优化污水回注系统,减少注水泵维修频率

1、优化污水回注系统，减少注水泵维修频率一、概述第五净化厂污水包括生活污水、 生产污水、 各集气站甲醇污 水以及每年的检修污水。污水处理规模设计为 350m3/d，处理后 的外来不含醇污水、 检修污水、 甲醇装置处理后的不含醇污水混 合，最后通过注水泵注入回注污水井中，回注深度 2950 米，地 层石盒子组。二、污水回注泵维修记录2015年 1 月至 6 月份我厂污水回注泵维修 18 次，填料泄漏 14 次，更换柱塞 6 根，更换注水泵进出口阀 2 次，不仅增加了 维修工作量，提高了维修成本，并且严重影响了生产。三、原因分析1、水质分析通过700m3沉降除油罐进出口水质分析， 进出口机杂没有明 显

2、的变化，PH值？弱酸性，腐蚀比较大（表 1）。2、700m3沉降除油罐结构图不含醇污水经过转水泵增压后进入 700m3沉降除油罐，通过 分水包从上方喇叭口喷洒而出；700m3沉降除油罐液位不断上升， 当液面超过下方喇叭口时， 污水由于水压通过喇叭口汇入到集水 包，然后通过700m3沉降除油罐出口进入到 63m3缓冲罐中。污 水中的油份及悬浮物上升到水面， 当液面高于集油口后通过收油问题：从上图可以看出，污水进入700m3沉降除油罐后沉淀， 如果不加入絮凝剂或者沉淀时间不够的情况下， 较小的固体颗粒 分布在罐体的下半部分。正好从出口流出，通过柱塞往复运动， 进入填料内的机杂与柱塞摩擦，导致柱塞拉

3、伤，填料泄漏严重。3、污水回注注水泵柱塞泵蓄能器配置容积不能过小， 容积过小会导致注水泵振 动过大，失去减振作用。按照规定：第五净化厂污水回注泵为 3 缸175行程系列，蓄能器容积不低于 16L，然而注水泵蓄能器配 置仅为 2.5L ，导致注水泵振动过大。4、700m3沉降除油罐排污操作操作时首先打开助排泵的进口阀门（阀 1、阀 2），然后打 开回700m3沉降除油罐的进口阀（阀 3），启泵后，缓慢打开助 排泵出口阀门 （阀 4），主要目的是将罐底部污泥充分搅拌起来； 停助排泵，打开排污阀经水压将污泥排出（图 2）。问题：（1）在排污操作时，未将700m3沉降除油罐出口阀门关闭， 罐底被搅拌起

4、来的大量污泥， 通过700m3沉降除油罐出口阀门进 入到63m3缓冲罐，导致回注污水机杂大幅增加。（2）排污操作后，700m3沉降除油罐未经过沉淀污水携带 大量污泥进入63m3缓冲罐，导致回注污水机杂含量大幅增加。四、整改建议1夏季由于不含醇污水量增大，每天来水量都在200m3以上，一个700m3沉降除油罐来不及沉降，导致污水回注水质变差， 建议增加一具700m3沉降除油罐，以此来增加沉降时间，提高污 水回注水质。2、经过对水质的分析第五净化厂从 4月 22 日投运缓蚀阻垢 剂加药系统后， 柱塞的腐蚀程度明显好转， 但是柱塞拉伤问题未 得到解决；建议在700m3沉降除油罐进口处投运絮凝剂加药系 统，增加污水沉降效果。3、修改700m3沉降除油罐排污操作规程，在操作时停运不 含醇污水转水系统，禁止向 63m3缓冲罐进液。排污完成 700m3 沉降除油罐沉降8-24h，保持良好的水质。（注：由于夜间不含 醇污水来水量较少，尽量改在夜间进行排污操作。）4、 根据长庆油田对柱塞泵蓄能器