洞身防排水作业指导书

1、方案修改记录 修改日期 页码 早节 修改内容 修改通 知编号 修改人 方案修改记录 修改日期 页码 早节 修改内容 修改通 知编号 修改人 隧道防排水工程作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于渝黔铁路土建 5 标隧道防排水工程。 2 编制依据 铁路隧道工程施工安全技术规程(TB 10304-2009) 铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008) 铁路隧道工程施工质量验收标准(TB J287-2004) 铁路隧道防排水施工技术指南(TZ331-2009) 渝黔铁路土建 5 标隧道施工图 3 作业准备 3.1 内业准备 组织有关人员对施工图纸、 施工组织设计及相关资料进行学习， 层 层

2、进行技术、质量和安全交底。 对隧道工程及周边环境有影响的地表水和地下水进行调查。 对有关技术人员和特殊工种工人进行上岗前培训， 并进行考核，达 标者方可上岗。 隧道防排水各工序间应有交接检查并填写记录。 3.2 外业准备 防水板焊接工具、工作台车。 防排水机具：橡胶衔接硫化机(止水带焊接)、自动双缝热熔焊接 机(防水板接缝焊接) 、手动电热熔接器(热熔垫圈焊接) 、防水板台车、 搅拌机、注浆泵、输浆管、浆液混合器、注浆管、水泵、注浆钻机等。 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 修建生活房屋， 配 齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。 4 技术要求 洞口工程防排水施工

3、前应对洞口处地理环境进行调查， 参比设计有 无出入，如与设计不符应及时与工程部沟通， 工程部联系设计单位进行重 新确认。 土工布防水板施工前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处 理，切除锚杆头、钢筋头等坚硬物，凸凹不平处需补喷、抹平。 防排水工程施工前应向监理工程师报检，许可后方可开始施工。 5 施工程序与工艺流程 5.1 施工程序 5.1.1 地表防排水 地表处理前对隧道附近的地面、 井泉、水库及河流进行调查、 观测 与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，并编制相应的地表处理计划。 天沟、截水沟等走向应结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排 水畅通方案，并结合永久排水系统现行修建。 按照设计要

4、求施做截水沟， 排水沟、 截水沟排水应顺畅、 无淤积阻 塞。 5.1.2 洞内反坡排水步骤及方法 必须采取机械排水； 根据排水距离、 坡度、水量和设备等情况选用排水沟或管路， 或分 段接力或一次将水排出洞外； 分段开挖反坡排水沟时， 在每段下坡终点开挖集水坑， 使水流至坑 内，再用水泵将水抽到下段水沟流入下一个集水坑， 这样逐段前进， 将水 排出洞外。反坡水沟坡度不宜小于 0.5%； 隧道进尺较短时， 可在开挖面附近开挖集水井， 安装水泵， 将水一 次送出洞外。 沟管断面、集水坑（井）的容积按实际排水量确定； 水泵的功率应大于排水量所需功率 20%以上，并有备用水泵； 做好停电时的应急排水准备

5、工作。 5.1.3 结构防排水步骤及方法 5.1.3.1 基面处理 基面处理主要对初期支护表面的渗漏水， 外露的突出物及表面凸凹 不平处进行处理。 处理基面渗漏水， 采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟， 保 持基面无明显漏水； 对初期支护混凝土表面外露的锚杆头、 钢筋尖头等硬物割除， 可按 图 5-1-1 、图 5-1-2 处理。 f J -9 - - / I *- I； 切断 用锤打砂浆素灰抹面 图5-1-1初期支护面钢筋头处理图 ,螺栓 I-I 切断盖帽 图5-1-2 初期支护面锚杆头处理图 基面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，表面平整度应符合D/L 1/10 要求，否则应进行喷射混凝土或

6、抹水泥砂浆找平处理。 式中 L 基面相邻两凸面的距离（L 650 3 撕裂强度（KN/m 10 4 不透水性（0.3MPa/24h） 无渗漏 5 低温折弯性C） -35 6 加热伸缩量（mm 延伸 2 收缩 16 拉断伸长率（% 600 8 耐碱性【Ca（ OH 2饱和溶液x 168h】 断裂拉伸强度 (MPa 17 拉断伸长率（% 600 9 人工候化 断裂拉伸强度保持率（% 80 拉断伸长率保持率（% 70 10 刺破强度（N 防水板厚度（mr） 1.5 300 表5.1.4土工布技术指标表 项目 技术指标 备注 断裂能力（KN/m 10 纵横向 断裂伸长率（% 20 纵横向 CBF顶破强

7、力（KN 2.1 垂直渗透系数（cm/s ） -1-3 KX (10 10 ), K=1.09.9 撕破强力（KN 3.3 纵横向 化学稳定性 强度下降不小于20% 生物稳定性 强度下降不小于5% 可燃性等级 V或VI 铺设准备工作 防水板铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理， 切除 锚杆头、钢筋头等坚硬物，凸凹不平处需补喷、抹平，凹坑深度比应小于 等于1/10;漏水处需先进行注浆处理。 洞外检验防水板及土工布质量；对检查合格的防水板，用特种铅笔划 焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；铺设防 水板的专用台车就位；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线及垂 直

8、隧道中线的横断面线。 土工布铺设 先进行土工布铺设，采用射钉固定（如 对于设计为分离式的防水板, 图 5-1-3 ）。 金属垫圈 热塑性圆垫圈 射钉热塑性圆垫圈 土工布忤亠遂密，團藝建痒么纬 : ：二匸可?二二竺竺习 T 围岩 一一-一一空一八围岩 图5-1-3 热塑性垫圈固定土工布示意图 土工布铺设的具体步骤为： 先在隧道拱部位标出纵向中线； 使土工布垫衬基本与洞室轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量， 由两边墙向拱部铺设； 用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直地固定在基面上， 每幅 防水板布置适当排数垫圈，拱部 0.50.8m间距，边墙0.81.0m间距, 呈梅花形排列，并左右上下成行固定

9、； 土工布幅间搭接宽不小于100mm般仅设环向接缝，当长度不够 时，设轴向接缝，确保上部（靠近拱部的一张）被下部（靠近底部的一张） 土工布压紧。 防水板铺设 铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺 寸，尽量减少接头； 采用从下向上的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应 适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为 10: 8）,保证防水板全部面 积均能抵到围岩； 两幅防水板的搭接宽度不应小于 15cm （见图5-1-4 ），分段铺设的 卷材的边缘部位预留至少60c m的搭接量，并且对预留部分边缘部位进行 有效的保护； 对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，须用浆砌片石或模

10、筑混 凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板。 对于自动双缝热熔焊机不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保 其质量。 h-） 150mm | 真空检查缝隙 TSnun 15 _ 粘接结合部位 图4-1-4 防水板焊接示意图 防水板固定 对于分离式的防水板，可用热风焊枪或自动双缝热熔焊机，使防水 板其融化与塑料垫圈粘结牢固。 在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土 表面密贴； 防水板焊接 焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折 皱及空隙； 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动 双缝热熔焊机焊接，细部处理或修补采用手持焊枪； 开始焊接前，应

11、用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度； 单条焊缝的有效焊接宽度不应小于 15mm 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同 类材料的防水板材，用热焊焊接。 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠 （见图4-1-5 ）。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台； 图5-1-5 防水板搭接示意图 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定 点，必须用塑料片焊接覆盖； 5.134施工缝、变形缝防水 环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条，纵向施工 缝采用中埋式橡胶止水带+混凝土界面剂；变形缝在地层承载力显著变化、 断面明

12、显变化处设置，变形缝的宽度为 20mm采用中埋式橡胶止水带+遇 水膨胀止水条+聚硫橡胶嵌缝材料两道防水措施，并填塞沥青木丝板。 中埋式橡胶止水带安装 确保位置准确，固定牢固，其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。 沿衬砌轴线每隔0.51.0m钻一 12的钢筋孔。将制成的钢筋卡 穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待 混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带，其施 工方法见图5-1-6、5-1-7。 防水板 围岩 防水板 围岩 止水带1 U 11 止水带 11 - 钢筋卡 钢筋卡 i-H 模板台车 端头模板先浇混凝土 - . - B * 模板台车 图 5

13、-1-6 环向施工缝变形缝止水带安装示意图 中埋式橡胶止水带在转弯处应做成圆弧形， 橡胶止水带的转角半径 不应小于200mm 仰拱与边墙处施工缝的止水带安装应采用钢筋卡夹设固定，保证其 顺直。 中埋式橡胶止水带安装径向位置，设计允许偏差为士5cm安装的 纵向位置允许偏离中心为士 3cm止水带应与衬砌端头模板校正，以确保 止水带安装方向和质量。 中埋式止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环 长），尽量避免接头，当确需接头时，宜采取搭接形式，搭接长度不得小 于10cm宜采用橡胶衔接硫化机进行焊接，焊缝宽度不得小于50mm止 水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。 遇水膨胀止水条安装

14、 遇水膨胀止水条安装采用预留槽嵌入法，挡头板制作时应预留安装 止水条的浅槽。 拆除混凝土模板后，修整预留槽，将止水条嵌入槽内，并用配套的 胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。 遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定， 沿施工缝形成闭 50mm 应避免被水浸泡，必要时 合环路，期间不得留断点，搭接长度不应小于 止水条定位后至浇筑下一环混凝土之前， 应加涂缓膨剂，防止其提前膨胀。 5.2工艺流程 5.2.1施工防排水 5-2-1 5-2-2 洞口排水工艺流程图 图5-2-2 洞内排水工艺流程 (1) 图 5-2-1 图 洞口排水工艺流程见图 洞内排水工艺流程见图 522结构防排水 防

15、水混凝土衬砌 混凝土施工应符合国家现行标准规定，并满足设计的等级、抗渗性、 耐久性等要求，防水混凝土工艺流程见图5-2-3。 图 5-2-3 防水混凝土工艺流程图 防水层防水 防水板防水 其工 复合式衬砌隧道在初期支护与二次衬砌之间采用分离式防水层, 艺流程见图5-2-4 防水板铺设 电热压焊器 铺设准备 土工布铺设 图5-2-4防水板防水工艺流程图 注浆防水其施工工艺流程见图5-2-5 。 6施工要求 加强施工管理，严格操作工艺，加强混凝土的养护工作。 防水混凝土的关键是提高混凝土的密实性， 必须采用高频机械捣密 实；同时防止混凝土的开裂，因此，施工中重视配合比及掺加的外加剂。 施工缝、变形

16、缝是防水薄弱环节，必须按程序认真施做。 架立、绑扎钢筋时，如有焊接，应在焊接钢筋的部位外放一块铁皮 等以防高温烧坏防排水系统；在施工凿毛处理及安装和拆除模板台车堵头 板时，应注意保护防水板，使其不被破坏。 防水板张挂不要过紧也不应过松， 以免初期支护表面有凹凸时，在 灌注混凝土时挤裂。 为防止浇筑模注混凝土时混凝土浆液导致隧道盲管过滤功能失效， 防水板的铺设必须低于纵向盲管一定距离，并于边缘加密固定，并且进水 孔（管）处的防水板开孔必须保证圆顺，且应略小于进水孔外径，以便能 利用防水板弹性，使孔管密贴穿过防水板，使孔缝不露浆。 施工缝、变形缝施作防水措施前，应先用钢刷将其表面疏松、起皮、 浮灰

17、等清理干净，使施工缝（变形缝）表面基本平整、干燥、无污物。 仰拱与仰拱填充不得一次施作，施工缝应错开，仰拱不得分幅施作。 7劳动组织 李家营隧道进口防排水作业人员组织及分工见表 7.1.1。 表7.1.1隧道进口段防排水作业人员组织及分工表 序 职务 人 负责项目及工作内容 号 管理人 数 1 全面负责相关部门的协调工作。 员 2 现场工 程师 3 责隧道进口段防排水施工的技术工作；项目部部 物资部长负责所需材料的进场工作。 3 熟练工 人 10 负责止水带、膨胀止水条安装工作。 4 质量控 制及相 关资料 2 负责对土工布、防水板、止水带、止水条、透水 盲管施工进行质量有效性监控； 对施工时

18、质量验收和资料表格的填写。 8材料要求填写 防排水工程中所用原材料必须经过工地试验室检验，并检验状态为 合格后方可用于防排水工程施工。 9设备机具配置 防排水工程机械设备配置情况见表 9.1.1。 表9.1.1防排水工程设备概况表 rln 设备名称 设备型号 设备性能 设备数量 1 作业台架 6m 良好 1 2 橡胶硫化焊机 良好 1 3 电焊机 BX1-315 良好 1 4 双缝热熔爬焊 机 良好 1 5 手动电热熔接 器 良好 3 6 搅拌机 良好 1 7 注浆泵 良好 1 8 浆液混合器 良好 1 9 水泵 良好 1 10 注浆钻机 良好 1 10 质量控制及检验 10.1 质量控制 主

19、控项目 防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。 检验数量：按进场批次检验 检验方法：进行材质性能试验 防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。 检查数量：检查焊缝数量的 5%，并不得小于 3 条焊缝。 检查方法：采用双焊缝间充气检查。 防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。 铺设时防水板应留有一定 的余量，挂吊点设置的数量应合理。 检查数量：全部检验。 检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。 一般项目： 铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应 作成圆弧形。 检查数量：全部检查。 检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、

20、焊穿等现象。 检查数量：全部检查。 检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。 检查数量：全部检查。 检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。 防水板的搭接宽度不应小于15cm允许偏差为-10mm焊缝宽度不 小于 2cm。 检查数量：检查焊缝数量的 5%，并不得小于 3 条焊缝。 检查方法：观察和尺量检查。 10.2质量检验 衬砌不渗水、无漏水、无流水，结构表面无湿渍； 混凝土抗压强度和抗渗等级符合设计要求； 防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶； 防水板甩头预留长度为1-2m,其收边和保护达到设计要求； 防水层与其它防水材料的连接符合设计要求。 防水层的破损处按要求修补达标； 防排水工程施工中所用原材料必须为合格品。 防水板焊缝质量检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试 2条，纵向焊缝每循环抽试1条，充气检测长度不宜大于40m 防水板搭接缝的焊接质量应按充气法检查（即密封性检查） ，将5 号注射针与压力表相接，然后进行充气，当压力表达到规定压力（一般为 0.25Mpa）时停止充气，保持10分钟以上，若压力下降在10%以内，说明 焊缝合格。如压力下降过快，说明焊缝不严，此时须用检测液（如肥皂水