十字柱制作工艺

1、十字钢柱制作工艺第10页 共13页工程概况：LG大厦钢结构制作工程量约为1。5万吨，主要由H型钢柱、十字柱、箱型柱、桁架及 钢梁组成，分东、西两塔楼，中段裙房，地下四层，地上三一层结构。1. 施工中应具备的条件1.1操作人员必须持证上岗；1.1.1 电焊工生产线上的电焊工必须经过焊工培训，并取得具有国家认可的发证机关出具的培训合 格证，方可从事钢结构工程的焊接。合格证中应注明施焊条件，有效期限。停焊时间达6个月以上，应重新考核。1.1.2气焊工气焊工必须经过气焊培训，并取得操作证，同时还应针对生产线上的切割设备进行专 项培训并合格后，方可在生产线上工作。1.1.3其他操作人员生产线上的其他操作

2、人员都要对其他生产线上所从事的工作内容进行专项培训，并取 得操作证后方可上岗操作。1.2所有的计量器具必须经计量检测合格后方可使用；1.3施工中所用的设备必须合格；1.3.1 CG1-400A 多头直条火焰切割机、半自动切割机。1.3.2 CO 2气体保护焊机。1.3.3 12M铣边机。134悬臂、龙门焊机1.3.5 1000mm X800mm 端面铣床。1.3.6 2000mm X1000mm三维数控端面切割机1.3.7碳弧气刨机1.3.8摇臂钻床（Z50）2. 主要工艺流程见附图一3. 材料3.1 钢材3.1.1制作钢结构的钢材应符合下列规定：3.1.1.1 钢材采用 Q345C,Q345

3、D.3.1.2钢结构工程所用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应符设 计文件的要求。3.1.3对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现 行国家产品标准和设计要求。3.1.3.1 国外进口钢材；3.132 钢材混批；3.133 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；3.1.3.4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；3.1.3.5 设计有复验要求的钢材；3.1.3.6 对质量有疑义的钢材。3.1.4钢板厚度及允许偏差符合其产品标准的要求。3.1.5型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。3.1.6钢材表面质量除应符合国家现行有

4、关标准的规定外，尚应符合下列要求：3.1.6.1当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺限时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3.1.6.2 钢材表面锈蚀等级按图纸设计要求.3.1.6.3 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺限。3.1.7 钢结构用钢材性能应符合下列规定：3.1.7.1 钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率和硫、磷含量的合格保证， 对焊接结构用钢，尚应具有含碳量的合格保证。3.1.7.2 对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。3.1.8.质量证明书上的炉号、批号应与实物相符。当质量证明书的保证项目少于设计工求时, 在征得设计单位同意可对所缺项目不多于两项的

5、钢材，每批抽样两张（根）补做所缺项目试验，合格后方可使用。3.1.9钢材代用应征得设计单位同意。3.1.10 钢材应按种类、材质、炉号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应的排 水设施。3.1.11 钢材入库和发放应有专人负责、并及时记录验收和发放情况并准确提供给划线每一 种规格材料检尺数及炉批号.3.1.12 钢结构制作的余料，应按种类、炉批号、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台 怅。妥善保管。3.2号料前，对变形大的钢材要校正后方可使用，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直， 平直后局部平面度每米厶 1mm，如图，I一十i111- - :1L-J13.3钢材矫正后的表面不应有明显

6、的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。3.4在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。4. 划线号料4.1所有钢材必须有材质证明；如有代料应有代料通知单，做到专料专用，根据提供的定尺单进行配料，配料单必须注明构件号如有重复构件号须按子母号由小到大编写、炉批号、接料部位及尺寸并提供给技术组一份保存。柱接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上,相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。UK对接坡口向必须留留5mm余4.2焊接工字型，号料时长度方 焊接收缩量，其中每根工字型 量(工字型为净尺料)

7、。4.3接料坡口形式如图:4.4钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于10mm 4.5样板的允许偏差，见表1样板允许偏差表1项目允许偏差对角线差1.0宽度长度0.5孔距0.5平行线距离和分段尺寸0.54.6号料允许偏差：见表2号料允许偏差项目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔距0.54.7钢柱上螺栓孔采用钢规归孔号料，若零件几何尺寸满足数控钻床要求，直接采用数控钻孔5 切割5.1 切割气体5.1.1氧气气割用氧气纯度应在99.5%以上，并由厂家产品合格证且符合国家标准。5.1.2乙炔气用乙炔气纯度应在96.5%以上，并由厂家产品合格证且符合国家标准。5.1.3丙烷类气体切割用

8、丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。5.2切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物5.3当采用半自动切割时，切割轨道放置与划线间距要求等距，至少要检查3点。5.4 切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过 4mm。5.5 割咀喷出的火焰应符合下列要求：5.5.1喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。5.5.2喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。5.5.3如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。5.6 坡口加工采用半自动切割机并且应两侧对称切割，减小变形。5.7所有外漏零部件均采用半自动切割或剪切，

9、加劲板与主缝连接处的切角采用仿型切割机切割.5.8气割的允许偏差，见表3气割的允许偏差表3项目允许偏差(mm)零件宽度、长度宽度1 长度02切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0H型钢端部垂直度0.5注：t为钢板厚度5.9机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0 mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见表4机械剪切的允许偏差表4项 目允许偏差(mm )零件宽度长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.05.10气割时应控制切割工艺参数，见表5:自动、半自动工艺参照系数表5割咀号码板厚(mm )氧气压力(Mpa )乙炔压力(Mpa )气割速度(mm/min )16

10、 100.69 0.78 0.3650 450210 200.69 0.78 0.3500 350320 300.69 0.78 0.3450 300330400.69 0.78 0.3400 300440600.69 0.78 0.4350 250560 1000.69 0.78 0.4300 2006. 接料及组装6.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差w 3 mm。6.2接料前，先将坡口两侧3050 mm范围内的铁锈及污物毛刺等清除干净。6.3接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引入和引出板，其规格自动焊50 X100 mm , 手工焊30 X100 mm，材质和坡口

11、形式及板厚应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨 平整，不得用锤击落。6.4接料错口允许偏差，见表5接料错口允许偏差表5项目允许偏差(mm)图例对口错边()t/10且不大于20、fcf1L间隙(a )1.06.5接料点粘焊条，材质为Q235B钢材采用E4303焊条，焊条直径巾=4.0mm。6.6接料要求焊透。接料背面必须采用碳弧气刨清根焊接，接料焊接后，必须经探伤合格后,再进行下道工序。焊接顺序如图:焊接顺序焊接顺序7. 组装工字形7.1组装工字形：7.1.1 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查，翼缘板不得有外观可见的硬弯，否则进行 修理。7.1.2 组装工字形前，要求四条焊缝区域的油锈及

12、其它污物除净，腹板除锈宽度一般为2030mm，盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上4050 mm。组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出组装时要严格控制90度，用铁皮样板检查。组对工字形在组对机上进行。7.1.3 定位点粘焊条，采用E4303型焊条，焊条直径巾=4 mm ,定位点粘焊缝的高度不宜 超过设计焊缝的2 / 3，且不应大于8mm ;焊缝长度不宜小于25 mm 。7.1.4 工字形的端头要加与母材同材质的引弧板和熄弧板。7.1.5工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形组装时:a.控制工字形组装偏差见表6工字形组装允许偏差项目允许偏差（mm）高度（h）2.0垂直度（）

13、b/100且不大于2.0心偏移（e）2.0缝隙（）1.0中图例b.采取加临时支撑，以防止变形，如图n n n n1 - 17.1.6焊接工字形，焊接要求和方法见第 8条焊接7.2 工字形矫正修理，方法如下：7.2.1角变形，采用翼缘板矫正机矫正。7.2.2侧弯,采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色，并且在空气中自然缓 冷，加热方式如图：723 拱度，采用三角形火焰矫正，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色， 并且在空气中自然缓冷，加热方式如图：7.3二次装配:7.3.1工字形修理合格后组装柱中的零件部件，组装前各零件部件要检查合格后，方可使用。7.3.2柱组装顺序：组装好一个工字形和两

14、个T形，交电焊焊接，焊后修整合格，交铆工组 装整个柱身。组装成柱所需形式，再交电焊焊接，最后修整。7.3.3组装时，严格控制十字形截面尺寸，如图：8. 焊接 8.1焊接材料8.1.1.焊丝8.1.1.1 焊丝的牌号要符合设计图纸和焊接规范的要求，其机械性能和化学成分应符合国家标准。8.1.1.2 成批的焊丝应放在干燥通风的库房内，并按照其牌号分别放置，并进行标识，以 防用错。8.1.1.3 焊丝使用前必须清除表面油污、铁锈及脏物。8.1.1.4 常用钢材的焊丝选用见表6表6一般焊接材料选用钢材强 度等级6 s（Mpa）钢号手弧焊 焊条埋弧焊电渣焊CO2气体保护焊焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝235Q23

15、5E4316E4315E4310H08AH08 MnAHJ431H08 MnAH08 MnSiHJ431E71-T-1（锦泰牌）345Q345E5016E5015不开坡口对接H08A中板开坡口对 接H08 MnAH10 Mn2厚板深坡口H10 Mn2HJ431H10 MnMoAHJ431HJ360E71-T-1（锦泰牌）8.1.2.1符合国家标准。8.122焊剂中不得有针状颗粒，也不得成粉末状，其颗粒大小应符合下列要求：焊丝直径2mm 时，焊剂粒度应为：0.5-3mm。8.1.2.3焊剂必须在使用前经250 C烘干1-2小时。8.1.2.4焊剂在使用前，不得随意拆开包装。开包的焊剂不得在露天过

16、夜。工作完毕后， 应将药斗内剩余焊剂收回。8.1.2.5使用过的焊剂未经过筛，不得与新焊剂混放在一起。8.1.2.6常用钢材的焊剂选用见表6。8.1.3保护气体8.1.3.1 二氧化碳气体保护所用的二氧化碳气体，应具有生产厂的气体成分证明书，纯度不得低于99.5%。8.1.3.2当二氧化碳气体中含水多时，一般应先将瓶倒立1-2小时后，放出其水分，再放正使用。8.1.3.3二氧化碳气瓶内压力低于0.5Mpa时不得继续使用。8.1.4焊条8.1.4.1 电焊条必须具有出厂合格证，质量证明书，包装完好，其机械性能和化学成分符合国家标准。8.1.4.2在下列任何一种情况下，电焊条应进行复验。8.1.4

17、.2.1电焊条质量证明文件不齐全或经全面审查存在不符合标准要求的验收项目；8.1.422焊接工艺文件规定必须复验的项目；8.142.3库中存放超过一年或保管不善，电焊条有变质的迹象；8.1.4.2.4对其质量有怀疑的。8.1.4.3 电焊条必须存放在通风良好而又干燥的库房内，按不同牌号分类堆放，堆放时距离墙壁，地面的距离不小于 300mm相对湿度小于50%。8.1.4.4 焊条在使用前，必须进行烘干。低氢型焊条应经350-400 C烘干1-2小时；酸性焊条应经75-150 C烘干1-2小时。烘干后的焊条应放在电焊条保温筒内，随用随取。隔日焊条次日使用应重新烘干。重新烘干的次数不得超过二次。8.

18、1.4.5常用钢材的焊条选择见表68.2下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。8.3焊接材料使用：a. 自动焊采用H08MnA 焊丝，焊剂采用 HJ431，焊丝直径 =4mm。b. C02气体保护焊焊接采用 H08Mn2SiA 焊丝，焊丝直径=1.2mm。C02气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水不应大于0.005%（重量法）。8.4接料焊缝及工字形四条立缝的焊接均采用自动焊焊接。十字焊缝采用C02气体保护焊打底，自动焊包皮。8.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。8.6施焊前对构件焊缝处50mm范围内的水

19、锈、油及脏物进行清除。8.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。8.8焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8.9焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。8.10 当采用二氧化碳气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在 1m/s以上时，应国d T菲窖遠注迳烷按职宇予勺设置挡风装置，对焊接现场进行保护。8.11焊接顺序：a. 工字形截面的焊接顺序如图4:b. 加劲板加固板由中间向两边焊，并采用对称及分段跳焊的方法。c. 十字柱焊接顺序如图：时支桿小总8.12 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的

20、飞溅物，检 查焊缝外观质量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊工钢印8.13 焊接工艺参数的选择见表710手工电弧焊表7焊脚高度(mm)焊接 道次焊条直 径(mm)电流种类焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度mm /min625交直反160-20025200 250835交直反160-20025200 2501035交直反160-20025150 20012、1455交直反160-20025150 200对接自动埋弧焊工艺参数表8板厚(mm )焊丝(mm)焊接顺序焊接电流篆(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min )备注1500-55032 34480反面10 16 4.02550-600

21、34 36450清根1500-55032 344802550-60034 36480反面20 40 4.03550-60034 36450清根4550-60034 36450T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表9焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm / min)备注8 4.0550 60034 36450船形焊10 4.0500 60034 3640012 4.0600 65036 37300二氧化碳气体保护焊工艺参数表10焊丝直径焊接电流电弧电焊接速度焊丝伸出长气体流量焊接(mm )(A)压(V)(m/h )度(mm )(L/min )位置1.2200210

22、2528253010152025角焊缝8.13端头加工及连接板安装8.13.1柱子矫正符合要求后，划出柱口的铣切线，及100mm检查线、层高线，连接板的安装位置线。划线误差小于0.5mm.8.13.2将钢柱放在端铣平台上，调整铣切量及铣切线与端铣的平面度。8.13.3夹紧钢柱（梁）进行端铣加工。8.13.4钢柱（梁）端面坡口用半自动切割机加工。8.13.5柱（梁）端面加工后，安装连接板并焊接。8.14 焊缝等级规定8.14.1所有焊缝均为I级标准，100%超声波检查。9. 修整及钻孔9.1构件因焊接发生变形可以采取加热和机械方法矫正。9.2机械矫正时不得损坏母材材质。9.3火焰矫正时加热温度按

23、下表加热到850-900 C空冷（不许水冷）加热到850-900 C空冷到650 C以后水冷加热到600 C水冷9.4主缝及接料焊缝打磨平整。9.5钻孔、穿筋孔孔距的允许偏差见表 11表11穿筋孔孔距的允许偏差项目允许偏差（mm ） 120 140底漆漆膜厚度 50 7512.2.6涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、 流坠等缺陷。12.2.7面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥方可涂下一道涂层。12.2.8涂装间隙时间，对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层的附着力 和涂层的综合性防护性能，按图纸设计要求.12.2.9构件涂装后，应按图

24、纸进行编号。在构件上标清楚贴好标签。12.2.10标签贴在构件相邻两个方向上。12.2.11对箱型柱构件中心位置用样冲打上标记，并用油漆注明.12.3 涂装检验12.3.1需最终涂装或补漆的钢结构，应在结构安装质量检查合格后进行。采用的涂料应符合 设计要求。12.3.2最终涂装前应进行清除表面的泥沙、灰土和油污。12.3.3烘烤或机械损伤的涂层，应进行基层处理，并进行补涂。12.3.4最终涂装作业时，应注意保留重要构件的编号和定位标记。13. 安全13.1进入施工现场，无论是操作者还是生产管理人员，均应穿戴好劳动保护用品，并应注意观察和检查周围的环境。13.2操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受无意的损害。13.3安全用电的规定：13.3.1各种用电机械必须有良好的接地或接零；对于手电钻、手砂轮（或磨光机）、手动坡 口机等手持电动工具，必须装有漏电保护装置。13.3.2 所有电动机械的工具，必须采用一机一闸制，严禁一个开关控制多个插座。停止工 作必须立即拉闸断电。13.3.3 配电箱（盘）制作应牢固，绝缘性能好，尺寸合理，防水防潮性强；配电箱（盘）内要保持清洁，开关防护罩齐全，保险丝使用合适；多开关的箱（盘）应对各个开关注明用 途标记，以防错用造成事故；严禁在配电箱内或盘上放置工具、材料