泉州泰和广场项目工程地下连续墙施工方案

1、目 录一、工程概况41.1工程地理概况41.2工程地质概况41.3工程特点及难点4二、编制依据52.1 本工程基坑围护图纸和设计技术要求52.2 岩土工程勘察报告（详勘）52.3 施工规范及标准5三、连续墙施工施工难特点53.1超深入岩成槽施工53.2施工大型设备多，场布及场内交通组织困难大53.3文明施工及环境保护要求高6四、连续墙施工施工安排64.1施工进度计划64.2施工用电：74.3道路74.4泥浆、集土坑系统：74.5筋笼制作平台74.6 施工现场布置84.7工期保证措施8五、工程设备和人员安排85.1主要工程设备（工具）配备计划85.2主要检测、测量仪器配备计划105.3组织架构1

2、05.4劳动力组织11六、地下连续墙施工方案116.1三轴搅拌桩槽壁加固116.2导墙施工156.3 护壁泥浆系统176.4 接头刷壁清理196.5 挖槽和清底196.6钢筋笼制作和吊装236.7浇灌墙体混凝土286.8墙趾注浆29七、连续墙施工注意的问题307.1连续墙施工中须注意的问题307.2 z型、折线型槽段连续墙施工中须注意的问题32八、连续墙施工针对性技术措施328.1槽段成槽施工技术措施328.2特殊槽段（z、l型）成槽施工及钢筋笼制作、吊放控制措施348.3防止挖槽坍方措施348.4钢筋笼吊放困难应急预防措施358.5锁口管的安装、插入、垂直度的保证及顶拔358.6地下墙渗漏水

3、的预防及补救措施378.7地下墙露筋现象的预防措施378.8对地下障碍物的处理37九、质量保证措施379.1、工程质量目标379.2、工程质量责任制379.3、全面推行施工质量过程控制措施389.4、原材料质量保证措施389.5、确保工程质量的技术要求和措施399.6、施工质量管理40十、安全生产、文明施工技术措施4210.1、安全生产技术措施4210.1.1、安全生产目标4210.1.2、安全管理组织网络4210.1.3、安全责任制4210.1.4、安全教育4210.1.5、安全技术交底4310.1.6、安全生产管理4310.1.7、大型机械设备的施工安全措施4410.1.8、施工用电安全4

4、510.1.9、公用事业管线保护4510.2、文明施工技术措施4610.2.1、文明施工目标4610.2.2、文明施工责任制4610.2.3、文明施工管理网络4610.2.4、文明施工措施4610.3、公用管线保护措施4810.3.1、公用管线保护责任制4810.3.2、管线保护管理网络4810.3.3、公用管线保护措施4810.4、环境保护措施4910.4.1、环境保护体系4910.4.2、环境保护方针4910.4.3、环境保护措施49附图：1、地下连续墙施工场地布置2、地下连续墙施工工艺流程图3、地下连续墙柔性接头示意图4、钢筋笼吊装加强措施补充图5、泥浆池、集土坑、配套设施制作详图一、工

5、程概况建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：分包单位：1.1工程地理概况+0.00相当于黄海标高5.97m，场地标高（黄海高程）约为4.435.60m，开挖前，场地应进行整平，场地整平至黄海高程5.10m以下，相当于设计标高-0.87。本工程设有四层地下室，地下四层底板面标高为-19.70m（局部-20.5m），底板底标高为-20.7m，垫层厚0.2m，基坑开挖至底板垫层底的深度20.03m，承台厚度一般为2m，大承台厚度3.0m，基坑开挖至承台垫层的深度21.0322.03m。采用800mm厚地下连续墙围护结构，连续墙总长约419m，槽底标高-31.00-33.00m，共计77幅

6、，分ya、yb、yc、yd、ye型五种。地下连续墙工程由上海智平基础工程有限公司承担劳务作业。1.2工程地质概况1、土层分布自上而下依次为： 层杂填土、层粉质粘土、层淤泥、层粉质粘土、层中粗砂、层卵石、层全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。1.3工程材料概况地下连续墙采用水下c35p8，连续墙混凝土总方量约为10000m3，地下连续墙接头采用柔性接头。钢材：钢筋采用hpb300、hrb335、hrb400。主要规格有a6 、b12、b18、b25、b32、 c16、c18、c25、c28等，共计1743.98t。预埋铁件1580.99kg。泥浆护壁采用膨润土，注浆管采用镀锌钢管约5000

7、m。1.4工程特点及难点(1)施工中须控制好地下连续墙的垂直度和接头施工质量，并严格控制地下墙的施工标高。连续墙接头施工准备作为一个工法课题。(2)本工程有z、折线型转折槽段，给成槽施工、钢筋笼制作及吊放增加一定的难度，施工中采用一次成槽，钢筋笼一次制作成型，一次吊装，一次浇筑水下砼。由于本工程最大钢筋笼重达35t左右，我司采用150t主吊和100t副吊进行吊装施工。(3)本工程地下连续墙成槽深度约33米，下部约10米左右分别进入卵石层、全风化花岗岩、强风化花岗岩部分进入中风化岩，少数有可能遇到孤石。针对上述复杂的地质，我司拟德国宝峨gb60成槽机、gb46成槽机以及若干冲击锤配合成槽施工。g

8、b60是德国宝峨目前功率最大的成槽机，它对一般的岩层如卵石层、强风化有一定的效果，当遇到中风化岩及孤石效果不明显，必须要用冲击锤配合才能正常施工。另外加强泥浆指标的控制，必要时适当增大泥浆比重，防止槽壁在冲击锤施工过程中坍塌。本工程场地狭小，连续墙边距离周围原有建筑较近（最小距离为11m），委托环境监测单位对周围建筑进行全过程监测，确保整个施工阶段处于可控状态。二、编制依据2.1 本工程基坑围护图纸和设计技术要求2.2 岩土工程勘察报告（详勘）2.3 施工规范及标准 建筑基坑工程技术规范jgj120-2012混凝土结构设计规范gb50010-2010建筑基坑工程监测技术规范gb50497-20

9、09 钢筋焊接及验收规程 （jgj182003 ）建筑地基基础工程质量验收规范（gb50202-2002）建质200987 号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法。国家及福建省的现行设计及施工验收范围、质量评定标准、政府法规等文件；现行国家、行业标准以及施工操作规程、技术法规；三、连续墙施工施工难特点3.1超深入岩成槽施工本工程设计有0.8m厚地下连续墙，基坑墙深为32 m，地墙入岩约10米，且对槽壁稳定要求较高。为此借鉴以往的入岩地下连续墙传统施工经验，采用德国宝峨gb60、gb46液压成槽机施工，并配合冲击锤成槽施工，严控泥浆的液位、配合比等，技术参数，保证槽壁稳定性，合理安排施工

10、流程，合理选择、布置机械设备，科学、合理地选择钢筋笼整体吊装工艺，确保地下连续墙施工的顺利进行。3.2施工大型设备多，场布及场内交通组织困难大场地内将布置1个钢筋笼平台、2台液压成槽机(gb60、gb46)、2台履带吊（1台150t，1台100t）、若干冲击锤等机械设备，沿地下连续墙内侧铺筑12米宽厚250mm钢筋砼道路，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉淀池及冲洗平台。为此将综合考虑多种因素，遵循“整体规划、动态调整”的原则，科学、合理地进行场内平面布置和交通组织，确保场内场地使用最大化、便捷化及科学化，交通组织环通、顺畅。场外交通组织首

11、先在关键部位设立明确的道路通行指示牌，在交通高峰阶段可派人协助交通警察进行交通组织，保证场外道路的顺畅通行。3.3文明施工及环境保护要求高本工程地处泉州市区，人流量较大，周边各种市政管线复杂，地理位置显要，因此文明施工及环境保护要求高。为此本工程将实行施工现场标准化管理，高标准，严要求，每月由“标化”领导小组组织各部门、条线负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到市级文明工地的要求。同时将采取场地硬化、运输车辆冲洗、排污沉淀、降噪减排、对各种影响管线监测等一系列施工控制技术，确保把对周边环境的影响减到最小。四、连续墙施工施工安排4.

12、1施工进度计划本工程根据现场的实际情况和工期需要，按1条施工作业线进行施工场地的布置，安排2台成槽机施工。施工进度计划表序号项目名称工期时间（天）1020304050607080901001101201导墙施工352泥浆池、集土坑施工203地下连续墙施工100施 工 流 程 图配置加工施工设备编制施工组织设计施工前期准备工作施工设备进场组装布置施工临时设施施工场地四通一平工程测量、现场放线地下连续墙施工其他加固桩基等 施工工程施工结束4.2施工用电：由总电箱分四路接出，分别供给泥浆制作工厂、钢筋成型棚、成槽及临时施工用电。 为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。为满足一条作业

13、线施工提供不低于400kva施工用电。4.3道路根据场地的实际情况及大型机械设备，沿地下连续墙内侧铺筑12米宽厚250mm钢筋砼道路，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉淀池及冲洗平台。4.4泥浆、集土坑系统：根据地下墙的砼方量，同时满足两条作业流水施工能力，泥浆系统采用钢筋砼泥浆池作为泥浆工厂。集土坑采用地埋式集土坑，长30m,宽6 m,埋深2.5m,集土坑四周采用砼墙,砼墙高出地面1.5m,局部0.4m 。（见施工总平面布置图）4.5筋笼制作平台根据本工程情况，采用一副钢筋加工平台,尺寸为32m6m用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪

14、控制，标高用水准仪校正。4.6 施工现场布置施工现场布置见附图。4.7工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：加强领导班子建设，提高施工组织能力，经理部搞好分工协作，各司其职，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题、解决问题。加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。做好雨季、台风及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投入一

15、定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。 加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒” 工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。 加强材料的管理，搞好物资储备材料控制工作，决不能因为材料而影响施工。 加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。处理好各种外部关系，经理部有领导干部分工主管外部关系，力争一个良好的施工环境。五、工程设备和人员安排5.1主要工程设备（工具）配备计划施工设备和劳动力按1条作业线配备；主要施工机具设备表序 号设 备 名 称规 格单 位数 量备 注1液压成槽机gb-46台12液压成槽机gb-46台13履带吊（主吊）150t台

16、14履带吊（副吊）100t台15自卸卡车15t辆46冲击锤台67液压顶拔器32kw套48锁管口800mm套49浇灌砼导管250mm套410浇灌砼机架台411直螺纹机械台412电焊机20kw台2013钢筋弯曲机4kw台214钢筋切断机3.5kw台215挖掘机220台116泥浆泵15kw台417泥浆泵7.5kw台618配电箱600a只219配电箱250a只620电缆70mm2m15021电缆70mm2m2005.2主要检测、测量仪器配备计划序号名 称规格（型号）单位数量备注1全站仪kts-442xl台13mm2水准仪ds3台13mm3经纬仪dj2台12”4超声波测壁仪台15钢卷尺50m把26测 绳

17、50m根107坍落度筒只18压力表只69泥浆测试仪套110抗压模子组12每组3只11抗渗模子组3每组6只5.3组织架构项目经理：项目总工：工程经理：测量员： 材料员： 质量员： 安全员： 施工员： 钢筋笼吊装班组泥 浆施 工班组砼浇筑班组导墙施工班组钢筋笼制作班组成槽施工班组5.4劳动力组织序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工10泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机2机械操作4起重指挥4机械指挥5自卸反斗车司机4机械操作6挖土机司机2机械操作7砼浇筑工12砼浇筑8电 焊 工20钢筋电焊操作9钢 筋 工10钢筋加工10修理、电工2机械维修、用电操作11保洁工8场地保洁、文明施工12油泵工

18、2顶拔锁口管13共计80六、地下连续墙施工方案6.1三轴搅拌桩槽壁加固（1）、施工说明针对本工程淤泥层易坍塌的特点，故设计在地下连续墙两侧先施工三轴搅拌桩，三轴搅拌桩650500，施工标高为-2.9至-8.9，水泥采用p.c32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.52.0:1，水泥掺量不小于20%。（2）、三轴搅拌桩工法操作流程 三轴搅拌桩施工流程钻进搅拌下沉；桩底重复搅拌；钻杆搅拌提升；完成一幅墙体搅拌；下一循环开始场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。三轴搅拌桩施工流程示意图测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放

19、样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。喷浆时的下沉速度为0.50.8m/min,提升速度为1.01.5m/min;在桩底部分适当持

20、续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见上页图: 三轴搅拌桩施工流程示意图。 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。三轴搅拌桩采用普通硅酸盐水泥,水泥掺入比参看前述设计要求，水泥浆液的水灰比为1.5，现场通过泥浆比重计检测水泥浆比重，以控制水灰比，从而保证每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。搅拌土体28天抗压强度不小于1.5mpa。桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。（2）、质保措施允差范围孔位误差小于4cm

21、，桩标高偏差不得超过100mm，桩身垂直度误差小于1/200 。对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。内控标准、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200 桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉与提升速度均不得大于1m/min。、搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。设备保证、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。设备由专人负

22、责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200，达到设计要求。、根据本工程特点，选择钻杆长度为16米，这样能保证钻孔深度为9米。、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。为此我司选用普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。计量控制、每幅桩总浆量以搅拌

23、桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。、每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。、施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。、确保桩身强度和均匀的施工措施：a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发现管

24、道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。注意要等注浆1020 秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。施工冷缝处理示意图施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅一幅三轴桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，三轴桩与围护桩搭接厚度约10cm（如右图）。（3）、质量检验水泥土搅拌墙的质量检验分成施工期过程控制、成墙质量验收和基坑开挖期检查三个阶段。搅拌桩的质量检查、验收均应满足基坑工程技术规范（dg/tj08-61-2010）、地基处理技术规范（dg/tj08-40-2010）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb5

25、0202-2002）的规定。施工前检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥等固化剂必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。施工期质量检验施工期过程控制内容包括：验证施工机械性能，材料质量，检查搅拌桩的定位、长度、标高、垂直度，搅拌桩的水灰比、水泥掺量，搅拌下沉与提升速度，浆液的泵压、泵送量与喷浆均匀度，水泥土试样的制作，外加剂掺量，搅拌桩施工间歇时间等。6.2导墙施工（1） 导墙形式和结构：为保证导墙的整体性，本工程导墙采用“”型整体式现浇钢筋砼结构。导墙间距840mm，肋厚200300mm，导墙上口平板宽度1m。导墙内配筋为单

26、层双向14200，砼标号为c30。（2）正常土层导墙断面结构形式见下图（3） 导墙施工放样导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线，考虑到地下连续墙成槽垂直度1/300的偏差，导墙的宽度比地下连续墙宽度适当向二边各放2.0cm。（4）导墙施工放样的最终成果自检互检合格后应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙砼。（5） 导墙的施工要点导墙内壁的垂直度应达到规定标准。导墙模板采用钢模或木模，支撑采用100*100方木,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好的整体性，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。导墙砼浇注完毕，拆除模板之

27、后，立即在导墙沟内设置上下两档、水平间距1.5m的方木或圆木对撑，以免导墙产生位移,两侧回填土对称回填夯实。 (6)导墙拐角部位的处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，使拐角内留有该挖但未能挖除的土体,导墙施工时要相应外放30cm左右，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体不足。另外对于转角幅不够3米槽段的一边要相应外放确保成槽机抓斗能顺利下放。6.3 护壁泥浆系统 (1) 主要材料膨润土：nv1钠基膨润土粉；泥浆用水：自来水；分散剂：na2co3或nahco3；增粘剂：羧甲基钠纤维素（cmc）(2) 工程泥浆的性能指标泥浆配

28、比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合表6-3-1规定表6-3-1 泥浆性能指标泥浆性能新配制循环泥浆检验方法比重（g/cm3）1.031.101.05-1.20比重计黏性土粘度（s）192519-30漏斗计含砂率（）4洗砂瓶ph值898试纸(3) 新鲜泥浆基本配比新鲜泥浆的基本配合比见表所示：6-3-2新鲜泥浆配合比表泥浆材料优质膨润土cmc纯碱自来水1m3投料量（kg）1180.54.5959.5(4)泥浆配置方法 新鲜泥浆在搅拌筒的搅拌时间控制在510min之间，新鲜的泥浆在泥浆池应至少贮存放置24小时以上，充分水化后方可使用。cmc是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程

29、中，应慢慢地一点一点地往泥浆中掺加cmc粉末。若事先用清水溶解cmc成1%3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里。泥浆掺料顺序：制备泥浆的顺序为：水；膨润土；cmc；分散剂；其他外加剂。(5)泥浆的贮存：工地设置半埋式钢筋砼泥浆池，功能分为：新鲜泥浆池、循环泥浆池、回收废泥浆池。(6)泥浆的分离净化 土碴的分离处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化（当泥浆池泥浆放尽时可用挖掘机将沉淀的水泥土挖出），尽可能提高泥浆的重复使用率。 污染泥浆的再生处理施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，通过

30、检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和cmc等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。(7)劣化泥浆处理劣质泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。(8)泥浆质量控制 泥浆质量控制标准施工中要严格按照表4-1中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。针对本工程砂土层较厚，在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标接近上限为30秒和1.2。因为在采用液

31、压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重在规范内适当增大对槽壁的稳定、防止坍方有一定的效果。 泥浆质量控制程泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见表6-3：表 6-3-3 泥浆试验项目以及取样情况表编号泥 浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次搅拌机口比重、漏斗粘度、过滤、ph值、（含砂率）2泥浆池的泥浆每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，每掘进510m取样一次送浆泵吸入口比重、漏斗粘度、过滤、ph值、含砂率3槽内的泥浆挖槽过程中每挖一个标准槽段长度，挖至中间深度

32、和接近挖槽完了时各取样一次上部受供给泥浆影响较小的地方比重、漏斗粘度、过滤、ph、含砂率放置期间在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置比重、漏斗粘度、过滤、ph、含砂率、6.4 接头刷壁清理本工程接头型式设计是锁口管柔性接头，因此对于接头清理处理尤其重要，我司针对本工程对于连接幅和闭合幅，特此定做一个带有钢丝刷的钢制刷壁器如下图片，通过150t或100t吊车吊起，贴紧接头缓缓下放到底后，再缓缓上提直至露出泥浆面，再用铁铲对钢丝刷上的泥土进行清理，接着再用水冲洗干净然后再用吊车将刷壁器贴紧接头缓缓下放如此反复处理约20次左右，直至刷壁器钢丝刷提出泥浆面干净为止

33、。6.5 挖槽和清底(1)成槽前的准备工作再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度（3米）位置钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm ）。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先长边后短边，槽段先两侧后中间。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳

34、，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后，利用成槽机抓斗抓捞清孔，清孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工。(2)施工要点：成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100%，每幅槽段

35、测三点，检测采用超声波测壁仪。(3)挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。 在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。在导墙两边设置标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。(4)拐角挖槽本工程拆线型拐角幅比较多，为了成槽能顺利挖槽对于短边不够3米的槽段在导墙施工时要适当外放，外放详图如下表，成槽机挖槽时其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，而外

36、侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。为防止内侧孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌： 内侧导墙墙底座在老土上或采用水泥土搅拌桩加固处理。 消除地下水上升的不利因素。 重型机械不得靠近作业，如必须靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。拐角槽段不要太长，施工工序要紧凑，力争快速施工完成。 (5)清底 清底方法使用成槽机抓斗清底。清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递增10m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。(6)检测和验收 检测在日常挖槽施工中检查以下项目：a. 孔位槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据施工垂直度误差及墙体变形

37、要求，槽段中心线适当外放4cm，孔位偏差应小于13cm。b. 孔斜用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度设计要求小于等于1/300。c.孔深用钢尺(测绳)逐节丈量钢丝绳来测得精确孔深，为清孔验收和计算工程量提供可靠数据。 验收根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。a. 终孔验收包括以下内容：孔位、孔深、孔斜、等情况。b. 清孔验收包括以下内容：孔底淤积厚度、槽孔泥浆性能、接头质量。 成槽质量评定槽段开挖精度应符

38、合表6-4要求：表6-4 成孔质量标准表 项目允许偏差检验方法槽宽0+20mm超声波测壁仪垂直度1/300超声波测壁仪槽深-3030超声波测壁仪注：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。(7)土碴和废浆的处理 土渣的处理a. 工地上设置能容纳两个施工槽段以上挖槽土方的集土坑(400m3)，在集土坑内沥干后集中外运。 废浆处理在临时场地上设置贮浆池，将废浆（水）放入废浆池内集中存放，再用封闭罐车将其外运。6.6钢筋笼制作和吊装(1)钢筋加工基本要求 为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。 为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入槽就

39、位。要对钢筋笼进行加固：a. 钢筋桁架，每个槽段钢筋笼设纵向桁架一般为4-5榀，横向桁架28间隔5m设一道。桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋呈600弯角，与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大的稳定性。b.孔口加固，在钢筋笼顶部的吊装部位，加密钢筋和加大直径为二级32。钢筋笼上焊接25钢筋做斜十字交叉剪力筋，增强钢筋笼整体性。 水下砼的钢筋保护层厚度按设计要求执行。为了保持钢筋的保护层，在主筋上焊接高度为70mm（50 mm）的薄钢板（厚30mm）做成的垫板。垂直方向每隔35m设一排，每面设置2排，垫板与槽孔壁之间留

40、有23cm间隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。 为砼导管预留空间。在钢筋笼施工图中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，通道内净尺寸大于导管外径15厘米，导管导向钢筋必需焊接牢固，导向钢筋搭接处焊接成平滑过渡，避免产生搭接台阶卡住导管。 钢筋笼制作除纵向主筋为机械连接外，其余全部采用电焊焊接。 为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢固。异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。(2) 钢筋加工和组装a. 钢筋下料应严格

41、按图纸要求切断、弯曲、焊接，钢筋笼主筋采用直螺纹连接。b. 钢筋半成品加工。如弯钩、箍筋、拉筋、弯直角或斜角、端部加工螺纹等。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误，尤其是折线型钢筋笼折角角度严格按图纸的角度，先做一个角度模型，然后再在钢筋平台上加工。同时将已加工好的注浆管按图用铁丝绑扎布置在桁架上，注浆管采用丝扣连接，注浆管下部注浆器超出钢筋笼底部1000cm（确保注浆器不被混凝土包裹），上部采用闷头密封，以此增强注浆管整体密封性，确保为后期墙趾注浆顺利进行。c. 钢筋笼的制作允许偏差应符合表6-5所示：表6-5 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 项目偏差检查方法钢筋

42、笼长度100mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度0，-20mm钢筋笼厚度0,+10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。分部筋间距20mm预埋中心位置10mm抽查(3) 钢筋笼吊装入槽 钢筋笼就位a、本工程最大钢筋笼宽度约为6.6米，最长为30.45米，钢筋笼最大重量约为35吨，钢筋笼吊放采用双机十点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。本工程钢筋笼采用一台150吨履带吊和一台100吨履带吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径控制在10米，副吊起重半径控制在米10内，主钩起吊钢筋顶部，副钩起吊钢筋笼中部，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂

43、直，吊车将钢筋笼移到设计高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。b、对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。（3）钢筋笼整幅起吊采用一台150t履带式起重机和一台100t履带式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图步骤一步骤二步骤三步骤四双机抬吊地下连续墙钢筋笼示意图双机抬吊实况图（4）合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。（6）起吊时

44、先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台30-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大，应马上把钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。（6）钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。（7）保证质量，焊接质量要符合验收标准。施工要点；钢筋笼制作前应该核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必须放在实测导墙标高焊接。钢筋笼吊放入槽将注浆管注满清水后密封。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。

45、机械选用主机选用： 150t履带式起重机，把杆接45.7m，主要性能见表：起重半径r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）1057.842.5771252.241761442.74075注：、现场铺筑250mm厚c30钢筋砼道路。、主机起吊配备100t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.0t。副机选用：100t履带式起重机，巴杆接45m，主要性能见表：起重半径r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）1032.74578.51229.24476.51423.64374.0注：副机起吊配备60t铁扁担，铁扁担及料索具总重约1.5 t。双机抬吊系数（k）计算n主机57.8t n索

46、2 t q吊重35tk主（35+2）57.8=0.64注：主机作业半径控制在10m以内。n副机=32.7t n索=1.5t q吊重=35t*0.7=24.5tk副=（24.5+1.5）32.7=0.79由于k小于1，故安全。吊点选择:吊点处节点加强,按吊装要求,钢筋笼进行局部加强,详见特殊槽 段(l)钢筋笼吊装:为了使本钢筋笼回直后其本垂直,必须根据重心位置 合理选择吊点位置。6.7浇灌墙体混凝土（1）浇筑前的准备工作检查上道工序后,对首开幅槽段进行锁口管吊放拼装,并将锁口管插入槽底土体50cm左右，然后用顶升架锁定,锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵,以防浇筑砼时绕流.吊放浇筑架,接导管,采用两

47、根导管,导管口距孔底约为30-50cm,不宜过大或过小.在导管内放入隔水球胆,球径为250mm.在槽口吊放泥浆泵,接好泥浆回收管路,直通泥浆池。（2）浇筑砼工艺准备工作结束后,要求砼供应能力在36m3/小时,来料均匀连续,和易性良好,坍落度为180mm-220mm, 不符合要求的砼应退货，砼搅拌车到达现场后,按试块制作计划做好试块,抗压试块每浇筑100m3砼做一组试块,抗渗试块每五幅做一组。砼开浇时,首浇管砼应满足开浇砼量的需要,确保导管埋入砼中,做好施工记录，球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇时,开动泥浆泵回收泥浆,最后4米左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。搅拌车砼不断送入导管

48、内，每浇完24车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m4m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在24m。两根导管最好同时拆卸同样长度的导管；如不能同时拆卸，也要控制导管底口的高差不大于1.52.0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.5m。墙顶面混凝土高于设计标高0.30.5m。砼浇注应连续进行，因故中断时，不得超过30min。槽孔砼上升速度不得小于3.03.5m/h。浇注

49、过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。在离预定计划最后4车时，每浇筑一车测 一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。（3）混凝土浇筑重点当混凝土开浇时，从导管底口出来的砼将具有很大的速度和动能。在这种情况下，从导管底口流出的砼不是像我们希望的那样，平铺在槽孔底部，而有很大一部分与槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后浇的槽孔砼表面，细颗粒则悬浮在泥浆中，加大了泥浆的比重，并且由于水泥中钙离子对泥浆的污染，使其变得更加粘稠和更易混入砼中，对槽孔砼质量影响极大。另外，砼所具有的巨大动能，对槽孔壁的稳定性也是不利的。为

50、减轻甚至克服其对工程质量的不良影响，在施工方法上进行改进：a. 控制好导管底口与槽底距离，不大于50cm.b. 在砼浇注过程中适当增加导管埋深。c. 控制砼输送罐车放砼入槽时间。6.8墙趾注浆6.7.1预留注浆管（1）根据设计要求预埋注浆管，每幅地下连续墙埋设两根注浆管，注浆管采用直径25mm的钢管，并采用丝扣连接，上部采用闷头密封，插入槽底50cm。插入槽底部与制成花杆形式（详见下图），该部分可用封箱带或黑包布包住。（2）注浆管固定于钢筋笼时，必须用铁丝绑扎（或用电焊焊接）固定在纵向桁架上，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意注浆管管壁不能留孔洞（除槽底50cm）。（3）注浆管埋设之前，应实测

51、槽深，使注浆管底部埋入槽底土体，确保后道工序注浆质量。（4）地下连续墙砼浇筑前，应做好注浆管顶部封堵工作，并做好保护措施。6.7.2注浆时间45幅地下连续墙连成一体后砼强度大于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。6.7.3注浆要求注浆压力 35mpa，单根注浆量一般为1000kg/根，水灰比0.5-0.6。6.7.4试注浆注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。七、连续墙施工注意的问题7.1连续墙施工中须注意的问题（1）成槽尺寸及精度为了保证成槽精度，抓斗必须垂直槽段，张开抓斗徐徐入槽抓挖，严禁快速下放、快速提升，防

52、止破坏槽壁引起坍塌。垂直度控制在1/300以内。两端设有标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确同时配备有经验施工员现场具体负责。为了保证槽底平整，整幅槽段抓挖到底后，进行清槽扫孔，并控制在同一设计标高。清底扫孔完成后，根据槽底泥浆状况，采取相应的施工工艺，控制槽底沉渣厚度在5cm以下。 清槽结束后，按规范规定的100%比例采用超声波检侧仪测定槽壁的垂直度。每个槽段均有两个点以上检测段面。其平均垂直度均能满足设计要求。 （2）钢筋笼加工制作及吊放的技术要求钢筋笼主筋接头按设计图纸要求采用直螺纹套筒连接，首先将主筋通直螺纹机械套丝，然后再通过直螺纹套筒拧紧连接。钢筋笼四周钢筋交点全部点焊，水平起吊点两侧各1.0米范围内及钢筋笼顶部范围的交叉点100%点焊，其余交点采用50%交错点焊，焊点必须牢固饱满。为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼两面焊接定位垫块，其垫块尺寸、位置按要求进行。钢筋笼吊点分布合理，各吊点、吊耳焊接必须牢固，符合要求，没有出现漏焊、假焊，焊缝饱满平整。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误，尤其是折线型钢筋笼折角角度严格按图纸的角度，先做一个角度模型，然后再在钢筋平台上加工焊接，