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文档简介

1、IE 持续改善培训测试题填空题 (每空 0.5 分,共 20 分)1. IE(Industial Enginreering) 的 目 标 有 2. 工业工程之意识包括 3.IE 研究的八大方向为 4.IE 分析技术主要有 5. 作业分析包括 6. 分析问题时的五个层次为 7. 程序分析包括 8. 有效动素包括 (选填三种),辅助动素包括 (选填三种),无效动素包括 (选填三种)二、选择题 (每题 1 分,共 20 分)1 在生产实际工作中,在选择研究对象时,方法研究一般选择( )工序进行研究A 瓶颈环节或工序B 设备最贵的工序C 生产率最高的工序D 生产价值最高的工序精选资料)的原则B 合并D

2、 简化与合并2改善时一般遵循对目的进行(A 取消C 简化3 作业测定是()A 运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需时间的过程B 运用各种测量手段测定作业时间的过程C 运用各种技术测量完成某项工作所需时间的过程D 运用各种技术来确定合格工人按照平均速度,完成某项工作所需时间的过程4 程序分析方法中的 5 个方面主要是指( )。A .操作分析、搬运分析、等待分析、储存分析和检验分析B 取消分析、简化分析、重排分析、合并分析和改善分析C .动素分析、动作分析、操作分析、工序分析和工艺过程分析D . 5W1H5 .工艺程序分析的工具是( )A .工艺程序图B .流程程序图C

3、.线路布置图D .工艺程序图与线路布置图6 .流程程序分析的对象是产品或零件( )A .加工制造全过程B .工序全过程C .操作全过程D .动作全过程7 .流程程序分析对( )进行分析A .“加工”、“检查”B .“加工”、“检查”、“搬运”C .“加工”、“检查”、“搬运”、“储存”D .“加工”、“检查”、“搬运”、“储存”、“等待”8 .作业分析的基本类型有( )A .人机作业分析、联合作业分析、双手作业分析B .程序分析、流程分析、工序分析C .操作系统、动作分析、程序分析D .单机作业分析、双机作业分析、多机作业分析9 .联合作业分析的含义是指( )A .几个作业人员共同作业于一项工

4、作时, 对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业 过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。B .几项作业同时由一个人操作时,分析操作人员工作中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等 现象的一种分析方法。C .一个人同时在多个设备上加工多个零件时,其操作过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪 费等现象的一种分析方法。D .几个作业人员共同操作一台机器,分析作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和 浪费等现象的一种分析方法。10 .标准时间是指( )A.正常时间B .宽放时间C .准备时间D .正常时间 +宽放时间11 “5S ”是指( )A 清理、清扫、清洁、

5、整顿和环境B 清理、整顿、清洁、清扫和素养C 整理、整顿、清扫、清洁和素养D 整理、整顿、清扫、清洁和安全12 双手作业分析的作用是指()A 研究双手的动作及其平衡C 减少双手的动作次数B 降低双手的疲劳强度D 充分发挥右手的能力13 某车间设计实用简便的工装把以前散乱放置的常用的扳手、螺丝刀等整齐排列在设备旁边,属于5S 中的( )A 整理B 整顿C 清扫D 清洁14 以为分析对象,对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析布置和经路分析的种类 有( )两种A 线路图和线图B 布置图和线路图C 程序图和布局图D 流程程序图和线路布置图15. 生产作业时,( )决定流水线的下线速度 ;

6、A.流水节拍B.标准时间C.作业周期D.作业周期16 采用秒表时间研究进行作业测定时,不需要()A 作业单元划分B 进行评比C 考虑宽放D 动素分析17 以下不符合动作经济原则的是( )A 按作业顺序排列工具物料B 操作者侧对输送带,伸展大臂进行作业C 使用足完成需要简单或需要力量的作业D 双手同时开始,对称反向同时作业18. PTS 指的是()A. 动作经济分析法 B. 标准动作标准法 C. 基本动作时间分析法D. 预定动作19. 以下哪些现象可以判断流水线不平衡( )A. 连续堆积B. 工位等待C.A 和 BD. 工具损坏20. 工位作业员的操作依据是 ()A.检验规范B作业指导书C作业流

7、程图D. 检查表三、简答题(30分)1.工业工程在规划、设计、评价、创新方面可用来做什么? (8分)2.简述生产的含义是什么? ( 6分)3. 假如你的下属向你请假,说她家里有事情,需要回家,就此情景运用5W1H提问? ( 10 分)4. 什么是ECRS手法?试举一运用ECRS手法的案例(6分)四、论述计算题(30分)1.某生产线布局图如下:2(4/产线配置见下表:工序名称人员配置工时改善后配置工时备注A18SB16SC15SD19S(1 )改善前的瓶颈工序是?产线平衡率为多少? (5分)(2)你有什么改善方法?改善后的产线平衡率是多少?(5分)2.如下产线布局图所示:(此线为DD10309产

8、线布局图)1)203TT 7 t5 678910 11 12 13 1415X./.T TT1 1过胶机过龙胶机| 1产线配置如下表所示:序号工序名称人贝编号现有人员配置工时(S)备注1粘灰板成盒型1-4号4122封面过胶(长+短)5号110.93围封面6号7号210.24封面折底(包)8号111.35折粘围边封面9号110.26内四边刮平10号110.17围边封面擦泡清洁11号12号212.88底封面过胶及贴13号110.69底封面擦泡清洁14号19.810盖盒盖及搬运15号18.8合计15人106.7S运用ECRS手法合并了擦泡清洁工序后,产线配置如下表所示:序号工序名称人贝编号现有人员配置(人)工时(S)备注1粘灰板成盒型1-5号59.82封面过胶(长+短)6号110.53围封面7号8号210.24封面折底(包)9号110.35折粘围边封面10号110.26内四边刮平11号110.17底封面过胶及贴12号110

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