【2019年整理】垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导书零件名称：垫圈,材料Q235,厚度

1、*垫圈冲孔冷冲压模具设计与制作指导零件需称：垫圈，材料Q235,厚度1 .Omni,小批量生产。一、零件工艺分析，确定工艺方案该零件为形状简单，规则，需经过落料、冲孔两道工序。该零件形状简单，精度要求不 高，冲压工艺性良好。工艺方案一：采用落料、冲孔两副单工序模，能满足零件精度要求，模具制造简单，模具成 本低，缺点工序多，占用冲床多，生产率低，适合小批量生产。工艺方案二：采用落料冲孔复合模生产，能满足精度要求，落料冲孔复合模制造比单工序模 稍复杂模具成本稍髙，生产率比方案一高，适合中批生产。根据这些特点考虑是小批量生产，为降低模具成本确定釆用方案一。二、工艺计算1、冲孔尺寸计算Do=D-2(H

2、-0.43r-0.72t)=43-2X(8-0.43X 1 -0.72X 1 )=29.3mm 2、计算冲压力对材料 Q235, b=450Mpa冲孔力：F a=Ltb=29.3X X1 X450=41 Kn衬套冲孔卸料力：Fk=KF=0.05X41=2.lKn衬套冲孔推料力：F =nK wF=4X0.05X41=8.2kN衬套冲孔总冲压力为:F沪F+Fw+F推=41+2l+82=513Kn3、确定凸、凹模刃口尺寸零件精度要求不髙，对自由公差尺寸，冲孔凸模按工件孔公差尺寸，对有公差要求的孔, 冲孔凸模按工件孔最大极限尺寸。冲孔凸模尺寸为29.3mm,冲孔凹模尺寸为冲孔凸模尺寸 加冲孔间隙，为2

3、938mim凸、凹模型和销孔采用线割加工，凸模和凹模线割公差取0.01mm。4、确左凸、凹模结构尺寸刃口髙度一般为56mm,取刃口髙度5mim凹模厚度一般为1550mm,取35mm。凹模壁厚一般为20-50mm,落料凹模尺寸取180X35,冲孔凹模尺寸取150X35。选M8螺钉和8mm销钉。凸模髙度取60mm,小凸模采用抬肩结构，固左板固左，大凸模采用 螺钉.销钉固左。5、定位方式落料模条料用导料销和固定挡料钉龙位，弹性卸料板卸料。冲孔模用左位销以工件外形 定位。6、选择标准模架和标准件根据凹模外形尺寸，选择标准模架为后侧导柱模架BB-18OX18O,螺钉用M8内六角圆 柱头螺钉，销钉用8mm

4、圆柱销钉。弹簧用矩形弹簧。7、校核模具闭合高度和设备压力根据企业的设备情况，选用J23-25型开式压力机，闭合高度为160220mm。模具闭 合髙度一般取设备最大闭合减法510mm,模具高度不够，可加垫块垫髙。根据结果需要, 模具闭合高度为188mm。垫圈冲孔模总装图说阴澀-訓孔虹序桜了件采用弹性卸科板卸称 坯料以宿料営螢L冲戕料从工作台孔滿下.9翌扳1S47艮柄16上損座150良般14131211T損座1M代勺址备沱建东职世技术学曉总装图A技术要求：/1,6Cri21.淬火HRC6062。2销孔和型孔线切割加工，线切割公差+/-0.1上棧矗LL1.1播 e底总寻鶴駝号举于日用/ I捋准化gT

5、VA3卸料板$11： 2吴笫12420 w 一一coe-i技术要求：卸科魁切用内六角聖旬改制 2数量:4件处扶分区HH1U逡计操遥化工艺他4會&採记4: 1建东职业技朮学庇卸料螺钉Illsser504-処況孔02,510插 it5日期20主要零件的加工工艺过程:序号工序名工序内容1备料锻件（退火状态）：155 X 42mm2粗车车外圆、端血到尺寸150X37 mm,注意外圆和端面应基本垂 直。3平而磨磨光两端而厚度达36.5mm,注意保持外圆和端而的垂直度。4钳 划线 划出各孔中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸 钻孔 钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔 钱孔狡销钉孔到要求 攻丝攻螺纹丝到要求5热处

6、理淬火使硬度达6064HRC6平而磨磨光两端而，使厚度达35.4mm7线切割割凹模洞口，并留0.010.002mm研余屋8钳研磨洞口内壁侧而达0.8 u m9钳用垫片法保证凹、凸模间隙均匀后，凹模与下模座配作销钉孔10平磨磨凹模上平而厚度达要求11钳总装配1、凹模加工工艺过程材料：Crl2硬度:6064HRC2、凸模加工工艺过程材料：T10A 硬度：5660HRC序号工序名工序内容1备料锻件：巾40 X 75mm2热处理退火，硬度达180220HB3车 车一端而,打顶尖孔，车外圆至35mm、巾32mm、d 31mm； 掉头车另一端面，长度至尺寸70mm；打顶尖孔。 双顶尖顶，车外圆尺寸至e 3

7、3mm、（1）30.5mmx 29.8mm要求； 车尺寸20至要求。4检验检验5热处理淬火硬度达180220HRC6磨削磨削外圆尺寸429.3%.D2mm, 43ot?*o?mm至要求。7线切割切除工作端而顶尖孔，长度尺寸至60mm要求。8磨削磨削端而至Ra0.8 u m。9检验10钳工装配（钳修并装配，保证）3、上模座加工工艺过程序号工序名称工序内容1备料按 GB/T2855.5-90 选购 180x 180 模架。2钳（1）划线螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线，模柄孔中心线 及轮廓线（2）钻孔钻螺钉过孔及铉背而沉孔到要求。3平磨与模柄配平模柄孔40及台阶100到要求。4钳与模柄配钻止销孔到要

8、求。5钳总装配用透光层保证固左板上凸模与下模上凹模对中后，上模 座与凸模固定板配作销孔。6钳总装配4、下模座加工工艺过程序号工序名称工序内容1备料按 GB/T2855.5-90 选购 180x 180 模架。2钳(1) 划线紧固螺钉过孔中心线，落废料孔中心线。(2) 钻孔钻上述各孔到要求，铉背而沉孔到要求。3钳与凸模固左板配作销钉孔。4钳总装配用透光层保证固左板上凸模与下模上凹模对中后，下 模座与凹模固定板配作销孔。5、上垫板加工工艺过程序号工序名称工序内容1备料锯床下料O155X17mmo2粗车车外圆和端而面达e 150X 13mm,并使外圆和端面相互垂直。3平磨磨光两端而达12.5mm。并

9、使外圆和端而相互垂直。4钳(1) 划线 螺纹过孔中心线，销钉过孔中心线(2) 钻孔钻螺纹过孔，销钉孔达要求5热处理淬火硬度：54-58HRC6平磨磨两端平而厚度达要求7钳总装配序号工序名工序内容1备料锯床下料155X 30mm2热处理调质硬度24-28HRC3粗车车外圆和端而面达0)150X26mm,并使外圆和端面相互垂直。4平磨磨光两端而达25.4 mm。并使外圆和端而相互垂直。5钳(1) 划线凸模固定孔中心线，弹簧过孔中心线。螺纹中心 线。(2) 钻孔凸模固左孔穿丝线，弹簧过孔和螺纹底孔到图纸 要求。(3) 攻螺纹丝到要求6线切割割凸模安装固定孔单边留0.01-0.02mm研余量7车车凸模固泄孔背而沉孔到要求8钳研配凸模9平磨磨模厚度到要求10钳总装配用透光层使凸模，凹模间隙均匀后，与上模座板配作销 孔6、凸模固泄板加工工艺过程材料：45# 硬度：24-28HRC7、卸料板加工工艺过程材料：45#硬度：2428HRC序号工序名工序内容1备料锯床下料155 X 32mm2热处理调质硬度2428HRC3粗车车外圆和端而面达0)150X29m