边坡防护工程施工方案

1、精品文档边坡防护工程专项施工方案编制：审核：日期：目录第一章工程概况3第二章编制依据3第三章施工准备3第四章施工方案44.1施工工艺流程44.2主要施工工艺：44.2.1测量放线44.2.2基础开挖44.2.3工作平台搭设 44.2.4 块石混凝土挡墙 84.2.5钢筋混凝土挡墙124.2.6墙背土方回填及坡面修整 134.2.7浆砌片石砌拱护坡施工 144.2.8浆砌块石护坡施工 204.3人员机械配备20第五章工程质量、安全、环境保证措施 205.1确保工程质量的措施 205.2确保施工安全的措施 215.3确保环境保护的措施 23第一章工程概况*位于*街道，西起*路，东至* ,全长*m。

2、*红线宽35m, 两侧各10m绿化带，道路等级为城市次干道，*沿线与*路、*路、* 路相交。由于*在*路*路路段北侧为挖方边坡，坡顶为新建居民区，* 路段南侧为挖方边坡，坡顶有三处高压铁塔，为保护已建建筑及高压铁塔， 在K0+52A K1+006北侧、K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧设置挡墙 及护坡。K0+52A K1+006北侧挡墙采用块石混凝土浇筑， 护坡采用浆砌片石拱形 护坡，挡墙及护坡长*米；K1+550南侧、K1+700南侧、K2+520南侧挡墙采 用钢筋混凝土浇筑，护坡采用浆砌块石满护砌筑。第二章编制依据1*新建工程一道路施工图设计2*新建工程设计修改（补充）通

3、知单道路工程第04号、05号3国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南4施工现场条件和施工环境。5本公司的综合实力及类似工程施工经验。第三章施工准备1技术准备：组织全体人员学习相关设计图纸、规范及施工技术指南， 进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，为边坡防护 施工做好充分的准备。2机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维 修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于 良好状态。3材料准备：提前准备好相关原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的 采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用。第四章施工方案4.1施工工艺流程施工前准备

4、T测量放线T基础开挖T工作平台搭设T块石混凝土挡墙(钢 筋混凝土挡墙)T墙背土方回填T坡面浆砌片(块)石。4.2主要施工工艺：4.2.1测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高 程线，做好平面、高程控制点。4.2.2基础开挖本工程按图示尺寸测设好后全部采用机械开挖，在开挖时留足需要部分 回填土方，将多余土方弃运，开挖同时做好护壁和安全工作。根据挖方上边缘至基础底部的距离、挖方深度、边坡高度和土的类别确 定放坡系数大约为1:0.33,部分地基承载力较低的部位可根据现场情况适当 加大放坡系数。基础开挖应采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。4.2.3工作平台搭设

5、由于本方案所涉及的挡墙过高(15m),需分层施工并搭设脚手架工作平 台。1.本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分 考虑以下几点：(1) 架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。(2) 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和 耐久性。(3) 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修(4) 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检 查验收；结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以 往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：普通悬挑架2脚手架的材质要求(1) 钢管脚落地手架，选用外径 48

6、mm，壁厚3.20mm，钢材强度等级 Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新 用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送检测中心 进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中 使用。(2) 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的 生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应 与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离 不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣 件必须取样送检测中心，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后

7、 方可在施工中使用。(3) 安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000目/100cm2，做耐贯穿试 验不穿透，1.6 x 1.8m勺单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。(4) 脚手板、脚手片采用符合有关要求。(5) 连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构(GB/T700)中Q235A钢的要求。(6) 型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6号角钢56 x 3 x 6.0 mn钢管。(7) 预埋螺栓的直径为20.0 mm。3搭设流程及要求悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑 t纵向扫地杆t立

8、杆t横向扫 地杆T小横杆T大横杆(搁栅)T剪刀撑T连墙件T铺脚手板T扎防护栏杆t 扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离， 并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫 板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双 向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手 架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求 搭设。(1) 主杆基础本工程脚手架地基础部位应采用强度等级不低于 C15的混凝土进行硬 化，混凝土硬化厚度不小于10c

9、m。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要 求。(2) 立杆间距 脚手架立杆纵距1.5m,横距1.05m,步距1.8m;连墙杆间距竖直3.6m, 水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置， 使钢管立杆的对接 接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步 同跨内，以保证脚手架的整体性。 立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底 座20cm左右。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。(3) 大横杆、小横杆设置 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立 杆里面，每侧

10、外伸长度为150mm。 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成 空间结构整体受力。(4) 剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中 间各道剪刀撑之间的净距离不应大于 15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接， 搭接长度不小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主 节点的距离不宜大于150mm。(5) 脚手板、脚手片的铺设要求 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位

11、，不能满 铺处必须采取有效的防护措施。 脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交 接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。(6) 防护栏杆 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏 杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m 的防护栏杆和30cm高踢脚杆(7) 连墙件 脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设

12、一拉结点。楼 层高度超过4m,则在水平方向加密，如楼层高度超过 6m时，则按水平方向 每6m设置一道斜拉钢丝绳。 拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角I米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接 点处。 外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结 点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。(8) 架体内封闭 脚手架的架体里立杆距墙体净距为 200mm，如因结构设计的限制大 于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 施工层以下

13、外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接 支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接 措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接 150-200mm、外径 40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置 扫地杆。4.2.4块石混凝土挡墙1. C15素混凝土垫层(1) 垫层振捣密实、表面收毛光。(2) 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。(3) 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙 体轴线、基础尺寸线。2. 基础、墙身模板本工程模板均使用木模，

14、对于超过 2m的挡墙需二次支模。模板采用S =15mm厚的竹胶板，100X 100方木支撑，外面用 48mm钢 管做带，穿以12mm钢筋拉杆。模板加固图所示。模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸，误差应 控制在允许范围内：标高士 15nm ;模板内部尺寸士 30nm；轴线偏位士 15mm。两根 48*3.5钢管,方木 cm“拉杆J 11 11 L1 1 1 11II1 L1 1 1 1=15mm厚竹胶板二I 1r 11 iIlii11r i1I iIF模板加固平面示意图模板加固立面示意图(1) 基础模板首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线 和中心线，

15、以便于模板的安装和施工。模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模 板不得使用。(2) 墙身模板墙身的模板均用钢管支撑，以保证支架的强度、刚度、稳定性。支设模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调 整模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺设底 模板，拉线找直，加以固定。(3) 模板安装质量要求组装的模板符合施工设计的要求：各种连接件、支撑件、加固配件安装 牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不得漏浆、错台。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、 混凝土的侧压力。模板应

16、保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸。(4) 模板的拆除模板的拆除，除了侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外， 底模必须按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。模板拆除：砼强度必须达到设计强度 75%方可拆除模板。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重部分。承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬 撬。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆 除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放， 并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。3. 块

17、石混凝土挡墙浇筑(1) 材料要求：商品砼应提前预定，并派人检查商品砼的材料质量，严禁有任意加水现 象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。现场设置坍落度筒，必须对 每一车砼进行坍落度检验。石料质地均匀无裂缝，不易风化；强度不小于30Mpa或不小于设计要求, 山皮石不能使用；块石使用前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2) 作业条件： 管线已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完 毕。 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 检查模板接缝严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚 度和稳定满足要求。 浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝

18、 隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水(3) 施工工艺： 混凝土使用泵车灌注，分层灌注，每层灌注完成后放入块石，块石约 占重量的30%，抛石过程中应尽量避免块石撞击模板，导致模板变形，如出 现模板变形情况，应立即对模板进行加固处理。 专人负责振捣，振点移动控制在 0.35m左右，确保基础振捣密实，无 蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。在砼浇筑过程中，设 专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、 移动时，应及时采取措施进行加固处理。 浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。浇筑时由专人负责砼 倾倒。施工时现场施工要派专人负责检查。钢筋密实处

19、可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为 300- 400mm,插点距模板不大于 200mm。 振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无 法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不宜过长，一般控 制在表面出浮浆且不再下沉为止。 表面处理：用2m长括尺括拍平整，工作完成的面层必须同步及时覆 盖表面养护保温。 标高控制：在模板上用红墨水弹出标高控制线。 温度控制：宜将砼内外温差控制在 25C以内。 做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。4.2.5钢筋混凝土挡墙1. C15素混凝土垫层施工方法和要求参照块石混凝土挡墙 C15素混凝土垫

20、层。2钢筋加工与安装(1) 根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提出有关问题并形成书面记 录。熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行钢筋翻样，并绘 制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。(2) 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净。钢筋下 料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时， 长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。(3) 钢筋绑扎应符合下列规定： 对需接长的钢筋优先采用焊接，并有专业队伍施工。钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段(长度为35 d且 500mm内的钢筋接头面积百分率 50%采用搭接连接时位

21、于同一连接区 段(长度为1.3倍搭接长度)内的钢筋接头百分率。凡接头中点位于该连接 区段长度内的接头均属于同一连接区段。 墙身的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯 钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。 钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层 对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允 许采用绑扎接头；对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。3. 基础、墙身模板施工基础、墙身模板施工参照块石混凝土挡墙基础、墙身模板施工。4. 混凝土浇筑混凝土浇筑参照块石混凝土挡墙施工。4.2.6墙背土方回填及坡

22、面修整1挡墙墙背回填要求(1) 砌体及砼强度达到90%后方可回填墙后土，填土采用4%灰土要求分层 夯实，压实度不小于0.9(重型)，0.93 (轻型)。(2) 回填土料应均匀上升，工作面宽不足1m时采用打夯机填筑，每层厚度以1520cm为宜；填料工作面宽大于等于3m时应采用机械碾压填筑，每 层厚度以2030cm为宜。(3) 回填前还需对隐蔽工程进行验收，应将淤泥、杂土、松散土等不良土 质清除干净，并注意施工排水，避免出现弹簧土。(4) 控制回填速度并加强挡墙变形的观察。如发现过大变形应立即通知设 计人员。(5) 泄水管到设计高程时即埋入墙体，水平向排水管及反滤层沿墙背通长 布置，在排水孔下填筑

23、一层粘土，再做好排水孔的反滤层。(6) 挡墙基础以粉质粘土为基础持力层，基础土层承载力 I I H U H I H I I i H I IU浆砌片石砌拱护坡平面及断面尺寸图428浆砌块石护坡施工浆砌块石护坡施工方法参照浆砌片石砌拱护坡施工方法4.3人员机械配备工种人数（人）机械设备名称数量（台）专职安全员1挖机1施工员1装载机1架子工4柴油发电机1钢筋工3电焊机1木工6切割机1水电工2振动棒2机械操作手3普工6第五章工程质量、安全、环境保证措施5.1确保工程质量的措施我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工 设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理 体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。1开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分 项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后， 再进行下道工序或下个分项工程的施工。2. 严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较 合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作。3. 在高压塔附近设置沉降观测点，做好观测记录，并保存观测资料。4边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，防止土体发生侧滑失稳 现象，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设 计要求，确保开挖质量。5. 检查构筑物的施工操作