地下室承台底板大体积超厚混凝土施工技术

1、地下室承台底板大体积超厚混凝土施工技术Construction Technology of Super thick Mass Concrete of Pile Cap Board in the Basement:According to the construction of Super thick Mass Concrete of Pile Cap Board in the Basement.The author introduces the basic principle，methods and measures forconcrete crack control and some att

2、ention items for concrete construction.Give some construction methods in low temperature ，convenient the same construction demand.1 工程概况 河南出版产业基地三期工程数字化出版中心项目位于郑州 市郑东新区金水东路与众旺路交叉口， 是由高层写字楼和高端商 务配套裙房组成的大型综合建筑物。结构上包括23层的A座主楼，24层的B座主楼，及其4栋4层的附属裙房，和1整体式 地下3层车库，总用地面积 27757.5 ，总建筑面积达 157041.31m²，其中地下

3、室面积 59900.0m²。标准层 层高3.9m,建筑高度 A B座分别为108.28m, 107.98m。采用框 支剪力墙钢筋混凝土结构，基础采用直径 1.5m 钢筋混凝土灌注 桩基础,其中主楼承台底板面积合计 5270m² ,厚 2.5m, 混凝土强度等级C40,抗渗等级P8。分二次浇筑，每次浇筑方量 很大。2 混凝土裂缝控制的基本原理 建筑工程中的大体积混凝土结构中， 由于结构截面大， 水泥 用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩 作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主 要原因。 这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。 表面裂缝是由于

4、混凝土表面和内部的散热条件不同， 温度外低内高， 形成了温度 梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应 力超过混凝土抗拉强度而引起的。 贯通裂缝是由于大体积混凝土 强度发展到一定程度， 混凝土逐渐降温， 这个温度差引起的变形 加上混凝土失水引起的体积收缩变形， 受到地基和其他结构边界 条件的约束时引起的拉应力， 超过混凝土抗拉强度时所可能产生 的贯通整个截面的裂缝。3 主楼承台底板裂缝控制方法和措施 因本地区无低水化热水泥，只能使用当地普通硅酸盐水泥， 经带水泥样品做水化热试验， 3d 水化热为 241kJ/kg ，7d 水化 热为 291kJ/kg 。搅拌站生产的混凝土水泥用

5、量较高，水泥用量 490kg/m³,如一次浇筑2.5m厚承台底板，势必在混凝土养 护过程中产生大量热量， 给混凝土裂缝控制带来较大困难。 经过 对当地搅拌站多次考察后， 搅拌站没有有效措施能减少水泥用量 和混凝土产生热量， 只能从结构设计和施工方法上采取措施进行 裂缝控制。为此，设计、建设、监理、施工单位多次开会研讨，结合当 地有限原材料和技术水平，最终决定采用分段分层浇筑的方法， 即将承台底板分为下1.3m、上1.2m²层，分两次浇筑完成 2.5m 厚承台底板，从设计、施工上采取措施，保证分层浇筑质 量。3. 1 主楼承台底板钢筋马登型式转变为保证承台底板分层浇筑质量，

6、在承台底板上下部钢筋间沿 x 轴方向增加了三角支架马登。 三角支架马登分为受力型三角支 架和构造型三角支架， 受力型三角支架在承台板下部钢筋附加了 较大直径的附加钢筋。 这种马登设计方式将承台板上下钢筋通过 三角支架联系起来，能较好地将上部墙柱荷载传递到承台板下 部，能抵抗承台板的剪力荷载， 混凝土内部均匀分布的三角支架 钢筋能抵抗混凝土 x 向温度应力，减少裂缝产生的几率。3. 2 主楼混凝土分段分层浇筑采用分段分层浇筑方案， 因三角支架马登将上下部钢筋有机 联系在一起， 混凝土分层浇筑不会出现断层现象。 将承台板分层 浇筑厚度：下层1. 3m，上层1. 2m;电梯基坑超厚处分4层浇 筑（见

7、图1）。上下层浇筑间隔时间不少于 7d，这样不仅减小外 应力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的中心温度。 经计算，当混凝土浇筑厚度由 2. 5m 变为 1. 3m 时，混凝土截 面中心温度由58. 4C变为46C，对混凝土裂缝控制十分有利。 混凝土分层浇筑间隔 7d 以后，混凝土水化已基本完成，温度已 降至2530C，减少了热量累积效应对混凝土养护的影响。a承台底板混凝土分两层施工b 电梯基坑超厚处分层浇筑图 1 混凝土分层浇筑示意承台板施工缝留置时错开 300mm见图2），并在施工缝中间 处增加膨胀止水条，施工缝采用双层钢板网卡茬，采用18钢筋对钢板网加固。 后一段混凝土浇筑前， 将

8、施工缝剔凿清理干净。图 2 承台板施工缝留置示意3. 3 温度应力分布筋 因三角支架马登均沿承台板 x 轴方向布置，承台板 x 轴方 向有抵抗温度应力分布筋，而承台板 y 轴方向无抵抗温度应力 分布筋，因此，须增加温度筋，在承台板高度750, 1500mm处沿y轴方向布置 12300 2层钢筋，增强混凝土抵抗温度应力 的能力， 经设计批准且实践检验， 有效的控制了混凝土温度应力 产生的裂缝。3. 4 混凝土养护承台板电梯基坑内 2. 5m 厚第一次浇筑混凝土尺寸较小， 采用蓄水养护，蓄水高度 100mm因承台底板施工进入了冬季， 考虑当地冬季平均气温较低，风力 56级的特点，当砼初凝后 而未有终凝时， 在砼表面找平后， 利用提浆机对砼表面进行收浆， 充分防止砼干缩裂缝出现。 及时用毛毡覆盖已终凝的砼。 采取保 温保湿养护的办法控制温差， 即在每块的全部砼终凝后， 覆盖一 层塑料薄膜 +二层保温毛毡，进行热水淋水养护。毛毡与毛毡周 边接缝处 12 厘米以上重迭覆盖。电梯井、集水井、后浇带两侧 立面方向挂盖二层毛毡。4 混凝土施工及注意事项4. 1 施工工艺流程收集有关工程资料f论证混凝土浇筑方案f提出混凝土技 术及供应要求f混凝土拌制、 浇筑f表面抹压f混凝土养护f施 工、试验资料收集整理