某照明有限公司新建厂房工程培训资料

1、目录 第一节、工程概况 - 3 - 一、工程概况 - 3 - 二、施工平面布置 - 3 - 三、施工要求 - 3 - 四、技术保证条件 - 3 - 第二节、编制依据 - 5 - 第三节、施工计划 - 6 - 一、施工进度计划 - 6 - 二、材料与设备计划 - 6 - 第四节、施工工艺技术 - 9 - 一、技术参数 - 9 - 二、工艺流程 - 10 - 三、施工方法 - 11 - 四、检查验收 - 16 - 第五节、施工安全保证措施 - 18 - 一、组织保障 - 18 - 二、技术措施 - 19 - 三、监测监控 - 22 - 四、应急预案 - 23 - 第六节、劳动力计划 - 25 -

2、一、专职安全生产管理人员 - 25 - 二、所需劳动力安排 25 第七节、计算书及相关图纸 - 26 - 【计算书】 - 26 - 【节点图】 53 第一节、工程概况 一、工程概况 工程基本情况 工程名称 昆山宜美照明有限公司新建厂房工程 工程地点 昆山市周市镇横长泾路 周边环境 东侧为厂区，西侧为河道，南侧为道路 2 建筑面积（m2） 15145.5 建筑高度（m） 15.45 基础形式 独立基础 主体结构 框架、排架 抗震等级 抗震设防烈度 7 地上层数 3 地下层数 0 标准层层高（m） 4 各责任主体名称 建设单位 昆山宜美照明有限公司 设计单位 昆山市建筑设计院有限公司 施工单位 昆

3、山市钧弘工程建设有限公司 监理单位 苏州市天和工程管理咨询有限公司 项目经理 朱慧君 总监理工程师 王爱兵 现场技术负责人 夏伦定 专业监理工程师 杨志国 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 四、技术保证条件 1、安全网络 安全技术 负责人 i监督施工全过程的安全生产，纠正违章； 2配合有关部门排除施工不安全因素； 3 一项目全员安全活动和安全教育; 丄监督劳保用品质量和使用。 技术负责人 1制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案； 丄督促安全措

4、旋落实， 3解决施工过程中的不安全技术问题。 生产调度 负责人 L在安全前提下，合理安林生产计划* 工组织施工安全技术措施的实施。 项目经理 机械管理 负责人 1 .保证项目使用的各类机械安全运行卡 监督机械操作持证作业。 消防管理、 负责人 保证防火设备设施齐全有效； 丄一消除火灾隐患； 工负责现场消防管理工作。 劳务管理 负责人 1 一保证进场魂工人员安全技术素质； 工控制加班加点，保证劳逸结合； 二提供必须劳保用品，确保安全。 其他有关 部门 1 一财务部门保证安全措施项目的经费， 丄卫生*行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身 心健康。 2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案

5、第二节、编制依据 木结构设计规范 GB 50005-2003 建筑结构荷载规范GB50009-2001 （06年版） 混凝土结构设计规范 GB50010-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59-03 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 危险性较

6、大的分部分项工程安全管理办法 建质 200987号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文） 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 第三节、施工计划 一、施工进度计划 详见施工组织设计中总进度计划表。 二、材料与设备计划 1、钢材的选用 钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢 GB/T 1591的规定。 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用 焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标 准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯 曲、压

7、扁及裂纹的钢管。 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用448X3.0以上的钢管。 （4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1）应有产品质量合格证； 2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸 试验方法GB/T 228的有关规定； 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、 压痕和深的划道； 4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢 管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定; 序号 项目 允许偏差 （ mm） 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚 -0.5 -0.5 -0.5 -0.45

8、 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 5）钢管必须涂有防锈漆。 （5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重 的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀 深度超过规定值时不得使用； 2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范JGJ 130-2011的规定； 序号 项目 允许偏差 检查工具 1 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部 弯曲

9、L 1.5 5 钢卷尺 b.立杆钢管弯曲 3m v l 4m 4m v l 6.5m 12 20 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l 6.5 30 2 冲压钢脚手板 a.板面挠曲 L 4m 12 16 钢卷尺 b.板面扭曲(任一角翘起) 5 3) 钢管上严禁打孔。 (6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的 ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试 报告和

10、产品质量合格证： 1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的 螺栓必须更换； 2) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N -m时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条 GB/T 5118中的规定。 (10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓 C级GB/T 5780和六 角头螺栓GB/T 5782。 2、木材的选用 (1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用 有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2) 模板结构应根据受力种

11、类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应 符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的规定。 (3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和 无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计 规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结 构设计规范GB50005的标准进行。 (

12、7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1) 制作的原木、方木结构，不应大于 15%； 2) 板材和规格材，不应大于 20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于 18%； 4) 连接件，不应大于 15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有 保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符 合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差 别不应大于 5%。 (3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度

13、不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗 拉的强度，并应符合环境保护的要求。 (4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 第四节、施工工艺技术 -、技术参数 【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高（mm） 4500 柱箍间距（mm） 600 柱箍合并根数 1 混凝土柱长边边长（mm） 700 长边小梁根数 5 混凝土柱短边边长（mm） 700 短边小梁根数 5 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 4 对拉螺栓布置方式 均分 柱长边对拉螺栓间距（mm） 290,290 柱短边对拉螺栓间距（mm） 290,290 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度（mm） 15 小梁材料 矩形

14、木楞 小梁材质规格（mm） 50X70 柱箍材料 槽钢 柱箍材质规格 8号槽钢 对拉螺栓类型 M14 扣件类型 3形26型 【梁模板（扣件式）】 新浇混凝土梁计算跨度（m） 9 结构层高（m） 4.5 混凝土梁截面尺寸（mm） 400X900 梁侧楼板厚度（mm） 120 支撑方式 梁两侧有板，梁板 立柱共用（A） 支撑立柱钢管型号（mm） 48X3 梁跨度方向立柱间距（mm） 800 梁两侧立柱间距（mm） 1200 步距（mm） 1800 楼板立柱间距（mm） 800、800 梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm） 600 梁底增加立柱根数 1 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离 （mm） 60

15、0 梁底支撑小梁材料 方木 小梁材质规格（mm） 60X80 梁底支撑小梁根数 5 梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm） 450 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度（mm） 15 主梁材料 钢管 主梁材质规格（mm） 48X3 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚（mm） 120 模板支架高度（m） 4.5 板长（m） 9 板宽（m） 9 立柱型号（mm） 48X3 纵距（mm） 900 横距（mm） 900 水平拉杆步距（mm） 1800 立柱距混凝土板短边（mm） 450 立柱距混凝土板长边（mm） 450 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度（mm） 15 小梁材质 方木 小梁材质规格（mm） 6

16、0X80 小梁间距（mm） 300 小梁距混凝土板短边距离（mm） 150 两端各悬挑长（mm） 450、 450 主梁材质 钢管 主梁材质规格（mm） 48X3 主梁布置方式 平行楼板长边 可调托座内主梁根数 1 二、工艺流程 柱 搭设安装脚手架T沿模板边线贴密封条 T立柱子片模T安装柱箍T校正柱 子方正、垂直和位置 T全面检查校正T群体固定一办预检。 板扣件 搭支架 T测水平T摆主梁T调整楼板模标高及起拱 T铺模板 T清 理、刷油 T检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁扣件 弹梁轴线并复核 T搭支模架T调整托梁T摆主梁T安放梁底模并固定 T梁底起拱 T扎梁筋 T安侧模T侧模拉线支撑（梁

17、高加对拉螺栓）T复 核梁模尺寸、标高、位置 T与相邻模板连固。 三、施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求， 因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设； 立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求 规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支 模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢 筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 3、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。

18、 事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提 及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除 4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱 模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢

19、筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m,模板应起拱；当设计无具体要求 时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/100(。 (7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过 程中应设置临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措 施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫 地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水 平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定

20、的水平拉杆步距要求条件下，进行平 均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉 杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用？48X3.5mm钢管，用扣件与钢 管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度 不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固 (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认 可。 6立柱及其他杆件 (1)扣件式 1) 立柱平面布置图(详见附图)； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接, 接头位置要求如下： 3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上 7、水平拉杆 （1）每步纵横向水平杆必须拉通； （2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图: 500 立杆 纵向水平杆 （大横杆） 1 i i * 4 1 1 ia la/3 i 1 I A 横向水平杆 （小横杆） h A 接头不在同步内（立面） 500 rf 十 a la/3 A-A Ib 接头不在同跨