曲柄压力机的技术参数及选择说课讲解

1、曲柄压力机的技术参数及选择精品资料曲柄压力机的技术参数及选择曲柄压力机，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点 附近。曲悄*馭-FE 2 机味圧力哲，工体序理用机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分:精品资料图* 阖丸圧力机按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、 热模锻压力机和冷挤压机。一、曲柄压力机主要技术参数：主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率

2、等指标主要技术参数有：（1）标称压力Fg （ kN ）及标称压力行程sg （ mm）标称压力Fg :指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程 Sg ）时滑块允许承受的最 大作用力。标称压力角a :与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。注意：只有在标称压力行程Sg内，设备的工作能力才能达到 Fg （或称额定 压力）值。标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN(2) 滑块行程s (mm)指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑 块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。(3) 滑块行程次数n (1/min)指连续

3、工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力 机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。(4) 最大装模高度H (mm)及装模高度调节量 AH (mm)最大装模咼度H :指装模调节装置将滑块调 节至最上位置时，滑块在下死 点时滑块下表面到工作台板(垫板)上表面的距离。与装 模高度并行的标准还有封闭高 度，它指滑块在下死点时，滑 块下表面与压力机工作台上表 面的距离。2 36 压力模具闭合咼度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面 之间的距离。理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣 除极限位置。(5) 工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台

4、漏料孔尺寸。（6）模柄孔尺寸主要针对开式压力机，用于固定上模。通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。二、曲柄压力机选择：曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。（1 ）许用负荷曲线图 表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。（2）曲柄压力机能耗分配 压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形 功Ai设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。（3）冲压力的计算 包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成 形有很大区别。（4）压力机类型的选择 依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压

5、力机 类型。ra 2-37压力机许用负荷00与 冲压力计算图的比较1 一冲我与枪醮3校正孑曲（5）压力机规格的选择 将冲压 力计算图与设备许用负荷图比较，冲 压力曲线应全部落在安全区内。（6）压力机做功校核若选择的 压力机类型与所进行的冲压工艺不对 应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功 Ai。（7）装模高度校核模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。（8）滑块行程校核拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。（9）模具安装空间校核 包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜 超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。三、专用曲柄压力机选择：（1

6、）拉深压力机深拉深件（如电机罩、杯、罐、桶等日用品）、大型复杂薄板成形件（如 汽车覆盖件等）宜用专用拉深压力机成形。拉深压力机（双动拉深压力机）通 常有两个滑块，外滑块用于压边，内滑块用于拉深成形。双动拉深压力机的参数和选用仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5精品资料双动拉深压力机参数双动拉深机为专用压力机，其参数一般根据用户要求设定。通常内、外滑 块标称压力之比为1.41.7（单点）或1 （双点以上），外与内滑块行程比约为 0.60.7。型号表示：以内滑块进行定义，如 JB46-315双点双动拉深机，标称 压力3150kN及双点均指内滑块。双动拉深压力机的选用双动拉深机选用方法与通用压力机相似，选用时一般可不进行做功校核， 只要工艺力-位移曲线落在压力机许用负荷线安全区内即可。模具设计时，与双 动拉深压力机相关的安装尺寸、联接方式等应注意。冷挤压机参数与选用刊V/7图243挤压机工作机构的原理图 曲稱式b）时抒式c）拉力肘杆式 冷挤压机型号与参数型号编制规则与通用压力机相同，分机械式挤压机和液压式挤压机。例如：J（ ）8 7 - 160（）其中：J是类代号（拼音）；（）是变形设计代号（英文、次要参数改进）；8是组别（数字，8挤压机）；7代表型别（数字，7曲柄式，8肘杆式，