质量问题总结与分析报告

1、从开工至今发生的质量问题总结与分析报告 从2008年开工至今，产生较多各类质量问题，从中选取了和核岛施工有关的630份质量问题进行分析(管道、机械、物项、通风、电气、em2)，以便从前期问题中吸取经验，避免一些问题的重复发生，其问题在各组的分部如下： ptetmtvtmmem2合计不符合项8761632818158质控工作联系单3013331013099质量情况观察单58492935120183质量问题通知单4070344132190小 计215138112895620630比例34.13%21.90%17.78%14.13%8.89%3.17%一、 管道组1、 按质控文件类型统计bopk区l

2、区n区r区w区管道车间各区域小计不符合项941721268287质控工作联系单2126446934质量情况观察单11591294454质量问题通知单71310113540合计29113149501515152151.1 r区问题分部1.2 n区问题分部1.3 l区问题分部1.4 bop问题分部1.5 w区问题分部1.6管道车间问题分部2、 根据施工类型统计2.1 bop问题分部2.2管道预制车间问题分部2.3 w区问题分部2.4 r区问题分部2.5 n区问题分部2.6 l区问题分部2.7 k区问题分部3、 按产生问题原因统计 序号原因类别合计备注1对图纸或工艺理解错误402工艺过程失控403人

3、因失误384人员能力与经验不足265培训及交底工作不充分206材料缺陷167未按设计要求施工118保护不当99环境条件影响610质量验收点流程执行不充分411设计文件不正确/不充分212其它单位问题造成113人员资格不符合要求114文件记录1小 计215序号区域原因类别汇总备注1管道车间人因失误42管道车间培训及交底工作不充分33管道车间材料缺陷24管道车间工艺过程失控25管道车间工艺及工作流程需要改进26管道车间环境条件影响17管道车间未按程序要求执行13.1 管道车间问题统计3.2 w区问题统计序号区域原因类别汇总备注1w区对图纸或工艺理解错误52w区未按要求进行工艺过程施工33w区工艺过

4、程失控24w区人因失误25w区人员能力与经验不足26w区质量验收点流程执行不充分13.3 r区问题统计序号区域原因类别汇总备注1r区人员能力与经验不足102r区对图纸或工艺理解错误93r区培训及交底工作不充分64r区人因失误65r区工艺过程失控56r区保护不当37r区未按图纸施工28r区材料缺陷19r区工艺及工作流程需要改进110r区技术依据或相关程序要求不清楚111r区开工或返工前工长等管理人员未确认112r区其它113r区设计文件不正确/不充分114r区未按要求进行工艺过程施工115r区质量计划类文件的“越点”等非正常施工116r区质量验收点流程执行不充分13.4 n区问题统计序号区域原因

5、类别汇总备注1n区对图纸或工艺理解错误132n区人因失误83n区材料缺陷54n区培训及交底工作不充分45n区工艺过程失控36n区人员能力与经验不足37n区未按要求进行工艺过程施工38n区工艺及工作流程需要改进29n区未按图纸施工210n区 材料缺陷111n区 工艺过程失控112n区保护不当113n区符合性检查114n区未按程序要求执行115n区质量验收点流程执行不充分13.5 l区问题统计序号区域原因类别汇总备注1l区对图纸或工艺理解错误92l区人员能力与经验不足73l区人因失误44l区工艺过程失控35l区材料缺陷26l区未按程序要求执行27l区未按要求进行工艺过程施工28l区天气条件19l区

6、未按图纸施工13.6 k区问题统计序号区域原因类别汇总备注1k区工艺过程失控32k区对图纸或工艺理解错误23k区培训及交底工作不充分24k区材料缺陷15k区其它16k区人员能力与经验不足17k区未按要求进行工艺过程施工13.6 bop问题统计序号区域原因类别汇总备注1bop人因失误72bop培训及交底工作不充分53bop材料缺陷34bop对图纸或工艺理解错误25bop环境条件影响26bop人员能力与经验不足27bop天气条件28bop 材料缺陷19bop工艺过程失控110bop其它单位问题造成111bop图纸、技术规范书等文件未使用正确版本112bop未按图纸施工113bop未按要求进行工艺过

7、程施工14、 按施工项问题统计 施工中存在的共性问题序号区域问题汇总备注1各区域未佩戴温湿度计22各区域报告不一致13各区域防腐不彻底14各区域工艺选择错误15各区域焊工资质不满足要求16各区域焊接记录不及时17各区域鉴定报告不完善18各区域理化报告错误19各区域内容填写错误110各区域实体与资料不符111各区域未携带检查工具112各区域未允许进行了补焊113各区域温控阀标签量程问题114各区域字迹填写不清楚14.1 管道车间问题统计序号区域问题汇总备注1管道车间管道存在划痕22管道车间不锈钢和碳钢混放13管道车间焊材未退回焊材库14管道车间焊接成形不良15管道车间焊前未打磨干净16管道车间焊

8、条未放入保温桶17管道车间目视检查不彻底18管道车间内部结构和图纸不符19管道车间使用材料无标识110管道车间碳钢煨弯机煨不锈钢111管道车间未按图纸预制112管道车间未焊透113管道车间与图纸不符114管道车间支架离喷砂过近14.2 w区问题统计序号区域问题汇总备注1w区成形不良12w区尺寸下料错误13w区错边问题14w区焊材未退回焊材库15w区焊接温度超标16w区角度错误17w区手柄方向错误18w区私自割口处理19w区私自切割膨胀螺栓110w区为见证进行了施工111w区未按fcr施工112w区未到见证时间完成安装113w区未见证进行施工114w区预制尺寸错误115w区预制方向错误14.3

9、r区问题统计序号区域问题汇总备注1r区安装尺寸错误22r区不锈钢未包裹23r区管道预制方向错误24r区开孔尺寸错误25r区未按fcr施工26r区未焊透27r区预制方向错误28r区安装尺寸间隙过大19r区不修改受飞溅物污染110r区不锈钢存在电弧击伤111r区材料错误112r区操作不当，阀盖定位焊点断裂113r区超电流焊接114r区挡板焊接错误115r区底板与墙间隙超差116r区点固块强行去除117r区阀门碰坏118r区防腐不彻底119r区管道表面凹坑120r区管口未封堵121r区管内有铁屑122r区焊缝标识不满足要求123r区焊缝标识超过要求124r区焊缝错边125r区焊接成形不良126r区焊

10、接电流超标127r区焊接工艺错误128r区焊控单填写不规范129r区焊前未打磨干净130r区焊渣飞溅131r区和其它专业交叉132r区开孔方向错误133r区连接件材料使用错误134r区螺纹断丝现象135r区湿度超标仍进行刷漆136r区手柄安装错误137r区私自割口处理138r区碳钢与不锈钢接触139r区煨弯尺寸错误140r区未按图纸施工141r区未打坡口进行焊接142r区预制尺寸错误143r区在未见证情况下完成14.4 n区问题统计序号区域问题汇总备注1n区开孔尺寸错误32n区预制方向错误33n区不锈钢与碳钢接触24n区与图纸不符25n区预制尺寸错误26n区安装方向错误17n区标识错误18n区

11、不是温控阀贴上了温控标签19n区成形不良110n区出现锈蚀111n区穿墙管未保护112n区错边量超标113n区定位尺寸错误114n区对焊口进行锤击115n区阀门安装流向错误116n区工艺选用错误117n区管道材料使用错误118n区管道内有杂物119n区管道预制方向错误120n区管件别电弧损伤121n区焊缝打磨不彻底122n区焊缝塌陷123n区焊缝未标识124n区焊缝未处理，存在锈蚀125n区焊控单控制点未移植126n区焊口标识错误127n区焊口未酸洗128n区焊条未放入保温桶129n区焊渣飞溅130n区喉高不满足要求131n区开孔方向错误132n区力矩不满足133n区螺栓安装孔径不符134n区

12、坡口减薄量超标135n区施工人员无资质136n区使用设备作为锚点137n区手柄方向错误138n区私自拆除验收完成管件139n区外头尺寸不满足要求140n区弯头使用尺寸错误141n区未见证进行施工142n区支架焊接间隙过大14.5 l区问题统计序号区域问题汇总备注1l区管道预制方向错误42l区存在锈蚀23l区开孔尺寸错误24l区sec系统管道漏刷油漆15l区安装错误16l区不锈钢未隔离17l区不锈钢锈蚀18l区二次返修不合格19l区管道变形严重110l区管道碰伤111l区焊缝烧穿112l区焊接电流超标113l区焊口错边量超标114l区焊口开孔位置错误115l区开孔位置错误116l区力矩不满足要求

13、117l区流量孔板安装角度错误118l区母材厚壁管减薄119l区母材减薄超标120l区私自更改填写日期121l区煨弯方向错误122l区未按图纸施工123l区未使用钢筋探测仪标定打孔124l区褶皱深度超标125l区支吊架为见证就行了刷漆126l区钻孔超差14.6 k区问题统计序号区域问题汇总备注1k区变更不及时，未变更进行了施工12k区表面处理不彻底13k区错变量过大14k区工艺评定使用错误15k区管道安装方向错误16k区焊缝标识不清楚17k区焊接缺陷18k区焊接温度超标19k区未按焊接工艺要求施焊110k区信息未及时更新111k区支吊架预制尺寸错误14.7 bop区问题统计序号区域问题汇总备注

14、1bop房间积水22bop设备锈蚀23bop未按cr施工24bop安装位置错误15bop不锈钢与碳钢接触16bop尺寸错误17bop除锈不彻底18bop穿墙套管未加19bop电流超标110bop防腐漆收到插伤，出现锈蚀111bop管道和支架处保护不良112bop管道内存放施工工具113bop管道未包裹114bop管道预制方向错误115bop焊缝塌陷116bop焊接头未及时回收117bop螺栓外露丝扣不符118bop内部衬胶破损119bop设备插伤120bop弯头使用尺寸错误121bop未按vfc图纸施工122bop未冲洗部分焊口完成了刷漆123bop未防腐进行了回装124bop未配带温湿度计1

15、25bop油漆流挂126bop预制尺寸错误15、 问题清单 详见附件1中管道组二、 电气专业1、 按质控文件类型统计1.1 l/w区问题分部1.2 n区问题分部1.3 r/k/d区问题分部1.4 bop问题分部2、 按施工类型分析2.1 r/k/d区问题分析2.2 n区问题分析2.3 l/w区问题分析2.4 bop区问题分析3、 按问题原因统计序号原因类别汇总备注1未按要求进行工艺过程施工242人因失误243工艺过程失控164培训及交底工作不充分125材料缺陷116程序执行不充分97保护不当98工艺及工作流程不合适59其它410人员能力与经验不足311环境条件影响312工艺及工作流程需要改进3

16、13其他214对图纸或工艺理解错误215质量验收点流程执行不充分116无合适的材料、设备、工机具117未按程序要求执行118天气条件119设计文件不正确/不充分120纠正措施执行不及时121计量问题122基础未移交123工作人员疏忽124成品保护125采购，未提供合适的物项13.1 r/k/d区问题统计 序号区域原因类别汇总备注1r/k/d区未按要求进行工艺过程施工52r/k/d区人因失误43r/k/d区其它34r/k/d区工艺过程失控25r/k/d区材料缺陷16r/k/d区程序执行不充分17r/k/d区工艺及工作流程不合适18r/k/d区工艺及工作流程需要改进19r/k/d区纠正措施执行不及

17、时110r/k/d区其他111r/k/d区人员能力与经验不足13.2 n区问题统计序号区域原因类别汇总备注1n区工艺过程失控52n区培训及交底工作不充分33n区人因失误34n区未按要求进行工艺过程施工35n区材料缺陷26n区工艺及工作流程不合适27n区保护不当18n区程序执行不充分19n区工作人员疏忽110n区人员能力与经验不足13.3 l/w区问题统计序号区域原因类别汇总备注1l/w区人因失误142l/w区未按要求进行工艺过程施工133l/w区保护不当74l/w区程序执行不充分75l/w区材料缺陷66l/w区培训及交底工作不充分67l/w区工艺过程失控58l/w区环境条件影响39l/w区对图

18、纸或工艺理解错误210l/w区工艺及工作流程需要改进211l/w区采购，未提供合适的物项112l/w区成品保护113l/w区工艺及工作流程不合适114l/w区其他115l/w区其它116l/w区人员能力与经验不足117l/w区设计文件不正确/不充分118l/w区天气条件119l/w区土建等单位的房间或基础等未正式移交120l/w区未按程序要求执行121l/w区无合适的材料、设备、工机具13.4 bop问题统计序号区域原因类别汇总备注1bop工艺过程失控42bop培训及交底工作不充分33bop人因失误34bop未按要求进行工艺过程施工35bop材料缺陷26bop保护不当17bop工艺及工作流程不

19、合适18bop加工设备中的计量设备未标识、标识过期或在标识期限内，但已损坏19bop质量验收点流程执行不充分14、 按施工项问题统计4.1 r/k/d区问题统计序号区域问题汇总备注1r/k/d区破损22r/k/d区未打力矩23r/k/d区安装方式错误14r/k/d区摆放15r/k/d区材料使用错误16r/k/d区调试问题17r/k/d区反锈18r/k/d区工作未完而报量19r/k/d区焊接不满足要求110r/k/d区划伤111r/k/d区接线、标识112r/k/d区力矩不满足113r/k/d区临时封堵不严114r/k/d区螺栓废孔问题115r/k/d区螺栓应有锁紧螺母116r/k/d区私自接接

20、地线117r/k/d区仪表安装未通知见证118r/k/d区支架间距不满足119r/k/d区制作弯头间隙过大14.2 n区问题统计序号区域问题汇总备注1n区间距不满足22n区安装高度错误13n区摆列不齐14n区标识15n区测量、放线16n区打孔不满足要求17n区高度、距离不满足要求18n区固定间距不符19n区接地线未装，电缆已敷设110n区路径错误111n区螺栓打孔错误112n区膨胀螺栓问题113n区坡度不满足114n区桥架未完电缆敷设115n区桥架钻孔距离错误116n区未打力矩117n区未和支架正确连接118n区未加垫圈119n区位置错误120n区引出方式不符121n区支架安装方式错误14.3

21、 l/w区问题统计序号区域问题汇总备注1l/w区积水52l/w区标识43l/w区材料使用错误34l/w区安装方式错误25l/w区反锈26l/w区横档距离错误27l/w区间距不满足28l/w区破损29l/w区软件资料问题210l/w区色标211l/w区外漏丝扣不符合要求212l/w区未按施工方案要求耐压213l/w区未配温湿度计214l/w区标识不清楚115l/w区补漆116l/w区踩踏117l/w区踩踏现象118l/w区成品保护119l/w区充放电时间120l/w区打磨不干净121l/w区电缆未敷在桥架内122l/w区电源接线问题123l/w区电源连接错误124l/w区调试记录不符125l/w

22、区掉漆126l/w区端头未封堵127l/w区防火格栅间距不满足128l/w区敷设方式错误129l/w区敷设通道错误130l/w区护套损坏131l/w区接地材料错误132l/w区接地线未装，电缆已敷设133l/w区路径错误134l/w区螺栓连接不满足要求135l/w区螺栓外漏丝扣不满足要求136l/w区门破坏137l/w区门损坏138l/w区母线套管问题139l/w区膨胀螺栓损伤140l/w区桥架已格栅间距不符141l/w区取原件错误142l/w区书写错误143l/w区违反焊接工艺144l/w区未安装接地线145l/w区未按要求端接146l/w区未按照完成，电缆已敷设147l/w区未包含148l

23、/w区未清扫149l/w区未刷油漆150l/w区未完成进行电缆敷设151l/w区锈蚀152l/w区引出线未包含153l/w区支架不满足154l/w区支架间距不满足155l/w区支架间隙过大156l/w区直接地面拖拽157l/w区重复报量14.4 bop问题统计序号区域问题汇总备注1bop支架间距不满足22bop安装不整齐13bop安装方式错误14bop标识错误15bop材料错误16bop地脚螺栓螺纹不符17bop电缆摆放不规则18bop格兰不匹配19bop工作未完而报量110bop焊接不满足要求111bop滑触线变形112bop绝缘电阻不符113bop螺栓废孔问题114bop螺栓用错115bo

24、p未防腐116bop未见证就预埋117bop信息填写不全118bop用来做爬梯15、 问题清单 详见附件1中电气组三、 通风专业1、 按质控文件类型统计 1.1 l/w区问题分布1.2 r区问题分布1.3 k区问题分布1.4 防腐车间问题分布1.5 通风车间问题分布1.6 n区问题分布2、 按施工类型统计 2.1通风车间问题统计2.2防腐车间问题统计2.3 r区问题统计2.4 n区问题统计2.5 l区问题统计2.6 k区问题统计3、 按问题原因类型统计序号原因类别汇总备注1工艺过程失控182人因失误143未按要求进行工艺过程施工104培训及交底工作不充分95材料缺陷86保护不当87天气条件58

25、工艺及工作流程不合适49质量验收点流程执行不充分110质量计划类文件的“越点”等非正常施工111未按程序要求执行112土建等单位的房间或基础等未正式移交113人员能力与经验不足114其他115环境条件影响116工艺及工作流程需要改进117对图纸或工艺理解错误118程序执行不充分119采购，未提供合适的物项120 工艺过程失控121 材料缺陷13.1 通风车间问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1通风车间材料缺陷22通风车间人因失误23通风车间天气条件24通风车间 工艺过程失控15通风车间工艺过程失控16通风车间环境条件影响13.2 防腐车间问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1防腐车间工艺过程

26、失控32防腐车间材料缺陷23防腐车间工艺及工作流程不合适14防腐车间培训及交底工作不充分15防腐车间人因失误16防腐车间天气条件17防腐车间质量验收点流程执行不充分13.3 r区问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1r区保护不当52r区工艺过程失控43r区材料缺陷34r区培训及交底工作不充分35r区人因失误16r区天气条件13.4 n区问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1n区未按要求进行工艺过程施工22n区材料缺陷13n区工艺过程失控14n区工艺及工作流程不合适15n区培训及交底工作不充分16n区人因失误17n区天气条件13.5 l区问题原因统计序号区域原因类别汇总备注1l区人因失误82l区

27、未按要求进行工艺过程施工73l区工艺过程失控54l区保护不当25l区培训及交底工作不充分26l区程序执行不充分17l区对图纸或工艺理解错误18l区工艺及工作流程不合适19l区其他13.6 k区问题原因统计序号区域原因类别汇总备注k区工艺过程失控3k区培训及交底工作不充分2k区保护不当1k区工艺及工作流程不合适1k区人员能力与经验不足1k区土建等单位的房间或基础等未正式移交1k区未按要求进行工艺过程施工1k区质量计划类文件的“越点”等非正常施工14、 按施工项问题统计4.1 通风车间问题统计序号区域问题汇总备注1通风车间不锈钢锈蚀12通风车间不锈钢与碳钢接触13通风车间不锈钢直接存放地面14通风

28、车间风管摆放凌乱15通风车间焊后成型不良16通风车间焊接成形不良17通风车间焊接后成型不良18通风车间焊前未打磨干净19通风车间完成喷涂支架反锈14.2 防腐车间问题统计序号区域问题汇总备注1防腐车间材料堆放混乱12防腐车间镀锌支架被喷漆13防腐车间对签字完成记录进行修改14防腐车间防腐中未保护15防腐车间风管锈蚀16防腐车间管道锈蚀出现凹坑17防腐车间记录错误18防腐车间见证数量不符19防腐车间实物和见证项不符110防腐车间酸洗时没有遮挡物14.3 r区问题统计序号区域问题汇总备注1r区未按图纸施工22r区超电流焊接13r区法兰螺栓安装孔偏差14r区风管被踩踏15r区风管内有杂物16r区风管

29、上堆积物品17r区风管上灰尘未清理18r区风管咬口开裂19r区加强件套管未装，风管安装完成110r区螺栓安装不满足要求111r区铆钉脱落112r区密封胶开裂113r区室外风管未保护114r区油漆出现点状返修115r区油漆污染116r区支架和墙面间隙过大14.4 n区问题统计序号区域问题汇总备注1n区安装方向错误12n区保订安装距离不满足要求13n区风管上进行涂画14n区风机锈蚀15n区加强件套管未装，风管安装完成16n区私自切割支架17n区未按图纸施工18n区支架与墙间距过大14.5 l区问题统计序号区域问题汇总备注1l区未按图纸施工42l区安装方式错误13l区保温棉破坏14l区错边量超标15

30、l区搭接不满足要求16l区打孔没有采用钢筋探测仪17l区方向安装反向18l区风阀气流标识方向和图纸不符19l区风管焊成间断焊110l区风管胶开裂111l区风管进水112l区风管内有杂物113l区风管上灰尘未清理114l区螺栓未拧紧115l区软连接安装反向116l区手柄安装在墙内117l区私自加长支架118l区未安装减震器119l区未按fcr施工120l区未对焊接外部分进行保护121l区未施工进行报送122l区未使用螺栓连接123l区支架安装方式错误124l区支架长度不满足要求125l区支架缺少压板14.6 k区问题统计序号区域问题汇总备注1k区未按图纸施工22k区安装间距不满足要求13k区垫铁

31、数量超过3块14k区法兰被切割15k区防腐完成后才要求见证16k区风阀内有杂物17k区风管被污染18k区交叉施工、支架被切割19k区手柄方向错误110k区图纸版本使用错误15、 问题清单 详见附件1中通风组四、 机械专业1、 按质控文件类型分析 1.1 em3问题分布1.2 em7问题分布1.3 em2问题分布1.4 em1/em10问题分布2、 按施工类型问题统计2.1 em7问题统计2.2 em3问题统计2.3 em2问题统计2.4 em1/em10问题统计3、 按问题原因统计3.1 em7问题统计序号区域原因类别汇总备注1em7工艺过程失控92em7人因失误73em7保护不当34em7材

32、料缺陷35em7培训及交底工作不充分36em7人员能力与经验不足37em7 工艺过程失控28em7工作人员疏忽19em7其它110em7施工空间限制111em7图纸、技术规范书等文件未使用正确版本112em7未按程序要求执行113em7未按要求进行工艺过程施工114em7无合适的材料、设备、工机具13.2 em3问题统计序号区域原因类别汇总备注1em3人因失误102em3保护不当73em3材料缺陷64em3工艺过程失控45em3工作人员疏忽46em3培训及交底工作不充分47em3 材料缺陷38em3环境条件影响29em3天气条件210em3专项检查211em3 工艺过程失控112em3程序执行不充分113em3其他114em3其它115em3人员能力与经验不足116em3人员资格不符合要求13.3 em2问题统计序号区域原因类别汇总备注1em2材料缺陷92em2人因失误53em2施工空间限制34em2其它25em2安装方案执行16em2工艺过程失控17em2记录形成不及时18em2人员能力与经验不足19em2未按要求进行工艺过程施工13.4 em1/em10问题统计序号区域原因类别汇总备注1em1/em10人员能力与经验不足52em1/em10培训及交底工作不充分33em1/em10其它34em1/em10未按要求进行工艺过程施工35em1/em10 材