混凝土搅拌站建站实施方案

1、 成都 XX 混凝土工程有限公司 施工方 第一章 企业简介及服务承诺 第一章 混凝土搅拌站设置方案 第一节 组织机构 第二节 搅拌楼平面布置图 第二节 搅拌站的安装与调试 第四节 主要设备一览表 第五节 环保措施 第二章 安全文明生产措施 第四章 混凝土质量保障措施 第五章 混凝土生产保障措施 第六章 应急措施 第一章 企业简介及服务承诺 企业简介: 成都XX混凝土工程有限公司座落在 ,占地_亩，距项目_公 里。本公司固定站拥有1台HZS60搅拌站，1台混凝土拖式泵，1台汽车泵， 10台商品混凝土运输车，员工 20人，年生产能力达到20万立方米混凝土。 服务承诺： 为了更好地为用户提供优质服务

2、，我公司慎重承诺以下内容，并敬请用户 监督。 一、质量目标： 1、产品交货检验合格率：100%; 2、服务及时率：97% 3、服务满意率：95% 二、为确保工程的高效、便捷完成，实行经营人员负责制（对贵工程我公 司指派总经理XXX为工程总负责人）协调完成各项工作； 三、公司生产调度室和施工现场搅拌站均设 24小时用户服务热线，负责组 织协调生产，及时解决生产供应中可能出现的问题，并接受用户的监督和投诉， 公司服务实行首问责任制； 四、设24小时混凝土供应服务人员，现场发生的任何问题，均保证在第一 时间到达现场，及时排除故障，确保混凝土正常供应。我公司在供应现场派出 泵管工并实行倒班制，搅拌站站

3、长、质量管理人员随时到现场检查本公司工作 并听取用户意见，协助解决相关问题，以上人员均具有丰富的工作经验，协调 和解决问题的能力较强。夜间实行部门经理值班负责制，确保公司生产供应24 小时受控且正常、有序和安全； 五、设工程技术支持，积极主动听取用户意见，就工程问题和产品质量与 用户多沟通，及时解决工程技术质量问题； 六、公司经营部、质量管理部定期对用户进行混凝土质量和服务回访，并 针对存在问题，及时给以协调与解决。 七、如需要，可协助用户对现场混凝土构件进行早期养护和提供回弹自检 混凝土构件实际强度； 八、公司管理者代表接受用户对我公司产品质量、生产供应保障的监督和 投诉，及时解决用户提出的

4、问题并确保公司管理持续改进。公司 24 小时投诉 电话： 13XXXXXXXXX 。 第二章 混凝土搅拌站设置方案 第一节组织机构 一、生产指挥系统组织机构图 现场搅拌站 哇产监督 经营部质管部 J A 回时用户意风 二、搅拌站人员配备表 人员配备表 岗位 主要职责 姓名 电话 站长 全面管理 技术负责人 质量管理 预算员 混凝土预决算 材料员 材料管理 试验工 产品检验 机修工 设备维修 操作工 搅拌楼操作 泵工 泵管布置及泵送 驾驶员 混凝土运输 装载机驾驶员 上料 普工 场地卫生 第二节 搅拌站平面布置图 （见附表） 第三节 搅拌站的安装与调试 安装 1、安装前须作好以下工作： （1）首

5、先请安排好吊车： 若该站有 100吨的粉料仓，请备 20吨以上吊车， 若只有 60 吨粉料仓，只须 16 吨吊车即可。 （2）检查基础：请仔细对照我公司提供的地基图，检查相对位置尺寸， 水平误差，承载能力是否达到地基基础图要求，以便顺利安装。 （3）安装时须配备 4-6 人安装工， 1-2 人吊装工， 1 台 400A 电焊机具， 一套氧乙割具，14-17呆板手 2把，17-19呆板手 2把，22-24呆板手 2把，27-30 呆板手2把，32-36呆板手2把，375mm舌动板手2把，电气安装机具等。 2、安装 一切准备到位后，请按以下顺序进行安装： 第一步：安装水泥仓（两节式） ；100吨水

6、泥仓，单个重量 10 吨， 50吨-60 吨水泥仓，单个重量 5-6 吨。 将水泥仓底架就位，就位后请用吊线锤检查垂直度，有条件的请用经纬仪 检查，垂直度不超过5mm无误后请交4个脚板与预埋板点焊牢固，再起吊上 仓部分，用M20 65的螺栓与底架紧固，整体再检查垂直度，误差不大于20mm 若超差， 请割开底架点焊处， 用斜铁调整垂直度， 直至达到要求， 再周边施焊， 焊高 8mm。 第二步：安装主机及主机机架架部份，主机机架约在 7-8 吨。 交主机机架下支架直立于水泥仓底架处，用铁丝固定，再起吊主机机架， 缓慢就位于下支架，用 M20 1000 30 强制式 60 60 90 （4 ）混凝土

7、从搅拌机中卸出到浇筑完毕的持续时间不宜超过下表规定 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的持续时间（单位：min） 气温C 采用搅拌车 采用其他运输设备 C30 C30 25 90 60 60 45 1商品混凝土的检查 在现场进行坍落度试验，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏 差，按符下表的要求。 要求坍落度 容许偏差 V 50 士 10 5090 士 20 90 士 30 2.混凝土强度试件的取样 混凝土试样在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定： 1）100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次 精选范本，供参考! 2）每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 1

8、00 盘时，其取样次数不得少于 1 次。 3）除为评定混凝土强度所必需的组数外，还应根据检验结构或构件施工阶 段混凝土强度的需要，增加试件组数。 每次取样，应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根 据实际需要确定。 预拌混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场 后，尚应按上述规定留置试件。 每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。 4、外加剂：每批进货必检。主要检查混凝土拌合物的适宜性、坍落度损失 等指标。 （二）、配合比设计 根据国家现行标准（GB50204、JGJ55）、商品混凝土供应合同、原材料情 况、施工工艺要求及施工现场环境等要求进行设计、试配、根据

9、试配结果进行 优化，最终确定符合工程施工要求的配合比； （三、搅拌生产 搅拌生产为我公司关键控制过程。 1、搅拌站技术员根据原材料实际情况在规定范围内对配合比进行调整，后 台工长对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认； 2、定期对原材料含水情况进行检测； 3、定期对生产系统的各种计量衡器进行校准复核， 确保生产计量的准确性； 4、对生产过程进行监控，据规定对出厂产品进行有效的自检； （四、混凝土拌合物的泵送； 1、泵管根据JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程进行架设； 2、在泵送前，对混凝土输送泵进行试运转，确保泵送顺利进行； 3、在泵送前核实混凝土搅拌运输车所携带的混凝土拌合物是否与

10、浇筑部位 一致； 4、按规定对所泵送的混凝土拌合物进行坍落度抽检，并记录； （五）、产品检验： 1、混凝土拌合物的检验据预拌混凝土（GB14902）分为出厂检验和交付 检验， 2、出厂检验：搅拌站按规定抽取混凝土 7天、 28天试块进行标养和抗压强 度试验，取样和养护根据预拌混凝土规范进行，评定据混凝土检验评定 标准（GB107）进行； 3、交付检验： 交付检验在施工现场交货地点进行。 交付时，混凝土供应商、 施工单位、施工监理三方见证取样并送检； 4、配置专门养护人员协助施工方对现场混凝土浇筑构件进行养护； 5、在工程验收前为工地提供回弹自检服务； （六）、数据统计分析与改进： 1 、定期对

11、原材料检验结果进行数据分析，确保原材料质量稳定，符合生产 要求； 2、定期对搅拌站出站坍落度、外加剂试拌结果、工地现场坍落度抽检记录 等进行数据分析，确保生产过程处于受控状态； 3、定期对产品质量数据（ 28 天强度）进行分析汇总（平均值、标准差等） 确保生产处于有效改进状态； 4、根据 PDC 循环对上述各控制过程进行策划、实施、检查和改进。 第五章 混凝土生产保障措施 一、施工组织管理系统 公司根据市场的要求，建立了一套严密、科学、高效的混凝土施工管理模 式，公司实行一级生产管理，公司通过统一原材料、统一配合比，通过高度统 一和灵活机动的生产调度，按照保障供应的原则，可以最大限度地发挥生产

12、能 力和技术优势，提高效率，保证工程质量。 1、公司总经理：商品混凝土供应总负责人，全面负责生产、材料、设备的 组织，解决施工过程的重大问题。 2、公司总工程师：商品混凝土技术负责人，负责解决工程施工过程中的重 大技术问题。 3、经营部：负责工程合同的有关事宜、预决算、工程款回收和售后服务。 现场搅拌站具体责任人为预算员，预算员也作为日常施工通知责任人。 4、生产部：负责商品混凝土生产组织、协调、质量安全和技术工作，下设 生产调度室。现场搅拌站主要责任人为搅拌站站长，负责现场生产组织管理、 行政管理。 5、材料部：负责原材料的供应和组织。现场搅拌站具体责任人为材料员。 6、设备部：负责设备的组

13、织保养及维修。现场搅拌站具体责任人为设备管 理员。 7、泵送队：负责混凝土的泵送。现场搅拌站具体责任人为泵管工。 8、质量管理部：负责监督生产过程中是否严格按 ISO9001 质量管理体系规 范生产、以及协助工地处理有关质量问题。 9、试验室：负责配合比设计、原材料检验、混凝土拌合物质量控制及协助 现场处理相关的工程技术质量问题。现场搅拌站具体责任人为技术员。 二、生产技术管理系统 1、公司生产部，于商品混凝土供应前，组织有关部门，勘查发场，详细了 解混凝土供应要求和现场条件，召开多方协调会，会同建设单位、施工单位等 一起协商解决供应的具体事宜，制定混凝土的生产供应方案。 2、公司试验室于生产

14、前进行各等级混凝土的试配，确定施工配合比。 3、搅拌站后台工长根据每次供送的混凝土量和工期要求， 安排泵机、 管卡， 提前进入施工现场，作好供送准备。 4、搅拌站接受生产任务后，组织进行技术安全交底，技术员根据砂、石含 水率和气候变化调整施工配合比，控制混凝土坍落度，作好出厂检验和交货检 验。 5、施工现场站长，负责现场的协调指挥、反馈生产技术信息，负责施工现 场的安全生产和文明施工。 三、工作程序 1、生产供应合同签定后 , 由经营部组织公司相关部门会同项目部进行施工 前的技术交流会 , 进一步了解工程施工、技术及质量的要求，并向项目部介绍 公司生产及质量控制的有关情况，必要时编制具体施工方

15、案。 2、原则上请工地在每次混凝土浇筑前二天 （大体积施工提前三天 ） 通知公司 经营部（搅拌站预算员）预算员根据图纸要求进行复核后下达生产任务至搅拌 站后台工长，后台工长直接向项目部确认浇筑部位、混凝土强度等级、数量及 开盘时间后向泵送队下达生产任务（分送技术员、材料员、设备管理员） ，并 督促各岗位人员做好各自的准备工作。 3、各岗位人员在接到生产任务通知后，全力做好相应准备工作，在开盘前 确保一切工作就绪，站长、泵管工到达现场等候开盘生产。 4、生产供应中，生产部与站长和工地方保持必要的联系，及时指挥、调整 和协调生产过程，出现故障及时通知相关岗位人员第一时间到达现场处理问 题，确保工程高效、顺利完成。 5、在生产过程中，中心试验室、质量管理部不定时地到生产站和工地，监 督公司各生产环节的规范动作，避免质量波动，并对项目提出的意见给予及时 的解释和答复。 6、试验工严格按照国家相关标准在工地现场汇同施工方、监理三方共同见 证取样，标养 28 天后再见证检验，以完成产品的交货检验。 7、经营部、质量管理部不定期地向项目进行服务质量