地下室框架梁、顶板模板技术交底剖析

1、技术交底表 C2-1记录编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容：1作业准备；1.1机具准备1）加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、 活动扳手、斧子、2米杠尺、小白线、水平尺、线坠、刷子、撬杠等工具。2）运输机具；塔式起重机垂直运输，人工配合。1.2材料准备。1）梁加固采用0 48 X 3.5钢管、卡扣、U托、$ 16对拉螺栓、PVC套管、三形垫片、海棉条等。2）梁采用15mm多层板及50x100mm 100x100mm木方自配模板，碗扣架。3）顶板采用15mm多层板，

2、顶板主龙骨 100x100mm木方，顶板次龙骨 50x100mm木方及碗扣 架、U托、垫板，安全网等。4）材料的选用及进场检验和试验报告，各种材料合格证明；合格后方能使用。5）脱模剂；梁，顶板模板采用水性脱模剂。1.3作业条件。1）测量放线；弹好轴线、柱中心线、梁位置线、水平标高线、梁底标高线、立杆位置线。2）隐蔽验收；梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、安装完毕，钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。3）交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。4）顶板材料要严格验收，检查其强度、刚度及形状尺寸，不合格的材料应退场，严禁不合格顶板材料进场使用。5）梁模板按楼进行统一编号，标明规格、

3、型号及使用部位，模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别安装部位。 按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面清理干净，涂刷脱模剂，各种模板分类码放并挂标识，码放高度不得超过1.2m。2.施工操作工艺错施及主要做法要求2.1工艺流程。1）框架梁位置弹线t梁、板标高弹线t垫板t立支撑t安装水平拉杆U托t支撑加固t安技术负责人交底人接受父底人装主、次龙骨t龙骨调平t梁侧模板调直校正t安装多层板t表面清理t板刷脱模 剂T组织验收T模板办理预检。技术交底表 C2-1记录编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容：2.2

4、施工操作工艺要点及要求。2.2.1自配模板；1）梁模板现场制作；龙骨与面板接触面应平直、方正，龙骨间距均匀一致，尺寸准确，厚度一致偏差不大于 2mm2）多层板裁切应直、组拼应硬拼，缝隙应小于2mm裁切边应用封边漆进行封闭处理。2.2.2模板存放及运输；1）模板的存放位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。2）梁底、梁绑模板、支撑、板应分类码放整齐并标识，底部垫100x100mm木方，码放高度不得超过1.2m。3）使用塔吊及人工配合运输；各种材料应分类吊装（U托

5、附件使用容器吊装），吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装，操作面材料应分散堆放。2.3模板安装；2.3.1框架梁；1）框架梁底模板、侧模均采用15厚多层板，梁底与侧模提前配制，施工作业面现场组拼；梁底主龙骨使用0 48 X 3.5钢管，沿梁纵向钢管通长设置，沿梁横向双钢管间距600mm设置；梁帮主龙骨使用双排两根0 48 X 3.5钢管合并设置，沿梁方向间距900mm设置；2）梁底龙骨采用100X 100mm梁侧邦龙骨采用50X 100mm梁底模、梁侧模龙骨间距均不大于200mm主、次龙骨间距均分布置。梁侧设置斜杆支撑间距同主龙骨间距，以保证两侧的

6、整体稳定及辅助螺栓支撑。3）300 X 600mm 350 X 600mm的框架梁设置三根 14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm技术负责人交底人接受父底人技术交底表 C2-1记录编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容：及中间位置各设置 14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm对拉螺栓加设时应加设 PVC套 管。4）梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm梁底中间加三根立杆，立杆间距300mm，分别距两侧立杆300mm，（不是大堂超高部位梁中间位置设两根支撑）横向间距600mm，纵向按间距

7、 900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平杆， 水平杆竖向间距 900mm 一道；支撑步距900mm碗扣必须打紧；碗扣架支搭后应履行验收 手续。5）500 x 700mm 500 x 750mm 600 x 600mm的框架梁设置两根 14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm位置设置14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm对拉螺栓加设时应 加设PVC套管。6）梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距1200mm梁底中间加两根立杆，两根立杆间距600mm ,分别距两侧立杆 300mm ,（不是大堂超高部位梁中间位置设一根支撑）纵向按间距900mm 设置使用短管与两侧立杆

8、拉结，沿梁长方向设通长水平杆，水平杆竖向间距900mm 一道；支撑步距 900mm碗扣必须打紧；碗扣架支搭后应履行验收手续。技术负责人交底人接受父底人技术交底表 C2-1记录编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容:E 1E 1t 1-1 U IJ *一1 !.I 7）400 x 700mm 400 X 600 mmB勺框架梁设置两根 14对拉螺栓，分别在梁底上、板底下150mm位置设置14对拉螺栓，双螺母安装，水平间距为900mm对拉螺栓加设时应加设 PVC套管。8）梁底支撑采用碗扣架搭设，梁两侧立杆间距900

9、mm梁底中间加设一根立杆，两根立杆间距450mm，纵向按间距900mm设置使用短管与两侧立杆拉结，沿梁长方向设通长水平 拉杆，水平杆竖向间距 900mm 一道；支撑步距 900mm碗扣必须打紧。9） 严格控制梁边线和截面尺寸；根据标高线在柱顶位置弹出梁底标高线或梁底下皮控制线。10）框架柱、梁模板与框架柱结构交接部位，在模板支设时应在二者接触部位粘贴海绵条。11）梁底模板按1-2 %。起拱，（4-6m起拱10mm 6-8m起拱15mm按照弹好的标高控制线架好梁底模板，然后将跨中的可调 U托向上调动丝扣，拉线调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。12）在拼装梁、

10、柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板 要下跨梁底500800mm柱头U型模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模技术负责人交底人接受父底人技术交底表 C2-1记录编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容：框架柱、梁接头模板示意图连接严密、牢固。13）为确保梁截面尺寸，梁内设 16顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，（即对拉螺栓隔一设一顶模棍 ）顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小 2mm断头刷防锈漆。14）梁底支撑一定要垂直、

11、纵横成行、上下层对应，立杆下垫50厚垫板，垫板长度不小于400mm其方向一致。15） 梁底碗扣架（立杆）双向应加设水平拉杆，离地350mm设一道，以上每隔900mm设一道; 碗扣架顶端必须设一道水平拉杆；水平拉杆与框架柱、 墙抱牢固。每道框架主梁支撑杆间设 剪刀撑（斜向拉杆 $ 48 X 3.5架子管），拉杆角度为45o60o。16）梁侧模压底模，顶板模压梁模，梁底模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板 模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。17） 梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜支撑宜为45。60。设置， 斜支撑间距按900mm设置。2.3.2顶板模板；2.2.3.1 顶板模

12、板采用15mm厚多层板，主龙骨为 100 X 100mm木方，间距900mm设置；次龙 骨为50 X 100mm木方，间距不大于 250mm （主、次龙骨厚度保证一致 ）技术负责人交底人接受父底人技术交底表 C2-1记录编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容：2）顶板碗扣架纵、横向间距按900mm布置，碗扣架顶部U托应控制U托丝杠伸出外露长度,丝杠伸出长度应控制在 250mm以下；（见附图）3）碗扣架应垂直，同一开间上、下层托间装模板立柱应在设置在同一竖向位置上。碗扣架下垫50mm厚的木板，其长度不小于 400

13、mm垫板方向一致。碗扣架水平拉杆第一道离地350mm以上每隔1200mm设一道，碗扣必须打紧；碗扣架顶端必须设一道水平拉杆；立杆上端包括 可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。梁、板碗扣架必须连成整体步距1200mm并与框架柱、墙抱牢固。4）模板支架按要求设置纵向、水平剪刀撑，与四周墙柱顶紧、抱死，确保架子的整体及稳定性。在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置固结点。碗扣模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45 -60。之间，斜杆应每步

14、与立杆扣接。（5）应在本层模板支撑架顶端、中部及底端各设置一道水平剪刀撑。（6）梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（顶板模板4-6条用于大堂超高支撑）7）碗扣架支设验收合格后铺设主龙骨100 x 100mm木方，间距900mm沿房间短向布置， 超过4000mm跨度时按加设2 %o起拱，平整度偏差控制在2mm以内，然后铺设次龙骨 50 x 100mm技术负责人交底人接受父底人技术交底表 C2-1记录编号02-C2-002工程名称交底日期

15、2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容：木方，次龙骨净间距不大于 250mm木方搭接处搭接长度不小于 1000mm次龙骨安装就位后， 即可铺设多层板。8）顶板多层板整张使用，尺寸不符裁切缝口刨平直，且侧面应及时做封闭处理，竹胶板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板拼缝采用硬拼，缝隙不得大于1mm拼缝部位设次龙骨并用铁钉固定牢固。9）顶板模板四周不起拱，由四周向板中间按2%o起拱，（4-6m起拱10mm 6-8m起拱15mm起拱线要顺直，不得有折线。WL顶板模板示意图2.3.2楼梯模板；1）按照结构标高线放出起步线、休息平台位置线、

16、楼梯底板坡度线、楼梯梁底线及楼梯踏步 位置线。2）楼梯模板面板为 15mm厚多层板，主龙骨为 100 x 100mm木方，间距900mm次龙骨为50x 100mm木方，间距250mm楼梯模板支撑用 48 x 3.5钢管加U型托，间距900mm支撑应 垂直与楼梯底板，支撑下部垫木板，楼梯支撑应整体连接，确保支撑稳定牢固，踏步板使用技术负责人交底人接受父底人50mm厚木板（50 x 100mm木方及15mm厚的多层板配置），踏步板与楼梯侧帮板固定牢固，上 下踏步板用木方固定，楼梯预埋件必须安装到位。技术交底表 C2-1记录编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称

17、模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容:楼梯模板示意图233其它预留洞口：1)方形孔洞模板：方形孔洞模板面板采用多层板模，内配50*100龙骨。孔洞模板加工成锥形，孔洞模板与顶板模板间采用螺栓杆连接，预留洞口模板与结构顶板模间连接螺杆不少于2个，连接螺杆间距应不大于500mm2.3.4模板拆除；1) 拆除顺序；拆模顺序应遵循先支后拆 ，后支先拆的原则，拆除时，严禁模板上口硬砸硬撬 以防震裂混凝土，撬坏模板。2) 模板拆除一般要求；模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆除区域必须设警戒线 且设专人看护。3) 梁、板、楼梯模板拆除；(1 )下调立杆顶托螺杆，使多层板与龙骨脱离。拆下第一

18、块，然后逐块逐段拆除。(2)拆除梁底模板先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求继续作业。(3 )梁底模、及悬挑部位混凝土强度达到100%才允许拆除，混凝土强度以同条件试块为准。梁、板模板拆模前须填写拆模申请单，经技术负责人审批同意后方可拆模。技术负责人交底人接受父底人技术交底记录表 C2-1编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容：3.1主控项目；1）模板安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架必须有足够的支撑面

19、积。2）在涂刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。3.2 一般项目；1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）模板应按规范要求起拱，要求起拱时起拱高度为跨度的2%为宜。3.3模板施工允许偏差项目；1）现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（伽）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标咼2水准仪或拉线尺量截面内部尺寸 5钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度2靠尺和塞尺检查阴

20、阳角方正2方尺、塞尺技术负责 人交底人接受父底人技术交底记录表 C2-1编号02-C2-002工程名称交底日期2011年3月1日施工单位分项工程名称模板工程交底提要地下室框架梁、顶板模板交底内容：顺直2线尺2）埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（伽）检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中心线位置3钢尺检查外露长度+5, 0预埋螺栓中心线位置2拉线，钢尺检查外露长度+5, 0预留洞中心线位置5拉线，钢尺检查尺寸+5, 04 注意事项；4.1成品保护；1）顶板模板拆除时，各种材料分类并分散码放，不得集中码放，底部铺垫方木。2）模板拆除后，应及时清除表面混凝土，及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。3）楼梯踏步用木方上下连成一条线，楼梯踏步用15mm厚多层板保护。4）门窗洞口、柱等阳角护角用1.5cm厚多层板、5cm宽的木板组拼，高度 2m。4.2安全注意事项。1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带。2）施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便，禁止大家斗殴，严禁酒后上岗。技术负责 人