管道试压吹扫方案(20210215075549)

1、文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑欢迎下载支持. 管道吹扫试压方案 编制： 审核： 审定： 2016年10月1日 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 1、工程概述 项目名称： 项忖地址： 项LI规模： 项口性质： 装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也 很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，棋至损坏， 直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。 2、编制依据： 1）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 2）工业金属管道丄程质量检验评定标准GB50184-2011

2、3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20U 4）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH35O1-2O11 5）工艺管道布置图及流程图 3、管道系统吹扫技术要求 3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技 术交底。 3. 2管道系统吹扫前应符合下列要求： （1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已 焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 （3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3. 3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

3、 4、管道系统吹扫程序 4.1吹扫前准备工作： （1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； （2）管路系统中的止回阀阀心拆下； （3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳 固可幕，否则应进行加固； （4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不 吹扫）、阀门等已装好盲板。 （5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 4. 2.吹扫程序及要点 （1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MP&：气体管道宜采用压缩空气吹 扫，吹扫压力为0. 6MPa；其他液体管道宜采用水冲洗（本项LI采用大部分采用压缩 空气吹扫）。 （2）吹

4、扫时先主干再支管，自上而下吹扫。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、 分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 （3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是 对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 （4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检査排出口有空气排出时，方可逐渐加 大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s,在排气口用口布或涂有口漆的靶板检查, 如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 4. 3其他吹扫工作详见试压吹扫表 5、管道系统试压的技术要求 5.

5、 1试压前应满足下列条件 （1）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 （2）试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级， 压力表不少于4块。 （3）试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安全阀、疏水阀等 加以隔离。 （4）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥氏 体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25 mg/Lo 5.2压力试验的压力应符合下列规定 （1）真空管道为0.2 MPa： （2）液体压力试验的压力为设汁压力的1.5倍； （3）气体压力试验的压力为设讣压力的1.15倍。 （4

6、）管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位技 术总负责人批准，并采取有效安全措施前提下，可根据GB50235-2011中 5.3管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定： （1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式（1）核算： Pt 二KP00h（1） 式中： K系数，液体压力试验取1. 5,气体压力试验取1. 15o Pt试验压力，MPa P0设计压力,MPa 0厂-试验温度下材料的许用应力，MPa 0厂-设计温度下材料的许用应力，MP& （2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%； （3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验

7、温度下材料屈服点的80%o 6、管道试压的施工程序 6. 1具体试验步骤： 3、在管线两端添加盲板，在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。 b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。 c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气， 水注满后关闭排气阀。 d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。 e、管道预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间 如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏 水、损坏现象：有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后 重新试压。 f、主试验阶段：停止注水补压

8、，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表 中的试验压力，稳定15min；当lamin后压力下降不超下表中所列允许压力降数值 时（如下表），将试验压力降至工作圧力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压 力表中工作压力，保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 对于气压试验，应缓慢升压至试验压力50%,后续逐级升压，每升压10%稳压 3min,直至试验压力稳压lOmin,再将压力降至设计压力稳压30min,无压降发泡 剂检验无泄漏视为合格。 .管道升压时，应注意以下儿点： g-l、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针 摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排

9、气后再升压； 旷2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一级 应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压； g-3、水压试验过程中，管道两端严禁站人； -4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应 作出标记，卸压后修补。 6. 2试压接管 试压管道在最高处设置DN15气体放空口，最低点设置DN25排尽阀，以便试 压水或物料排尽。其他接管参见下图所示。 7、安全技术措施 7. 1管道吹扫安全措施 （1）吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚 自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明口后，再进行施工。 （2）掌握好气源

10、的来路及控制方法，清楚排放口的位置。 （3）排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严 禁闲杂人员在此停留。 （4）高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注意 周围其它人员的安全。 7.2管道试压安全措施 （1）在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机 说明，确定无误后，方可进行操作。 （2）控制气人员与排放口检査人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。 （3）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一 失。 文档收集于互联网，已重新整理排版word版本可编借欢迎下载支持. （4）试圧用的盲板厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实 到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可。 （5）有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。 （6）在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。 （7）在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。 附表施工机具及消耗材料表 序号 机具名称 机具/材料规格 计