XX有限公司60万吨年水泥粉磨技术改造项目可行性研究报告

1、第一章 总 论1.1项目名称项目名称：60万吨/年水泥粉磨技术改造项目企业名称：有限公司（以下简称公司）企业法人代表：项目性质：水泥粉磨站技术改造1.2项目建设地点省市。1.3公司概况公司是国有大型企业集团公司的全资子公司，位于省市南郊，厂区东至集团公司总部3公里，其余三面与市区乡相邻。厂区内有铁路专用线至火车站与浙赣线接轨，交通便利。1.4项目提出背景及必要性公司现有两条2.910m机立窑生产线，每年可以消纳34万吨电石渣（干基），约占电石渣总量的10%。同时消耗了部分粉煤灰、硫酸渣、氟石膏等工业废渣，为的可持续发展作出了较大的贡献。根据省经贸委2004年3月发布的关于加快水泥工业结构调整的

2、指导意见，公司两台机立窑需在2007年底之前关停；同时根据国家经贸委于2000年1月1日实施的淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批），公司两台1.836.12m水泥磨属国家明令淘汰设备。目前，集团公司还有大量的其他工业废渣，如热电厂年产生粉煤灰40万吨，氟化公司年产生氟石膏5.1万吨。如何将工业废渣进行无害化处理并加以综合利用是一个迫在眉睫的问题。水泥工业作为大宗原材料基础工业具有消化大量工业废渣的潜力，本项目是利用原有的部分设施进行磨机更新改造，综合利用粉煤灰等其他工业废渣，为固体废渣综合利用项目进行配套，变废为宝，实现循环经济。同时也顺应国家水泥工业产业政策“上大改小、淘汰落后工艺、

3、大力发展新型干法水泥”的总体要求。项目建成以后，可以处置12.0万吨/年粉煤灰及1.86万吨/年氟石膏等固体废渣，提高的循环经济水平；还可以解决机立窑停产后部分职工的就业问题。本项目是“煤、盐、石灰石电力电石聚氯乙烯水泥”绿色循环经济产业链条中极其重要的、不可替代的一环，在公司产业链及循环经济的地位见下面的示意图：受公司委托，合肥水泥研究设计院派技术人员进行了实地考察和调研，编写了有限公司60万吨/年水泥粉磨技术改造项目可行性研究报告，请有关部门审批。1.5可行性研究的依据1有限公司与合肥水泥研究设计院签定的技术合同书。2.根据集团公司“十一五”发展规划中资源利用和环境保护发展规划，固体废渣综

4、合利用项目已列入集团“十一五”发展规划中，本项目是为其配套，项目的建设符合集团发展规划。3. 2000年12月31日，省人民政府以“浙政发2000300号”文对市城市总体规划作了批复，批复中要求统筹规划集团的发展，本着既有利于集团公司发展又有利于市发展的原则，由市政府、集团公司协商确定。4. 有限公司提供的基础资料。1.6可行性研究范围及内容在对公司现有场地和生产条件进行综合考虑后，对从熟料进厂到水泥包装出厂的工艺、总图运输、建筑与结构、电气自动化、给排水等内容及辅助设施进行统一规划和系统论述，并根椐所制订的技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.7可行性研究的指导思想和原则1. 可行性研究根

5、据现场考察结果和业主意见，本着以利用原有的部分设施、提高经济效益为中心的原则，提出适宜的建设方案。2. 提出的方案要求生产可靠、技术先进、具有较好的经济效益和社会效益，达到高效、节能、提高质量、调整产品结构、美化厂容厂貌的目的。3. 工艺设备的选型适当、布置合理、操作方便，确保安全生产和劳动卫生条件良好。4. 在可靠的前提下，尽量选用新技术、新装备，继续为我国建材行业的技术进步作出贡献。5. 充分考虑节约和资源综合利用，以实现经济效益和环境效益的双丰收。6. 坚持“三同时”原则，注重清洁文明生产和环境保护，选用成熟、可靠、高效的环保设备，使生产线达到国家规定的排放标准。7. 新建建筑物选用适当

6、的结构形式，满足工艺和现场的环境及地质要求。8. 电气自动化要在满足生产要求的前提下选用成熟、可靠的先进技术和设备，为工艺提供良好的条件。1.8生产规模、产品品种及主要设计指标本项目利用现有机立窑生产线场地，本着合理选用新技术为前提，并综合考虑该公司的场地条件、管理水平、合理用电以及业主的要求，水泥粉磨技术改造采用hfcg120-45型挤压机、打散分级机和一台3.213m高效筛分磨组成的联合粉磨系统。 项目实施后年产水泥60.0万吨，其中年产p.o42.5普通硅酸盐水泥18.0万吨，全部散装；p.c32.5复合硅酸盐水泥42.0万吨，其中18.0万吨袋装，24.0万吨散装，出厂水泥散装与袋装比

7、为7：3。生产线的主要设计指标水泥产量： 60.00万t/a水泥综合电耗： 36kwh/t 1.9 降低建设投资的主要技术措施1.对水泥粉磨物料、设备等进行综合平衡，确保生产线匹配合理，生产稳定。2.工艺设计在保证生产工艺线完整、可靠以及确保产品质量和环保要求的前提下，各环节工艺流程力求简化。3.在满足工艺合理、生产安全、设备维护维修方便的前提下，布置尽量紧凑。4.设备选型力求成熟、可靠、投资低，并适当提高设备运转率。5.合理减少各种物料的库内储存期，以减少储库投资。6.合理采用露天化方案、简化厂房结构，减少车间建筑面积。7.结构设计合理选取柱网布置和结构型式，优化结构设计，降低建筑物自重；输

8、送廊和提升机楼做成敞开式或半敞开式；合理选择建筑物楼板活荷载和设备动荷载系数。8.生产过程自动化设计力求实用、先进，在满足生产过程检测、控制集中的前提下，选择专业性强而又投资低的技术方案。9.利用现有的闲置设备和设施。1.10主要技术经济指标新建生产线主要技术经济指标见表11。 主要技术经济指标 表11序 号指 标 名 称单 位指 标备 注1生产规模日产水泥t/d2054.8年产水泥t/a60.001042产品品种p.o42.5普硅t/a18.00104p.c32.5复合 t/a42.001043装机容量kw32964计算负荷kw25055年耗电量kwh/a216000006生产用水m3/d9

9、72.00循环水利用率%95.067总平面图指标厂区占地面积ha2.14建筑物占地面积m267108劳动定员人50生产工人人48管理服务人员人29劳动生产率全员劳动生产率t /人a12000生产工人劳动生产率t /人a1250010单位指标水泥综合电耗kwh/t3611总投资万元3938.27建设期利息万元生产流动资金万元946.1511企业经济指标年平均销售收入万元11461.6212经济效益指标财务内部收益率27.69全投资税后投资回收期年4.58全投资税后贷款偿还期年总投资收益率25.35投资利税率28.32资本金利润率20.951.11 结论和建议通过对有限公司60万吨/年水泥粉磨技术

10、改造项目进行可行性研究，可以得出以下结论：1.本项目为固体废渣综合利用项目配套，综合利用粉煤灰等固体废渣生产高标号水泥，符合国家产业政策，具有良好的社会效益，对提升公司的循环经济水平有利。2.项目条件优越，水、电资源供应充足，公路铁路运输条件较好。建设单位有一整套辅助生产和公用设施，有较雄厚的技术力量和高素质的职工队伍，有稳定畅通的产品销售渠道，同时还可直接利用公司机立窑生产线场地建设。3.本项目总投资3938.27万元，项目完成后，将年产优质高标号水泥60.00万吨，年平均销售收入11461.62万元。投资回收期（全投资税后）为4.58年(含建设期1年)，小于水泥行业13年的基本指标；全投资

11、财务内部收益率27.69%，项目总投资收益率25.35%，项目投资利税率28.32%，项目资本金利润率20.95%。项目平均盈亏平衡点为63.06%，即年产产品37.84万吨即可实现盈亏平衡，安全盈余为36.94%，有一定的安全系数，项目抗风险能力较好。4.本项目实施后，可以解决机立窑停产后职工的就业问题，保证及周边地区的社会稳定。综上所述，本项目的实施既有其必要性、紧迫性，又有其极为有利的条件，具有良好的社会效益和环境效益。建议上级有关部门尽快批准该项目的实施。第二章 市场预测和拟建规模2.1项目概况与市场定位本项目厂址位于市南部（公司现有厂址内），改造条件优越，交通运输便利，距城区6.5公

12、里，有专用道路与国家干线公路相接，并拥有铁路专用线与站接轨，产品可直销宁波和温州等地。根据公司现有的营销网络，水泥产品主要销往本地、宁波及温州等市场。2.2水泥工业现状改革开放以来，水泥工业得到快速发展，特别是2001年以后，新型干法水泥发展迅速，水泥产量由八十年代初的不足500万吨增至2006年的9947万吨。20052006年抓住水泥行情低迷的时机，通过激烈的市场竞争和政府采用补贴等手段淘汰机立窑等落后生产能力，2年时间淘汰了375台机立窑，淘汰率达到95%，淘汰生产能力近4000万吨，至2006年底全省新型干法水泥比例已经达到98%以上，完成了水泥工业结构调整的第一步目标。2007年水泥

13、行业将淘汰最后的17座机立窑，成为全国第一个没有机立窑工艺的省份。2005年水泥生产能力达到1.4亿吨，其中新型干法为1亿吨，而当年的水泥需求量为9000万吨。2006年全省没有新型干法生产线投产，水泥产量9947万吨，同比增长12%；水泥价格开始出现恢复性上涨，全行业年利润达到8.21亿元，同比增长400%多。总体来看，水泥工业已经从单纯数量增长型转向为质量增长型，从技术装备落后型转向技术装备先进型，从劳动密集型转向投资密集型，从管理粗放型转向管理集约型，从资源能源浪费型转向资源能源节约型。经历过市场不断磨练的水泥在发展中成熟、壮大，的水泥企业将继续演绎水泥工业发展的奇迹。市是省水泥工业大市

14、，也是省委、省政府印发的省先进制造业基地建设规划纲要中提出的拟培育的3个新型干法水泥生产基地之一。省经贸委制定的省“十一五”水泥工业发展专项规划提出：在交通运输条件改善的前提下，充分利用当地石灰石等资源丰富的优势，进一步做大做强熟料基地，到2010年底，水泥生产能力控制在2000万吨以内。市现有水泥企业37家，水泥生产能力1700万吨。2006年实际产量为1630.1万吨，比上年增长23.8%。全市16条新型干法生产线及熟料粉磨系统生产的新型干法水泥产量为1577.1万吨，新型干法水泥产量占96.6%，比上年增长45.9%，机立窑水泥为53万吨，仅占3.4%。根据市政府的要求，目前全市现有的7

15、条机立窑生产线，在2007年底前必须关停。市规模较大的水泥企业有10家，其中虎山集团有限公司、红火实业集团有限公司被列入国家重点支持水泥企业60强名单。2006年市主要水泥企业生产情况见表2-1。 市主要大型水泥企业2006年生产情况 表2-1序号企业名称实际产量（万吨）1集团有限公司*319.02集团有限公司300.83集团*258.64集团176.65水泥有限公司136.36水泥有限公司*41.67水泥有限公司82.78建材有限公司66.39水泥有限责任公司62.010有限公司36.1随着绿色循环经济及节约型社会建设的不断推进，社会经济发展对水泥工业在环境、资源保护方面提出了更高的要求，迫

16、切需要实现产业升级，大力推行资源综合利用，加强环境保护，加速淘汰落后生产工艺，把污染型产业改造为清洁环保型产业，实现水泥发展和环境保护相协调的可持续发展。本项目利用粉煤灰等工业废渣生产优质水泥，不仅可以促进当地水泥工业的结构调整，更主要的是可以满足资源综合利用的要求。2.3市场分析目前到2010年是省国民经济快速发展的时期，水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求，才能适应日益增长和变化的市场需求，尤其是对优质高性能水泥的需求。2.3.1经济发展对水泥的需求分析省地处东海之滨，西邻安徽、江西，北通江苏、上海，南达福建，是我国经济最为发达的东南沿海地区省市之一。改革开放二十多年来，省经

17、济发展很快，固定资产投资规模巨大。近几年来国家采取了积极的财政政策，拉动内需，扩大基本建设投入，加大企业技术改造力度，使国民经济保持较高的发展速度。“十五”以来，全省加快推进工业化、城市化、市场化、信息化、国际化，进而实现现代化进程，为省水泥工业快速发展创造了良好的条件。全省水泥的市场需求量一直持续保持较快的增长速度。拉动水泥需求增长的主要因素有：城市化进程加快，城镇建设投资规模的增长；国家规划高等级公路等基础设施建设力度继续加大、房地产行业的稳定增长等。“十五”期间水泥生产能力大于需求量6001000万吨；2006年全省没有新的新型干法水泥生产线投产，前8个月水泥需求增幅为15，而产能增长为

18、0，水泥供求基本平衡，水泥价格开始出现恢复性上涨，预计今后一段时间内水泥需求增长将保持在10%左右。由于能源价格较高、石灰石资源分布不均以及交通条件限制，建设较大规模新型干法水泥生产线的可能性比较小（根据规划，产能增幅控制年均增长5以内）。“十一五” 后期有可能出现水泥供不应求的状况。由于“十五”期间水泥生产能力大于市场需求量，形成了省内水泥的恶性竞争，从2006年开始，在政府部门的支持和关注下，省水泥协会开始在全省范围内开展了行业自律工作，通过省内各地水泥协会的共同努力，已经形成了水泥价格的协调机制，通过互相沟通和协商，共同抵制恶性竞争的做法，已经取得了初步的成效。随着全省水泥企业逐步建立起

19、行业内的价格协调机制，恶性竞争将得到有效遏止，加上市场基本面好转，企业的亏损面将从目前的50%以上下降到20%以下，吨水泥利润保持在1020元左右。 是我国经济最发达的省份之一，基础设施建设和城市化建设在全国处于领先水平，成为华东地区水泥需求的主要市场之一。但本省水泥生产企业受资源分布限制，基本布置在浙赣线以西地区及诸暨市。浙赣线以东的宁波、温州、台州、丽水、舟山等地基本没有水泥熟料生产线，但水泥需求占水泥消费的50%左右，依靠西部地区供应。由于运输距离长，而且基本依靠汽车运输，运输成本较高，销售半径被局限在300500km。而省外部分企业如海螺等在沿海、沿江建设水泥熟料基地，在建设水泥粉磨站

20、、销售中转基地，依靠便宜的水运价格，销售半径可扩展到1500km。因此水泥还面临安徽、山东、江苏等省外企业的竞争。同时省内部分企业在省外周边布置水泥生产线，而将市场销售定位在，也加剧了水泥市场的竞争。综上所述，近期水泥市场不会有根本性的好转，从中长期来看，将是稳中有升的格局，但市场竞争依然残酷。市场市水泥产量大，但市场容量有限，目前每年消耗约400万吨。大部分水泥销往沿海经济发达地区。随着“十一五规划”、“六大百亿工程” 及“五城联创”工程的不断推进，黄衢南、杭新景高速、衢常铁路、电力设施、衢江航道恢复等基础设施建设加速，新一轮中心城市总体规划正在实施；社会主义新农村建设及县乡村道路建设步伐加

21、快；同时市后发优势明显，是承接省内新一轮产业转移的适合区域，工业立市战略、制造业基地建设初见成效。随着市工业化、城市化进程加快，水泥需求量将逐年增加。本地所需水泥基本由本地企业供应。公司在本地有部分固定客户。温州市场温州市提出要在2007年提前实现“小康水平”，全市生产总值达到2500亿元，人均生产总值3000美元。要达到经济发展的目标，必须加快发展的步伐，推进一系列的改革，加强城市基础设施和生态环境建设、建设综合配套的交通体系、完善水利基础设施和生态环境建设、建立多元结构的能源体系等。根据温州市国民经济和社会发展第十一个五年规划，在未来5年内，温州将着眼于适度超前，着力打造交通、水利、能源、

22、信息、防灾减灾等五大基础设施网络体系，推进网络智能化，提高互动协调性，全面提升基础设施建设运营水平。“十一五”时期，规划完成全社会固定资产投资4600亿元，力争达到5000亿元。近年来，温州市场需求量猛增，由1997年的100万吨增加到目前的1000万吨左右。随着“十一五”规划的实施，温州的经济规模将不断扩大，水泥市场容量也随之增加。宁波市场目前宁波市年需求水泥为1600万吨左右，宁波本地企业生产水泥不到700万吨（包括水泥粉磨站在内）。2006年宁波国民经济快速发展，全市实现生产总值2864.5亿元，按可比价格计算，比上年增长13.4%，人均gdp突破5万元。固定资产投资额为1543亿元，比

23、上年同期增长12.6%。今后几年宁波经济发展的主要目标是经济总量进入全国前10位，经济中心的地位基本确立。到2007年，全市国内生产总值达到2600亿元，到2010年，达到目前中等发达国家水平，人均生产总值比2000年翻一番以上。宁波还将加快发展的步伐，大力推进城市基础设施建设，加快城市化进程，实施一批重点建设项目。力争到2010年全面建成小康社会，全社会固定资产投资累计超过1万亿元，为率先基本实现现代化打下坚实基础。随着宁波经济的迅猛发展，对水泥的需求量逐年递增。随着以上地区国民经济的发展，在水泥总用量有一定增加的前提下，高标号优质水泥需求将呈现增长态势。2.3.2水泥工业结构调整对水泥市场

24、的影响到2007年底水泥行业将淘汰最后的17座机立窑，成为全国第一个没有水泥机立窑工艺的省份。2006年市17家水泥企业共拆除了26台机立窑生产线，减少机立窑生产能力235万吨。目前全市现有的7条机立窑生产线，要求在2007年底前必须关停。大量的机立窑水泥企业改造成为粉磨站，同时在资源丰富的原料基地建设熟料生产线，在市场需求潜在空间大的区域建设水泥粉磨站，已经成为行业共识。温州仅有钟山（60万吨粉磨站）等生产水泥，其余需要外部运入。宁波主要水泥生产企业有舜江水泥有限公司（2000t/d新型干法生产线）、宁波象山港水泥有限公司、明峰水泥有限公司、宁波海螺水泥有限公司、慈溪浒山水泥公司、宁波杭州湾

25、三狮有限公司、鄞州科华水泥有限公司、奉化市金龙水泥粉磨站等，宁海强蛟海螺水泥有限公司年产320万吨水泥粉磨站在建。综上所述，在整个水泥工业结构调整发展阶段，伴随着立窑水泥的淘汰，对高标号优质水泥需求增加。2.3.3市场竞争分析随着我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，市场配置资源的基础性作用正不断得到加强，优胜劣汰的市场竞争环境正在逐步形成。由于地方小水泥企业本身难以克服的弱点，激烈的市场竞争将有力地促使他们退出市场。只有那些产品竞争力强、经营管理完善的大水泥企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地并不断发展。本项目优劣势如下：1、资源综合利用优势本项目利用粉煤灰、氟石膏等作原料生产水泥，为

26、固体废渣综合利用项目配套，一方面消化了工业废渣，有利于环境保护，另一方面也使本项目拥有了充足的原材料。而部分水泥主产地，石灰石资源已日显贫乏、环境容量有限，发展空间受到限制。2、政策优势本项目建设条件好，主要原材料利用工业废渣，可享受资源综合利用增值税返还等优惠政策。3、公用工程优势本项目条件优越，交通运输便利，距城区约6.5公里，拥有专用铁路可运输成品到目标市场。4、品牌优势公司严把材料入口关、工艺控制关、产品出厂关，产品质量稳步提高，产品富裕强度合格率、出厂合格率、袋重合格率均达100%。生产的“”牌水泥赢得了广大顾客的信赖，拥有一定的市场份额和固定的客户关系，具有完善的销售全程服务；注重

27、运用恰当的营销策略，针对不同的目标市场采用不同的营销策略，并建立了健全的营销网络。这些为项目建成后企业的不断发展奠定了良好的市场基础。2.4市场分析结论本项目符合国家产业政策，具有建设条件好、投资省、综合利用工业废渣等有利条件。可以预见，建成后产品质量较好，在环境保护、资源节约等方面具有明显的社会效益，同时可以极大地提高的循环经济水平。2.5 产品销售价格2.5.1 近几年及周边地区的水泥价格 及周边地区的水泥价格（含税价，元/吨） 表2-2品 名现行单价p.o42.5普硅散装236p.c32.5复合散装216p.c32.5复合袋装226说明：水泥价格为出厂价。2.5.2产品市场销售定价预计本

28、项目建成后，市场价格将在近几年的平均价之间波动，考虑到水泥市场逐步好转，故拟定水泥销售价格按现行单价计算。第三章 技术改造条件3.1原材料3.1.1 熟料固体废渣综合利用项目年产水泥熟料40.33万吨，本项目就是为其进行配套。熟料化学成份见表3-1、表3-2。 熟料化学成份表（%） 表3-1losssio2al2o3fe2o3caomgof-cao合计0.2022.352.855.2766.510.840.7898.02 熟料率值和矿物组成表 表3-2khnpc3sc2sc3ac4af0.9082.751.8558.2920.109.158.663.1.2 混合材1. 粉煤灰采用集团公司热电厂

29、产生的干粉煤灰，年排量可达40万吨，水份约为0.5%，运输方便，运距约为3公里，通过罐装汽车运输进厂。其化学成份见表3-3。 粉煤灰化学成份表（%） 表3-3losssio2al2o3fe2o3caomgo合计6.9154.1428.345.813.251.2699.71从粉煤灰化学成份分析可以看出，其烧失量为6.91%，品质指标完全满足水泥生产需要。2. 矿渣矿渣来自江西新余等地，由火车运输进厂，运距为500km左右。容重为1.01，水份8%左右。化学成份见表3-4。 矿渣化学成份表（%） 表3-4mno2sio2al2o3fe2o3caomgo合计0.2034.0614.921.5539.

30、588.5898.893. 石煤渣石煤渣来自建德市等地，由汽车运输进厂，运距约100km左右。化学成份见表3-5。 石煤渣化学成份表（%） 表3-5losssio2al2o3fe2o3caomgo合计2.9176.1811.901.640.990.5394.153.1.3 石膏1. 氟石膏氟石膏为股份公司氟化公司生产无水氢氟酸的工业副产石膏，外观为粉状，水份在1%以下，采用汽车运输进厂，运距约3km，化学成份见表3-6。 氟石膏化学成份表（%） 表3-6so3sio2al2o3fe2o3caomgo合计52.011.350.790.3642.680.1297.312. 天然石膏天然石膏来自江西

31、等地，粒度300mm，其so3含量34.52%，结晶水12.56%，品质指标完全满足水泥生产需要。由火车运输进厂，运距约300 km。3.2技术改造区域及位置技术改造区域为公司机立窑生产线场地，无须新征土地，场地长约300m，宽约100m。可利用面积约2.14ha左右。场地内无不良地质现象，可以满足技术改造用地要求。3.3气象条件技术改造区域海拔高度81.0m，常年主导风向东北风，夏季主导风向西南风，冬季主导风向东北风。历年平均气温 17.3历年极端最高气温 40.5历年极端最低气温 -10.4历年最热月(七月)平均气温 29.2历年最冷月(一月)平均气温 5.2历年夏季月平均相对湿度 76%

32、历年冬季月平均相对湿度 78%历年夏季月最大相对湿度 82%历年年平均降雨量 1664.4mm历年最大降雨量 2464.5mm历年一日最大降雨量 148.1mm历年一次最大降雨量 285.8mm历年年最大蒸发量 1741.1mm历年年最小蒸发量 1354.1mm历年年平均风速 3m/s历年最大风速(10分钟最大持续风速) 28m/s历年平均积雪厚度 10cm历年最大积雪厚度 35cm全年雷电日数 68日全年雷暴日数 51日霜冻：初霜10月26日，终霜3月31日，最冷年地面冻结厚度1cm。大气压：夏季月平均最大绝对值99kpa，冬季月平均最大绝对值101.86kpa。3.4工程地质基本概况1.工

33、程地质基本概况技术改造区域地层上部为第四纪河流冲积层，总厚度约8m，自上而下为：耕土层0.2m左右；砂质粘土层13m，容许承载力约177kpa；卵石层容许承载力为588kpa，卵石层上部有透镜体分布；下部为第三纪红色砂岩，容许承载力很高。技术改造区域位于金衢盆地西端边缘地带，为低山丘陵地貌，地势较高，场地较为平坦。场地地下水类型简单，为第四系孔隙性潜水，具有微承压性。杂填土为上层滞水，透水性强；粘质粉土层为相对隔水层，为弱透水性，受大气降水及侧向渗流补给。场地未发现不良地质现象，无软弱夹层存在，场地稳定性较好，具体表现为：层为杂填土，松散、湿，压缩性高，强度低且不均匀，不能作建筑物持力层；层为

34、粉质粘土层，稍湿，可塑状态，压缩性中等，fak=160180kpa，可作低层轻型建筑物持力层；-1层为强风化粉沙岩层，层位稳定，强度一般，fak=250kpa，可作一般建筑物基础持力层；-2层为中风化粉沙岩层，层位稳定，强度高，frc=5.2mpa，可作主要建构筑物基础持力层。集团范围因卵石层有较强的渗透性，基岩为不透水性砂岩，故地下水水位高（属地表水），一般0.20.75m以下见液面，地下水的流向由南东流向北西。由于厂区地势较高，且距乌溪江和江山港有一定距离，因此基本不受洪水威胁。2.地震烈度本地区地震基本烈度为六度以下，不需设防。3.5 交通运输公司位于市南部，厂区距市约6.5公里。市地处

35、闽、浙、赣、皖四省交界处，东与兰溪、金华相邻，南与遂昌交界，西与江西玉山相连，北与建德、淳安接壤。交通运输十分方便。公路：杭金衢高速公路在市区北缘穿越，通过杭金衢高速及杭新景高速龙游联络线、龙丽高速与全省高速公路联网；320国道在市区北缘穿越，46省道于西侧相切。集团公司内部道路成网，通过一级公路与市区道路、国省道、高速公路相接。铁路：浙赣铁路从城区南相切转向西南（距西境2公里）而过。专用线接轨于站西，转南行5.74公里到，自设交接站和编组站，并设有运输分公司负责大宗原材料和产品的铁路运输。厂区内有专用铁路线。随着浙赣线电气化改造，将较大幅度地缩短铁路运输路途时间，提升铁路运输能力。水运：衢江

36、位于钱塘江上游，全长81公里。上与常山江、江山江相连，下通过兰江、富春江可连通京杭运河、杭甬运河。根据2005年5月省发改委、省交通厅批复的衢江航运规划，规划范围自衢江双港口至兰溪马公滩约81公里航段，衢江航道规划为四级航道，通航500吨级船舶，运输量约800万吨/年。预计2010年建成通航，届时低成本、大运量、污染少的水运优势得以显现。3.6供电条件本项目所需电源由公司水泥车间高压配电室提供，该配电室通过架空线与公司35kv/6kv总变电站相连接。该变电站35kv电源由集团公司110kv降压站和集团公司热电厂双回路供电，另外还设有与35kv巨塑pvc变之间的1回35kv联络线。3.7供水条件

37、集团公司下属公用公司供水车间，为各厂提供工业用水。厂区内给水管网密布，通达各处。公司现通过300、500两根水管供水，总供水能力为900t/h，折合年供水量为712万吨/年。目前公司及周边总用水量为220240万吨/年，其中公司现年用水量约130万吨/年，水泥车间区域约60万吨/年。的排水、排污分三个系统：清净废水和雨水通过厂区排水网经东、西排渠分别排入乌溪江和江山港；酸碱污水汇入污水处理厂中和处理达标后排入东排渠；其它污水集中污水处理厂处理达标后用排江管送乌溪江。3.8 现有生产设施现有的主要生产设施见表3-7、3-8。 主机设备表 表3-7序号名 称主机设备规格台数生产能力(t/h)备 注

38、1生料磨2.26.5m2152改造成水泥磨2机立窑2.910m22008年停窑3大布袋除尘器lfef(iv)834424烘干机2.212m逆流12.212m15水泥磨1.836.12m 2102拆除2.27.0m114拆除3.011m140物料储存一览表 表3-8序号储库名称储库规格(m)库容(m3)数量总库容(m3)11#4#干料库5.017.0 239495625#6#干料库6.017.0m330266031#5#生料库6.515.0m3815190546#7#、8#9#生料库8.018.5m580211605混合料库8.015.0m38513856料浆库6.515.0m293129371

39、#、6#熟料库腰子形状中间相通5501550825#、 710#熟料库6.516.0m37082960925#、 710#水泥库6.515.0m31682528101#、2#散装水泥库两个小库组成30013001136#散装水泥库6.019.8m3364134412811#散装水泥库(钢板库)8.024.5m55842232 第四章 技术改造方案4.1生产工艺4.1.1 产品品种本项目实施后年产水泥60.00万吨，其中年产p.o42.5普通硅酸盐水泥18.0万吨，全部散装；p.c32.5复合硅酸盐水泥42.0万吨，其中18.0万吨袋装，24.0万吨散装，出厂水泥散装与袋装比为7：3。4.1.2

40、 配料方案原料配比见表4-1（%）。 原料配比表 表4-1水泥品种熟料粉煤灰矿渣石煤渣氟石膏天然石膏p.o42.5普硅80.009.005.00/3.003.00p.c32.5复合60.0024.005.005.003.003.00 原料配比在实际生产中可以根据原料情况和试验来确定。4.1.3 物料平衡水泥粉磨技术改造项目物料平衡见表4-2。 物料平衡表 表4-2物料名称消耗定额物料平衡 (t)天然水份配合比生产损失(t/t-水泥)干料湿料(%)(%)(%)干料湿料时日年时日年熟 料80.0010.8160.816 19.50 468.1 14692419.50 468.1 146924 粉煤

41、灰0.59.0010.092 0.092 2.19 52.7 16529 2.21 52.9 16612 矿 渣85.0010.051 0.055 1.22 29.3 9183 1.32 31.8 9981 氟石膏13.0010.031 0.031 0.73 17.6 5510 0.74 17.7 5565 天然石膏33.0010.0310.0320.73 17.6 5510 0.75 18.1 5680 p.o42.5普硅123.89 573.4 180000熟 料60.0010.612待添加的隐藏文字内容20.61234.13 819.1 25711734.13 819.1 257117

42、粉煤灰0.524.0010.245 0.246 13.65 327.6 10284713.72 329.3 103364 矿 渣85.0010.051 0.055 2.84 68.3 21426 3.09 74.2 23290 石煤渣15.0010.0510.0522.84 68.3 21426 2.87 68.9 21643 氟石膏13.0010.031 0.031 1.71 41.0 12856 1.72 41.4 12986 天然石膏33.0010.0310.0321.71 41.0 12856 1.76 42.2 13253 p.c32.5复合55.75 1338.0 420000 粉

43、磨系统年运转率86%。4.1.4技术改造方案利用原有粉磨系统（原有的3台小水泥磨、2台生料磨）进行水泥粉磨，形成小规格磨机群，其装机容量为4630kw，其中6kv高压为3660kw，水泥综合电耗将高达43kwh/t，很难满足国家关于节约能源与资源综合利用的有关规定；同时原料堆场需要两套，配料系统需要三套，进料和散装系统需要三套，总图布置凌乱，工艺流程不顺畅，无组织排放点多，环保上很难达到要求；生产管理和调度困难；岗位工人数多15人，劳动强度大，因人员工资增加生产成本约52.5万元/年，因此必须对其进行技术改造。在水泥生产过程中，水泥粉磨是电耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉

44、磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的经济效益。可供选择的水泥粉磨系统主要有：挤压机联合粉磨系统、立式磨+球磨系统、球磨系统三种。挤压机联合粉磨系统具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，可根据不同的投资分为单机和多机并联粉磨工艺；立式磨+球磨系统也具有技术先进，系统粉磨电耗低的特点，主要以ok磨机作为预粉磨设备，因预粉磨系统中的ok磨机国内目前没有生产，需要引进，投资较高，运行经验少，本项目不建议采用；球磨系统是传统的粉磨工艺，一是圈流球磨系统，由于系统的设备多，系统的运转率较低；二是开流高细高产磨，系统运转率高，可达85%以上，生产管理方便，土建投资低，系统造价低，且维修保养量较少，占用

45、的备品备件少。对于60万吨/年水泥粉磨技术而言，其改造有两个方案。1.方案一：新增一台3.813m高效筛分磨对原有的粉磨系统进行改造，生产能力80t/h。粉磨系统年运转率在86%左右。2.方案二：新增一台hfcg120-45辊压机、一台sf550/120打散分级机和一台3.213m高效筛分磨组成的联合粉磨系统，并对原有的部分设施进行改造，生产能力80t/h。粉磨系统年运转率在86%左右。方案一和方案二技术经济指标比较见表4-3。方案一和方案二技术经济指标比较表 表 4-3序号项 目高效筛分磨挤压联合粉磨系统1主机规格3.813m球磨机辊压机hfcg120-45打散分级机sf550/120高细磨

46、3.213m2系统（套）113生产能力（t/h）80804磨机电机(kw)250016005系统装机容量（kw）328628566设备重量（t）5083397单位产品装机容量（kw/t）41.0835.708系统电耗(kwh/t)33289占地面积（m2）494 41410建筑面积（m2）988109811建筑投资（万元）153.80145.0012设备投资（万元）823.00778.0010总投资（万元）976.80923.00通过上表可以看出，挤压联合粉磨系统方案更具有单位产品电耗低、设备重量轻、系统投资低等优点，这种系统在国内使用较多，效果良好，年运转率可达85%以上。本项目水泥粉磨选用

47、一台hfcg120-45辊压机、一台sf550/120打散分级机和一台3.213m高效筛分磨组成的联合粉磨方案。4.1.5水泥粉磨技术改造配套考虑到生料磨不再利用，建议拆除机立窑以前的部分设施，主要包括机立窑、生料磨、石灰石破碎、烘干等设施。在其场地上根据生产要求，对总图进行布局，做到工艺流程合理、设备布局紧凑，水泥粉磨技术改造配套措施：1.在现有生料磨、生料库、机立窑等场地处新增1-1226m熟料储存库，其库容为3000m3，储存期为3.0天。2.在现有1-3#水泥磨位置新增一台hfcg120-45辊压机、一台sf550/120打散分级机和一台3.213m高效筛分磨组成的联合粉磨，并在其旁新

48、增1-824m粉煤灰库，储存量为730t，储存期为1.8天。拆除1、6#水泥库为联合磨房腾出场地。3.为了解决水泥库储存期偏低的问题，新增2-1226m水泥储存散装库，储存量为6000t，储存期为3.0天。新增一台八嘴包装机，生产能力100t/h。其位置布置在现水泥成品包装厂房西，将成品库厂房部分拆除。4.1.6生产工艺流程简述1. 熟料储存及输送固体废渣综合利用项目的熟料经皮带机送入1-f1226m熟料储存库，储存量为3000t，储存期为3.0天。经皮带机、提升机送入原有1#、6#熟料库，储存量为500t，储存期为0.4天。2. 辅助原料储存及输送粉煤灰由汽车送至新增1-824m粉煤灰库，储

49、存量为730t，储存期为1.8天。水泥车间现有原料棚22跨，总长度为132m，宽度为18米，原料棚内配备了2台5吨行车。矿渣、石煤渣、氟石膏、天然石膏进厂后堆放于现有原料棚之中，再由行车喂入破碎机受料斗，经颚式破碎机破碎后由皮带机、提升机分别送入原有2#5#4-f6.515m熟料库。矿渣占用6618m，储存量为1800t，储存期为15天，1-f6.515m矿渣配料库，储存量为350t，储存期为3.0天；石煤渣占用6618m，储存量为1200t，储存期为15天，1-f6.515m石煤渣配料库，储存量为200t，储存期为2.0天；氟石膏占用2618m，储存量为700t，储存期为11天，1-f6.5