镀锌质量管理规定

1、镀锌质量管理规定版本/状态：A/0受控状态：使用人：编制：张文卫审核：批准：发布日期：2006年1月8日镀锌质量管理规定一、目的为加强镀锌质量控制，避免出现锌层质量缺陷，确保产品质量，依据GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件、DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件、 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热镀锌 层技术要求及试验方法、 SDZ025输电线路铁塔质量分等标准、 GB50205钢结构工程施工质 量验收规范特制订本规定。二、适用范围：本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。三、总要求1 凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力，采取有效措施以保证产 品

2、质量。2公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴，与之签订相应的外包协议3. 各镀锌厂应具备符合 GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件、DL/T646输电线路钢管杆制造技术条件要求的质量检验、试验条件，每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、 均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。四、质量要求1. 铁塔热镀锌件厂应依据 GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件要求对镀锌层厚度、附着 性、外观质量进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。2 钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及 DL/T646、GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量

3、、变形进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。3 严格控制浸锌过程的构件热变形，对于镀后变形的构件，应用调直机进行调整，不得使用铁锤等硬物直接锤击，校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的L/1000 ,其他构件总弯曲度不大于总长度的L/1500 （ L指构件长度）。铁附件、角钢均不得有扭曲等变形现象。4 .外观质量：应具有实用性光滑，不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣， 多余结块和锌灰，不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。镀锌色泽要求一致。5.镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定表A镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度mm最小平均厚度um最小平均附着量g/m2t 58661

4、0t 9534接头角钢或接头板3塔脚2其他连接板6 95斜材及水平材10 90辅助材7 8512013200主件主材650 9556接头角钢或接头板4塔脚3其他连接板10 95斜材及水平材16 90辅助材11 85320110000主件主材1080 9578接头角钢或接头板7塔脚5其他连接板16 95斜材及水平材25 90辅助材17 8510000以上主件主材15125 951011接头角钢或接头板11塔脚7其他连接板24 95斜材及水平材40 90辅助材28 85当锌层检验不合格数超过上表中Ref直时，判定该批次产品不合格，本公司按退货处置，由镀锌厂负责返工，质量部对返工后的产品进行加倍抽样

5、检测。经组批抽查发现有3根/块以上的露铁现象，或酸洗过度，判定该批次产品不合格，由本公司负责返 工，镀锌厂负责赔偿损失，对不合格的材料按材料的实际价格+材料损耗+加工费用进行计算，由质量部负责提供不合品的数量，售后服务部核算，财务部在镀锌费用中扣除。七、 钢管杆、构支架等铁附件产品镀锌质量采用100%佥测，对单个处理表面超过 10cm2，判定本件产品不合格，并返镀，所发生的费用由镀锌厂负责。单个缺陷面积超过10cm2而未按规定进行返镀仅采取修复的，每处扣100元。八、 镀锌后钢管杆变形严重，超过L/1000 ,由镀锌厂负责整形，镀锌厂未经整形或整形不符合要求即交付的，可由本公司代为完成，每基钢

6、管杆整形费用500元，由质量部负责统计交财务部在镀锌费用中扣除，由镀锌厂直发施工现场的，若施工现场反映质量问题，由镀锌厂 承担一切损失。镀锌后钢管杆整形不允许采用火调，否则每处扣100元。九、包装、标适、存放、运输1、镀锌铁塔负责打包的单位应按本公司要求进行标识，标明江苏翔宇电力装备制造有限公司”、工程名称、塔型、呼高、段数等，并出具相应的锌层检验报告、镀锌质量保证书 、锌锭质量保证书。2、包装应牢固，采用有弹性的包装物包装。保证在运输过程中包捆不松动，避免构件之间、构件 与包装物之间相互磨擦，损坏镀锌层。钢管管体的突出部分，如法兰、节点板等，需用包装物包 装。3、严禁乱堆、乱放，切勿重摔。构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。应有防止部件变形的措施。4、 钢管构件的运输应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间或构件与车体之间应有防止 构件损坏