滚筒采煤机司机安全操作规程

1、滚筒采煤机司机安全操作规程一、一般规定第 1 条 滚筒采煤机正、 副司机， 必须熟悉滚筒采煤机的性能 及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂 得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格 证后方能持证上岗。第 2 条 要与工作面刮板输送机司机、转载机司机、支架工、 支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。第 3 条 不准强行切割硬岩。第 4 条 电动机、开关附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，切断电源，撤出人员。二、准备、检查与处理第 5 条 准备1工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2备品配件：截齿、销子等； 3润滑油脂等。第 6 条

2、认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和 顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题 应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。第 7 条 对采煤机的检查与处理： 1将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、 截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油 量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；2拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； 3防滑装置（采煤工作面倾角大于15 时）应安全可靠；4.滑靴、导向靴等的磨损量不超过规定值；5.冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机 组带病运转。三、

3、操作及其注意事项第 8 条 采煤机启动前， 司机必须巡视采煤机周围， 通知所有 人员撤离到安全地点， 确认在机器转动范围内无人员和障碍物后， 方可按下列顺序起动采煤机。1 、解除工作面刮板输送机的闭锁， 发出开动刮板输送机的信 号，然后使刮板输送机空转 I2分钟；2 、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动 按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停 转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；3打开水阀门喷雾及供水；4 发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转 方向及摇臂调高情况；5经23分钟， 采煤机空转正常后， 发出采煤机开动信号， 然后缓慢加速牵引，开始割煤作业

4、。第 9 条 割煤时经常注意顶底板、 煤层、 煤质变化和刮板输送 机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采 煤机必须离放炮地点 5 米以外，并严格执行有关安全措施。第 10 条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割 破人工假顶。第 11 条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速 手把扳到“零”位；发出开机信号后， 再将调速手把扳到另一个方向。 严禁带速度更换牵引方向。第 12 条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有 无人员和障碍物。有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面 刮板输送机，进行处理。

5、第 13 条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。条 14 条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更 换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿 轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。第 15 条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最 高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。第 16 条 临时停机时， 应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主 停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到 停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。第 17 条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。1顶底板、 煤壁有透水预兆、 冒顶、片帮等及瓦斯浓度在

6、 l 以上时；2割煤过程中发生堵转时；3采煤机内部发现异常震动、 声响和异味， 或零部件损坏时； 4刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；5 工作面刮板输送机停止运转或溜槽错口较大， 影响采煤机 通过时；6牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时； 7机组脱轨或拖缆装置被卡住时； 8供水装置无水或喷雾有故障时。9.除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况 下只许用急停按钮停机。四、割煤进刀方式第 18 条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式（下切口进刀） ：1开始：采煤机下行割透下切口后停机。推移刮板输送机距 采煤机 10 米时停止；2进刀：将采煤机两个滚筒的上下位置调换，上行割煤

7、至刮 板输送机弯曲段以上 5 米达到规定截深时停止；3推移输送机机头使刮板输送机成直线； 4调换采煤机前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切 口；5再次调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移 刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可使用该方法。五、收尾工作第 19 条班长发出收工命令， 将采煤机停在切口处， 或无淋水、 支架完好地点，将滚筒落在底板上。第 20 条 必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和 离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器 各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。第 21 条 工作面的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机 及支护后，发出停

8、刮板输送机、停乳化液泵等信号。第 22 条 向接班司机详细交待好本采煤机运行状况，出现的 故障，存在的问题等。升井后按规定填写采煤机工作日志。刮板输送机司机安全操作规程一、一般规定第 1 条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原 理通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回 采基本知识和本工作面作业规程。经过培训考试并取得合格证后 方能持证上岗。第 2 条 作业范围内的顶、帮支护有危及人身和设备安全时， 必须及时报告班长，处理妥善后，方准作业。第 3 条 电动机及其开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度 达到 1.5 时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。第 4

9、 条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和 物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。第 5 条 开动刮板输送机前必须发出开车信号， 确认人员已离 开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。第 6 条 多台运输设备连续运行，应按逆煤流方向逐台开动。 按顺煤流方向逐台停止。二、准备、检查与处理第 7 条 准备：1工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； 2备品配件、材料、保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、 螺母等；3油脂：机械润滑油等。第 8 条 检查与处理： 1机头、机尾处的支护完整牢固；2机头、机尾附近 5 米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施 齐全无损；3机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖

10、，防止受潮接地；4刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接必须符合 规定；5机头、机尾的锚固装置牢固可靠；6各部轴承及减速器的油量符合规定、无漏油现象；7防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐；8各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 9牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适 宜；10信号装置灵敏可靠。11. 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善 处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才 能进行正式操作。三、操作及其注意事项第 9 条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正 式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板 链同时

11、检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等， 空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理处理问题 时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然 后挂上停电牌。第 10 条 正式运转：发出开机信号，等前台转载输送机开动 运转后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1 电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80 C,轴承温度不应超过70 C）,刮板链运行是否平稳无裂损；2经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。第 11 条 运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理 后方

12、可继续作业。1超负荷运转，发出闷车声音时； 2刮板链出槽，漂链、掉链、跳齿时； 3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时； 4发现大木料、金属支柱、假顶网、大块煤矸等异物快到机 头时；5运输巷转载机停止时； 6信号不明或发现有人在刮板输送机上时。第 12 条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不 准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。第 13 条 检修、 处理刮板输送机故障时， 必须闭锁控制开关， 挂上停电牌。第 14 条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方 向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链 伤人。四、收尾工作第 15 条 班长发出收工命令后，将刮板

13、输送机内的煤全部运 出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙 头。第 16 条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。第 17 条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。第 18 条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出 现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工 作日志。转载机、破碎机司机安全操作规程一、一般规定第 1 条 转载机、破碎机司机必须经过培训达到“三懂” （懂 结构、懂性能、懂原理 ）、“四会（”会使用、会维护、会保养、会处 理故障），经培训考试合格，敢得合格证后，方准上岗操作。第 2 条 与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机

14、 密切配合统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、矸在破 碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大 块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。二、准备、检查与处理第 3 条 准备；1工具 :扳手、钳子、螺丝刀 小锤、铁锹等；2. 必要的备品配件：各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎 机的保险销子等；3润滑油、透平油。第 4 条 检查与处理。1电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联 接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏 油油量要适当。2. 信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要 保证完好。3电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压

15、现象； 4机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必 须清扫干净；5工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；6刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； 7转载机行走小车必须平稳可靠；8转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托饭的固定螺栓必须 紧固；9转载机在无载情况下开机时， 各部件的运转应无异常声音， 刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；10 破碎机的安全保护网及保护装置， 要保证不变形不失效、 安全可靠；11 转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。三、操作及其注意事项第 5 条 试运转。1. 合上磁力起动器手把送电；2手按按钮点开二、三次；3 .起动，空转I2周；4

16、转接机、破碎机联合运转； 5检查无异常，发出开机信号。第 6 条 运行中机械和电动机要无震动， 声音和温度要正常， 各轴承温度不超过 750C ，电动机的温度不得超过厂家规定。第 7 条 转载机的链条松紧必须一致。在满负荷情况下，链 条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡涟、跳链现象。第 8 条 转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木 头或其他材料代替。第 9 条 破碎机的保护网和安全装置应保持完好，在工作过 程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。第 10 条 转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。第 11 条 移转载机。1清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸；2保护好电缆、水管

17、、油管，并吊挂整齐；3 检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机；4行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设 后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通；5移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活 塞杆要收回。四、收尾工作第 12 条 工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机 后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。第 13 条 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理于净。第 14条 将磁力起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺 钉。第 15 条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况， 出 现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班转载机、破碎 机工作日

18、志。带式输送机司机安全操作规程一、一般规定第 1 条 带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原 理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生 产过程，经过培训考试合格，持证上岗。第 2 条 任何人不得乘坐采区带式输送机， 不准用带式输送机 运送设备和笨重物料。第 3 条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施， 并保 持完好有效第 4 条 带式输送机的电动机、 开关附近 20 米以内风流中瓦 斯浓度达到 1.5 时，必须停止运转，切断电源，撤离人员。二、准备、检查与处理第 5 条 准备： 1工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等； 2备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3润滑油脂等。第

19、 6 条 检查与处理： 1机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无 浮煤、杂物。否则必须经班长、支护工处理安全后，方准进行工 作；2将带式输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上 停电牌，然后对下列部位进行检查：（ 1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠， 防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；（2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合 格；（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；（4）减速器内油量适当，无漏油；（5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠， 托梁平直；（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；（7）机尾滚筒转动灵活

20、，轴承润滑良好；（8）带式输送机的前后搭接符合规定；（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无 开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；（10 ）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松 紧合适，挡煤板齐全完好；（11 ）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；（ 12 ）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；（13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾 等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。第 7 条 开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关， 发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。先点动 二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1各部位运转声音是否正

21、常；输送带有无跑偏、打滑、跳动 或刮卡现象；输送带松紧是否合适；2控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。三、操作及其注意事项第 8 条 司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。 每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部 位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输 送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。第 9 条 不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每 次不超过 15 秒），仍不能起动时必须卸掉输送带上的煤。待正 常运转后，再将煤装上输送带运出。第 10 条 在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电

22、动 机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机 尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。第 11 条 发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方 可继续运行。1输送带跑偏、撕裂、接头断裂；2输送带打滑或闷车；3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； 4液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；S.输送带上有大块煤、长材料等。6危及人身安全时； 7信号不明或下台输送机停机时。第 12 条 点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接 触动输送带。第 13 条 输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近 的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。第 14 条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防

23、爆片时，应 戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放 气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。第 15 条 在带式输送机上检修、处理故障或做其它工作时， 必须锁闭输送机的控制开关， 挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌 除了处理故障，不许开倒车运转。第 16 条 在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤 仓上口挡严。第 17 条 除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机第 18 条 带式输送机的回缩储存：1开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁 闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；2拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连

24、同机尾一起向前 牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心 使之在一条直线上；3根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输 送带卷入储带仓内并张紧输送带；4输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在 切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；5摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输 送机。第 19 条 拆除输送带：1开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭 锁，挂上停电牌；2松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长 度切割多余输送带后，将其运走；3将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合 适程度；4摘下停电牌，按程序起动带式输送机

25、。四、收尾工作第 20 条 班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉 净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭 锁螺栓。第 2I 条 关闭喷雾、灭尘水的截止阀。第 22 条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘第 23 条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机的运转 情况，出现的故障，存在问题等。升井后按规定填写本班带式输 送机工作日志。液压支架工安全操作规程一、一般规定第 1 条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和 液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压 支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格 并持证上岗。第 2

26、 条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支 架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。第 3 条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架 设计最大高度的 0.1 米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度 的 0.2 米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并 采取措施后再移架。第 4 条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶均不准在井下拆 检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时 装上防尘帽。第 5 条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必 须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第 6 条 更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进 行，而且

27、不准将高压出口对人。第 7 条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。第 8 条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、 匀、够、正、直、稳、严、净，即：1. 各种操作要快；2移架速度要均匀；3移架步距要符合作业规程规定；4支架位置要正，不咬架；5各组支架要排成一直线；6支架、刮板输送机要平稳牢靠； 7顶梁与顶板接触要严密不留空隙； 8煤、砰、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理第 9 条 准备： 1工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2备品配件： U 形销、 高低压密封圈、 高低压管、 常用接头、 弯管等。第 10 条 检查： 1检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险； 2检查

28、支架有无歪斜、 倒架、咬架， 架间距离是否符合规定， 顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁 与掩护梁工作状态是否正常等；3检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推 移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是 否松动、压卡、扭歪等；4检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、 破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于 中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺 U 形销子；5千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照 明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固， 溜槽口是

29、否平整，采煤机能否顺利通过；7照明灯、信号闭锁、 洒水喷雾装置等是否齐全、 灵活可靠； 8支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不 接顶现象；9铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；10 坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机 防滑锚固装置是否符合质量要求。第 11 条 处理：1顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自 行接顶或超前撅顶等办法处理；2支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备 必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时 调整校正；3更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U 形销；4清理支架前及两侧的障碍物，将

30、管、线、通讯设施吊挂、 绑扎整齐；5和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强 行移架。三、操作及其注意事项第 12 条 正常移架操作顺序：1降柱使主顶梁略离顶板；2. 当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；3. 调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜， 中心线符合规定，全工作面支架排成直线；4. 升柱使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初 撑力；5. 将各操作手把扳到“零”位。第 13 条 过断层、 空巷、 顶板破碎带及压力大时的移架操作 顺序：1按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技 术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶

31、板暴露面积；2一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时 调整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空区，移架到规定步距后立 即升柱；3过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；4过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层 空巷、溜煤眼已充实后方准格架，以防通过时下塌造成事故； 5移架按正常移架顺序进行。第 14 条 工作面端头的三架端头支架的移架顺序： 1必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、 防滑干斤顶；2移架前将 3 根防倒、防滑千斤顶全部放松。 3先移第三架，再移第一架最后移第二架； 4移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶以防被顶坏。 第 15 条 移架操

32、作注意事项：I. 每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 2移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；3. 移架受阻达不到规定步距， 要将操作手把置于断液位置， 查 出原因并处理后再继续操作；4. 邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架 操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输 送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；5. 移架的下方和前方不准有其他人员工作。 移动端头支架时， 除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；6. 假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。第 16 条

33、推移工作面刮板输送机： 1先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤 帮之间无煤、碎石、杂物后方可进行推移工作；2 .推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215米距离，弯曲段下小于 15 米；3可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机， 不准由两头向中间推移；4. 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽 要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；5千斤顶必须与刮板输送机联结使用， 以防止顶坏溜槽侧的 管线；6 移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。7 慢速绞车移机头、机尾时， 必须按回柱绞车司机有关操作 规定执行；8. 移设后的刮板输送机要做到：整机安设平

34、稳，开动时不摇 摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要 符合要求；9刮板输送机推移到位后， 随即将各操作手把扳到停止位置。 第 17 条 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须 把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。 移架前，必须把煤矸清理干净。第 18 条 工作面冒顶的处理：1 主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶， 再升柱使其严密接顶；2支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木

35、垛完整；3. 煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；四、收尾工作第 19 条 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。第 20 条 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第 21 条 清理支架内的浮煤、 矸石及煤尘、 整理好架内的管 线。第 22 条 班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方 可收工，清点工具，放置好备品配件。第 23 条 向接班液压支架工详细交待本班支架情况、 出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。乳化液泵站安全操作规程般规定第 1 条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证 后，方可持证上岗。第 2 条 乳化液泵

36、站应配备两泵一箱， 乳化液泵和乳化液箱均 应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体 100 毫米以上。在正常情 况下，一台泵工作、另一台泵备用或检修。第 3 条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无 淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第 4 条 电动机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5% ，必须停止运转 ,切断电源，等瓦斯浓度降到 1%以下时 , 方可再送电开泵。第 5 条 供液管路要吊挂整齐 , 保证送液、回液畅通。第 6 条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1. 坚持每班擦洗一次油污、脏物；2. 坚持每天更换一次过滤器网芯；3. 高低压压力

37、控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；4. 坚持每10天清洗一次过滤器;5. 乳化液箱至少每月清洗一次；6. 水质每季度化验一次；7. 过滤器应按一定方向每班旋转 1-2次。二、准备、检查与处理第 7 条 准备：1. 常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；2. 必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等；3. 油脂：润滑油、机械油、乳化油等。第 8 条 检查与处理司机接班后，把控制手把扳到切断电源位置并锁好，按以下 要求进行检查：1 泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2 泵站的各种设备清洁卫生情况；3 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的

38、螺钉；4. 减速器的油位和密封是否符合规定；5. 泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液；6. 各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工 作面回液是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位 置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；7. 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定的 3%-5% ；液面是否在液 箱的三分之二高度位置上；8. 乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；9. 用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第 9 条 拧松泵吸液腔的放气堵， 等待把吸液腔的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是

39、否与其外壳上箭头标记方向相一致。第 10 条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升 到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时正理，否 则不准工作：1. 泵运转是否平稳，声首是否正常；2. 卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3. 柱塞润滑是否良好；4. 各接头和密封是否严密、无滴漏；三、操作及其注意事项第 11 条 接到工作面用液信号后， 要向工作面喊话： “开泵了！，” 然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始 向工作面供液。第 12 条 运转过程中应注意以下事项：1 各种仪表显示情况；2 机器声音是否超限；3 机器温度是否超限；4 乳化液箱中的液位是

40、否保持在规定范围内；5. 柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。第 13 条 发现下列情况之一时，应立即停泵：1 异声异味；2. 温度超过规定;3. 压力表指示压力不正常；4. 乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置；5. 卸载阀失效、失控；6. 过滤器损坏或被堵不能过滤；7. 供液管路破裂、脱开，大量泄液。第 14 条 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：1. 打开手动卸载阀，使泵在空载状态下运行；2 关闭高压供液阀；3 按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第 15 条 注意事项：1 必须确认信号，信号不清不开机；2 修理、更换供液管路时，

41、应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理或更换各种液压件；3 乳化液箱中液位低于规定下限时，应立即补液；4 不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件；5 在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；6. 要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液；四、收尾工作第 16 条 接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各 控制阀打到非工作位置。第 17 条 清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。第 18 条 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。电钳工安全操作规程一、总则1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训，并熟悉“煤 矿安全规程”有关电气部分，取得合格证。精神不正常或酗酒者不

42、得进行电气操作； 非专责或值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、煤矿井下高压不超过 7000 伏；低压不超过 1140 伏。操作 高压电气设备必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上；操作 千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。3、井下不得带电检修和搬迁电气设备（包括电缆和电线）。4、坚持使用煤电钻综合保护装置。5、井下停电工作必须持有经过防爆组（低压）或电气工程技 术人员（高压）签发的电气工作票，并经有关领导批准；严禁无 工作票工作。处理事故可根据矿明确的领导人员、工程技术人员 或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记 录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。

43、6、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有的性能后 才可通电试验。7、井下测量电气设备的电缆的绝缘电阻时，必须在风流中的 沼气浓度 1% 以下进行， 其它一切测量工作， 都要制定措施经矿机 电付总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。8、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时， 在沼气浓度 1% 以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切 断前一级控制开关） ，进行目测检查，检查要有两人进行，其中一 人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行 上述工作时，必须切断前级电源。二、停电操作1、井下进行电气操作，必须随时了解沼气情况。 采掘工作面风流中沼气浓度达到 1% 时，必须停止用电钻打眼。 沼气浓度达到 1.5 时，必须停止工作，切断电源，电动机附近 20 米风流中沼气浓度达到 1.5% 时，必须切断电源。采掘工作面内，局部沼气聚积浓度达到 2% 时，附近 20 米内， 停止工作，切断电源。临时停工的地点，不得停风，否则，必须切断电源。2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘 区，应立即停止工作，切断电源。3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不待命令，立即 拉开电源开关，并立即报告有关领导。4、接受停电工作时，应详细核对无误后，向调度室或有关单 位领导批示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。5、停电作好下列操作