双证融通专业改革试点实施计划方案工业技术

1、市工业技术学校数控技术应用专业“双证融通”改革 试点实施方案 一、引言 “双证融通”即通过学历证书与职业书两类证书涵的衔接与对应，实现学 历教育与职业资格培训的融通，实现一教双证”。“双证融通”是在职业教育新 形势下应运而生的教学改革举措，是对传统职业教育和职业资格鉴定涵的调整和 充实。 1. 目的 为贯彻国家和市中长期教育改革和发展规划纲要精神，落实市职业教育 “十二五”改革和发展规划各项任务，加快构建现代职业教育体系，推动学历 证书和职业书的“双证”融通，使学校能加快培养适应经济社会发展需要的知识 型、发展型技能人才。 2. 意义 优化培养模式 坚持以科学发展观为指导，以服务为宗旨，以就业

2、为导向。通过双 证融通”改革试点，调整课程结构更新课程容，实现三个有效衔接，即 专业课程设置与企业的岗位需求对接；专业课程容与职业标准对接；教 学过程与生产、工作过程对接，真正把职业岗位所需知识、技能及其职 业素养要求等融入学校的专业课程体系以及专业教学的全过程。积极探 索人才培养与企业用人需求紧密结合的新途径，努力提高学生综合素质 和职业能力，增强学生就业本领，使学生更加符合行业、企业等用人单 位的需求，更好地服务经济社会发展和学生终身发展。 改善评价体系 通过数控技术应用专业“双证融通”改革试点，结合学校课程评价和 职业技能鉴定考核的特点，建立两者融通的学业评价机制。优化评价与 考核的方式

3、方法，把职业书的终结性考评转变为学历教育教学过程中的 页脚 形成性评价，学生在通过专业课程考核后，达到相应职业书的考核要求, 在获得学历证书的同时，取得相应的职业书。 提升技能水平 通过数控技术应用专业双证融通”改革试点，使我校数控技术应用 专业学生取得双证的比例不断上升，预期目标如下： 市职业技能鉴定考 核平均合格率 我校历年职业技能鉴 定考核平均合格率 通过双证融通”改革试点 后获得双证的预期合格率 50%左右 65%左右 85%左右 注：平均合格率近年来为数控机床操作工（四级）一次合格率。 3. 主要依据 按照市教委、市人力资源和社会保障局颁布的市中等职业教育双证 融通”专业改革试点实施

4、方案（沪教委职2012113号）文件精神为依 据，将试点目标和任务等转化为学校具体的实践活动。 根据市职业技能鉴定考核数控车（铳）床操作工（四级）要求，参照市 中等职业学校数控技术应用专业教学标准，结合专业建设和课程改革要 求，把双证融通”试点与打造精品特色专业、创新人才培养模式、建 设精品课程、深化课堂教学改革以及培养双师型”教师等工作有机结 合。 学校数控技术应用专业是教育部示性（专业点）、市重点专业；学校数 控专业师资队伍强（其中，高级技师5名），实训设备设施优良，具有 丰富的实施试点工作的教学资源；学校每年招生规模稳定（120人以上）, 并且入学成绩优异；学校的校企合作基础扎实，能把握

5、行业、企业的人 才需求与产业发展趋势，因此，具备进行试点工作的必要基础。 二、试点目标 1试点情况 专业 班级 学生数 试点周期 数控技术应用 16022 班 46 2012. 92016.6 本次试点选用数控技术应用专业的一个标准班，学制四年，学生入 学时间为2012年秋季。 页脚 2.试点目标 总目标：加快构建现代职业教育体系，全面提升教学质量，促进学校数 控技术应用专业课程教学与职业标准的衔接，使学校数控技术应用专业 学生在完成“双证融通”相关课程后，获得数控车床或铳床工（四级） 国家职业书。 阶段目标: 时间 工作容 主要部门 2012 年 10 月 1、明确双证融通”试点工作的实施途

6、径、工作 目标及阶段重点 2、制定学校数控技术应用专业双证融通”改革 试点实施方案 2012 年 12 月 完成学校数控技术应用专业双证融通”教学实 施方案 2013年1月 -2013 年 3 月 1、完成学校数控技术应用专业双证融通”专业 课程考核实施办法 2、课程教学标准及双证融通”试点相关管理等 制度 2013年3月 -2015 年 7 月 1、按照试点工种实施方案，组织实施试点工作 2、 完善双证融通”教学的实训条件 建立提升教师双师”素质、优化评价与考核措 施等，完善激励机制 2015年7月 -2016 年 7 月 跟踪调研，完成工作总结 三、试点任务 1. 开展试点工作相关调研 通

7、过对企业人员及技能鉴定专家调研、座谈，分析企业对中职数控技术应用 专业人才需求，岗位核心技能以及职业工种国家职业标准涵，进一步明确试点工 作的目标及重点，为研究制定教学实施及考核评价方案 2. 研究课程与职业标准衔接途径 3. 制定“双证融通”教学方案 页脚 4. 调整课程结构（见表1） 表-1学校数控专业课程设置及调整 模块 教学标准与实 施标准对比 课程设置 调整理由 公共基础 课 课程设置基本相 同，部分课程的 课时略有增减， 增加心理健康教 育和艺术课程。 语文 数学 英语 体育 信息技术 艺术（新增） 心理健康教育（新増） 重视学生人文素养培养，促 进学生心理健康成长。 专业核心 课

8、程 将机械大类公共 课程作为专业核 心课程，増设机 械制图、液、气 压传动和机械制 造基础等七门课 程 机核制图Au toe ad 电工与电子技术应用 机械基础 液、气压传动 机床电气概论 机械制造基础 公差配合及测量技术 调整后的专业核心课程，为 专业方向课程学习奠定必要 基础。増加液、气压传动和 机床电气槪论等课程，为今 后从事数控机床维护打下基 础。 专业方向 课程 参照专业教学标 准，调整十门专 业课程。补充与 岗位核心技能密 切相关课程容。 数控加工工艺及夹具 （“双证融通”） 数控车削加工（“双证融 通”） 数控铳削加工（“双证融 通”） CAD/CAM 技术 数控机床维护与保养

9、考虑专业培养目标，及企业 岗位从业人员的能力需求， 力求既与企业岗位对接又能 涵盖数控机床操作工（四级） 的知识与技能要求，凸显“双 证融通”教学的特点。 在三门“双证融通课程中，涵盖了数控加工（四级）国家职业标准的65% 以上理论知识容，85%以上的核心技能要求。“信息技术”、“机械制图”、“电工学”、 机械基础”、“液、气压传动”及“数控机床维护与保养”等课程中涵盖国家标 准的其他容。同时，增加了 CAD/CAM技术应用等课程。与原来课程相比较，双 证融通课程更加突出专业核心技能，强调数控加工国家职业标准（四级）和岗 位所需核心技能的容。 各门课程的容在数控加工国家职业标准的容中所占比例（

10、见表2） 表-2课程的容在数控加工国家职业标准的容中所占比例 页脚 课程 比例 备注 理论知识 专业技能 信息技术 2% 机械制图Autocad 5% 电工学 3% 机核基础 4% 机床电气概论 2% 机械制造基础 5% 普通机加工与钳工实训 10% 公差配合及测量技术 2% 5% 数控机床维护与保养 5% 数控加工工艺及夹具 15% 5% 双证融通课程 数控车削加工 55% 80% 双证融通课程 数控铳削加工 双证融通课程 其他 2% 合计涵盖率 100% 100% 2优化课程容 有机融合职业标准容与学校专业教学，将企业产品生产过程引入学校专 业教学的项目中，实施“做学一体”、教做一体”，把

11、“双证融通”课程打造 成精品课程。“双证融通课程容与要求见表-3。 表-3 “双证融通”课程容与要求 序号 课程名称 项目名称 知识 技能 教材 课时分配 讲授 练 习 数控加工 工艺及夹 具 1、认识金属 切削加工 金属切削过程的基本知 识；切削用量合理选择； 加工机床选用。 会使用手册选用 切削用量。 数控加 工工艺 8 2 2.选用加工 刀具 刀具种类；刀具材料性能 和特点；数控刀具选择方 法。 会选用车、铁零件 数控刀具。 4 2 3、数控机床 工件的定位原理；定位基 能绘制简单数控 6 2 页脚 夹具 准选择方法；定位方式与 定位元件；工件的夹紧； 数控机床夹具结构知识。 机床夹具图

12、；能选 用夹具。 4、数控加工 工艺分析 生产过程和工艺过程的基 本概念；数控加工工艺分 析的容；工艺路线和工序 的设计；机核加工及表面 质量。 能识读篆件数控 加工工艺文件。 6 2 5、数控车削 零件工艺卡 片的制订 数控车削加工的特点；数 控车削加工工艺路线拟 订；数控车削加工工序的 设计；典型零件数控车削 加工工艺分析。 能制订轴类零件 数控加工工艺卡 片及刀具卡片；能 制订盘类零件数 控加工工艺卡片 及刀具卡片。 6 4 6、数控铁削 零件工艺卡 片的制订 数控铳削加工的特点；数 控轨削加工工艺路线识读 与拟订；数控铳削加工工 序的设计；典型零件数控 锐削加工工艺分析。 能制订板类零

13、件 数控加工工艺卡 片及刀具卡片； 能制订曲面零件 数控加工工艺卡 片及刀具卡片。 6 4 7、加工中心 零件工艺卡 片的制订 加工中心加工工艺特点； 加工中心加工工艺路线拟 订；加工中心加工工序的 设计；典型零件加工中心 加工工艺分析。 能制订孔系类零 件数控加工工艺 卡片及刀具卡片。 6 2 合计 42 18 序号 课程名称 项目名称 知识目标 技能目标 教材 课时分配 讲授 实 训 二 数控车削 加工 1、操作数控 车床 安全文明生产； 数控车床日常维护。 使用及保养数控 车床 数控 机床与 编程； 数控 加工工 艺； 数控 车工（四 级） 10 20 2、加工轴类 零件 轴类零件外圆车

14、削加工工 艺文件；编程基本指令方 法；循环指令编程；参数 设置。 会使用车削仿真 加工软件； 能加工零件外圆； 能检测零件外圆 等尺寸。 10 20 3.加工外三 角螺纹 外螺纹加工工艺文件；外 螺纹切削循环指令编程； 参数设置。 能使用仿真加工 软件；能加工零件 外螺纹；能检测零 件外螺纹尺寸。 10 20 4、加工套类 零件 套类零件的工艺文件；套 类零件的程序编制；参数 设置 能加工套类篆件； 能检测套类零件 尺寸。 10 20 页脚 5、加工三角 螺纹 螺纹加工工艺文件；螺纹 切削循环指令；参数设置。 能加工螺纹；能检 测篆件螺纹尺寸。 10 20 6、加工轴类 综合零件 轴类综合篆件

15、工艺分析； 轴类综合篆件程序编制； 参数设置。 能加工轴类综合 篆件；能检测综合 零件尺寸精度。 10 20 7、加工盘类 综合零件 盘类综合篆件工艺分析； 盘类综合零件程序编制； 参数设置。 能加工盘类综合 零件；能检测盘类 综合零件尺寸精 度。 10 20 8、加工复合 零件 复合零件加工工艺分析； 复合零件加工程序编制； 参数设置。 能加工复合零件； 能检测复合零件 尺寸精度。 10 20 合计 80 160 序号 课程 名称 项目名称 知识目标 技能目标 教材 课时分配 讲授 实 训 数控铳削 加工 1、操作数控 铳床 安全文明生产教育 数控铳床日常维护 使用及保养数控 锐床 数控 机

16、床与 编程； 数控 加工工 艺； 数控 铳工（四 级） 10 20 2、加工六面 体 六面体铳削加工工艺文 件；编程基本指令方法； 循环指令编程；参数设置。 会魏削零件平面; 能检测零件平面 尺寸精度。 10 20 3、加工二维 外轮廓篆件 二维外轮廓零件铳削加工 工艺文件；二维外轮廓零 件编程方法；参数设置。 能加工零件外轮 廓；能检测篆件外 轮廓尺寸精度。 10 20 4、加工二维 轮廓零件 二维轮廓零件铳削加工工 艺文件；二维轮廓零件编 程方法；参数设置。 能加工零件轮廓； 能检测零件轮廓 尺寸精度。 10 20 5、加工孔系 零件 孔系零件的加工工艺文 件；孔系零件的编程方法； 参数设

17、置。 能加工孔系篆件； 能检测孔系零件 尺寸精度。 10 20 6、加工板类 零件 板类综合零件工艺分析； 板类综合零件编程方法； 参数设置。 能加工板类综合 零件；能检测板类 综合零件尺寸精 度。 10 20 7、加工曲面 零件 曲面零件加工工艺；曲面 零件编程方法；加工参数 设置。 能运用宏程序加 工曲面零件；能检 测曲面零件精度。 10 20 8、数控车铁 复合零件加 工 复合零件加工工艺分析； 复合零件加工程序编制； 参数设置。 能加工复合篆件 能检测复合篆件 尺寸精度。 10 20 页脚 合计 80 160 说明： 三门双证融通”课程的容由浅入深，以项目引领的方式融入数控车（铳） 加

18、工岗位核心技能，并涵盖了（四级）国家职业资格鉴定标准的理论和技能 容的知识点其中，并部分容拓展了职业标准的容（如CAD/CAM）等，与企业岗 位技能需求密切联系。 3. 转变教学模式 1）树立以学生为主体的教学理念，针对数控技术应用专业教学容、教学对 象和教学要求，采取相适应的教学方法，如项目教学、情景教学、案例教学、 互动教学、在线开放性教学等，充分发挥各种教学方法的特点，充分调动学生 的学习主动性和积极性，为学生提供更好的学习条件。 2）通过教育研究室及专业教研室，进一步开展教学法创新研究活动，适应 课程改革要求。 4. 完善实训条件 1）围绕数控技术应用专业“双证融通”实施目标，充分发挥

19、数控开放实训 中心师资与设备优势，按照转变教学模式，实现工学结合、做学一体要求，借鉴 职业标准及企业产品，制定实训课题系列，编写合适的实训指导教材。 2）提升信息化技术应用能力，开发、引进数控技术应用教学资源，借助网 络技术，增强虚拟环境仿真实训系统功能，打破时空限制。结合企业化生产实训， 实现网上学习、虚拟操作及真实场景训练“三位一体”的教学模式。借助数字信 息化平台，建立学生成长过程管理，全息展示学生学习、成长轨迹。 3）创新实训基地运作模式，引进和借鉴企业管理及运作模式，模拟企业生 产环境，逐步增加校企合作实训室（工作室）数量，完善产教结合”运作机制， 提升服务企业质量，探索校企合一培养

20、新模式，使专业教学过程与岗位真实情境 有机融合。 5. 优化教师队伍 依托校企合作平台，完善企业兼职教师的工作机制、建立校企合作教师 培养机制以及探索教师企业实践有效性与长效机制，形成技师进课堂，讲 师进车间”氛围，吸引更多的能工巧匠参与职业教育，形成教师团队的结构 页脚 优化。进一步转变教师教学理念，有计划、有步骤地探索双证融通”教学 模式，提高教师实施任务引领型课程教学的设计与组织能力，鼓励教师参与 学校的产教结合生产实践，提髙教师实践能力和创新能力，实现专业教师的 素质优化。 6. 完善评价机制 结合学校评价和职业技能鉴定考核的特点，建立“双证融通”的学业评 价机制，学生评价逐步从终结性

21、向形成性、过程性转移。在数控专业课程的 项目教学中，分项目进行过程考核，确保学生在通过专业课程考核后，达到 相应职业书的考核要求。 进一步完善学生评价体系，形成多元评价视角。从对学生认知领域评价 扩展为对学生综合职业素养的评价，围绕学生行为规、法纪表现、学习态度、 学习能力、学业成绩、职业技能及岗位成长等，多维兼顾学生态度、知识、 技能、方法、能力等方面。 评价主体力求多元。学生自评、同学互评、教师评价综合使用，以达到 公开、公平、公正的评价机制。 四、工作思路 “双证融通”试点工作是职业教育适应社会发展需求，提高教育教学质量 的又一项重大举措。学校将依据试点目标及任务，以开放办学为宗旨，探索

22、双 证融通”实施途径；以创新人才培养模式为目标，构建“双证融通”课程体系； 以“双证融通”教育实施为载体，建设精品专业；以提高教学质量为抓手，优化 师资队伍结构与素质；以实行“双证融通”过程监控为目的，建立新型的教学管 理与质量评价机制。 五、保障措施 1）组织保障 为切实加强我校数控技术应用专业“双证融通”改革试点工作目标的成 功实现和试点的实施进程与质量，学校将组建双证融通”试点工作专家指导 委员会、领导小组及专家工作小组，对双证融通”试点工作进行全面部署和全 程监控。专家指导委员会，领导小组及专家工作小组见表3。 页脚 表-3专家指导委员会，领导小组及专家工作小组 机构名称 单位 职称/

23、职务 专家指导 委员会 徐国庆 华师大职教所 教授（组长） 兴旺 市人力资源利社会保障局 职业技能鉴定中心 副主任 谭移民 市教委教育研究室职成教部 高级讲师 黄汉军 市石化工业学校 高级讲师/教学副校长 龙 宇龙软件公司 高级工程师 徐金相 贺尔碧格 高级工程师 领导小组 王立刚 市工业技术学校 校长（组长） 凌萃祥 市工业技术学校 教学副校长 夏立戎 市工业技术学校 专业教学部主任 伟民 市工业技术学校 实训中心主任 马晓云 市工业技术学校 教学研究室主任 林轶 市工业技术学校 教务处主任 专家工作小组 凌萃祥 市工业技术学校 教学副校长（组长） 马晓云 市工业技术学校 教学研究室主任 （

24、副组长） 倪厚滨 市工业技术学校 数控教研组组长 （副组长） 技能鉴定专家 技能鉴定专家 徐卫东 市石化工业学校 机电科副主任 俊英 市石化工业学校 专业骨干教师 常玉成 市工业技术学校 实训中心主任 朱金洪 市工业技术学校 数控车床组组长 王振宇 市工业技术学校 专业骨干教师 鲁华东 市工业技术学校 专业骨干教师 页脚 2）制度保障 制定领导小组及专家工作小组的工作责职和例会制度，及时沟通信息。 借助信息化平台，推行试点工作进程显示制、问责制等，加强过程管理与监 控，提高试点工作效率。进一步完善激励机制，奖励在试点工作、创新培养 模式、双证融通”教学资源建设、教育教学质量提髙及师资队伍建设等方面 做出成绩的团队及个人。 3）经费保障 学校积极争取上级主管部门的扶持，多渠道筹措项目建设的资金，发挥资金 的集聚效应和导向作用。围绕“双证融通”试点工作规划，设立专项资金，制定 周密计划，严格监管资金使用。 六、