桩基处理施工措施

1、工地的常见问题的处理措施1.1 静压桩施工时哪种情况需要引孔压桩？静压桩施工主要有以下几种现象需要引孔施工：地质报告描述的砂层为中密-密实状态的粉砂，层厚超过5米，PS值大于14，标贯大于30击，并且砂层埋深深度小于21米的，一般需要引孔处理。1.2 灌注桩砼浇筑过程中导管卡管、堵塞。1.2.1 原因：1）、隔水板上没有先浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时，漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水板上架桥。2）、混凝土品质差，如：混凝土中混有大块石、卷曲的铁丝或其他杂物，造成堵塞，混凝土极易离析，在导管内下落过程中浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管

2、；混凝土干稠，坍落度小于16cm 时也易堵塞导管；使用的混凝土坍落度损失大，因中途停顿时间较长而堵塞导管。3）、导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。4)、混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程的时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。5）、初灌量不足，导致混凝土砼面没高出导管底部50cm。6）、导管埋管过深超过6m，导致上部砼初凝，时间一长，混凝土无法灌注。7）、误拔出导管脱离砼面、导致混凝土在泥浆中离析，导致无法灌注。8）、钻孔泥浆密度过大，清孔未达到要求。容易和混凝土形成泥浆砼混合体，导致测量砼面误差。1.2.2 预防措施：1）、检查导管，对旧导

3、管认真检查，磨损过旧的，要求提前更换，对工地开工前进行导管水密性试验，有漏水，及时更换。2）、重视初灌量的计算，保证首灌时混凝土砼面能超过导管50cm。3）、检查商品砼的塌落度，塌落度小于16cm的，及时调换，可少量加水。大量加水禁止。同时要求在灌注前，商品搅拌车快速搅拌2分钟。4）、下导管时、密封圈的放置要严格执行5）、如果预料到不能及时供应砼（超过1小时），砼运输距离远，交通堵塞等因素时，除砼中加缓凝剂外，导管插入砼中的深度不宜太大，据已往经验，以26m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动见次，幅度以2.0m左右为宜，以免免使砼产生初凝假像。灌注砼中断超过2h，应判断为断桩。6）、重视

4、清孔质量，尤其泥浆中砂含量过大时。1.2.3 措施：1）、 若刚开始灌注混凝土时，压水后发现导管有渗漏水现象，检查办法（用手电筒照射导管内壁，检查有无漏水现象存在），不迁就施工的想法，应马上提出导管进行处理，并且要求重新清孔后再重新进行混凝土浇筑，以免因小失大。2）. 若导管底端处在混凝土中深的部位时，导管堵塞，可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管、在导管上部增加料斗用初灌的办法增加导管内部压力，也可以用附着式振动器对导管进行振动，一般可以使管内的混凝土灌注下去。3）. 若灌注水下混凝土不太深时（例如34m），发现导管堵塞，无法灌注混凝土，应尽快提升导管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管

5、后再进行混凝土浇筑，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除原灌注的混凝土。不能强行灌注，以免出现断柱现象或是桩底的混凝土强度不够，影响整个桩的施工质量。4）. 若灌注的混凝土面距离水面不太大的情况下（小于5m），出现导管堵塞混凝土无法灌注，混凝土未初凝时，应及时提出导管，重新下导管、利用料斗进行初灌的办法进行重新灌注，（现在有一种专利即是一种混凝土浇灌导管的管头。外壳的内部固定有支架、拉线阀呈锥体插入其内，拉线阀的上部被一组径向弹簧压住，弹簧的另一端顶住压板、压板被涨紧在档环内侧，档环的外侧涨在密封圈上与导管内口封严。可以将导管重新插入混凝土内，继续进行灌注施工。而不会混杂污水及泥浆。），也可以

6、在导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水、泥浆的浮力），导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞压出，然后继续灌注。也可以根据实地情况，调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等办法，直接抽水进行旱地接桩。1.3 灌注桩单桩方量达到多少时需留两组试块？08规范规定当灌注桩单桩方量大于25m时，需要留置2组试块。1.4 灌注桩在砂层中易扩桩径，在淤泥土中易塌孔、缩径。预防办法主要是：1、先要仔细研究地质报告，在容易发生桩径变化的土层施工时，控制进尺速度。2、在泥浆中加入适量的黏土。3、保证孔内适量的水头。4、避免触及和冲刷孔壁。1.5

7、 围护灌注桩桩头在杂填土中，桩头易扩径，旁边不易成桩。如果杂填土太厚的话必须用黏土置换。如果杂填土厚度在1米左右，可以埋设护筒。如果杂填土厚度小于0.5米的，可以在浇筑混凝土时用模板挡住相邻桩位。如果杂填土厚度大于1米的，可以挖去松散部分的土再回填粘土再施工。1.6 钻孔灌注桩在不同土层的钻进速度因地质原因而无法准确的调节，只能靠经验控制。其实灌注桩施工不管在哪种土层中，都需要控制进尺速度，一般要求钻机主机的钢丝绳不能放松，在砂层和淤泥层中钻进时严格控制钻机转速，一般采用2档钻进。1.7 孔底沉渣只能凭经验判断，无法实际测量。目前工地上一般用测绳进行测量，没有其他更好的办法。检测中心有孔径仪可

8、以同时测量灌注桩的孔径、垂直度及孔底沉渣。也可以按照下列方法进行，1）、用正循环泥浆清孔，待估计达到要求后，调节泥浆浓度，使其符合要求（相对密度大于1.15）。2）、在桩孔正上方钻机平台上平放一根方木并临时固定。3）、 在泥浆泵开动的情况下! 上下提拉导管（轻触孔底）数次，使浆流尽量冲动浮起沉渣。保持管口离孔底10cm左右，然后让测绳靠着方木落下。4）、待锤着地、绳拉直时，在绳与方木接触处分别做记号，提起重锤，停泵，待渣沉淀（约510min），将测绳沿着方木上的记号处落下，锤着地， 量出前后两次绳与方木接触处的高差，该值可视为沉渣厚度。5）、接着可对该点复测一次，具体作法是，开动浆泵并上下提拉

9、导管，测绳立即下沉，下沉值为沉渣厚度。6）、换几个位置， 重复上述作法， 取平均值，作为沉渣厚度。1.8 钻孔垂直度只能用水平尺在磨盘上测量，即使用经纬仪测量钻杆垂直度，也无法切实保证。一般在桩机就位调平后用水平尺测量磨盘的水平度，然后吊紧主钻杆的钢丝绳，再用经纬仪测量钻杆垂直度进行调整，采用该方法测量的话能够较好的控制桩身垂直度。1.9 浇筑混凝土时桩顶标高很难准确的控制在设计标高，因在很多情况下混凝土浇筑完毕后会下沉，且下沉幅度不一致，为了防止烂桩头，只能提高标准，导致桩头大多都较高3-4m，增加了混凝土的用量，并且超灌的混凝土在开挖后换需大量人工凿除。对于有地下室的灌注桩工程来说，只能比

10、较保守的测定混凝土标高结合灌注桩的计算灌注量进行比较，一般施工时控制在1.05-1.08之间。1.10 灌注桩钢筋笼上浮如何处理？在很多工程中都有半笼（钢筋笼没有下到桩低），在浇筑混凝土时，钢筋笼有浮笼现象，虽然可以控制浇灌速度等措施控制，但导管挂笼等情况导致上浮后大多数桩也只能在开挖后知道，在施工中较难控制。1）、灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。注意导管底端避免位于钢筋笼底口上下2.0m之内的位置。2）、钢筋笼吊筋采用14mm左右的钢筋，并且焊接在桩机平台上，可以观察钢筋笼是否上升。3）采

11、用在主筋上焊“倒刺”的方法来防止钢筋笼上浮，效果很好。“倒刺”用810钢筋制作，弯起部分长12cm，与主筋成32左右，钢筋笼同一截面焊34个“倒刺”，每个钢筋笼设两道即可。4）砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于2m，不大于10m。如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救，补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，可适当上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措施也不

12、一定会十分奏效。1.11 桩底注浆时压力表晃动厉害，不能维持稳定压力。1）注浆管有漏气现象，2）、没有达到要求，注浆量不够，继续注浆注浆管易堵塞。1）、控制水灰比，浆液不要过稠2）、充分搅拌，均匀不须有杂质3）、时效性，搅拌好的浆液不要停留时间过长。1.12 三轴搅拌桩施工止水帷幕时遇深层障碍物导致垂直度偏差，无法搭接，漏水。当发生以上问题时，首先应该向监理及设计反映，要求在三轴搅拌桩外侧加2-3幅桩进行补强搭接，在征得设计同意后实施。1.13 三轴水泥土搅拌桩机器垂直度、钻进速度、压力泵送浆流量应根据本工艺及设备特性制定一套标准，否则大部分工艺只能靠机组及项目部人员经验控制。如何合理调整钻进

13、速度、送浆流量、水灰比几个要素之间的关系来最大限度的保证搅拌均匀和最佳置换率。三轴搅拌桩的钻进及提升速度一般设计均有说明，可以根据每根桩的总长计算出施工一根桩的总时间，并且严格进行控制。水灰比一般设计也有规定，然后根据搅拌桶的容量计算出每桶的水泥用量。送浆流量可以根据每根桩设计的总水泥用量和实际施工时的水泥用量进行调整，直到水泥用量、施工时间及水泥浆流量满足设计要求就可以了。1.14 三轴搅拌桩试块如何留置？如果根据规范来留置试块的话很难做到，现在我项目部的做法是直接在沟槽内取水泥土，然后每天留一根桩，每根桩留3组，每组3块。1.15 高压旋喷桩当周边有管线、或浅层基础建筑时，在施工中应该制定合理的防护措施，防止水泥浆灌入雨水管等管道造成损失。首先应该查明周边的管线位置，对于有管线直接或间接进入基坑施工影响范围内的管线，在征得管线产权单位的同意后，先对管线进行开挖，然后用棉花毯进行封堵或砌筑砖墙进行封堵，最后回填施工。1.16 高压旋喷桩如前道工序为灌注桩或者工法桩时，高压旋喷施工在前道工序后多久施工需要有明确标准，在施工中只能尽量延长龄期。对于周边有灌注桩的，一般要求在灌注桩强度达到设计值的70%后（7天），可以进行高压旋喷桩的施工。对于周边有工法桩的（15天），一般要求在旋喷桩施工时减小喷浆压力，并且在下钻及上提工程中均需要喷浆