土钉墙技术交底

1、共享知识分享快乐 技术交底记录 工程名称 编号 交底日期 2016年10月 施工单位 分项工程名称 交底摘要 土钉墙施工工艺 页数 共6页 交底内容： 1 技术准备 (1) 土钉：1册201500_=9000倾角15度成孔直径110。开挖出的边壁人工修整后，根 据设计要求疋出孔位，作出标记。土钉孔直径110mm深度应大于设计长度100mm (2)钢筋网片：6.5250*250,固定网片筋：1廿141500 L=600 (3)混凝土：强度等级为 C20,坡面厚度100,立面厚度80。 2 现场准备 (1)钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽 取试样进

2、行复验，合格后方可使用。使用前应调直、除锈、除油。 (2) 水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要 求。 (3)使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 3施工机械与设备 序号 设备名称 型号规格 单位 数量 备注 1 汽车吊 25T 台 1 吊装 2 铲车 ZL50G 台 2 土方平整 3 挖掘机 CAT320C 台 8 土方平整 4 洛阳铲 SR-250 台 6 灌注桩钻孔 5 锚杆钻机 XP-100 台 8 锚索、止水帷幕、土钉墙 6 锚喷机 ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙 7 空压机 6m3 台 4 供压缩空气 8 变频高压

3、注浆泵 GYB-55E 台 4 供浆 9 高压搅拌机 ZJ-400 台 3 配置水泥浆液 10 全站仪 STS-752 台 2 :测量放线 11 水准仪 DS3 台 2 测量放线 12 配电箱 DL-101C 个 20 现场供电 4施工工艺 工艺流程：定位放线一基坑开挖一边坡处理一钻孔一插入土钉钢筋一注浆一铺钢筋网一 喷射面层混凝土一土钉现场测试一施工检测 (1) 定位放线 采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，确保边坡位置及放坡坡度准确。经监理及建设 单位确认无误后再进行后续工序施工。 (2) 基坑开挖 基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层 达到设计强度的7

4、0%以前，不得进行下一层土层的开挖。每层开挖最大深度取决于在支护投 入工作前土壁可以自稳而不发生滑移破坏的能力，实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向 间距相等。每层开挖的水平分段层开挖的水平分段也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流 程相互衔接，一般多为1020m长。 挖土要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法，严禁边壁出现超挖或造成边壁土 体松动。坡面垤机械开挖后要采用小型机械或人工进行切削清坡，以使坡度与坡面平整度达 到设计要求。 (3) 边坡处理 为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施： 挖出的作业面修理平整后，若土体松散，为稳定壁面，防止土体塌落，可初喷一层 混凝土，

5、厚度为30mm喷射混凝土时，喷头应尽量与受喷面保持垂直。 在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20伽，面层厚 度不宜小于80伽，而后进行钻孔和设置土钉。 在水平方向上分小段间隔开挖。 先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 (4) 钻孔 开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。土钉孔直径110mm 深度应大于设计长度100mm 采用的机具应符合土层的特点，满足设计要求，在进钻和抽钻杆过程中不得引起土 体坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。 土钉放入锚孔前应认真检查

6、其质量，孔造好后应尽快放置土钉。 (5) 土钉安装 土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设 计单位处理。 土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度 10d，焊条等级E5003钢筋搭接焊的焊缝度 厚不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。 土钉体应沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中支架，对中支架采用 6.5钢筋制 做，将用作对中支架的钢筋加工后与杆体焊接。 土钉钢筋采用i： 20钢筋制做，注浆采用PO42.5水泥。注浆前要验收土钉钢筋安设质 量是否达到设计要求。 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔 试验。 (6) 注浆 注

7、浆材料宜选用水泥浆、水泥砂浆。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.40.45， 当用水泥净浆时水灰比不宜超过 0.450.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和 控制泌水。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时, 应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。 水平孔应采用低压(0.40.6MPa)或高压(12MPa注浆。压力注浆时应在孔口或规 定位置设置止浆塞，注满后保持压力 35min。重力注浆以满孔为止，但在浆体初凝前需补 浆12次。 对于向下倾角的土钉，注浆采用重力或低压(0.40.6MPa)注浆时宜采用底部注浆方 式，注浆导管底端应插至距孔底 25050

8、0伽处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。注浆 过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。 注浆时要采取必要的排气措施。对于水平土钉的钻孔，应用孔口部压力注浆或分段 压力注浆，此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固，在注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。 向孔内注入浆体的充盈系数控制在 1.2-1.4。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的 浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过 孔内容积。注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。 为提高土钉抗拔能力还可采用二次注浆工艺。 (7) 铺钢筋网 钢筋网随壁面铺设，但距

9、坡面不宜小于 30mm钢筋网采用6.5圆钢，间距 250mm*250mm搭接长度不小于300mm 在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在 边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混 凝土时不应出现振动。 钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为土 10mm铺设钢筋网时每边的搭接长 度应不小于一个网格边长或 300伽，单面焊接长度不小于10d。 土钉与面层钢筋网的连接可通过垫片、螺帽及土钉端部螺纹杆固定。垫片钢板厚 8-lOmm，尺寸为200mm*200nm300mm*300m。垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实，待砂 浆达到

10、一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉。土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢 筋网上等措施。 (8) 焊接加强筋 加强筋采用M4钢筋，在钢筋网上与土钉钢筋焊接且网格形交叉布置，土钉端头焊锚头, 材料同锚杆，长度50mm双面焊接。压住钢筋网，使钢筋网和加强筋形成一个整体。 (9) 喷射混凝土面层 喷射混凝土材料采用PO42.5级水泥，水灰比为0.45-0.55。混凝土的水灰比为 0.40-0.50，强度不低于C2Q细骨料采用中粗砂，含泥量不大于 3%粗骨料采用卵石或碎 石，料径5-10mm级配为水泥与砂石料重量比1:4，砂率为50% 施工中要掌握好喷头角度，喷头应尽量与受喷面保持垂直，保证混凝土层

11、技术要求。 钢筋网铺设完毕后进行复喷，一次喷射至设计厚度。喷射混凝土上下层接茬，应留斜茬，搭 接长度一般为喷射厚度的2倍以上。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。对于较大 局部超挖和小塌方部位，一般应以喷射混凝土加短摩擦锚杆和钢筋网片进行填补，并与其它 部位圆滑相接。 喷射混凝土面坡面厚100mm垂直面厚80mm钢筋保护层厚度不小于2cm。 喷射混凝土终凝后按时浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于 7天。 喷射面层厚度采用钻孔检测，钻孔数每100m-组，每组不少于3个。 (10) 施工监测 土钉的施工监测应包括下列内容： 支护位移、沉降的观测；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附近建

12、筑物和重要管线等 设施的变形测量和裂缝宽度观测；基坑渗、漏水和基坑内外地下水位的变化。 在支护施工阶段，每天监测不少于12次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情 况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。 观测点的设置：每个基坑观测点的总数不宜少于 3个，间距不宜大于30m其位置应 选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观侧仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。 当基坑附近有重要建筑物等设施时。也应在相应位置设置观测点，在可能的情况下， 宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表距基坑边壁不同距离处的沉降。 应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周 围生产、生活用水。上下承管、贮水池罐、化粪池漏水 .人工井点降水的排水，因开挖后土 体变形造成管道漏水等）进行观察。 在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3%。（砂土中） 和4%（一般黏性土）时应密切加强观察，分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用 其他支护方法。 5 质量要求 （1）主控项目 土钉的长度应符合设计要求。 （2）一般项目 土钉工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆性能必须符合设计要求。 土钉的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 土钉的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 土钉墙支护工程质量检验标准见下表： 土钉墙立护工程质量检验标