粉尘防爆安全管理台账-全套

编号：01公司粉尘防爆安全生产责任制实施日期：2022年5月18日

主要负责人岗位责任制1、建立、健全公司粉尘防爆的安全生产责任制，明确各粉尘防爆岗位的安全职责。2、组织制定公司粉尘防爆安全生产规章制度和操作规程，并保证其有效实施。3、保证公司粉尘防爆装置、设备设施等安全投入的有效实施。4、组织人员编制粉尘爆炸风险清单和辨识管控信息台账；督促、检查公司粉尘防爆生产工作，及时消除粉尘爆炸安全事故隐患。5、组织制定并实施公司的粉尘爆炸事故专项应急救援预案。6、及时、如实报告生产安全事故。7、组织制定并实施公司粉尘安全生产教育和培训计划。

安全管理员岗位责任制1、协助公司主要负责人贯彻执行有关粉尘防爆安全生产的方针、政策和法律法规。2、协助公司主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制，制定安全生产管理制度，负责建立安全生产工作档案；负责组织建立粉尘防爆安全检查表和粉尘防爆安全管理档案。3、制定粉尘爆炸事故应急预案，指导落实，组织粉尘爆炸事故应急预案的演练。4、履行粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见，并及时报告主要负责人，督促落实整改。5、组织实施管理人员、粉尘危险岗位操作人员的粉尘安全教育培训、考核，并记录建档。6、落实粉尘防爆风险管控工作。7、指导和督促按规定为粉危害岗位人员发放劳动防护用品，并监督教育作业人员正确使用防尘装备，以避免粉尘对人员的伤害。8、组织粉尘作业场所作业人员定期进行体检，建立相关的职业健康管理档案。9、及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人对事故进行调查处理。

生产车间负责人岗位责任制1、根据安全职责分工，对主管范围内安全生产工作负直接责任。2、组织实施安全法律法规与其它要求、粉尘防爆安全管理制度和操作规程。3、组织对粉尘防爆设备和设施进行日常维护管理。4、在生产现场设置明显的安全警示标志和警示说明。5、加强对粉尘作业现场和作业人员管理，确保作业安全。6、组织本车间进行粉尘防爆安全检查，及时报告并消除粉尘爆炸隐患；督促每班按规范对粉尘作业区进行清洁。7、教育和监督员工正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。8、对生产场所的日常监测活动，认真记录监测结果。及时发现和上报明显超过相关规定标准的生产场所，并积极配合相关人员采取防止措施。9、及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。

机修人员岗位责任制1、贯彻国家、上级部门关于设备制造、检修及维护保养方面的安全规程和规定，做好主管业务范围内的安全工作，负责制定和修改各类粉尘作业设备设施的操作规程和管理制度。2、在制定或审定有关粉尘作业设备制造、更新改造方案和编制设备检修计划时，应有相应的安全卫生措施内容，并负责贯彻实施。3、确保粉尘作业机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必须完整有效，方可移交运行。4、负责公司设备的管理，做好设备台帐和档案管理，保证各种机械、电气、以及通风防尘设备及安全装置处于安全运行状态。5、加强对属下的重点部位（产生粉尘岗位）的安全管理工作，制定应急方案，发现异常进行应急处理并上报有关部门。6、负责临时用电的审批及使用监督检查。配合相关机构对除尘设备及安全装置的定期检测、记录和档案管理。7、熟悉应急预案，掌握报警联络方式。

车间班组长人员岗位责任制1、对本岗位员工进行岗位安全培训和考核，确保粉尘作业人员熟悉本岗位安全职责和安全操作规程。2、组织对本岗位的生产设备、设施和粉尘除尘系统进行日常维护管理。3、组织本岗位员工每班按规定检测粉尘浓度和规范清理粉尘。4、维护现场的安全警示标志和警示说明。5、负责岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。6、组织好岗位的安全检查，及时消除隐患，一时消除不了的，应上报以求得妥善处理。7、督促班组职工学会正确使用劳动保护用品，正确使用消防器材、正确使用防护器材。8、及时报告安全事故，负责组织开展事故现场应急救援工作。9、熟悉应急预案，掌握报警联络方式。

车间粉尘作业人员岗位责任制1、积极参加粉尘防爆安全生产教育培训，熟悉公司粉尘防爆安全管理制度和本岗位职责及操作规程。2、对本岗位的生产设备、设施和除尘系统进行日常维护管理。3、负责本岗位日常安全生产检查，及时报告并消除事故隐患。4、正确佩戴劳动防护用品，做好职业病预防工作。5、规范作业现场货物的堆放，确保消防通道和安全出口畅通。6、做好上班前安全准备工作和负责上班过程中和下班后粉尘清理工作。7、及时报告安全事故，参与事故现场救援工作。8、参加公司组织的粉尘防爆事故预案演练，掌握应急处置措施。9、熟悉应急预案，掌握报警联络方式。

编号：02公司粉尘防爆安全管理制度实施日期：2022年5月18日

粉尘防爆安全例会管理制度l、粉尘防爆安全生产例会是协调和处理粉尘防爆生产过程中存在的问题，是确保粉尘防爆生产的顺利实施的主要方式2、公司的粉尘防爆会议每月至少一次，要形成会议记录、备查。3、公司粉尘防爆例会由安全管理人员组织召开。部门的粉尘防爆会议由部门主管组织召开。参加会议的人员一般有安全生产负责人、安全管理人员、生产车间主管、技术人员、当班班长，并根据有关情况对与会人员按需要随时增减；参会人员必须熟悉粉尘防爆生产情况，不得随意安排人员参加会议。4、粉尘防爆安全例会采用到会人员签名制，对无故不参加会议者，按有关规定进行处罚。5、粉尘防爆安全生产例会会议内容为：1）学习、传达、贯彻国家关于粉尘防爆的法律法规、标准及粉尘防爆方面的会议、文件精神，学习同类企业的事故案例，吸取事故教训。2）学习、传达公司相关的粉尘防爆管理制度、专业技术要求和操作规范等。3）公司粉尘防爆安全生产运行的通报。由各部门对关粉尘作业安全生产过程中存在的问题进行汇报。4)对近期粉尘防爆生产中出现的各类事故、检查的安全隐患等进行分析研究，制定出解决的方案及具体的落实措施，并限定安全隐患的整改时间、责任部门和责任人，以及完成后的验收复查等。5)生产车间汇报组织相关人员的学习情况以及下周安全生产运行的安全办署。6、粉尘防爆安全生产例会可与公司安全生产会议同时召开，对于临时发现的粉尘防爆事故隐患，安全生产负责人、安全管理人员可临时召开紧急会议，若与其他重要会议发生冲突时可提前或延后，具体时间以安全生产负责人通知为准。7、安全生产会议的内容必须符合企业粉尘作业安全生产实际情况，并形成文件或纪要，作为安全台帐的主要内容，由安全行政部门保存。

粉尘爆炸危险辨识评估和管控管理制度1总则1.1主要负责人负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理的领导、组织、协调、分工等职责。1.2安全管理人员负责粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理的策划、实施、检查监测工作，审查风险评价。1.3各部门主管负责本部门的粉尘爆炸危险风险辨识、风险评价和控制管理工作。2一般规定2.1粉尘爆炸危险辨识的范围a)公司常规木粉尘生产活动公司常规活动（如通风除尘设备维修作业、设备维修作业等）和非常规生产活动（如临时抢修）；b)所有进入粉尘爆炸危险场所的人员（包括本公司员工、外来人员）；c)粉尘爆炸危险场所的所有设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁设备设施）；d)三种时态（过去、现在、将来）；e)三种状态（正常、异常、紧急）。2.2粉尘爆炸危险辨识时机与频次a)安全管理人员不间断的组织风险评估工作，识别与生产经营活动有关的风险，采取切实可行的控制措施控制风险，每年至少对风险控制结果监测、评审一次，确认控制措施的有效性；b)风险评估一般每年1月至2月份有安全管理人员组织一次，当下列情况发生时，应及时进行风险评估；a.有新的或变更的法律法规或其他要求出台时；b.操作变化或工艺改变时。如：新建、改建、扩建、技改项目。c.作业现场、生产经营活动非正常进行时。d.有对事故、事件或其他信息产生新的认识时。e.组织机构发生大的调整时。2.3粉尘爆炸危险辨识方法a)首先正确区分第一类危险源或第二类危险源，第一类危险源指活动中可能释放的能量或危险物质，第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和工作环境因素，前者是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度，后者是发生事故的必要条件，决定事故发生的可能性，两者相互关联、相互依存。因此，风险辨识的首要任务是辨识第一危险源，然后再辨识第二危险源。b)公司采用询问、交谈、现场观察、查阅有关记录、对工作任务分析、安全检查表等方法较直观地辨识风险。2.4粉尘爆炸危险评估在危险辨识基础上，生产部门可用以下方法进行危险评估：直接判定法：借助分析人员的经验、判断能力和有关标准、法规、统计资料进行分析评价。遇有下列情况之一的，可直接评价为重大危险源：a)不符合法律、法规和其他要求。b)不符合本地区行政主管部门有关规定，可能导致危险。c)相关方（含员工）强烈投诉或抱怨的危险源。d)直接观察到可能导致的重大危险和行为性危险因素。2.5风险分级根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：风险级别风险名称风险说明1不可容许风险事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡。2重大风险事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，或会造成多人伤亡。粉尘作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级别者3中度风险虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险。粉尘作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级别者。4可容许风险具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险。粉尘作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者。5可忽视风险危险性小，不会伤人的风险。事故的后果与可能性的综合评价结果表2事故后果与可能性综合评价结果后果可能性极不可能可能不可能轻微伤害543一般伤害432严重伤害321风险评价要联系实际，参照以往的经验和控制效果，既要评价可能发生的事故后果，更要实事求是地分析发生的可能性，要考虑与需要采取措施的能力相适应。制定《危险源辨识与评价表》。优先选用直接判断法，也可以采用作业条件危险性评价等方法。对下述情况可直接定为较高级别的风险：①不符合职业健康安全法律法规和其他要求；②相关方有合理抱怨或要求；③曾经发生过事故，现今未采取防范、控制措施的；④直接到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。对应风险评价结果和上述要求，可得表3：2.6危险控制2.6.1对应风险评价结果和上述要求，可得表3：风险级别控制措施代号名称5可忽视风险不需采取措施且不必保留文件记录4可容许风险可保持现有控制措施，即不需另外的控制措施，但应考虑投资效果更佳的解决方案可不增加额外的成本的改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持3中度风险应努力采取措施降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，应在规定时间内实施风险减少措施，如条件不具备，可考虑长远措施和当前简易控制措施在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进一步评价，更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施，是否需要制定目标和管理2重大风险直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配给大量的资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取应急措施，应制定目标和管理方案。1不可容许风险只有当风险已时，才能开始或继续工作。若即便经无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作根据风险评价的结果，制定安全措施和安全管理方案。制定风险控制的原则：应优先选择消除风险的措施，其次是降低风险（如采用技术和管理或增设安全晓行监控、报警、连锁、防护或隔离措施）。2.6.2风险控制措施计划应在实施前予以评审，应针对以下内容进行评审并保留评审结果：a)计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平；b)否产生新的危险源；c)否已选定了投资效果最佳的解决方案；d)影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性；e)计划的控制措施是否会被应用于实际工作中。2.7根据识别的危险源及风险控制措施计划评估结果制定《危险源控制措施表》，企业应每月不少于一次对危险源控制措施进行检查，以确保措施有效性。

除尘系统和相关安全设施设备运行、维护及检修，维修管理制度目的为了规范粉尘爆炸危险场所电气设备的选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理，保障员工人身安全，减少公司财产损失，保证公司安全生产，依据《工贸粉尘防爆安全规定》和《粉尘防爆安全规程》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司粉尘爆炸危险区防爆电气选用、安装验收、使用、定期检测和维护管理。3.3.一般规定3.1防爆电气选用1)粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照GB12476.2-2010《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》的规定选型。2）粉尘环境爆炸危险区域的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）等电气安全应符合GB50058规定的粉尘防爆安全要求，无积尘，严禁乱接临时用电线路。3.2防爆电气及防爆电气线路的安装1）必须委托有资质的安装公司进行安装。2）电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。3）电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果不可避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆（例如：为了把机械损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套或半钢性的护套电缆）。4）粉尘环境爆炸危险区域粉尘防爆电气设备应按照GB12476.2的规定选型和安装。5）在爆炸性粉尘环境内.严禁采用绝缘导线或塑料管明设。6）电缆敷设路线的布置应不会因粉尘的通过而受到摩擦和静电的聚积，并应采取措施防止电缆表面上的静电聚积。7）电缆敷设路线的布置应使其聚积粉尘量最少，同时便于清理。当采用线槽、管道、管子或地沟装设电缆时，应采取预防措施以防止可燃性粉尘的通过或聚积。8）凡与危险场所无关的电缆应尽可能不通过危险场所。9）如果电缆通过地板，墙壁，间隔或天花板，则其通孔应密封以防可燃性粉尘通过或聚积。3.3防爆电气设备的验收、定期检测和维护管理1）电气设备的新装、更换和定期维护后，应进行绝缘电阻检测。检测应委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行。2）为保证电气设备处于良好状态，可在危险场所长期使用，应进行连续监督和定期检查。3.4定期检测1）应委托有资质的专业检测机构对防爆电气设备在使用期的每两年间隔期内进行定期检测。公司根据检查结果及时采取整改措施，并将检查报告和整改情况向应急管理部门备案。2）当装置或设施局部更改时，应报具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构重新检查。3）初始、定期和连续监督的所有结果应记录。3.5防爆电气的使用维护1）对于需要打开设备进行维护的电气设备应处于无尘场所。否则，应采取适当措施以防粉尘进入外壳。2）在拆除密封件、接合面部件时，如果不进行更换则不得损坏。3）重新组装时，应提供并遵守制造厂的密封建议。4）可燃性粉尘环境用电气设备应按计划表检查和维护。定期对生产车间间的防爆电气进行检查和维护，发现问题及时整改，消除安全隐患。5）每班规范清理电气设备、电气线路上的积尘。

粉尘爆炸危险区防静电管理制度1.目的为了加强公司粉尘防爆危险区防静电的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据《工贸粉尘防爆安全规定》和《粉尘防爆安全规程》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产部门的粉尘爆炸危险区防静电的安全管理。3.引用文件《工贸粉尘防爆安全规定》GB15577-2018《粉尘防爆安全规程》GB12158-2006《防静电事故通用导则》GB-T11651-2008《个体防护装备选用规范》4.职责4.1公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘爆炸危险区，保证危险区内防静电措施的落实。4.2公司安全管理人员负责编写粉尘爆炸危险区防静电管理制度，并监督本制度的落实。5.有关规定5.1粉尘爆炸危险区设备设施、电气的防静电接地是防静电的最基本措施：主要是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接，使金属导体上的静电泄入大地，与大地接近同电位。应做到：1）如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了的垫片。2）粉尘环境爆炸危险区域的静电防护措施应符合GB15577、GB12158的要求。粉尘环境爆炸危险区域电气设备的保护接地应符合GB50058的规定。3）设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式，形成良好的电气通路，不得中断。4）每年应对各固定设备接地电阻进行一次测量，并建立测量数据档案，如果被测设备电阻值不符合规定，立即检修，并做好检修记录。5)在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应该做到：a.在操作或移动之前，将接地线装设好。b.操作结束后，应经过规定的静置时间，方可拆除接地线。6)如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。7)在20区、21区和22区内，可能产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施，并应单独与接地体或接地干线相连，不得相互串联后再接地。8）除尘系统管道不得作为电气设备的接地导体。5.2下列场所或情况应有防静电措施：1)粉尘作业区的金属设备、金属管道、装置外壳、支架、构件、部件等等防静电接地应符合GB15577、GB12158的规定。2)空气开关和漏电保护器应安装在生产车间间外，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。3)生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设，严禁采用绝缘导线或塑料管敷设。5.3防静电接地要求1)接地线与接地体的连接应采用焊接，接地体宜垂直敷设并且应深入地面不小于2M，水平敷设时，埋设深度不小于0.6M，并应与建筑物相距1.5M以上。2)安全管理人员定期对防静电设施进行检查，发现问题及时上报公司安全办，由安全办组织人员进行整改。3)在生产车间间的作业人员（包括检修人员），必须按规定正确穿戴防静电工装。安全管理人员不定期进行监督检查，发现有违章行为，要及时纠正，按规定记录并作为违章行为进行处罚。

粉尘爆炸危险区防雷装置设施管理制度1.目的为了加强公司粉尘防爆的安全管理，预防粉尘爆炸事故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据《工贸粉尘防爆安全规定》和《粉尘防爆安全规程》及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司生产部门的粉尘爆炸危险区防雷装置、设施的安全管理。3.引用文件《工贸粉尘防爆安全规定》GB15577-2018《粉尘防爆安全规程》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》4.职责4.1成立粉尘爆炸危险区防雷装置、设施安全领导小组，主要负责人为组长，以安全管理人员、车间主管为小组成员，明确防雷安全主要责任人和各自的责任。4.2主要负责人组织编写粉尘爆炸危险区防雷装置、设施的安全管理制度。4.3安全管理人员负责编写粉尘爆炸危险区防雷装置、设施的安全管理制度，并督促本制度的实施、落实。5.有关规定5.1防雷装置、设施的安全管理规定1）粉尘爆炸危险作业场所必须按规定设置防雷系统，并可靠接地。2）生产部门应定期对公司的防雷装置、设施的检查维护，并做好检查记录；如发现防雷装置、设施损坏的，应及时告知所在市（区）的防雷检测所，尽快排除防雷安全隐患。3）在防雷装置、设施的检测报告、合格证失效前提前三十个工作日向防雷检测所提出检测申请，积极配合做好防雷设施定期检测工作。4）要加强防雷知识的宣传教育，提高人员防雷安全意识和自我保护技能，制定相应的防范措施。5.2防雷装置、设施的安装、维护管理1）厂区建筑物防雷设计应符合GB50057的规定。2）生产区域避雷设施，应按照《电气安全监督技术规范（摘编）》进行设计，由具有相应资质的单位制作、安装，并经防雷检测单位验收，达到安全要求，方可投入试用。3）防雷系统由设备部联系上级主管专业部门进行安装质量检查、验收。4）安装在生产框架、设备装置、楼房顶的避雷针由设备部安排设备管理人员管理，设备部负责监督。5）设备部每年制定防雷装置、设施的检查计划，并负责与防雷部门联系，实施检测。6）对不符合要求的防雷装置、设施，设备部负责整改。5.3设备部应安排专人定期对公司的防雷设施进行检查。设备部对防雷装置、设施的管理状况列入安全检查考核工作中。

粉尘清扫和处置安全管理制度1、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。2、范围本制度适用于公司的粉尘生产车间。3、职责3.1安全办负责粉尘场所清扫的安全监督管理。3.2粉尘所在分场负责粉尘清扫的日常维护与管理。4、管理规定4.1粉尘日常清扫由值日人员完成，粉尘所在分场派专人监护。值日人员在生产粉产品期间每日清扫生产现场及设备两次，上午8:30—9:00，下午16:30—17:00，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。4.2机组停运检修前、检修结束投运前，车间及设备进行全面彻底水冲洗。5、值日人员要求5.1掌握保洁施工安全措施。5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。5.4严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品。5.5进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。5.6服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。5.7清扫时以吸尘和水冲洗为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。5.8保洁工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。墩布、抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。5.9各功能间打扫时需注意天花板、墙壁、地板都要清理。6.0清理除尘系统时，需留意管道、除尘机、除尘槽、除尘滤袋不能漏。6.1凡是粉生产车间里面的物品、器具打扫时，都需清理干净整洁。6、水冲洗注意事项6.1在清扫作业中，禁止直接用水冲洗以下设备：车间内的照明灯具；各电控箱；各设备的电动机和就地启停按钮、限位开关；6.2清扫作业中，作业人员应小心谨慎，防止发生滑倒摔伤、触电等人身伤害及设备损坏等不安全事件的发生。6.3作业结束后，负责人组织清点人员和工具，检查现场确认无工具留在设备上后方可离开现场，并通知运行岗位值班工验收设备。7、附则本制度由公司安全管理人员负责解释，自发布之日起执行。

粉尘爆炸事故隐患排查治理管理制度一、目的1、粉尘防爆安全检查是对生产过程及安全管理中可能存在的粉尘爆炸隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素；2、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。二、责任1、公司生产部是组织实施粉尘防爆安全检查的主管部门。2、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将粉尘防爆列入重点检查范围。三、检查重点1、易造成重大损失的锅炉、压力容器、电气设备、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；2、存在粉尘爆炸危险的粉尘点及粉尘作业场所；3、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。四、检查方法必须严格坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。实行公司、车间、班组相结合的三级粉尘防爆检查制度。五、检查内容（一）查软件系统：查思想、查管理。1、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；2、查职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；3、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。1、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；2、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；3、查消防设施是否按规定配备、健全有效；4、查作业场所是否符合防爆安全规定，通道是否畅通无阻；5、查”三违”作业,事故隐患是否及时查处整改.具体按厂级、车间、班组三级《安全检查表》执行。六、厂级例行安全检查具体由公司安全生产领导小组和有关业务部门实施。1、每年安排二次(6月\12月)全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。2、每年安排一次专业性的粉尘防爆检查。组织有关技术人员对作业场所电气设备、除尘系统、通风系统等危险部位进行检查。3、新工艺、新项目投产前，除车间组织自查外，公司要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投运。4、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，公司组织有关人员对易燃易爆、重点危险部位进行检查。5、公司安全管理人员要经常到车间生产现场监督检查。七、车间检查1、车间除配合公司组织的粉尘防爆安全检查外，车间领导每月(20日左右)要安排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科，并作好检查记录。2、新工艺、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的电气设备、除尘系统、通风系统及作业场所环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投运。3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。对易燃易爆、重点危险部位进行检查，电气设备、生产设备是否正常，是否有漏料、漏粉等问题。4、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、设施是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。八、班组检查1、班组每周(周一)由班长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否清扫整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时向车间领导反映，并作好检查记录。2、班长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。3、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度，并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。九、隐患整改1、三级安全检查必须按规定做好书面记录,并对违反安全生产各项规章制度的行为必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改，对存在的事故隐患等不安全因素的下达“隐患整改通知书”。2、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告公司主管领导或安全管理人员，隐患未排除，严禁进行生产。3、对查出的不安全隐患，要按“三定三不”的原则处理.“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人。

“三不”是：查出的问题班组能整改的不推到车间；车间能整改的不推到生产部；生产部能整改的不推到公司。4、车间能解决的安全隐患，车间领导要及时安排人员解决。对安全生产不重视，发现安全隐患无故拖延不解决的单位，生产部将根据有关规定发出隐患通知单限期落实解决。在期限内仍未解决，由此发生事故或影响生产，公司将追究单位领导和有关人员的责任。5、粉尘防爆安全检查情况和表彰、奖惩结果分别用“通报"、“简报”、“板报”方式定期公布。

粉尘作业教育培训管理制度1目的为了加强和规范粉尘作业人员的安全教育培训工作，提高从业人员的安全素质，防范粉尘作业的安全事故，减轻职业危害，保障员工的人身安全，依据《安全生产法》，《生产经营企业安全培训规定》及国家有关法律法规、标准，特制定粉尘作业教育培训管理制度。2范围本制度适用于公司主要负责人、安全生产管理人员和粉尘作业从业人员的教育培训工作。3职责3.1本制度由安全生产领导小组负责制定。3.2公司员工的教育培训工作由总经理全面负责，由生产部和行政部具体执行落实。3.3公司主要负责人、安全生产管理人员的教育培训工作由行业主管部门组织实施。3.4粉尘作业从业人员的教育培训工作由生产部和车间组织实施。4程序4.1公司主要负责人和安全生产管理人员安全资格培训，由行业主管部门牵头组织实施，参加有资质的劳动安全管理部门组织的安全教育培训，企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力，并经考核合格取证。安全资格培训时间不得少于32学时，每年再培训的时间不少于16学时。4.1.1公司主要负责人安全教育内容为：1、国家有关安全、消防、职业卫生的方针政策、法律、法规及有关规章；工伤保险法律、法规；2、安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识；3、重大危险源管理、重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；4、职业危害及其预防措施；5、国内外先进的安全生产管理经验；6、粉尘爆炸等典型事故和应急救援案例分析；7、其他需要培训的内容。4.1.2安全生产管理人员安全培训内容包括：1、国家有关安全、消防、职业卫生的方针政策、法律、法规及有关规章；工伤保险法律、法规；2、安全生产管理、安全生产技术、职业卫生知识等；3、伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；4、应急管理、应急元编制以及应急处置的内容和要求；5、国内外先进的安全生产管理经验；6、粉尘爆炸等典型事故和应急救援案例分析；7、其他需要培训的内容。4.2粉尘作业生产岗位职工安全教育4.2.1三级安全教育（一）、所有新入公司职工（包括学徒工、外单位调入职工、临工、代培人员和大中专院校实习生等）进入粉尘作业上岗前必须进行公司级、车间级、班组级三级安全教育，对企业所有员工应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。三级安全教育时间不得少于72学时，每年再培训时间不少于20学时。1、公司级日常安全教育由公司安全副总负责，生产部组织实施，时间不少于24小时。教育内容为：eq\o\ac(○,1)国家有关安全生产法令、规定和职业安全；eq\o\ac(○,2)通用安全技术、职业卫生基本知识，包括粉尘作业、一般机械、电气安全知识、消防知识和气体防护常识等；eq\o\ac(○,3)本公司安全生产的一般状况、企业性质、安全生产的特点和特殊危险部位的介绍；eq\o\ac(○,4)公司安全生产规章制度，劳动、操作、工艺等纪律；eq\o\ac(○,5)从业人员安全生产的权利和义务；eq\o\ac(○,6)典型事故案例（特别是粉尘爆炸案例）及其教训，预防事故的基本知识。事故隐患排查治理的相关内容。新职工经公司安全教育并考试合格，再分配到车间。2、车间级安全教育由车间负责人组织实施，时间不少于24小时。教育内容为：eq\o\ac(○,1)公司作业环境及本车间粉尘作业岗位的安全卫生生产状况；eq\o\ac(○,2)本车间主要危险危害因素及安全注意事项，安全技术操作规程和安全生产制度；eq\o\ac(○,3)所从事粉尘作业工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；eq\o\ac(○,4)安全设施、工具、个人防护用品，急救器材及其性能和使用方法及维修；eq\o\ac(○,5)所从事粉尘作业岗位的安全职责、操作技能及强制性标准等；eq\o\ac(○,6)自救互就、急救方法、疏散和现场紧急情况处理；eq\o\ac(○,7)预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；eq\o\ac(○,8)有关粉尘爆炸事故案例；eq\o\ac(○,9)其他需要培训的内容。新职工经车间级安全教育并考核合格，再分配到班组。3、班组级安全教育由班组长组织实施，时间不少于24小时。教育内容为：eq\o\ac(○,1)班组、岗位的安全生产概况，粉尘作业岗位的生产流程及工作特点和注意事项；eq\o\ac(○,2)粉尘作业岗位的职责范围、应知应会；eq\o\ac(○,3)粉尘作业岗位安全操作规程，岗位间衔接配合的安全卫生事项；eq\o\ac(○,4)粉尘作业岗位预防事故及灾害的措施，安全防护设施的性能、作用和使用操作方法，个人防护用品及保管方法等；eq\o\ac(○,5)粉尘爆炸典型事故案例；eq\o\ac(○,6)其他需要培训的内容。4、公司新职工应按规定通过三级安全教育并经考核合格后方可上岗。5、公司内工作调动、干部顶岗劳动以及脱离岗位六个月以上者，经安全教育考核合格方可从事新岗位工作。

粉尘爆炸事故应急处置和救援管理制度目的为规范粉尘爆炸事故应急预案的管理，增强粉尘爆炸事故应急预案的科学性、针对性、时效性，为预防和控制潜在的粉尘爆炸事故或紧急情况发生时，做出应急准备和响应，最大限度地减轻可能产生的粉尘爆炸事故后果，特制定本管理制度。适用范围适用于公司生产经营中潜在的粉尘爆炸事故事故等紧急情况的预防和处理。职责公司事故应急救援领导小组是粉尘爆炸事故应急管理工作的最高领导机构。在主要负责人领导下，成立应急指挥机构负责粉尘爆炸事故的应急管理工作。公司行政部履行信息汇总和综合协调职责，发挥运转枢纽作用。每天带班领导在现场出现紧急情况时，第一时间组织处置。内容和要求应急准备粉尘爆炸事故应急预案编制成立应急预案编制工作小组，由主要负责人任组长，吸收与应急预案有关的职能部门和单位的人员，以及有现场处置经验的人员参加。编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险辨识、评估和应急资源调查。可以针对粉尘爆炸事故风险，编制相应的粉尘爆炸事故专项应急预案。对于粉尘爆炸危险性较大的场所、装置或者设施，编制现场处置方案。应急预案经评审后，由主要负责人签署，向从业人员公布，并及时发放到本单位有关部门、岗位和相关应急救援队伍。应急预案的实施安全办组织开展粉尘爆炸事故应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。根据事故风险特点，每年至少组织1次专项应急预案演练，每半年至少组织1次现场处置方案演练。应急预案演练结束后，对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。安全办每3年组织进行1次应急预案评估，出现以下情形，应急预案应当及时修订并归档：依据的法律、法规、规章、标准及上位预案中的有关规定发生重大变化的；应急指挥机构及其职责发生调整的；安全生产面临的风险发生重大变化的；重要应急资源发生重大变化的；在应急演练和事故应急救援中发现需要修订预案的重大问题的；编制单位认为应当修订的其他情况。应急预案修订涉及组织指挥体系与职责、应急处置程序、主要处置措施、应急响应分级等内容变更的，修订工作应当参照本办法规定的应急预案编制程序进行，并按照有关应急预案报备程序重新备案。主要负责人按照粉尘爆炸事故应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急救援队伍、应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，并对应急物资、装备进行定期检测和维护，使其处于适用状态。与邻近的应急救援队伍签订应急救援协议。应急救援发生粉尘爆炸事故事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当立即启动粉尘爆炸事故应急预案，采取下列一项或者多项应急救援措施，并按照有关规定在1小时内向事故发生地县级以上人民政府应急管理部门和其他有关部门报告事故情况，同时报所在地乡镇人民政府、街道办事处：迅速控制危险源，组织抢救遇险人员；根据事故危害程度，组织现场人员撤离或者采取可能的应急措施后撤离；及时通知可能受到事故影响的单位和人员；采取必要措施，防止事故危害扩大和次生、衍生灾害发生；根据需要请求邻近的应急救援队伍参加救援，并向参加救援的应急救援队伍提供相关技术资料、信息和处置方法；维护事故现场秩序，保护事故现场和相关证据；法律、法规规定的其他应急救援措施。任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。主要负责人、安全总监、安全办人员、公司专职或者兼职应急救援队伍立即赶赴粉尘爆炸事故现场，并采取相应的应急救援措施。设立主要负责人、安全办人员、现场负责人、公司兼职应急救援队负责人等人员组成的应急救援现场指挥部，并指定现场指挥部总指挥，实行总指挥负责制。参加应急救援的单位和个人应当服从现场指挥部的统一指挥。现场指挥部应当履行以下职责：根据应急救援需要，组织制定现场行动方案；组织抢救遇险人员，救治受伤人员，研判事故发展趋势以及可能造成的危害；指挥、协调公司人员进行现场应急处置，向应急救援队伍下达的救援命令；划定警戒区域，隔离保护事故现场，维护现场秩序；采取必要措施，防止事故危害扩大和次生、衍生灾害发生；劝离与救援无关的人员，及时疏散和安置可能受到事故影响的周边人员；协调周边应急协作单位的应急救援器材、设备和物资；组织安抚遇险人员和遇险、遇难人员亲属；法律、法规规定应当履行的其他职责。根据事故处置工作需要，现场指挥部可以设立通讯联络组、抢险救援组、物资保障组等应急小组，并配备必要的应急救援装备和防护用品。在粉尘爆炸事故应急救援过程中，发现可能直接危及应急救援人员生命安全的紧急情况时，现场指挥部应当根据应急处置技术组意见决定暂停或者终止应急救援。经评估具备恢复施救条件的，应当继续实施应急救援。在政府应急救援力量到达后，及时向政府组成的现场指挥部进行交接，告知事故现场所涉及的危险化学品种类和储量、现场事故救援情况，服从政府现场指挥部的统一指挥。

粉尘作业岗位安全操作规程为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，结合岗位实际，特制订本制度。进入岗位操作前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前开启，作业停止后停机。如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。岗位操作人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。生产和粉尘清理清运期间严禁吸烟。对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘。离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。10.保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。

编号：03公司粉尘防爆安全教育培训

粉尘防爆及预防安全培训记录培训时间主讲☑计划内□计划外培训地点培训部门课时2H培训主题粉尘防爆及预防安全培训培训内容摘要国内外事故情况；粉尘爆炸的基本原理；预防技术措施；详见附件的培训教材。培训考核考核方式：□现场提问☑笔试考核考核结果：☑合格□不合格讲师确认：安全教育培训合格评价表参加人员：公司在勤全体人员培训时间培训主讲培训主题粉尘防爆及预防安全培训考评方式试卷考核考试合格率100%培训主要内容国内外事故情况；粉尘爆炸的基本原理；预防技术措施；详见附件的培训教材。整体情况效果叙述本公司从粉尘防爆国内外情况、粉尘防爆的爆炸机理、粉尘爆炸的预防措施等方面提升各岗位员工对粉尘爆炸的认知、应急措施等方面全面系统的进行了安全教育培训学习，经理亲自参与教育培训工作。通过公司集中全员安全教育培训，积极组织员工反思，吸取教训，使公司员工真正认识到有粉尘爆炸的危害及如何第一步处置，真正做到“我要安全到我会安全”的质的转变，员工提高了粉尘爆炸预防安全意识。培训课后进行培训试卷考核，进一步强化巩固了员工对粉尘爆炸安全知识的认知。培训工作不足：个别员工还不是清楚木粉尘爆炸的机制。管理部门意见通过定期培训教育来提高员工对粉尘爆炸的安全，定期演练来应对发生粉尘爆炸事故时的灵活应对。备注粉尘爆炸与预防安全培训签到表签名签名签名签名姓名：日期：分数：一、判断题（正确的，请在题后括号内划“√”，错误的划“×”，每题5分，共计50分。）1、木制品加工企业，与砂光机连接的风管必须设置火花探测报警装置。（）2、木材加工系统除尘器主风管风速应大于20m/s，风管内不应出现超过厚度1mm的积尘。（）3、可燃粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统。（）4、涉及爆炸性粉尘生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须先停止生产作业，之后就可进行动火作业。（）5、木粉尘作业场所全部设备停运后不采取任何安全措施可以进行明火作业。（）6、粉尘作业场所工作人员开始工作时应先打开除尘系统，然后才能进行相关作业。（）7、爆炸性粉尘场所清扫粉尘时可以使用铁铲进行铲粉作业。（）8、为了清尘时不产生扬尘和预防木粉尘爆炸，可以喷洒水，将木粉尘湿润后进行清尘作业，或负压式吸尘器进行清尘作业。（）9、动火作业前，作业区（包括涉爆粉尘设备内部）应进行全面的粉尘清理；动火作业时，作业区生产加工系统（包括除尘系统）应停机；动火作业区不得进行交叉作业。（）10、存在粉尘爆炸危险的场所应设置明显的安全警示标志标识、防火标志。（）二、单选题（请将正确答案填入题中相应括号内，每题10分，共计50分）1、粉尘生产场所（）对场所进行清理。A、每周B、每班C、每月2、对木粉尘生产场所进行清理，应不能产生火花、静电、扬尘，宜采用（）方式。A、用扫帚扫B、压缩空气吹扫C、负压吸尘3、在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并（）。A、马上进行清扫B、停产撤人C、通知领导4、存在粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用（）电气设备。A、普通B、安全电压C、防爆5、粉尘爆炸危险场所检修时应使用（）工具，不应敲击各金属部件。A、绝缘B、防爆C、普通参考答案：一；单选1、√2、√3、√4、×5、×6、√7、×8、√9、√10、√二；判断1B2C3B4C5B

编号：04公司粉尘防爆安全检查台账

木材加工粉尘防爆安全检查表基本信息检查人检查日期序号检查项目检查内容与检查方法检查情况检查结果1建(构)筑物结构与布局（1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB50016规定的丙类火灾危险性建筑进行设计。应与其它建(构)筑物分离，与其他厂房建筑之间不得低于10米，与民用建筑之间不得低于10米。建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。（4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，通道确保畅通。（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。2爆炸危险场所（1）干纤维仓、木粉仓以及正常生产过程中可燃性木粉云可能偶然地存在的区域或场所出入口应设爆炸危险警示标志。3防爆电气设备（1）粉尘爆炸危险场所必须采用防爆电气。电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油。（2）在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故气流不易冲击的位置。插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。（3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。4防雷防静电（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按规定采取防静电接地。所有金属管道连接处(如法兰)应进行跨接。5通风、除尘（1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合下列规定：1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置；2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。（2）所有产尘点均应装设吸尘罩。并保证有足够的吸尘风量，满足作业岗位职业卫生要求。（3）除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶；仅有火灾危害并有合格防护措施的，配备有抑爆系统或除尘器强度足以承受收集物发生爆炸无泄放时产生的最大爆燃压力，可布置在室内。设置在室内的非封闭式除尘器,应满足相关要求:①只用于收集木材加工机械产生的粉尘②不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床③除尘器单机处理空气能力不应大于8640m³/hr④风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能⑤按除尘器有效运转的需求，应每天或者更短时间内清除收集到的粉尘⑥除尘器的设置距任意出口的距离至少为6m，距日常操作中有人员出现的任何地方至少为6m⑦同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为6m.（4）袋式除尘器应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰。并根据除尘器类型、清灰方式、过滤风速、入口粉尘浓度等确定合理清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，并详细记录。6作业安全（1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时,遵守下列规定:1）有安全负责人批准并取得动火证；2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。（3）没有与明火作业等效的保护措施严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。（4）所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。进行打包的场所，应定期清扫粉尘。（5）对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫，严禁使用压缩空气正压吹扫。（6）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防护服等个体防护装备。（7）企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负责防爆电气的日常检查和维护。（8）爆炸危险场所应配备灭火器，在附近区域设置消防栓。粉尘防爆安全检查表检查人：检查时间：序号检查内容检查结果备注1公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。2爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通。3爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位，了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。4爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。1）氮气保护。2）出粉岗位防爆防烫伤。3）筛分车间收尘装置。4）除尘系统内的防爆安全。5）收尘装置是否定期进行清理。6）防止产品接触水的措施是否有遗漏。5粉尘爆炸危险场所严禁烟火；严禁乱拉私接临时电线、电气。6防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求。7锌粉密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降聚积。8避风除尘系统：1）安装相对独立的避风除尘系统，并设置接地装置；2）收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当存储在干燥的堆放场所；3）除尘设施是否保持正常使用运行。9生产、检修时应使用防爆工具，不应发火工具敲击各金属部件。10在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否满足下列规定：1）有安全负责人批准的作业证。2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。11每天对生产车间地面和设备进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。12工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。整齐有序缺乏专门的措施脏乱差13工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品，检查人员对员工工作状态的评价。优良一般14粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则。15配备的1立方米的消防沙保持干燥，可燃爆粉尘燃烧时，使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。16编制防止粉尘爆炸事故应急救援预案，配备适合本单位粉尘爆炸的应急器材，定期组织应急演练。检查记录1）存在问题和隐患责任人：2）整改意见和建议责任人：3）落实情况反馈责任人：

班组[岗位]日常安全检查记录表班组：木工检查人：序号检查内容2022年月123456789101112131415161718192021222324252627282930311安全出口、安全通道畅通2灭火器是否完好3设备设施表面无积尘4电气设备管线防爆防静电连接无异常5无明火作业、吸烟和使用产生火花工具的现象6除尘器、除尘管道内粉尘及时清理7车间安全标识是否完好8操作人员是否按规定佩戴劳保用品9是否无其他异常情况注：正常请划“√”，异常情况请划“×”，并请及时通知相关人员处理。标记“○”为节假日。生产经营单位粉尘防爆安全生产事故隐患排查治理登记台帐登记单位名称：公司序号排查日期隐患概况隐患所在部位隐患类别隐患等级等级颜色整改措施整改责任人整改期限整改完成日期验收复查责任人注：隐患所在部位：隐患所在污水站。隐患类别：物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、火灾、爆炸、坍塌、中毒窒息、其它。隐患等级：一般、严重、较大、重大，对应的颜色分别为蓝色、黄色、橙色、红色。生产车间涉爆粉尘清理记录表年月编号清理部位及项目清埋频次清理要求1车间地面及厂房、木工机械设备、设备电机等每日1.清理作业时，应采用不产生扬尘的清扫方式，使用不产生火花的清扫工具，禁止使用铁质工具

2.禁止采用压缩空气吹扫，可采用负压吸尘，清扫前应用洒水降尘或洒水保持粉尘湿润。2吸尘罩、吸尘柜、单机滤袋除尘器滤袋及电机风机、地面风管每日3木粉仓内每日喷水和清扫（保持粉尘湿润）、除尘器外壳每日4电气线路、电气设置、监测报警装置和控制装置每周5干式除尘器的滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置、粉尘收集仓或筒仓每周6风机、主风管、支风管、火花探测及熄灭系统、隔爆阀、防爆装置每月7干式除尘器箱体内部、清灰装置每月日期

编号123456789101112131415161718192021222324252627282930311234567主管确认签名备注职责内清扫完毕后，清扫人在相应的栏目内打“√”，粉尘清扫效果纳入当月员工工资奖金评价中。

车间主管每周至少一次对进行清理效果进行确认并签名。

编号：05公司粉尘防爆安全风险辨识清单公司粉尘防爆安全风险清单序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人（一）建筑平面布置与消防安全1泄爆装置未设置泄爆口，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸（1）在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑。（2）若采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口。（3）如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》安全管理人员2建筑平面布置安全距离不符合相关规范要求。火灾其他伤害（1）木加工的厂房与厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的相关规定。（2）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016-2014的相关规定。《建筑防火规范》（GB50016-2014）《粉尘防爆安全规程》（GB15577）安全管理人员3安全出口每个防火分区安全出口数量少于2个，导致发生火灾时不能进行有效人员疏散。其他伤害（1）每座建筑或每个防火分区的安全出口数目不应少于两个；（2）每个防火分区相邻2个安全出口或每个房间疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。（3）安全出口应分散布置，并应有明显标志。《建筑设计防火规范》（GB50016）安全管理人员4应急照明与疏散指示标识厂房或车间未设置应急照明及疏散指示标识，导致发生火灾时不能进行有效人员疏散。其他伤害厂房或车间必须设置符合要求的应急照明和疏散指示标识。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》安全管理人员5消防设备、设施未设置消防设备、设施，未配备灭火器，导致发生火灾时不能及时灭火。火灾其他伤害厂房或车间必须设置符合要求的消防设施，并定期进行维护和检测。《建筑设计防火规范》（GB50016）安全管理人员（二）防雷与电气系统1防雷装置抛光、打磨车间未设置防雷设施，由于雷电导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）安全管理人员2电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸（1）电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。（2）除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。（3）电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测监控装置应无积尘。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）安全管理人员（三）车间及操作要求1车间及操作要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸（1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。（2）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。（3）清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。（4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）；《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员（四）设备、安全装置1加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员2气力输送系统气力输送系统与易产生火花设备连接或与易燃气体设备连接产生火花，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸（1）气力输送系统不应与易产生火花的机电设备（如砂轮机等），或可产生易燃气体的机械设备（如喷涂装置等）相连接。（2）气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员3管道系统输送易爆燃木粉尘管道是材质、安装建造不符合要求或未安装防爆装置，导致粉尘爆炸。其他爆炸（1）管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）；（2）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员4机壳和机罩机壳未安装防尘罩或防尘外壳，导致粉尘爆炸。火灾其他爆炸所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员5风机风机选型、风机壳体强度不符合规范要求，导致粉尘爆炸。其他爆炸（1）爆炸危险环境中应使用防爆型风机；（2）在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输送风机时，风机壳体的设计强度应符合AQ4228中中管道的强度要求。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员6粉碎设备粉碎设备设置在室内，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸粉碎设备应设置在室外。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员7人造板机械铺装机未设置火花探测装置，未设置废气强排系统，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸（1）铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。（2）压机周围应设置废气强制排放系统。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员8除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸（1）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。（2）除尘器应在负压状态下工作,并符合AQ4228第6.2.5条的相关规定。（3）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。（4）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。（5）风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）安全管理人员（五）机械输送系统1轴承、移动盖板设备传动轴承、轴衬、设备外壳未采取密封措施，移动设备的盖板未做密封防尘，导致粉尘爆炸。其他爆炸（1）所有设备在安装及运行中均应按设备使用说明书要求进行校准、润滑。（2）设备的轴承应采用防尘球轴承或滚动轴承。（3）设备的轴承和轴衬均应做防尘密封。（4）穿透设备外壳的转动轴密封。（5）不作为泄爆口使用的设备出口及可移动设备的盖板，应配合紧密、严格封闭、可靠固定且防尘，其强度应能承受所输送物料发生爆炸时的最大压力。（6）具有火灾及爆炸危险性危险的输送系统应采用高速截止阀等机械类隔离方式或火花探测系统与化学易爆系统联动的方式与其上下游系统进行隔离。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员（六）加热系统及加热设备1加热设备表面积聚粉尘加热设备表面积聚粉尘，粉尘受热导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸（1）应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备表面积聚。（2）在加热设备附近有粉尘或积尘的场所，加热设备的助燃空气应由建筑物外面直接用导管导入。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员2安全防护设施易燃燃料管线未设置截止阀或截止阀位置设置不合理，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸（1）易燃燃料管线应设置紧急截止阀，截止阀的位置应在火灾时便于人员接近操作。（2）以回收木粉尘未燃料的加热设备应设置防回火装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员（七）砂光机1火花探测装置砂光机未设置火花探测系统及自动灭火系统，导致火灾火灾在砂光机应设置自动火花探测及自动灭火系统，安装在管道连接之间。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员（八）储存设施1泄爆装置仓库未设置泄爆装置，导致火灾或爆炸。火灾其他爆炸（1）工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。（2）具有爆炸危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228）安全管理人员（九）职业病危害因素1粉尘车间或产生粉尘的工艺作业人员长期接触木粉尘，导致职业病。石棉尘（1）为工人配备符合行业标准的防尘口罩。（2）在有关设备设施上，设置明显的安全标识，提示作业人员佩戴防尘口罩。（3）加强员工教育与培训，督促员工正确佩戴、使用防尘口罩。（4）改善工艺，引进先进设备，降低粉尘危害。《中华人民共和国安全生产法》。《中华人民共和国职业病防治法》。安全管理人员2切削、成型、刨光及打磨等设备。木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作过程产生噪声。噪声聋（1）为工人配备符合行业标准的耳塞。（2）在有关设备设施上，设置明显的安全标识，提示作业人员佩戴耳塞。（3）加强员工教育与培训，督促员工正确佩戴、使用耳塞。（4）改善工艺，引进先进设备，消除或降低噪声、振动。《中华人民共和国安全生产法》。《中华人民共和国职业病防治法》。安全管理人员动火作业现场实施方案一、动火作业施工及工作流程1、下达动火施工任务生产部门与维修部门具体结合动火日期，并提前做好施工前的各项准备工作，由生产部安排下达施工任务。2、准备工作（1）班组组织召开班前会，值班长进行三交待，实施检查。（2）申请动火作业票：明确作业内容，安全措施，注意事项，提出安全技术要求并准备危害识别。（3）开展现场危害识别,制定风险控制措施。（4）书面交底并签字确认。（5）措施确认、许可审批。3、现场施工作业（1）拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按规定和要求进行清洗。（2）隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。注意不要用简单的关阀方法代替隔绝，同时还要注意周边岗位生产是否有易燃易爆的气体产生。特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。对相邻设备槽、锅、罐口进行遮盖或将焊接作业区四面包围以控制火星飞溅，遮盖时应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、窨井口等。（3）现场清理。动火要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。凡电火花可能到达的地方都要转移，特别是高处作业，电火花随风飘曳或碰到物体进行二次抛溅，溅落点很难判定。这种情况下的现场，应考虑得特别周到，能转移的尽量转移，不能转移的应严密遮盖，地面应打扫干净，油污的设备或地面要进行揩擦清洗。（4）检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。在检查是否按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：动火设备能打开的盖、孔等是否已经打开，禁止在密封的设备、管道、容器上动火。检查动火工具是否符合安全要求。焊接作业的工具要符合