330MW机组凝汽器铜管酸洗预膜技术规范书

1、330mw机组凝汽器铜管化学清洗预膜技术规范书目 次第一章 总的要求第二章 工程概况第三章 设备技术规范第四章 工作范围及技术要求第五章 化学清洗预膜工期和质量验收第六章 技术资料及质量保证第七章 化学清洗人员组织第八章 投标文件附图附件一、 差异表附件二、投标说明第一章 总的要求1.1 本招标规范书的使用范围适用于有限公司#1机组凝汽器铜管酸洗预膜的技术要求，本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合凝汽器铜管酸洗预膜最新的标准和本规范书要求的成熟技术。1.2如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的

2、技术完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.3从签订合同之后至投标方开始技术服务之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范、标准以及设计发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应无偿遵守这些要求。1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5投标方或设备的供货厂（商）必须具备权威机关颁发的iso-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。投标方应具有发电厂凝汽器酸洗预膜的能力，并提供本工程相类似的酸洗预膜的业绩，应同时满足如下要求：1.5.1 投标方至

3、少有10台300mw及以上机组凝汽器铜管酸洗预膜的的酸洗预膜成功运行经验。1.5.2 投标方应仔细阅读招标文件的所有规定。由投标方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。投标方也可以推荐满足本技术规范书要求的类似的技术，但必须提出详细的技术偏差。1.6 本技术规范书提出了对铜管酸洗预膜技术上的规范和说明。内容包括设备的结构、功能、性能要求及技术文件、调试、验收和其它必需的项目需求。1.7 投标方必须保证设备的整体性能指标。1.8 所提供的技术服务应是成熟技术，并实际应用，已证明安全可靠。1.9 本规范书经招标、投标双方确认后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。第二章 工

4、程概况1、在#1机组停机检查时发现凝汽器水侧出口铜管表面镀膜基本脱落，存在点蚀现象的同时存在结垢现象，局部垢厚已接近0.5mm 左右，已达到dl/t 957-2005火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚0.5mm）。因此需进行#1机组凝汽器铜管的酸洗预膜工作。通过凝汽器铜管酸洗预膜后在铜管表面形成一层保护膜，能有效延长#1机组凝汽器铜管使用寿命，可提高机组运行热效率和安全性。2、化学清洗主要工艺：汽侧灌除盐水查漏消除漏点（碱洗水冲洗）酸洗水冲洗。具有资质的清洗单位携带自己的清洗平台，利用临时管线将已完成堵漏的 凝汽器设备与清洗平台联通，通过清洗平台的清洗泵把清

5、洗液、缓蚀剂、还原剂等其它助剂注入被清洗的凝汽器系统。清洗的药剂注满凝汽器后，不应采用静态浸泡的方法，利用清洗泵将清洗药液在凝汽器内不断循环，控制清洗液流速0.10m/s0.25m/s，以洗脱凝汽器内的垢体。3、化学成膜工艺：胶球擦洗预处理水冲洗成膜通风干燥。酸洗冲洗结束后，人工向凝汽器管内通胶球（每管不少于2个）。利用临时管线将已完成通胶球的凝汽器设备与清洗平台联通，通过清洗平台的清洗泵把预处理剂剂注入被清洗的凝汽器系统进行循环。预处理结束后注入成膜剂进行循环成膜，结合监视管的成膜情况确定成膜结束时间，排空膜液通风干燥。4、 现场环境条件多年平均气温： 8.8 历年极端最高气温： 38 历年

6、极端最低气温： 28.4 多年平均相对湿度： 50 %一日最大降水量： 81.0 mm30年一遇设计最大风速： 29.4 m/s海拔高度（黄海高程系统，主厂房零米标高） 1095.4 m最大积雪厚度： 70 cm土壤最大冻结深度： 104 cm地震基本烈度： 8度第三章 设备技术规范1、主要技术参数 1.1凝汽器主要参数：制造厂家东方汽轮机厂 型 号n-19600 型 式单体、双流程、表面式冷却面积19600 m2冷却水量35700t/h水室设计压力0.45mpa冷却水管内流速1.98m/s设计进水温度20 最高水温33冷却水温升9.32清洁系数0.85凝汽器外形尺寸1502085001268

7、5mm凝汽器净重450t凝汽器满水时1310t凝汽器运行时750t热井容积108 m3铜管直径：251及251.2mm铜管有效长度10.33 m铜管根数24204管板材料q235-b铜管材料hsn70-1b空冷区管材bfe30-1-1 铜管2 执行标准2.1 dl/t 957-2005火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则2.2 gb 8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.3 dl/t 5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学2.4 dl/t 2462006化学监督导则2.5 所提供的材料应符合所应用的标准。2.6 所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。2

8、.7 与以上的标准及本规范书相矛盾之处。投标方必须向招标方提出，并获得招标方同意。第四章 工作范围及技术服务要求1、工作范围1.1 投标方负责完成有限公司#1机组凝汽器水室及铜管的酸洗及预膜。1.2 投标方负责提供清洗平台及临时系统的接入设备，并负责酸洗现场的设备工艺设计、布置、安装、调试、拆卸等工作。1.3 投标方负责清洗与成膜期间的现场化学试验，并如实记录工艺过程时间及试验数据。2、技术服务要求2.1 提供详细的化学清洗成膜处理技术方案（包括废液处理方案），交招标方审核。2.2 负责化学清洗的小型实验，并根据小型试验结果修改、完善化学清洗方案。2.3 负责提供化学清洗成膜处理所需的各种药品

9、。2.4 负责清洗药品的检验、配制及清洗过程的加药、试验等工作。2.5 负责提供全部化学清洗成膜处理工作的所需材料及设备。（负责临时清洗设备、系统的安装和拆除工作；负责酸洗过程的分析及监督工作）。2.6 负责化学清洗成膜处理过程中所有相关临时系统和专用设备的操作和维护。2.8 负责腐蚀监督试片及监视管的安装与拆除工作。2.9 负责自身劳动保护用品及自供系统的隔离和安全标识工作。2.10 负责以上职责范围内的安全文明施工；并对因自身原因造成的安全事故负责。 2.11 负责清洗废液的处理及达标排放相关的全部工作。2.12 服从招标方的质量监督和安全监督。3化学清洗预膜技术要求3.1凝汽器化学清洗工

10、艺：采用停机时凝结器水侧强制循环,清洗介质为盐酸和相应的缓蚀剂及必要的助剂。投标方在投标时提供具体详细的清洗工艺和清洗方案。3.2 清洗介质中应添加合适的缓蚀剂、还原剂和其它辅助药品，以保证清洗质量符合dl/t957-2005火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则等标准规范的要求。3.3 化学清洗药剂应有产品合格证，并经质量检验合格。3.4 在化学清洗时，清洗液浓度、流速、温度等参数应符合dl/t957-2005火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则等标准的要求。3.5 化学清洗系统的设计和安装应符合招标方的凝汽器系统的结构和清洗方式、水垢特点及清洗范围等的要求。3.6 投标时提供清洗方案，清洗方案必须说明清

11、洗工艺、清洗介质及终点控制标准，并提供清洗系统图。3.6 化学清洗工作完成后，负责清除干净系统设备内的残液及残渣等。3.7 清洗方案中应有废液处理措施，有完善的防止环境污染的措施,废液必须处理，符合排放标准后方可排放至招标方指定系统。 3.8投标方工作人员应确保清洗工作对系统设备的腐蚀率满足国家标准的要求。第五章 化学清洗预膜工期和质量验收1、化学清洗预膜工期要求1.1在#1号机组检修工程期内完成，每台机组的化学清洗预膜工期控制在13 天内。2、化学清洗预膜质量验收2.1 提供的药品必须质量合格、数量足够，并应经过招标方的核查。2.2 化学清洗的质量应符合国家有关标准的要求，具体要求如下：2.

12、2.1被清洗金属表面清洁，无残留硬垢，除垢率不小于95。2.2.2用凝汽器管试环测量酸洗的平均腐蚀速率小于1g/m2h。2.2.3总腐蚀量小于10g/m2。2.2.4成膜质量检验：抽管检查，目视法，膜质均匀致密。耐腐蚀滴溶，任意点用1.0mol/l盐酸液滴加入试管表面的时间开始计时，大于30s为优良，大于15s为合格，小于15s为不合格。2.2.5确保招标方被清洗设备及相关联设备不应受到损伤。2.3 各种技术资料文件齐全、准确、规范。第六章 技术资料及质量保证1 总的要求技术资料在合同签订后10日之内交付。2 技术资料要求2.1 一般要求2.1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单

13、位制(语言为中文)。2.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。2.1.3 投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。2.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标方也应及时免费提供新的技术资料。2.1.5招标方提供的数据及资料供投标方参考，投标方应自行分析这些资料是否科学合理，若投标方利用以上数据进行设计导致的设计或制造问题招标方不承担任何责任。2.1.6 投标方提供的技术资料为每台机组4套，电子文件1套，所有资料以纸质资料为准，电子文

14、档仅作参考。最终资料提交后不得任意修改。3、质量保证3.1 化学清洗成膜质量保证为2年。3.2 清洗后的设备表面应形成良好的保护膜，不得出现锈蚀和点蚀现象。3.3 固定设备上的阀门、仪表不应受到损伤。第七章 化学清洗人员组织1、 投标方应编写详细可行的清洗方案（包括清洗工艺流程图、进度控制表、定置管理图等）和人员组织措施、质量保证措施、安全文明措施、工期保证措施等。2、 投标方拟采用何种先进工艺以满足工期、安全、质量要求。3、人员要求3.1参加清洗的人员应为电厂化学专业技术的熟练工和从事专业清洗的技术人员，并提供人员构成情况表，特殊工种人员应附资质证书；3.2参加清洗的人员应为有化学清洗的实际经验；3.3配备