决 方案在计划、执行两个

52、层面实现了生产、物资系统有效协同，对 自身生产制造、委外两类主要业务分别针对性的设计了物资协同 保障流程信息化解决方案长期采购（预采计划）管理长期采购与短期采购的有效平衡项目生产用料需求的动态更新物资需求与供应的平衡物资齐套模拟与分析替代料处理（计划层、执行层）短期生产用料需求管理（备料计划维护与更新）委外业务物料协同保障流程（计划层、执行层）信息化应用价值长期采购与短期采购的全面支持生产需求与物资供应的实时动态平衡分析生产需求与物资供应信息的深度集成与共享高效的物资齐套分析与模拟支持生产用料需求与物资供应的协同保障委外业务处理流程（整件-带料不带料、工序委外：物流跟踪+质量控制+结算付款）应

53、用场景昆明中铁委外业务依据计划对象不同，可分为整件委外和工序委外两种类型，其中整件委外，带料与不带料两种情况均有；工序 委外，具体细分，又包含两种情况，一种为车间能力不足发起的工序委外；另一种为工艺工序委外（电镀、发蓝、锻造等），也称作 常规工序委外。按照既充分发挥和利用厂内加工能力，又可满足零配件交期需要（适当考虑降低生产成本）的基本要求，实现生产能 力与加工负载的有效平衡，进而做到委外业务的合理安排和有序组织。委外业务主要管理诉求如下：支持不同层次（计划层、调度执行层）发起委外申请，并实现审批流程的标准化。支持委外业务全过程跟踪和管理，实现业务财务一体化运作（委外申请、委外订单、委外发料、

54、委外收货与检验、委外发票、委 外结算等）。实现委外业务处理可控、简洁、高效、透明。信息化解决方案整件委外与工序委外申请审批控制生产系统与委外系统的集成委外物流跟踪与质量控制流程委外结算与付款流程整件委外预算平衡与发料控制流程核心调度组（或综合计划员）与外协主管的协同工作流程信息化应用价值整件委外与工序委外采用统一的业务处理流程生产系统与委外系统的无缝集成委外业务的财务、业务一体化处理委外业务信息流、物流的统一、灵活跟踪与质量管理系统无缝集成整体应用价值在实现昆明中铁集团公司各业务单元管理信息化的基础上，构建起统一集成的业务应用平台，消除了信息孤岛，通过一体化业务解决 方案实现各业务环节的无缝集

55、成和高效协同。生产调度中心借助生产管理系统升级调度管理模式，逐步实现计划与调度职能活动的矩阵化管控，ERP逐渐成为昆明中铁集团公司管 理模式创新平台物资公司在借助ERP管理工具实施精细化管理的同时，自主创新转变供应商协作模式和流程，大幅提升供货业务处理效率创新物料计划排程模式，实现自制件计划、外购件计划的异步协同处理，显著提升计划效率和准确性。BI系统实现对ERP历史业务数据价值信息的深入挖掘，为昆明中铁集团公司各级领导管理决策提供有力数据支持。与国外供应商协作，通过对供货合同关键信息项的补充和优化，实现大规模进口采购业务的高效处理和精细化跟踪。恰当引入条码应用，大幅提高车间生产作业数据采集效

56、率，优化了车间作业及物料流转信息流。借助ERP标准成本应用，创新产品分析报价模式，在提高成本分析及报价效率的同时，实现多版本、多维度、多方式分析。实现与WMS立体库无缝集成，预留与MES、PDM、CAPP的系统集成接口，为昆明中铁集团公司全面构建以ERP为核心的管控一体 化信息平台打下了基础。在规范ERP项目管理模式的同时创新实施推进思路和应用模式，实现在昆明中铁集团公司数据基础不断完善的过程中，向信息化要价 值，领先同行业一步享受到了信息化投资带来的价值，从而也保证了信息化投资价值的最大化。客户感言“是你们让我改变了对管理咨询、ERP实施的认识，你们真正融入了昆明中铁，感谢你们所做的工作！”

57、集团公司党委书记“产业基地建设是否成功，很大程度上要看ERP系统实施能否成功，要看生产管理系统实施能否成功！”集团公司董事长“把ERP会战作为一次机会，积极响应集团公司领导班子提出的规范运作，健康可持续发展的号召， 务求实效，把要我做转变到我要做上来”集团公司总经理2526机床制造行业特点机床行业与宏观经济、特别是装备制造领域的固定资产投资密切相关。机床行业将跟随发展最快的装备制造 子行业增长。该行业合理有效地按照瓶颈资源安排、控制项目计划和项目采购计划，调控多公司工厂协同作业是 项目成功的关键。上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业，在国内磨床业处于主导地位。产品的品 种最为齐全，产

58、品应用的领域范围最广泛，国内磨床产品的市场占有率第一，多种产品曾荣获上海 市和国家优质产品奖，并在国内居领先水平。企业简介装备制造行业重机重装 上海机床厂2728信息化需求企业信息化目标整体应用价值应用部署我国机床行业有2/3的产品来自国外进口，国内产品的竞争 力不够强，其中很大的一个原因是国外竞争对手的信息化做得很 好。上海机床董事长许郁生表示：“我们要想与国外企业竞争， 就必须通过管理软件控制好物流和资金流，缩短交货期，增大资 金的周转率。所以我们仅仅稳步发展远远不够，必须在信息化建 设上奋起直追。图中以Ln(褐色箭线)、Cn(红色箭线)、Mn(蓝色箭线)分别标示 物流、资金流和信息流。以

59、下对应用蓝图的注解主要针对跨公司的 协同业务，对公司内部的标准业务模式仅作必要的补充说明。通过组织设置，在产业集团下设立上海机床厂有限公司，在 上海机床厂有限公司下可设置相应的业务职能部门和装配工厂和 直属公司，并下辖上机厂控股的主要加工企业；上机厂可以实现 对直属公司和控股企业的财务合并和业务协同；所有的产品定义信息（零部件基本信息和BOM结构）和工艺可扩展的集团化应用：从上海机床厂有限公司这一龙头企业开 始应用，逐步将应用扩展至控股和参股企业，实现集团整体信息 化水平的提升；支持集团化管理模式：对全资子公司和控股企业的财务、供应 链和生产制造管理进行整体部署，并实现集团下产品工艺管理信 息

60、、财务管理信息、成本管理信息、供应链业务信息、生产计划控制信息的分级贯穿式管理；支持协同制造：以上海机床厂有限公司为龙头，进行跨公司的供 应链管理（包括采购、仓储、销售）协同和生产管理（包括生产主 计划安排、MRP、生产能力平衡、生产订单状态监控）协同。信息（装配工序、加工工序、材料定额、工时定额）统一由CAD/ PDM/CAPP系统通过数据交换接口提供给ERP系统；ERP系统则 将原材料、标准件等基础物料信息通过数据交换接口提供给CAD/ PDM/CAPP系统用于设计参照；对于从CAD/PDM/CAPP系统获得的新增的产品、零件和工 艺信息，ERP系统将在补充供应链和生产控制信息及成本结构信