盘扣式支架专项施工方案（完整版）

1、支撑架专项施工方案编制：审核：批准：2015年9月目录一、 编制依据 1.二、 工程概况 1.2.1 工程地点 1.2.2 结构特征 1.2.3 施工平面图及立面图 3.2.4 支架的应用具体位置 3.2.5 支撑系统选择 3.三、 施工计划 4.3.1 施工进度计划 4.3.2 材料工具及机械设备计划 5.四、 施工工艺技术 6.4.1 模板支架形式技术参数 6.4.2 工艺流程 9.4.3 施工方法 1.5.4.4 检查验收 1.6.五、 施工安全保证措施 1.8.5.1 组织保障 1.8.5.2 技术措施 1.9.5.3 应急预案 2.0.六、 劳动力计划 2.3.七、 相关图纸及计算书

2、 2.5.编制依据序号编制依据编号1建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-20112建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20103建筑施工安全检杳标准JGJ59-20114危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号5建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013序号参考文献编 号1建筑施工手册(第四版)2003年9月2简明施工计算手册1999年7月3实用建筑施工安全手册1999年7月工程概况*2.1工程地点改建工程工程起点位于* 南侧，之后穿过山体，在白泉镇与现329国道(即白沈线)相接，终点与平东线相交。全程共

3、有 隧道7条，互通5处，设计时速达到80公里。路线全长49.08公里。其中* 至勾山段西起*十字路口，东至临城缸兆岭，路线全长10.576公里。其中白 泉至深坑岭长约6.27公里，采用六车道加两辅道，路基总宽44m深坑岭至缸兆岭增设高架桥，总长4.3公里(含接线路)，选择结构为现浇预应力混凝土连 续箱梁，采用主线高架双向六车道，路基总宽度49m高架桥宽26.5m，辅道地面双向四车道，全线设置上下匝道 3对。第4合同段起点桩号K38+042.000,终 点桩号 K41+979.000。本合同段共设桥梁 2276.04m/4座，其中特大桥 1901m/1 座，大桥362m/2座，小桥13.04m/

4、1座；涵洞9道。2.2结构特征，临城高架上部结构采用预应力砼现浇箱梁，跨径布置为： 20*30+(35+55+35)+18*30+(40+60+40)+21*30+(40+60+40)+36*30+(40+60+40)+8*3 0m，全长3937m (其中第3合同2036m，第4合同1901m)，下部结构采用 柱式墩台，钻孔灌注桩基础。主线桥上部结构采用一次落架现浇砼连续箱梁，箱梁采用斜腹板整幅箱梁 断面，单箱三室单箱八室结构，梁体结构采用预应力砼连续箱梁。箱梁悬臂长3.5m,悬臂板端部厚0.2m。腹板采用斜腹板，竖向等宽。支点 范围箱梁顶板厚0.58m,底板厚0.45m，内腹板厚0.8m；跨

5、中范围箱梁顶板厚 0.28m，底板厚0.25m,内腹板厚0.50m。变宽段变宽方式以保证悬臂尺寸不变， 箱室数根据桥面宽度确定，箱室宽度采用渐变方式。横梁厚度根据结构受力不同 有所差别，端横梁厚度为1.8m，中横梁厚度为2.5m。主线桥标准段桥面设双向2%横坡，顶点位于线路设计中心线，标准段及超 高渐变段桥面横向坡度由梁体整体折线形成，即底板水平，在支座处设有支承楔块以保证支座面水平。全超高段保持梁高不变，即顶板、底板平行布置。主线标准跨桥下部结构主墩采用与箱梁匹配的异形双柱墩，墩柱截面为矩 形，墩底尺寸为1.7 x 1.7m，两墩间净距为3.8m,墩底外到外全宽为7.2m。横 桥向每根墩柱在

6、顶部3m范围设置圆弧外倾，墩柱外侧半径为657.3cm，墩柱内侧半径为1210.8cm,墩顶尺寸为2.2 x 1.7m （过渡墩2.3 m ），四角设置R=20cm 抹圆，墩顶部外到外全宽为8.5m。在距离墩柱顶部0.4m处，设置一道高度1.2 1.5m联系梁，宽度1.2m，以平衡墩柱倾斜带来的水平力，减小墩柱墩身的侧向 弯矩。主墩墩柱的基础采用 1.5、 1.8、 2.0m群桩基础，每个承台下设 2 根钻孔灌注桩，承台厚度为2.5m、2.8m、3.0m,承台之间设置联系梁，宽度为2 米。根据桥面宽度，部分墩柱单侧或双侧设置辅助墩，辅助墩墩柱截面为矩形， 尺寸为1.7 x 1.7m,四角设置R

7、=200cm抹圆。墩柱基础均采用 1.5m群桩基础， 每个承台下设2根钻孔灌注桩，承台厚度均为2.5m。在个别主线桥墩高度不足的布孔位置采用柱式墩，其尺寸同辅助墩。桥梁上部结构图1主线桥第二十四联及第三十三联为跨线桥，桥跨布置为40m 60m 40m桥宽26.5m。主梁上部结构采用变高度预应力混凝土箱梁，单箱三室截面。桥梁上部结构图2各联箱梁基本参数表本标段大桥部位跨径、长度（m）支架高度备注主线桥第19联3X 30=908.6m9.2m变宽 37.8m30.5m第20联4X 30=1209.2m10.3m变宽 30.5m26.5m第21联3X 30=9010.3m11m等宽26.5m第22联

8、40+60+40=14011m10.6m等宽26.5m第23联4X 30=12010.69m等宽26.5m第24联4X 30=1209m8.8m等宽26.5m第25联4X 30=1208.8m8m等宽26.5m第26联3X 30=908m7.8m变宽 26.5m30.3m第27联3X 30=907.8m7.8m变宽 30.3m36m第28联3X 30=907.8m7.8m变宽 36m32.4m第29联3X 30=907.8m7.8m变宽 32.4m26.5m第30联4X 30=1207.8m8.4m等宽26.5m第31联4X 30=1208.4m9.6m等宽26.5m第32联4X 30=120

9、9.610.6m等宽26.5m第33联40+60+40=14010.6m8.4m等宽26.5m第34联4X 30=1208.4m4.8m等宽26.5m第35联4X 30=1204.8m1m等宽26.5m2.3施工平面图及立面图详见图2-1总体平面布置图图2-1总体施工平面图2.4支架的应用具体位置本标段此方案适用2.2m厚、26.5m宽、跨度为30m箱梁段。2.5支撑系统选择承插型盘扣式支撑架的立杆直径为 60.3，壁厚为3.2mm材质为Q 345B; 横杆材质为Q345B管径为 48.3mm管壁厚为2.5mm斜杆材质为Q235管径 为 42mm管壁厚为2.75mm且全部经过热镀锌处理。承插型

10、盘扣式脚手架设计概要：_2_图2-1脚手架构造图|_十卓平样* 駅杆g MHHitflJii ttA7if Al其具有以下特点：1 ）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力 可达40KN以上。2 ）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用 量少，安装快捷、简便，效率高。3 ）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。支撑高度、特点，（说明及附图）本工程支撑高度最高为11米，最低为2米，箱梁形式为单箱三室。三、施工计划3.1施工进度计划表3-1详细工程数量表桥名梁高部位数量小计合计*jz改建工程2.2m65#-72#两联十三联十七联2.2m78

11、#-110#九联2.2m117#-125#两联2.0m72#-75#一联两联2.0m110#-114#一联2m-3.5m75#-78#一联两联2m-3.5m114#-117#一联计划施工时间：2015年 月 日-2016年 月曰3.2材料工具及机械设备计划材料计划表名称型号规格单位总数量备注基座JZ-20060*3.2*200支53000JZ-25060*3.2*250支基础立杆JLG-100060*3.2*1000支JLG-200060*3.2*2000支33400JLG-300060*3.2*3000支立杆LG-50060*3.2*500支LG-100060*3.2*1000支25100L

12、G-150060*3.2*1500支14500LG-200060*3.2*2000支70100水平杆SG-90048*2.5*840支42600SG-120048*2.5*841支147000SG-150048*2.5*1440支213000SG-180048*2.5*1740支20000竖向斜杆XG-900*150042*2.75*1660支24700XG-1200*150042*2.75*1661支55000XG-1500*150042*2.75*1662支86000XG-1800*150042*2.75*2200支6400可调底座KTZ-45048*6.5*450套33400KTZ-60

13、0套可调托撑KTC-45048*6.5*450套33400KTC-60048*6.5*600套施工机械及设备计划表序号名称单位进场数量用途备注125吨汽车吊台1材料垂直运输23吨叉车台1材料水平运输3水准仪台1水平度控制自动调平450cm水平尺把5水平度调节530m长水平管条2水平度调节650m钢卷尺把2测量放样7游标卡尺把1管径壁厚测量材料进场验收用8铁榔头把10槌实插销9五金工具箱套2模板安装四、施工工艺技术4.1模板支架形式技术参数工程特点1）桥梁工程全部为现浇预应力箱梁，共分十七联浇注，桥梁施工时间紧、工期短。2）现浇箱梁混凝土一次浇筑方量比较大，混凝土外观要求质量高。难点关键环节，本

14、工程难点在于架体支撑面积大，施工时间紧，盘扣式支架能缩短施工周期, 支架高度以及立杆布置间距对立杆稳定性及地基承载力要求较高。确定支撑形式1）2.2m箱梁以82#-86#轴4*30m跨为例 立杆：横桥向：间距为 0.9m、1.2m、1.5m、1.8m纵桥向：在盖梁端5m范围内间距为1.2m，其余部分均采用1.5m步距：均为1.5m。架体高度超过8m时，应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑布置顶底各一道 底模：采用15mnft胶板次龙骨采用L-150铝梁纵桥向布置，在腹板位置20cm间距，箱室位置中心间距300mm主龙骨采用单根L-185铝梁，横桥方向以4.5m+4.5m+3m+4.5m+4.5m&合形

15、式布置。 翼板：主龙骨采用L-150铝梁，顺桥向布置。次龙骨横桥向布置，采用10cm*10cm木方，间距20cm。支撑系统设计：盘扣式支撑架搭设方式为满堂红，支撑架设计方式是在15cni混凝土硬化基础上顺桥向放置木垫板，可调底座放置于木垫板上，盘扣式支架从下往上直至箱 梁底板下，在箱梁中线两侧腹板处横桥向立杆采用1.2m间距对称布置，空心箱室 下采用1.8m、1.5m、1.2m水平杆连接，外侧斜腹板处立杆采用1.2m间距，同时通 过0.9m水平杆与翼缘板下1.5m+1.5m宽支架进行连接，顺桥向在梁端设置4个1.2m 间距水平杆，其余部分均采用1.5m水平杆进行连接，支架立杆上放置可调托撑用

16、于调节支撑高度，架体自由端高度：不大于 400mm可调丝杠外露长度不超过 300mm在可调托撑上横桥向铺设单根L-185铝合金工字梁作为支撑架的主龙骨， 顺桥向次龙骨采用L-150铝梁，L-150铝梁上镶嵌有木条，用于与箱梁模板固定， 次龙骨腹板下排列间距200mm空心箱室下排列间距为300mm翼缘下主龙骨采用 L-150铝梁顺桥向布置，次龙骨为10cm*10cn木方，布置间距为20cm,支撑架外侧 通过钢管扣件连接纵向水平杆来搭设防护支架，钢管临边防护支架外侧满布密目 网。架体高度超过8m时，架体顶底层各设置一道钢管水平剪刀撑，同时在架体高度3m及顶层各设置一道水平安全网。架体布置：腹板下立

17、杆间距采用1.2mX1.5m、1.2mX 1.2m组成格构，空心 箱室下立杆间距采用1.8mX 1.5m、1.8mX 1.2m组成格构，格构内水平杆和竖向斜 杆布置步距为1.5米，顶部水平杆步距以盘扣式支架设计图纸实际搭设。图4-1箱梁横断面图图4-2箱梁纵断面图图4-3箱梁支架平面布置图4.2工艺流程施工流程图（1 ）基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹 线。（2）检查放样点是否正确。（3）备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。（4）依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。（5）依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全 带并临时在架体上铺

18、设脚手板）（6）搭架高程控制检测及架高调整。（7）检查各构件连结点及固定插销是否牢固。（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。（9）架设安全网并检查是否足够安全。盘扣系统脚手架的组搭步骤1. 调整座：依脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点2. 基座：-ILJI将基座的立杆套筒部份朝上套入调整座上方， 基座下缘需完全置入扳手 受力平面的凹槽内。3. 第一层水平杆：将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿 小孔敲紧固定。4. 基础立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为基础立杆，依下图所示将基础立杆 长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。

19、基础立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。孔检mcn0L=10cmI k Iv5.第二层水平杆如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆*6. 第一层竖向斜杆：将竖向斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将竖向 斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管， 再以斜楔贯穿大孔 敲紧固定。注意！竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。7. 第三层水平杆：如下图位置，依步聚3安装第三层水平杆8. 第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆 若第一层为逆时钟方向组装，贝U第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时钟方 向组装9. 立杆：立杆以四方管（连接

20、棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可 若需使用立杆插销则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。10. 第四层水平杆：如左图位置，依步聚3安装第四层水平杆。 水平杆需每150cm安装一层，依实际高度. 组装。若安装于支撑架最上层（即 U型调 整座下方），不管高度搭接几层，每层间距- 都不得超 过150cm。11. 第三层竖向斜杆：如右图所示，依步骤6组搭方式， 和第一层、第二层相同方向搭接第二: 三层竖向斜杆。12.U型调整座：如下图所示，将U型调整座牙管 插入立杆管中，再以扳手调整至所需高度。JJ1U型调整座高度调整扳手说明：本文所述组装流 程为盘扣系统脚手架 各项构件的组搭方式 及注意事

21、项，每种杆件 均有不同长度规格提 供设计者设计规划，实 际搭接需使用的规格 及搭架高度需依照脚 手架配置图按图施 工。4.3 施工方法4.3.1 架体搭设作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。 施工机具准备齐全， 具备作 业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设， 搭设过程中如有构配件、 杆件 有质量问题，坚决不予使用。4.3.2安装方法 测量人员用全站仪放样出梁板在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志 线，现场技术员根据投影线定出排底的中心线， 同样用白灰线做上标记。 根据中 心线向两侧对称布设盘扣支架。盘扣支架安装：（1）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下

22、部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。 再逐层往上安装， 同时安装所 有横杆。 立杆和横杆安装完毕后， 考虑支架的整体稳定性， 按照 4-6 步设置一道 水平剪刀撑， 安装时自下而上进行顺接。 斜撑通过扣件与支架连接， 安装时尽量 布置在框架结点上， 专人检查支架盘扣松紧情况。 架体与主体结构拉结牢靠。 安 全网在剪刀撑等设置完毕后设置。（2）支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。（3）支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并 在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况， 并及时旋紧可调座和薄 钢板调整垫实。（4）支撑架搭设完毕后，应对其平面位置

23、，顶部标高，节点联系及纵横向 稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。（5）盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（6）支架顶部U型支托与铝梁底侧用螺栓拧紧。其螺杆伸出钢管顶部不得 大于30cm螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm安装时应保证上下同 心。（7）支架搭设应与墩柱连接紧固，形成固结点。为保证不损伤墩柱表面， 可用方木楔紧。8）顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调 好顶托伸出量， 再运至支架顶安装。 根据梁底高程变化决定断面间距， 设左、中、 右三个控制点， 精确调出顶托标高。 然后用明显的标记标明顶托伸出量， 以便校 验

24、。最后再用拉线内插方法， 依次调出每个顶托的标高， 顶托伸出量一般控制在 30c m以内为宜。4.3.3架体拆除(房建、桥梁不同类型工程具体说明)(1) 脚手架经单位工程负责人检杳验证并确认不再需要时方可拆除。(2) 脚手架拆除前应清除架上的材料、工具和杂物。(3) 拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(4) 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安 全作业的要求进行：(5) 脚手架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行；(6) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆 除连墙件；(7) 在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不

25、得超过两步，当必须超过两步 时，应加临时拉结；(8) 连墙杆通长水平杆和竖向斜杆等，必须在脚手架拆卸到相关位置时方可拆除；(9) 作业人员必须站在临时搭设的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安 全防护用品；(10) 拆下立杆、水平杆、斜拉杆等及其他配件应传送至地面，经验收分类堆存, 最后打包待运；(11) 拆除时，严禁抛掷，防止碰撞。4.4 检杳验收，4.4.1 对进入现场的钢管支架构配件的检杳与验收应符合下列规定：1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核杳，还应进行外观检杳， 外观质量应符合建筑

26、施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 第 3.2.2 条规定；4.4.2支架应由工程项目技术负责人组织相关人员依据相关技术文件进行检查, 相关技术文件包括以下内容：1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程2专项施工方案及变更文件；3技术交底文件。4.4.3模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：1基础完工后及模板支架搭设前；2超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3达到设计高度后混凝土浇筑前应进行全面的检查和验收；4遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；5停工超过一个月恢复使用前。4.4.4模板支架应重点检查以下项目：1. 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动，悬空现象,

27、 底座、支垫应符合规定。2. 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设 置应符合盘扣架规程规定。3可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；(1) 检查脚手架竖向斜杆的销板是否打紧，是否平行与立杆；水平杆的销板 是否垂直于水平杆；检查各种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。 脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。(2) 脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层立杆的连接必须紧密，通过观察上下立杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mmh 1mmill检查孔悬挑位置要准确,竖向斜杆安装完整,销板安装紧固,各项安全防护到位(5)脚手架的垂直

28、度与水平度允许偏差应符合下表规定要求盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目规格允许偏差垂直度每步架60系列 2.0 mm脚手架整体60系列H/1000 mm 及土 10.0 m水平度一跨内水平架两端咼差60系列 I/1000 mm 及 土 2.0 mm脚手架整体60系列 L/600 m 及土 5.0 mm注：H步距I 跨度L 脚手架长度(6)60系列脚手架的可调托撑和可调底座的调整范围如表所示、可调范围 规格长度、可调托撑可调底座(A)(B)取长(E)最短(D)可调距离(C)最长(E)最短(D)可调距离(C)600 mm :250 mm400 mm100mm300mm400 mm100 m

29、m300 mm5水平安全网等相应安全措施符合专项施工方案的要求;6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全五、施工安全保证措施5.1组织保障序号姓名职务备注1现场负责人现场总负责2项目技术负责人编制专项施工方案、技术指导和现场质量控制3技术员技术指导4施工员现场施工管理5安全员现场安全管理6材料员材料采购5.2技术措施1、脚手架的搭设和拆除必须由经过培训的专业架子工担任，持证上岗；非特种 作业人员不得从事搭设操作。2、架子工进入施工现场必须正确戴好安全帽、系好安全带，每个架上作业人员 要配备防滑手套、防滑鞋和工具安全钩或袋，作业工具要挂在安全钩上或放入袋 内。3、作业人员必须严格执行安全技术交

30、底和上岗前的工作安排的规定。4、脚手架在搭设时，严禁在安全禁区内穿行和进行交叉作业。在脚手架使用期 间需设置安全通道或进行交叉作业时， 必须搭设安全防护网，具体设置要求由有 关方协商确定。5、严禁作业人员在脚手架上奔跑、退行、嬉闹和坐在杆件上，避免发生碰撞、 闪失、脱手、滑跌、落物等不安全作业；严禁酒后作业。&脚手架必须随施工进度搭设，未搭设完的材料，操作人员在离开作业岗位时， 不得留有待固定的杆件和不安全隐患，确保脚手架的稳定性。不得将脚手架作为 卸料平台，严禁在脚手架上堆放物料。7、严格按照施工方案及相应的安全技术规范、标准施工，施工时要控制好立杆 的垂直度、水平杆的水平度，并确保节点、卸

31、载点位置符合要求。8、遇到大雨、雾、雪或6级以上大风时，禁止使用脚手架。雨雪停后，需将脚 手架清理干净，方可上架施工。9、脚手架施工过程中出现事故隐患时，必须立即停止施工，将作业人员撤离， 并采取措施排除隐患，直到安全得到保证后方可恢复施工。10、做好成品的保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施， 如配电箱、模板、上下管线、钢结构、砌体等永久或临时结构或设施。11、下列人员不得从事脚手架施工工作：有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适 应高空作业的疾病人员。5.3应急预案安全应急措施及预案根据关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条、安全生产法第三十条、第六十八条，建

32、筑工程安全管理条例、安全许可证 条例相关要求编制应急预案，坚持“安全第一，预防为主”、救助实现应急行 动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。1.1应急策划应急预案工作流程图：本工程的特点是架体高，实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目应 急准备和响应工作程序如下图：应急准备和响应工作程序图1.2突发事件及风险预防措施1.2.1应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救 伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、

33、调动救援的人力、物力赶赴 现场展开救援工作， 并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援 的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。1.2.2 发生高处坠落事故应急救援 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。(1) 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、 部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立 即进行人工呼吸， 胸外心脏挤压。 处于休克状态的伤员要让其安静、 保暖、平卧、 少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2) 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一

34、侧， 以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再 搬运。遇有凹陷骨折、 严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现， 创伤处用消毒 的纱布或清洁布等覆盖伤口， 用绷带或布条包扎后， 及时送就近有条件的医院治 疗。(3) 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或 布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上， 以免受伤的脊椎移位、 断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与 两腿或单肩背运。(4) 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位 置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法

35、：以固定骨折 处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可 固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。1.2.3 发生支模坍塌应急救援(1) 施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交 底。并保持出入口畅通。(2) 在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。 保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。(3) 当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注 意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。(4) 在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确 认未有继续坍塌危险的情况

36、下， 组织抢救人员， 采取有效措施进行抢救工作， 首 先抢救受伤人员，再抢救集体财产。(5) 对伤员进行现场急救处理。(6) 立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。(7) 按规定上报有关主管部门请求救援。1.2.4 事故的其它预防措施 本高支模方案施工前，报监理审批同意后方可执行； 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监 理检查；逐个扣件进行检查拧紧度是否达到 40N.m扭力距； 认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求； 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼， 同时在砼浇筑时， 不能集中过多砼 于某点部位，防止局部超负荷；浇筑砼时， 无

37、关人员不准在模板支架下， 要有专职安全员看护， 配置有专业 工种进行监护并及时处理， 在有可能出现事故前及时发现并及时处理， 将安全隐 患消除在萌芽状态前。1.3 应急准备1.3.1 教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及 应急预案演练，全面提高应急救援能力。1.3.2 互相协议 项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。1.3.3 应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障， 项目部根据潜在事件性质和后 果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品， 生活保障物资等如下表列数。主要应急救援

38、物资设备表骨口， 序号材料设备名称单位数量现在何处1应急运输车辆辆2现场225T汽车吊台14灭火器个20现场5药箱及药品个/批2综合办公室6对讲机部18现场7手机部2综合办公室8担架副2综合办公室9木方M3210钢管吨211钢丝绳m300六、 劳动力计划 根据本工程进度需求，安排劳动力计划。为保证工程顺利推项目部将采取盘扣式满堂支架作为本工程支架施工体系，进，项目部将投入足够的施工人员和施工机械， 并编制详细的施工进度计划，支 架搭设计划时间为2015年 月 日至2015年 月 日，历时约 天。盘扣式满堂支架搭设计划表如下：*9麻左帕g联左恳至 础处1里116 davs7 cLsys2014年

39、E月314年丄2月&日15日201*年8月15日2014#8月眈日觀立g醛左馆支 架預旺9 days20 days201电年E月2汨2Q1U年9月汨2014 年 9 月阳 2011492509転左焜混 歯土淺说60 days2014年10月汨201412刖日7 days2014平12刖日20昶耳12月总日小旺右幅9匪右恫荃 拙处湮1Z3 da vs7 tiays203*年E月初1电年12月22023 B201482汨 2014月E汨9联右惆支9 days201作泪3日细冷9月12日9联右幅立g联右惆混 潦土注迈20 days60 day*2014：年9月1汨2014年1Q月5日20打年10月2

40、D“聲12月11日12B9酝右幅支 架折除7 days2014：年1Z月2014 =.凹E庶左16盍翠fit设1I/&ti/is归咲左幅古郭後压 /1512/51 e/i8联右幅地 基处湮8联右幅支 架搭设124 davs 7 days9 days8联右幅支20 days-46左報134 davs 4联左幅总 5 days 础处理4联左幅地20 days基預蛋4联左1支 架搭设4麻左幅支架廉压8 days20 days60 days4麻右幅基 础处理4联右幅支 架搭设133 davs 6 days6 days2015年2月7日2015年2月14日2014年10月 22日2014年10月22B2

41、014年11月13B2014年11月24日2011年12月1602015年2月16日2014年9月 10B2014年9月10日20】4年9月22日20JJ年10月1402014年10月24B2014年11月15日2015年1月16日2014年9月 14日2014年9月14日齢月2014年10月29日2014年11月2 2日2014年12月14日2015年2月”日2015年2月23日2015-1 月 22 日2014年9月15日2014年10刖汨2014年10月2汨2014年11月13日2015 年 1H14H2015年I月22日2015年1月25日2014年9月20日2014年10月25日4取右幅支2D daysJUJfE务甘年10月2014年11月16日。联右18轲 60 days