水底基层试验段施工总结

1、水稳底基层试验段施工总结 嫩黑公路建设项目第 A16合同段项目经理部 黑龙江世纪风道桥工程有限责任公司 2012年5月20日 嫩江至黑河公路工程建设项目 承包单位合同号 A16 监理单位黑龙江建通公路工程监理咨询有限责任公司编号A16A03H 施工技术方案报审表A 03 致(驻地监理工程师)谢劭忱先生： 现报上_嫩江至黑河公路工程建设项目A16合同段(K212+000-K222+900)_水稳底基层试验段_工 程的技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。 附件：技术、工艺方案说明和图表 承包人：年 月 日 驻地监理工程师审查意见： 签字：年 月 日 业主工程计划部审查意见：

2、签字：年 月 日 附注：特殊技术、工艺方案要经业主代表批准，一般的由驻地监理工程师审批。 水稳底基层试验段工程总结 我标段于2012年5月20日，选择了具有代表性的路段，进 行了水稳底基层试验段施工。在现场监理、施工单位、及相关检 测人员的共同合作下，通过此次试验段的施工，总结出了合理的 施工工艺，确定了科学的、具有指导意义的各项技术指标，为土 方路基填筑的全面施工奠定了基础。 、段落选择 桩 号 长度 压实厚度 (m (cm) K212+000-K212+200 200 18 目的宗旨： 1、确定合理的施工工艺流程； 2、确定最佳的人、机组合方案； 3、确定科学、经济的碾压遍数； 4、确定有

3、效的松铺厚度、系数 ； 三、施工组织 1、人员配置 序 号 管理人员 技术人员 民工 总计 职务 姓名 职务 P姓名; 1 施工负责人 韩德龙 测量工程师 姚关亭 20人 28人 2 总工 王江 测量工程师 冯威 3 工 长 石会海 试验室 兰大伟 4 安全员 刘通 质检员 冯万军 2、机械配备及进场情况表 序号 设备名称 型号 单位 数量 进场时间 1 振动压路机 YZ25B 台 2 2012年4月25日 2 光轮压路机 3Y18/2 仃 台 2 2012年4月25日 3 平地机 PY165 台 1 2012年4月25日 4 装载机 ZL50 台 3 2012年4月25日 5 挖掘机 EX3

4、00 台 2 2012年4月25日 6 洒水车 6000L 台 1 2012年4月25日 7 自卸汽车 20T 台 8 2012年4月25日 8 发电机组 40KW 台 1 2012年4月25日 9 发电机组 75KW 台 1 2012年4月25日 10 水稳摊铺机 RP952 台 1 2012年5月15日 11 水泥稳定土拌和站 WBS400A 台 1 2012年4月6日 12 其它小型机具 台 若干 2012年4月25日 3、试验室进场仪器一览表 仪器名称 型号 单位 数量 状况 进场时间 水泥砂浆搅拌机 JJ-5 个 1 良好 2010.4.18 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 个 1

5、良好 2010.4.18 水泥标准稠度测定仪 GB/T1346-2001 个 1 良好 2010.4.18 沸煮箱 FZ-31A 个 1 良好 2010.4.18 电动抗折试验机 KZJ-500 台 1 良好 2010.4.18 恒温恒湿标准养护箱 YH-40B 个 1 良好 2010.4.18 无侧限试模 巾150 x 150 个 8 良好 2010.4.18 电烘箱 HWX-L 台 1 良好 2010.4.18 液塑限测定仪 LP100 型 台 1 良好 2010.4.18 重型标准击实仪 GBJ23- 88 套 1 良好 2010.4.18 针片状规准仪 个 1 良好 2010.4.18

6、 灌砂桶 个 1 良好 2010.4.18 天平 200g.500g.1000g 台 3 良好 2010.4.18 标准方口砂石筛 200 0.075-50 套 1 良好 2010.4.18 标准土壤筛 200 0.075-60 套 1 良好 2010.4.18 EDTA滴定架 个 2 良好 2010.4.18 台秤 20kg 台 1 良好 2010.4.18 抗压试模 150X 150X 150 个 18 良好 2010.4.18 电子天平 500g 台 1 良好 2010.4.18 电子称 20kg 台 1 良好 2010.4.18 弯沉仪 WC型 5.4m 台 1 良好 2010.4.1

7、8 拖模器 150 个 18 良好 2010.4.18 经纬仪 JZ、UT5 台 2 良好 2010.4.18 水准仪 巴NA2B, 台 2 良好 2010.4.18 全站仪 BTS-802L 台 1 良好 2010.4.18 四、施工段落 K212+000 K212+200 水稳底基层试验段。 五、施工时间 2012 年 5 月 20 日 2012 年 5 月 20 日 四、料场 四家子砂场 取料场设在四家子砂场，已经于 2011 年 12 月备在 K217+750 左侧拌和场。 六、施工准备 （一）、技术准备 、全面熟悉设计图纸，组织有关技术管理人员，进行技术 ”、_*. I_ 交底 、编

8、制应急措施。 （二）下承层准备 1 、验收下承层，内容包括标高、宽度、横坡度、平整度、压 实度、弯沉，在与监理工程师共同认可后予以接收。 2、清理下承层 在垫层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除。若表层过 干过散，应适当洒水润湿，如发生“弹软现象”应采取翻开晾晒 或掺白灰（或水泥）进行处理。 3 、复压 在底基层施工前，应对路槽进行复压，用 12-15t 光轮压路机 复压 3-4 遍。 （三）培路肩 1 、培肩方法为人工削坡或利用借方土进行均匀铺筑，推土机 铺筑摊铺，其厚度应为基层厚度乘以松方系数。 2 、培肩土要求：要松散，含水量适宜，无树根、草根，土最 大粒径不超过5cm,不允许用风化砂

9、，细砂等不可塑土培肩。 3 、培肩时应挂出培肩的外缘线和内侧边缘线，并用水准仪准 确放出路肩松方厚度。 4 、培肩质量要求 （ 1）外边缘和内边缘顺直且相互平行。 （2）表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸处。 （3）厚度满足要求。 （4）宽度满足要求。 （四）切槽 1 、切槽前应用履带拖拉机、装载机或胶轮压路机进行初步压 实，压 3-4 遍，且不能漏压。 2 、切槽前精确放出基层边缘线。 3 、人工切槽，要求顺直，不能有缺土或掉齿现象，路肩表面 人工用耙子扒平。 4 、切槽土保证清理干净，没有浮土，并将所有切除土用四轮 车运走。 （五）测量放样 1、测设中线，复核水准点 2、在下承层完成后应在

10、 10m断面准备放样，在准备施工的半 幅标出中心桩和垫层边缘桩三点桩。用铁钉带红布标出，并分别 测出各点标高，做好记录。 3 、计算出各点位置上应铺垫层的松方厚度（根据经验，先假 设一个需方系数） 。 4 、对下承层进行测量钉上铁钎子，要求钉入下承层 10cm 左 右，做到稳定不晃动。 5 、在铁钎子上用红铅笔或线绳标出应铺筑的松方高度。施工 时用线绳挂出三条纵向的高度线，并严格与红铅笔线或线绳标出 的高度相一致。 六、具体施工工艺 （一）粒料的掺拌 基层混合料掺拌砂砾时，直接用冷拌站的一个冷料仓，根据 掺配比例进行掺配，采用 18cm厚5%水泥稳定砂砾，强度要求：7 天无侧限抗压强度达到 2

11、.0MPa 以上。 （二）自卸车运料 1 、有专人指挥车辆卸料。 2 、采用摊铺机施工，摊铺机顶推料车，缓缓卸料，未卸料车 按每车铺料距离，依次排开。 （三）摊铺 1、摊铺机必须采用带有电脑自动找平装置的摊铺机，并且要 求两台摊铺机梯次一次全幅摊铺，不准单机作业。 2 、卸料后，开动摊铺机工作，摊铺机的行走尽量保持一定速 度，一般控制在 1-2m/min ，尽量少停车。 3 、摊铺机工作中注意料仓进料情况，保证料仓进料饱满，同 时防止料仓前堆料过多影响机械正常工作。 4 、摊铺时，严禁车辆和人员碰线。 5 、摊铺时随时检查，纠正摊铺系数。 6 、随机检查化验，完善配合比，使水泥剂量达到设计要求

12、， 粒料控制在标准级配曲线之内。 7 、根据摊铺的速度和摊铺机的工作性能，以拌和站与施工现 场的距离来确定运输车辆，保证施工的连续性。 8 、摊铺时挑出混合料中的杂物及超出尺寸的颗粒。 9 、用 3-5 人一辆手推车装有新拌合料跟在摊铺机之后，及时 清除粗集料窝和粗集料带，并用新拌合的混合料填补。 10 、如果拌合现场距离施工现场较远时，车上的混合料应加 以覆盖，以防止水分过多损失。 11、在每个作业段两侧各放2-3 人，对两侧进行整形处理。 （四）碾压 1 、只有一个作业面配备 2 台振动压路机（ 20T）。 2 、加水拌合到碾压终了的延迟时间不超过 2 小时。 3 、当含水量处于或大于最佳

13、含水量时进行碾压。 4 、碾压路边沿起向路中心碾压，有超高段落由内侧起向外侧 碾压，即全轮错位，应重叠1/2轮宽，每个碾压段一般为60m长， 每个碾压终了段用红旗标出。 5 、 稳 压 速 度 控 制 在 1.5-1.7km/h， 振 压 速 度 控 制 在 2.0-2.5km/h ，稳压（静压） 1 遍，振压 3 遍，静压 2 遍消除轮迹， 再压静压 1-2 遍无变化，即达到压实要求，达到表面平整、光洁、 边线顺直。碾压完成后质检员立即对标高、平整度、宽度进行检 测。 6 、碾压时，停车位置不能在同一桩号，应呈阶梯状。 7 、严禁压路机调头急刹车，停车要缓慢。 8、碾压时设专人清除碾压摊移产

14、生的拥包。 9、快结束时应测压实度检（假设含水量为最佳） ，如果合格， 则压实设备搭配合理，压实遍数达到。如不合格则还要继续碾压， 直至合格为止。 10 、碾压后用 4m 直尺逐段进行平整度检测，重点为施工接头 处及碾压接头处。 （五）养生 碾压完成后应及时进行覆盖养生。 养生时间不少于 7 天。养生 采用覆盖土工布养生方法，并在养生过程中经常洒水，洒水车应 从侧面洒水，不能在基层上面行驶，以保持表面润湿，防止暴晒 干裂，养生期间封闭交通并设立禁行标志及绕行标志。 六、咼程前后对照表 桩 号 碾压前咼程 碾压后高程 松铺系数 K212+000 1.21 +010 1.20 +020 1.22

15、+030 1.20 +040 1.20 +050 1.21 +060 1.20 +070 +080 +090 +100 +110 +120 +130 +140 +150 +160 +170 +180 +190 +200 桩 号 松铺厚度 (cm) 碾压厚度(cm) 松铺系数 K212+000 22.6 18.1 1.24 +010 22.32 18 1.24 +020 19 1.25 +030 17 1.25 +040 1.26 +050 1.25 +060 1.25 +070 +080 +090 +100 +110 +120 +130 +140 +150 +160 +170 +180 +190 +200 七、结论 通过试验段的