白酒制造厂生产废水及循环冷却水可研

1、 白酒制造厂白酒制造厂 生产废水处理工程及冷却水循环利用工程生产废水处理工程及冷却水循环利用工程 可行性研究报告 编编 制制 单单 位位 ：西安通瑞环境工程有限公司：西安通瑞环境工程有限公司 二二九年十一月九年十一月 公司简介公司简介 通瑞环境（torui）是致力于将先进的 mf、uf、ro、edi、mbr 膜分离技术应 用于解决水资源问题的高新技术环保企业。主要包括工业纯水和超纯水、苦咸水淡化、 高品质的饮用水的制备、工业与市政废水深度回用及工业自动化控制等，为客户提供工 艺分析、方案制定、工程设计、设备制造、安装调试到操作培训等交钥匙工程。 我们拥有一支经验丰富、专业齐全的工程师队伍，数名

2、资深专业工程师来自于 知名跨国水处理工程公司和设计院，熟悉并掌握了多种先进的水处理技术。已为电力、 石油、钢铁、化工、电子、制药、食品饮料等行业的用户提供了先进、可靠、安全的水 处理系统。其中已经有近百个用户成为该先进膜法水处理技术的受益者。 通瑞环境（torui）恪守“诚信、精湛、创新”的经营理念。将先进的技术转化 为一流的产品和经济的解决方案，与每一用户分享通瑞的成功。 业务领域：业务领域： 1)海水、苦咸水淡化 torui 拥有一支优秀、专业的水处理技术团队，他们曾参与设计多个大型海水、 苦咸水淡化的经历，具有丰富的膜法设计及工程经验。 2)工业化学水处理 torui 在工业化学水，包括

3、锅炉补给水、工艺用水等领域有多个业绩工程，为 电力、化工、石化、冶金等行业提供最精湛的技术和最精细的服务。 3)制药、医院、食品、饮料等纯水 torui 的技术团队是最熟悉该行业的标准规定及 gmp 认证，从输液、固体、冻 干粉、生物制品、中药提取等纯化水工艺设计和设备制造都达到了行业最高标准。 4)电子超纯水 torui 在电子超纯水行业和高端军工企业的超纯水制备方面有丰富的工程经验 和业绩，为多个电子工厂和科研机构提供高品质的超纯水。 5)工业软化水 torui 引进美国 fleck、autotrol 先进的阀组控制系统，为低压锅炉、空调系 统、洗涤等行业提供稳定、可靠、安全的用水要求。

4、6)饮用纯净水 torui 凭借先进膜分离技术，为供水厂到社区直饮水、桶装纯净水、可移动式 纯水设备，为人民生活提供高品质的饮用水，避免致病微生物、农药残留、重 金属等对健康的危害。 7）废水深度处理和回用 torui 的技术团队中在工业和生活废水处理及回用中，熟悉并精通世界最先进 的 mbr 膜生物反应器技术，为废水的循环利用和再生提供经济、高效的解决方 案。 8）水处理系统核心产品和配件 torui 为客户提供水处理系统的核心超滤、反渗透、edi、mbr 膜元件及相关优 质产品，为客户解决后顾之忧；确保用户的设备安全、稳定、长周期优良运转。 前前 言言 市酒业有限公司是一家生产大曲白酒生产

5、的企业，在生 产过程有大量的生产工艺中清洗废水、发酵蒸馏过程中冷却水产生。其中 工艺清洗废水有白酒灌装瓶子的粗洗和精洗废水、设备清洗废水，主要含 有悬浮物、细菌和淤泥等物质；冷却水主要是发酵和蒸馏锅冷却用水，水 中含有铁离子和铁氧化物及黏泥等物质。 酒业有限公司公司在其生产过程中产生的冷却水和生产洗瓶水直 接外排至污水管道。由于国务院印发的发展改革委员会同有关部门制定的节能减 排综合性工作方案，明确了 2010 年中国实现节能减排的目标任务和总体要求和冷却 水和洗瓶废水循环使用系统的建立有助于水资源有效节约企业用水量，符合企业清洁生 产的要求。公司决定新建冷却水循环系统和洗瓶废水回用系统。 在

6、此背景下，有限公司委托，依据企业的总体规划编制酒业公 司日处理 700m3的洗瓶废水和日处理 300m3循环冷却水项目可行性研究报告。 编制人员于 2009 年 10 月赴酒业有限公司公司。经过多次现场踏勘、 搜集大量的基础资料，在公司有关部门的协助下，对酒业有限公司生 产厂的地形、给水、排水现状进行了深入细致的调查研究和认真的综合分 析，在此基础上完成了该项目可行性研究报告的编制工作。 目目 录录 1 总 论 .1 1.1 概述.1 1.1.1 项目名称 .1 1.1.2 主办单位基本情况 .1 1.1.3 项目背景 .2 1.1.4 编制的依据和原则 .2 1.1.5 研究范围 .5 1.

7、2 研究结论.5 1.2.1 研究的简要综合结论 .5 1.2.2 建议 .6 2 项目建设的必要性和意义 .9 2.1 国家法律、法规和节能减排的需要.9 2.2 加强环境保护，实现企业可持续发展的需要.9 2.3 保护环境水质的需要.10 2.4、节约水资源，发展循环经济 .10 3 企业排污状况及处理要求 .11 3.1 企业生产工艺及主要设备.11 3.2 企业废水产生及排放情况.14 4 项目建设内容及规模 .15 4.1 项目建设内容.15 4.2 建设规模.15 4.3 生产制度.15 4.4 废水处理要求.16 4.5 污水处理站出水收纳水体.16 5 污水处理工艺方案论证 .

8、16 5.1 方案选择原则.16 5.2 废水特点.16 5.3 工艺方案选择.17 5.3.1 厌氧处理工艺的选择.17 5.3.2 好氧处理工艺的选择 .23 6 处理工艺说明.31 6.1 废水处理工艺说明.32 6.1.1 工艺流程框图.32 6.1.2 废水水质沿处理流程变化表.33 6.1.3 主要建构筑物及设备.33 6.1.4 工程内容清单.37 6.2 冷却水循环处理工艺.39 6.2.1 冷却水循环工艺流程图 .39 6.2.2 主要建构筑物及设备.39 6.2.3 工程内容清单.41 6.3 自控技术方案.43 6.4 工艺技术及设备风险分析.43 7 原材料、辅助材料、

9、燃料和动力供应 .44 7.1 主要原材料、辅助材料、燃料的种类、规格、年需求量.44 7.2 主要原辅材料市场分析 .44 7.2.1 供需状况分析 .44 7.2.2 供应可靠性分析 .44 7.3 水、电、汽和其他动力供应.45 7.4 供应方案选择.45 7.4.1 原、辅材料及燃料 .45 7.4.2 供水 .45 7.4.3 供电 .45 7.5 资源利用合理性分析.46 8 建设条件和地址选择 .47 8.1 建设条件.47 8.1.1 建设地点的自然条件 .47 8.1.2 建厂地点的社会经济条件 .48 8.1.3 外部交通运输状况 .48 8.1.4 公用工程条件 .48

10、8.1.5 用地条件 .49 8.1.6 环境现状 .49 8.2 项目选址.50 8.2.1 选址原则和依据.50 8.2.2 污水处理站选址推荐方案意见 .50 8.2.3 地址推荐方案意见 .50 9 总图运输、储运、土建、界区内外管网 .51 9.1 总图运输.51 9.1.1 全厂总图 .51 9.1.2 全厂运输 .53 9.2 储运.53 9.3 土建.53 9.3.1 工程地质条件 .53 9.3.2 土建工程方案 .53 9.3.3 土建工程量 .56 9.4 界区内管道与阀门.56 9.4.1 管道.56 9.4.2 阀门 .57 10 公用工程方案和辅助生产设施 .57

11、10.1 公用工程方案.57 10.1.1 给水排水 .57 10.1.2 供电 .58 10.1.3 电信 .60 10.1.4 采暖、通风和空气调节 .60 10.2 辅助生产设施.60 10.2.1 维修设施 .60 10.2.2 罐区及仓库 .61 10.2.3 中心化验室 .61 11.1 服务性工程.62 11.2 生活福利设施.62 11.3 厂外工程.62 12 节能、节水 .63 12.1 节能.63 12.1.1 项目节能技术应用与节能措施 .63 12.1.2 能耗指标及分析 .64 12.2 节水.64 12.2.1 项目节水技术应用与节水措施 .64 13 消防 .6

12、5 13.1 编制原则.65 13.2 依托条件.65 13.3 工程概述.65 13.4 根据火灾类别所采用的防火措施及配置消防设施.65 13.5 结论.66 14 环境保护 .67 14.1 环境现状.67 14.2 执行的环境标准与规范.67 14.2.1 环境质量标准 .67 14.2.2 污染物排放标准 .67 14.3 投资项目污染物排放.67 14.4 环境保护治理措施及方案.68 14.5 环保应急预案.68 14.5.1 环保应急预案目的和原则 .69 14.5.2 环保应急预案的应急组织机构 .69 14.6 结论.69 15 劳动安全卫生 .70 15.1 劳动安全卫生

13、执行的标准、规范.70 15.2 生产过程职业安全与有害因素分析.71 15.3 安全卫生主要措施.71 15.4 安全卫生监督与管理.72 15.5 预期效果分析.72 16 组织机构与人力资源配置 .73 16.1 企业管理体制及组织机构设置.73 16.1.1 公司体制 .73 16.1.2 管理机构 .73 16.2 生产班制和人力资源配制.73 16.2.1 生产班制 .73 16.2.2 劳动定员 .73 16.3 人员培训和安置.74 17 项目实施计划 .75 17.1 项目组织与管理.75 17.2 实施进度计划.75 18 投资估算 .77 18.1 投资估算编制说明.77

14、 18.2 投资估算编制依据和说明.77 18.3 工程投资.77 18.4 建设期利息计算.78 18.5 流动资金估算.78 18.6 总投资估算.78 19 资金筹措与财务分析 .79 19.1 投资使用计划及资金筹措.79 19.2 经济评价.79 19.3 财务评价.79 20 工程效益分析 .81 20.1 经济效益预测.81 20.2 环境效益预测.81 20.3 社会效益预测.81 21 研究结论 .82 21.1 结论.82 21.2 建议.82 附表、附图：附表、附图： 附表：附表： 废水处理项目投资估算表 投资计划与资金筹措表 总成本费用估算表 流动资金估算表 固定资产折

15、旧估算表 无形及递延资产估算表 附图：附图： 项目所在地流域详图 厂区布局示意图 项目所在地位置图 生产废水处理高程兼工艺流程图 生产废水处理平面布置图 冷却水处理高程兼工艺流程图 冷却水处理平面布置图 1 1 总总 论论 1.11.1 概述概述 1.1.11.1.1 项目名称项目名称 项目名称：生产废水处理工程及冷却水循环利用工程 承办单位：酒业有限公司 1.1.21.1.2 主办单位基本情况主办单位基本情况 酒业有限公司位于，创建于年 月的乡镇企业，2003 年 4 月改制为 私营有限责任公司。公司总资产 6652 万元，注册资金 3000 万元，占地面积 30000 平方 米，现有职工

16、125 人。其中技术人员 46 人。 经过几年的发展，酒业有限公司已经是当地龙头企业，生产的酒远销于几 十个省市。 2008 年，企业实现销售收入 33414 万元，利税 5732 万元，出口创汇 3800 万美元。 多年来，通过不断地技术改造，主导产品生产规模由产品畅销世界各地，在国 际市场上的占有率超过了 20%，“”品牌在白酒行业具有了相当的知名度。 1.1.31.1.3 项目背景项目背景 我国被联合国列为世界上 13 个水资源匮乏的国家之一，严重的水环境污染使我国 水资源短缺问题更为突出。水资源短缺和水环境污染所造成的“水危机”在我国已经成 为严峻的现实，并已经成为制约我国社会、经济发

17、展的重要因素。 自二十世纪 90 年代以来，我国国民生产总值连续以 8%11%的高速率增长，预计 在二十一世纪前 20 年内我国经济增长将稳定保持在 6%9%的速率。我国经济快速增长， 各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛 盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这一形势如不加以有效的解决，必将导致 大幅度的生态环境的破坏，使我国社会经济可持续发展面临严峻的挑战。 中国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低 20左 右、主要污染物排放总量减少 10。这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会 的重大举措；是建设资源节约型、环境友

18、好型社会的必然选择；是推进经济结构调整， 转变增长方式的必由之路；是维护中华民族长远利益的必然要求。国务院印发的发展改 革委员会同有关部门制定的节能减排综合性工作方案，明确了 2010 年中国实现节 能减排的目标任务和总体要求。方案指出，到 2010 年，中国万元国内生产总值能 耗将由 2005 年的 1.2 吨标准煤下降到吨标准煤以下，降低 20左右；单位工业增加 值用水量降低 30。“十一五”期间，中国主要污染物排放总量减少 10，到 2010 年， 二氧化硫排放量由 2005 年的 2549 万吨减少到 2295 万吨，化学需氧量(cod)由 1414 万 吨减少到 1273 万吨；全国

19、设市城市污水处理率不低于 70，工业固体废物综合利用率 达到 60以上。 酒业有限公司随着市场的增大，生产用水量和废水排放量逐年增大，原废水处 理装置工艺过于简单，且年久失修，处理效率非常低，无法满足现有企业的排污状况， 且生产冷却水和生产洗瓶水没有合理地循环利用，浪费水资源。因此对生产废水进行有 效地处理，达标排放，每年可削减吨 cod 排入外环境(按设计值计)；对生产冷却水 合理地循环利用，每年可节约水资源 109500 万吨；对生产洗瓶水合理地循环利用，每 年可节约水资源 255500 吨。这是对国家节能减排政策的积极响应并将付诸行之有效的 措施。 1.1.41.1.4 编制的依据和原则

20、编制的依据和原则 ( (一一) )编制依据编制依据 中华人民共和国环境保护法(1989.12) 中华人民共和国水法(2002.10) 中华人民共和国水污染防治法(1996.05) 中华人民共和国水污染防治法实施细则(2000.03) 饮用水水源保护区污染防治管理规定(1989.07) 生活饮用水卫生标准(gb5749-85) 生活饮用水水源水质标准(cj3020-93) 农田灌溉水质标准（gb5084-2005） 地表水环境质量标准(gb3838-2002) 地下水质量标准(gb/t14848-93 土壤环境质量标准(gb15618-1995) 污水综合排放标准(gb8978-96) 生活饮用

21、水卫生规范(2005.10) 饮用水水源保护区划分技术规范(2007) 有关技术文件 项目建设地厂址概况及水文、地质、气象等基础资料 其他相关现行法律、法规和标准。 酒业有限公司提供废水水质水量资料和冷却水及生产清洗水 ( (二二) )编制原则编制原则 (1)按照国家环保政策和技术政策，以及相关法律法规要求，采用科学的程序和方 法，在详细调查研究的基础上，对本项目的废水从技术、环保、安全和经济的可行性进 行全面、系统和客观的分析论证，为有关行政主管部门和承办单位决策提供可靠依据。 (2)本项目是一个环境治理和水资源综合利用项目，项目投资和运行费用一部分自 筹，一部分申请政府出资。由于其特殊性，

22、本项目对废水处理坚持以无害化为主，综合 利用为辅的原则。 (3)针对目前国内废水治理现状，结合酒业有限公司的实际情况，本项目本着 “切实可行、稳妥、少花钱、多办事、办好事”的原则进行，选择国内先进成熟的工艺 技术，设备和材料立足于国内，做到技术先进、经济合理、安全可靠、切合实际。 (4)充分利用酒业有限公司现有的供水、供电、道路等公用工程和辅助工程设 施，本着充分挖潜、实事求是的原则，以降低项目投资。 (5)充分考虑物流、人流、车流通畅，注意布置上的合理性和整体性，确保消防安 全距离。 (6)突出环保意识，防止二次污染，充分重视消防、劳动保护和安全卫生等方面的 要求，切实做到环保设施和安全卫生

23、设施“三同时”，提高环境卫生质量，保障工人劳 动安全。 (7)尽可能缩短建设周期，合理估计风险，最大限度降低风险。 (8)贯彻合理利用和节约能源的原则，优化设计方案，采取可行的节能措施，尽力 做到节能降耗，以降低运营成本。 (9)在考虑国家及地方利益的前提下，把对人民负责和对国家负责统一起来，坚持 “以人为本”的原则，把人民利益摆在首位，实事求是、客观、合理地评价社会效益。 1.1.51.1.5 研究范围研究范围 (1)项目概况； (2)项目建设的必要性和意义； (3)项目建设内容和规模； (4)工艺技术方案； (5)原材料、辅助材料、燃料和动力供应； (6)建设条件和场地选择； (7)总图运

24、输、储运、土建、公用工程及服务工程； (8)节能节水； (9)消防、劳动保护和安全卫生； (10)环境保护； (11)投资估算、资金筹措、成本费用估算、财务分析； (12)组织结构与人力资源配置、项目实施计划； (13)社会评价及环境效益分析。 1.21.2 研究结论研究结论 1.2.11.2.1 研究的简要综合结论研究的简要综合结论 (1)项目建设是必要的，而且是可行的。 该项目的建设环境效益、社会效益十分明显。 (2)工艺是在充分调查研究的基础上定的，处理方法技术可行，经济合理。 (3)该项目污水处理站总投资?万元，其中固定资产投资?万元，流动资金?万元，资 金来源为:企业自筹?万元，酒业

25、有限公司配套?万元,申请国家政策支持?万元。冷却水 循环利用总投资?万元，其中固定资产投资?万元，流动资金?万元，资金来源为:企业自 筹?万元，百勤异 vc 钠有限公司配套?万元,申请国家政策支持?万元。 建设资金是有保证的。 (4)该项目设计方案技术先进、经济合理，建设资金有保证，环境效益、社会效益 十分明显，因此本项目建设是必要的、可行的。 主要技术经济指标见表 1-1。 1.2.21.2.2 建议建议 (1)建立用水制度，保证正常运行 建议企业完善用水制度，对用水成本进行严格控制，结合企业实际情况对全厂用水 建立管理制度，保证排水正常运行。 (2)水质监测 在系统运行中定期对水质进行监测

26、，随时根据水质变化调整加药量，使得系统始终 处于最佳运行状态。 (3)调试与试运行 配套设施的调试可根据有关的技术标准或由供货单位派人进行技术指导。试运行工 作应邀请设计单位，安装单位共同参加，试运行工作人员上岗前必须经过技术培训并通 过技术考核。有关设施调试，通水试运行以及验收等项工作的技术文件必须存档备查。 表 1-1 主要技术经济指标表 序号项 目 名 称单 位指标备 注 一治理规模 1 废水处理站万吨/a？ 2 冷却水循环利用万吨/a1095500 3 生产过程洗瓶废水万吨/a255500 二年操作日天 300 三三废排放量 1 废水处理站 废气 t/h/ 处理池散发的废气 废水 t/

27、h2.4 进污水处理站 废渣 t/d1.2 污水处理站污泥 2 冷却水循环利用 废气 t/h/ 冷却水汽 废水 t/h2.4 进污水处理站 废渣 t/d0 四原材料及动力消耗 1 废水处理站 药剂 t/a34.86 动力电万 kwh/a 33.65 水 t/a720 2 冷却水循环利用 药剂 t/a0 动力电万 kwh/a 82.30 水 t/a720 五运输量 1 废水处理站 运入量 t/a34.86 运出量 t/a360 2 冷却水循环利用 运入量 t/a0 运出量 t/a0 六定员人 8 1 废水处理站人 8 2 冷却水循环利用人 4 七项目占地面积 1 废水处理站 废水处理站总占地面积

28、 m22000 建、构筑物占地面积 m21260 2 冷却水循环利用 废水处理站总占地面积 m21750 建、构筑物占地面积 m21415 八工程项目总投资 1 废水处理站 工程项目总投资万元 建设投资万元 建设利息万元 流动资金万元 2 冷却水循环利用 工程项目总投资(评价用)万元 建设投资万元 建设利息万元 流动资金万元 九成本和费用 1 废水处理站 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 2 冷却水循环利用 年均总成本费用万元 年均经营成本万元 十产生效益 1 废水处理站 产生沼气(6000m3/d)万元 144 2 冷却水循环利用 回用水资源(15456m3/d)万元 463.68 2

29、2 项目建设的必要性和意义项目建设的必要性和意义 2.12.1 国家法律、法规和节能减排的需要国家法律、法规和节能减排的需要 环境保护工作成为我国的一项基本国策，受到社会普遍的关注和重视。为此，我 国政府和有关部门颁布了一系列法律和法规，以保证这项基本国策的贯彻和执行。由 国家所颁布的有关防治水污染方面的法律和法规主要有：中华人民共和国环境保护 法(1989 年)、 中华人民共和国水污染防治法(1984 年出台，1996 年修订)、 水 污染防治法实施细则(国务院 2000 年颁布)、 建设项目环境保护管理条例(国务 院 253 号令)、 建设项目环境保护设计规定(国环字(87)003)等。

30、各项有关环境保护管理条例，其要点如下： 1.环境监督和管理 规定了各级政府在制定环境质量标准和环境监督大纲方面的职责，由中央政府制 定国家环境标准，各省、市级政府可根据地方条件补充项目和指标。 2.环境保护与污染防治 各级政府必须制定工业排污的程序和制度并提供各种环境保护措施。 3.法律责任 授权给各级环保部门采取适当的法律程序来警告和惩罚污染者。 中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议明确提出， 要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、 环境友好型社会。另外江西省建设项目环境保护条例等有关规定，也为切实做好 环境保护工作，使经济建设与环境保

31、护协调发展作了明确的规定。 2.2.2 2 节约水资源，发展循环经济节约水资源，发展循环经济 冷却水循环使用系统的建立有助于水资源在企业内部循环运行，一方面可以大大 减少补充水量，有效节约企业用水量，符合企业清洁生产的要求。 因此，本项目的建设有着十分明显的社会和环境效益，同时有一定的经济效益， 建设是必要的。 3 3 企业排污状况及处理要求企业排污状况及处理要求 3.13.1 企业生产工艺及主要设备企业生产工艺及主要设备 酒业有限公司现有主要生产工艺见图 3-1 及图 3-2，主要生产装置及配套设 施详见表 3-1， 表 31 有限公司主要生产装置及配套设施一览表 序号序号装置装置( (设施

32、设施) )名称名称生产规模生产规模备注备注 一主体工程主体工程 1 糖化装置3 万吨/年 2 发酵装置2.55 万吨/年 3 提取装置2.35 万吨/年 4 合成装置2.32 万吨/年 5 精制装置2.03 万吨/年 6 烘干装置2 万吨/年 二公用工程公用工程 1 锅炉 1 台 30 吨锅炉,供汽能力：20t/ h 2 供水泵房供水能力：792t/h 3 冰空机车间制冷能力：96 万大卡/h 4 维修中心 300 m2 三贮运工程贮运工程 1 大米仓库 1500m2 2 盐酸储罐 60m33 3 硫酸罐 1600m31 4 甲醇罐 300m31 四环保设施环保设施 1 废水处理系统1 套,处

33、理能力 600m3/d旧设施,重建 2 工艺废气吸收塔各生产车间配套 3 锅炉废气除尘系统1 套,处理能力 60000nm3/d 4 精馏尾液焚烧系统1 套, 处理能力 20m3/d 白酒制造白酒制造 原工程白酒年产量 28000t，其中 135t 为采用传统制酒工艺固态发酵法制得， 其余 27865t 则是将企业生产的食用乙醇勾兑制得。 固态发酵法制酒工艺：首先将原料高粱用锤式粉碎机粉碎，然后加入水、稻壳、 大曲进行人工拌料（控制水份在 58%60%之间） ，放入甑锅中利用蒸汽蒸 20min，然 后经地下通风冷却至 1718后,送到酒池中进行发酵（4045d） ，然后再放入甑锅 进行蒸馏，将

34、乙醇蒸出，再经冷凝后制得 60 度原酒，泵送到原酒灌储存，储存 2 年 后加入山泉水进行勾调，最后经过滤机过滤后泵送至成品酒罐再储存 3 个月后泵送至 罐装车间罐装。 乙醇勾兑：将食用乙醇按照比例加入山泉水和香料进行勾兑，然后经过滤机过滤 后泵送至罐装车间罐装。 工艺流程及排污节点见图 3-2。 稻壳 大曲、 水 蒸汽蒸汽 高粱拌料粉碎 甑锅冷却酒池发酵 甑锅冷凝勾调成品 井水 罐装车间 食用乙醇 勾兑 井水香料 g1、n1、s1 n2 w2 s2 w1 罐装车间 w3 图图 3-2 白酒制造工艺流程及排污节点白酒制造工艺流程及排污节点 g：废气 n：噪声 w：废水 s：固 废 3.1.7.5

35、3.1.7.5 罐装及生活罐装及生活 生产工艺及排污节点 外购酒瓶首先经刷瓶机采用清水对瓶内外进行冲洗，控干后输送到罐装机，外购 瓶盖经压缩空气吹净内部粘附的极少量灰尘，输送到罐装机。在罐装机将经沙棒精密 过滤机过滤后的成品酒进行罐装、压盖。然后检验瓶盖是否压实、瓶内是否有悬浮物， 如合格则在瓶外贴标后再经检验装箱入库。工艺流程及排污节点见图 3-6。 图图 3-63-6 灌装工艺流程及排污节点灌装工艺流程及排污节点 w：废水 n：噪声 3.23.2 企业废水产生及排放企业废水产生及排放情况情况 厂区废水采用全面规划、清污分流、提高水利用率的原则。正常生产时，各生产 工序的工艺废水、废气洗涤水

36、、地面冲洗水及其它生产废水均收集在各工序的废水收 集槽内，再由泵或水位落差送往简易污水处理站,冷却水直接外排。 公司生产车间废水及主要水污染物排放情况见表 32,公司总排放口排放污染物 浓度见表 3-3。 表 32 百勤异 vc 钠有限公司排放废水水质水量一览表(平均值) 排放浓度排放浓度(mg/l)(mg/l)污染物排放量污染物排放量(kg/d)(kg/d) 序号序号工艺废水产生点工艺废水产生点 废水排放量废水排放量 ( ( m m3 3 /d)/d) codcodcr cr bodbod5 5codcodcr cr bodbod5 5 1 精馏尾液 20600000240000120004

37、800 对精馏尾液处理，公司已采用由简易燃煤炉和滚筒组合而成的高浓度有机废水焚烧炉处理，这种 焚烧炉是集废水预热、蒸发和焚烧为一体的逆流热交换系统。其基本原理是在高温下使废水中的 有机物被破坏并转变为无机气体或固体残留物。正常生产时，精馏尾液均收集在废水贮槽内，经 滚筒焚烧处理后达标排放。废气经多级除尘达标排放。 2 糖化洗板框废水 1501200045001800675 3 糖化洗板框布废水 9060002280540205.2 4 提取洗板框、布 1201100042001320504 5 发酵洗缸水 11065002500715275 6 精制洗炭水 10082503140825314

38、7 各车间冲洗地面水 90200076018068.4 8 提取水(洗树脂柱) 18045001720810309.6 9 生活污水 8020080166.4 10 其它废水 520500200260104 合计 144064662461.6 11 精馏车间冷却水 9600 12 发酵车间冷却水 6400 表 33 百勤异 vc 钠有限排放污染物浓度(平均值) 污染物排放浓度(mg/l) 外排口名称排水量(m3/d) codcrbod5nh3-nss 污水总排放口 1440449017091.617.85 4 4 项目建设内容及规模项目建设内容及规模 4.14.1 项目建设内容项目建设内容 本

39、废水处理及冷却水循环利用建设项目拟分别在指定用地进行，废水或冷却水经 管网或沟渠收集后分别输送至废水处理站和冷却系统进行处理。 项目建设包括废水处理站和冷却系统装置界区内的处理工艺、土建工程、管道工 程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、给排水工程、管网工程等。 4.24.2 建设规模建设规模 百勤异 vc 钠公司每天产生废水约 1440m3，考虑一定的富余量，本装置的处理能力 为 1500m3/d，设计的水质水量见表 4-1。出水按污水综合排放标准(gb8978-1996) 一级标准的要求。 表 41 百勤异 vc 钠有限公司设计的水质水量 污染物排放浓度(mg/l) 外排口名称排水量(m

40、3/d) codcrbod5nh3-nss 污水总排放口 15005000200020200 4.34.3 生产制度生产制度 年工作日：300 天； 生产班制：四班三倒制，每天 24 小时； 年工作时间：7200 小时。 4.44.4 废水处理要求废水处理要求 根据异 vc 钠环评报告,要求处理废水严格执行废水综合排放标准 （gb8978- 1996）中第二类污染物最高允许排放浓度中一级标准，即废水处理厂出口水质应达到 表 4-2 要求。 表 4-2 废水处理要求达到的标准 污染物 phsscodcrbod5nh3-n 色度 排放浓度(mg/l) 69 70100201550 4.54.5 污

41、水处理站出水收纳水体污水处理站出水收纳水体 冷却水循环利用拟建在厂区地势较高的东北角，冷却浓缩水排入污水处理站 处理；污水处理站拟建在厂区地势较低的东南角，紧邻体泉河,出水排入体泉河。 见厂区总平面布置图。 5 5 污水处理工艺方案论证污水处理工艺方案论证 5.15.1 方案选择原则方案选择原则 污水处理厂的污水处理及污泥处理工艺方案选择原则是： 1. 要求工艺先进、稳定可靠，保证出水达标排放。在常年运行中保证出水所要求 的处理程度，处理效果稳定，技术成熟。 2.基建投资和运行费用低，占地少，电耗省。以尽可能少的投入获得最大的效益。 3.运行管理方便，运行灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方

42、式和参数，最 大限度地发挥处理装置和构筑物的处理能力。 4.便于实现处理过程的自动控制，提高管理水平。 5.服从厂区整体规划，达到厂区环保要求。 6.污泥便于脱水，含水率在 70%以下。 5.25.2 废水特点废水特点 可生化性好可生化性好 废水的 bod5/cod 在 0.4 左右，属易生化有机废水，因此应采用生物处理技术进 行处理。 中等偏高浓度有机废水中等偏高浓度有机废水 根据提供的生产废水的水质，废水的平均 cod 浓度为 5000mg/l，中等偏高浓度， 营养配比平衡，非常适于进行生化处理的无毒有机废水；加之废水的温度在 3540， 属准中温和中温废水，故应采用以厌氧+好氧生物处理为

43、主的废水治理工艺。具有以下 优点 厌氧系统抗冲击负荷能力强 厌氧系统容积产气率高，能耗很低 好氧系统运行稳定，处理效果好，管理简单 好氧微生物富集简单，系统启动容易 系统对有机物有很好的稳定去除作用 悬浮物的影响悬浮物的影响 根据百勤异 vc 钠有限公司提供的废水水质资料，原水中 ss 在 8mg/l 左右,对后续 生物处理的正常稳定运行(没有说完)。 营养源平衡营养源平衡 该废水含大量糖蜜发酵废水,污水中 n、p 等营养充足平衡，不需设置 n、p 营养源 投加系统。 5.35.3 工艺方案选择工艺方案选择 5.3.15.3.1 厌氧处理工艺的选择厌氧处理工艺的选择 污水的厌氧处理工艺主要有：

44、升流式厌氧污泥层反应器(uasb)、内循环厌氧反应 器（ic） 、膨胀颗粒污泥床（egsb） 、折流式厌氧反应器（abr） 、升流式厌氧生物滤池、 两相厌氧消化工艺等工艺。内循环厌氧反应器(ic)要求原水浓度较高，不适合该场合， 折流式厌氧反应器（abr）的研究尚处于试验阶段，对于升流式厌氧生物滤池，容易引 起反应器的堵塞,适用于处理可溶性的有机污水，两相厌氧消化工艺在实行相的分离时， 操作复杂，难控制，因此根据污水的特性，拟选 uasb 和 egsb 作为厌氧处理工艺。 一、一、uasbuasb 反应器反应器 升流式厌氧污泥层反应器简称 uasb 反应器，是荷兰学者 g.lettinga 等

45、人在 20 世纪 70 年代初开发的。 1 1）uasbuasb 反应器的构造反应器的构造 沼气 污泥床 污泥悬浮层区 气室 出水渠 气封 出水 进水 污水由池底进入反应器，通过反应区经气体分离后混合液进入沉淀区进行固液分 离。澄清后的处理过的水由出水渠排走，沉淀下来的微生物固体，即厌氧污泥靠重力 自动返回反应区，集气室收集的沼气由沼气管排出反应器。uasb 反应器内不设搅拌装 置，上升的水流和产生的沼气可满足搅拌要求，反应器内不需填装填料，构造简单， 易于操作运行，便于维护管理。 uasb 反应器主要由下列几部分组成： （1）进水分配系统 配水系统设在 uasb 反应器的底部，其功能主要是把

46、污水 均匀地分配到整个 uasb 反应器，使有机物能在反应区内均匀分布，有利于污水与微生 物充分接触，使反应器内的微生物能够获得充足的营养，这是提高反应器容积利用率 的关键。同时，进水分配系统还具有搅拌功能。 （2）反应区 反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是 uasb 反应器的核心，是培 养和富集厌氧微生物的区域，污水与厌氧污泥在这里充分接触，产生强烈的生化反应， 有机物主要在这里被厌氧菌分解。 （3）气、固、液分离器 气、固、液分离器又称三相分离器，由沉淀区、集气 室和气封组成，其功能是把气体（沼气） 、固体（微生物）和液体分离。首先，气体被 分离后进入集气室，然后，固液混合液在沉淀区进行固

47、液分离，下沉的固体藉重力由 回流缝返回反应室。三相分离器分离效果好坏直接影响反应器的处理效果。 （4）出水系统 出水系统的作用是把沉淀区液面的澄清水均匀地收集起来，排 出反应器外。出水是否均匀对处理效果有很大影响。 （5）排泥系统 排泥系统的功能是定期均匀地排除反应区的剩余厌氧污泥。 2 2）uasbuasb 反应器的形式反应器的形式 根据不同污水水质，uasb 反应器的构造有所不同，主要可分为开放式和封闭式两 种。 开放式 uasb 反应器的特点是反应器的顶部不密封，不收集沉淀区液面释放出的沼 气，有时虽然也加盖，但不密封，其目的是为防止臭气散发。这种 uasb 反应器主要适 用于处理中低浓

48、度的有机污水，中低浓度污水经反应区处理后，出水中的有机物浓度 已较低，所以在沉淀区产生的沼气数量较少，一般不再回收。这种形式的反应器构造 比较简单，易于施工安装和维修。 封闭式 uasb 反应器的特点是反应器的顶部是密封的。三相分离器的构造与开放式 有所不同，不需要专门的集气室，而在液面与池顶之间形成了一个大的集气室，可以 同时收集反应区和沉淀区产生的沼气。这种形式的反应器适用于处理高浓度有机污水 或含硫酸盐较高的有机污水。 3 3）uasbuasb 反应器的启动与运行反应器的启动与运行 uasb 反应器启动成功的关键是培养出活性高、沉降性能好的厌氧颗粒污泥，使反 应器内能维持足够的生物量。污

49、泥平均浓度达到 4050gss/l(3040gvss/l)，这时， 反应器会具有很高的进水容积负荷率和较高的有机物去除率。uasb 反应器在启动前必 须投加接种污泥。接种污泥的选择，首先应考虑选用处理同类污水 uasb 反应器排出的 新鲜的颗粒污泥，这样会使反应器的启动十分迅速。如果反应器内颗粒污泥的接种量 达 2.02.2m 高的污泥床区，2 周内即可达到设计负荷。当用厌氧消化污泥做泥种时， 接种量以整个反应器容积计，以 68vss/（m3反应器）为宜。 uasb 反应器投产过程的主要任务是实现反应器内污泥颗粒化。 4 4）颗粒污泥形成条件）颗粒污泥形成条件 uasb 反应器的运行稳定性和高

50、效能很大程度上取决于是否能培养出具有优良沉降 性能和很高产甲烷活性的厌氧颗粒污泥。 1.1.污水性质污水性质 一般处理含糖类污水易于形成颗粒污泥，而脂类污水、蛋白质污水及有毒难降解 污水则难培养出颗粒污泥。要求污水的 c、n、p 质量比约为 20051，否则，要适 当补充。投加适量的镍、钴、锌、钼等微量元素有利于提高污泥产甲烷活性。投加 ca2+25100mg/l，有利于污泥颗粒化。 2.2.污泥负荷率污泥负荷率 影响污泥颗粒化进程最主要的运行控制条件是可降解 cod 污泥负荷率，当达到 0.3cod/（vssd）以上时便能开始形成颗粒污泥，当颗粒污泥出现后，应迅速将 cod 污泥负荷率提高到

51、 0.6cod/（vssd）左右，有利于加速污泥颗粒化。 3.3.碱度碱度 碱度对于厌氧污泥颗粒化有重要影响，应确保反应器的 ph 值维持在 6.57.5 范 围。 4.4.接种污泥接种污泥 厌氧消化污泥是较好的接种污泥。处理同类污水时，当接种量为反应器容积的 1/41/3 时，反应器经两周左右的运行就能达到设计负荷。 5 5）uasbuasb 反应器具有的优点反应器具有的优点 （1）结构简单，不用设置填料，没有悬浮物堵塞问题。 （2）uasb 反应器在处理各种有机污水时，一般情况下反应器内均能形成厌氧颗 粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，且有较高的比产甲烷活性。 （3）由于 ua

52、sb 反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反 应器内能维持很高的生物量，平均浓度可达 80gss/l 左右。 （4）反应器的固体滞留时间（srt）很大，hrt 很小，这使反应器有很高的容积 负荷率、处理效率以及运行稳定性。 （5）uasb 反应器通常采用地面式，这有助于运行管理和施工安装。 （6）uasb 反应器处理污水一般不加热，充分利用污水本身的水温，可在常温条 件下运行，以降低运行费用，但反应器一般都采用保温措施。 （7）常温（20左右） 、中温（35左右） 、高温（55左右）均可培养出厌氧颗 粒污泥。 （8）对于食品工业污水或与其性质相似的其它工业污水，采用 uasb

53、 反应器处理， cod 去除率可达 80%90%。 6 6）uasbuasb 反应器的缺点反应器的缺点 至今尚未有比较成熟、系统、完整的设计方法计算 uasb 反应器，而且不同的学者 提供的参数值各不同。由于 uasb 反应器的构造独特，研究反应器的生化动力学过程与 其几何尺寸之间的关系难度较大。所以目前有关 uasb 反应器设计方法的报道大多是经 验的或半经验性的。 当处理较低浓度有机污水（如 cod1000mg/l）时，由于进水 cod 浓度低，产气量 较低，而进水点的分布不可能很密，致使反应器的选择压较小，搅拌强度较小，污泥 不能很好趋于悬浮状态，泥水接触不良，污泥床区往往存在较大死区，

54、反应器的有效 容积大为减少，使整体反应器处理效果不高。 二、膨胀颗粒污泥床（二、膨胀颗粒污泥床（egsbegsb） 为了解决当进水 cod 浓度较低时，产气量小，进水点分布不密，反应器选择压较 小，搅拌强度较小，泥水接触不良的问题，lettinga 等人研究出把厌氧颗粒污泥膨胀 起来的反应器膨胀颗粒污泥床。 1 1）egsbegsb 的构造的构造 egsb 反应器是通过采用出水回流获得较高的表面液体升流速度。这种反应器的典 型特征是具有较大的高径比。为了使颗粒污泥达到膨胀状态，egsb 反应器液体的升流 速度可达到 510m/h。egsb 反应器一般为圆柱状塔形，具有较大高径比，一般可达 35

55、。生产性装置反应器的高度可达 1520m。 被处理的污水与循环的出水混合后由反应器底配水系统均匀地分配到反应器底面 上，而后垂直升流通过反应区即膨胀颗粒污泥床区，使污水中的有机物与颗粒污泥充 分接触，产生剧烈的生化反应，有机物被厌氧菌降解，大部分有机物被异化转化成甲 烷和二氧化碳等，一小部分有机物被同化转化为厌氧菌细胞。反应区的混合液和沼气 继续向上流动，并通过三相分离器。在三相分离器中气体首先被分离出来进入反应器 顶部的集气室，沼气不断通过设在顶部的导管输送到气柜。混合液在三相分离的沉淀 区经固液分离后沉淀污泥不断返回反应区，处理过的澄清液通过出水渠，一部分出水 通过泵强制循环，重新回到反应

56、器内。循环比的大小视进水浓度而变，进水浓度高循 环比大，反之则小。另一部分与进水相同流量的处理过的出水被排出反应器，完成了 处理的全过程。 构造如图： 2 2）egsbegsb 的启动和运行性能的启动和运行性能 egsb 反应器启动的接种污泥通常采用现有 uasb 反应器的颗粒污泥，接种颗粒污 泥量以 30gvss/l 左右为宜。为了减少启动初期反应器细小污泥的流失，可对种泥在接 种前进行必要的掏洗。 当进水 cod 为 100700mg/l，进水有机负荷率可达 12cod/（m3d） ，cod 的去 除率在 80%97%。试验结果表明，当升流速度在 2.55.5m/h 范围，egsb 反应器

57、可获 得高的 cod 去除率，当升流速度超过 5.5m/h，cod 去除率不再增加。采用 egsb 反应器 在常温条件下处理 cod 低于 1000mg/l 的低浓度有机污水，可获得很高的处理效能，这 出 水 循 环 污泥 出水 出水渠 沼气 集气室 三相分 离器 反应区 膨胀 污泥床 混合液 进水 配水循环 是 uasb 反应器难以达到的。 egsb 反应器运行的可行性在很大程度上取决于反应器在高的液体表面升流速度下 的污泥滞留。为了使反应器内维持足够的生物量，选择适宜的升流速度是重要的。 3 3）egsbegsb 的优点的优点 （1）颗粒污泥趋于膨胀状态，提高了污水与污泥之间的接触的机会，

58、加强了传质 效果，提高了反应器的生化反应速率，从而大大提高了反应器的处理效果。 （2）反应器容积利用率大大提高，同时提高了反应器的进水容积负荷率。 （3）egsb 反应器通过出水回流，使其具有抗冲击负荷的能力，使进水中的毒物 浓度被稀释至对微生物不再具有毒害作用，所以 egsb 反应器可处理含有有毒物质的高 浓度有机污水。 （4）egsb 反应器出水回流可充分利用厌氧降解过程致碱物质产生的碱度提高进 水的碱度和 ph 值，保持反应器内 ph 的稳定，减少为了调整 ph 的投碱量，从而有助于 降低运行费用。 （5）egsb 反应器不仅适于处理低浓度污水，而且也可以处理高浓度污水。 （6）特别适合

59、于低温和相对低浓度污水，当沼气率低、混合强度低时，在此条件 下较高的进水动能和颗粒污泥床的膨胀高度将获得比 uasb 反应器好的运行结果。 4 4）egsbegsb 的缺点的缺点 （1）由于 egsb 反应器的上升流速很高，为了防止污泥流失，对三相分离器的固 液分离要求特别高，特别是固液分离比较困难，要求较高的运行和设计水平。三相分 离器分离效果的好坏，是 egsb 反应器的关键技术。 （2）egsb 反应器由于采用高的上升流速因而不适于颗粒有机物的去除。 三、三、 厌氧工艺确定厌氧工艺确定 该有机污水 cod 为 5000mg/l，进水 cod 浓度较高，选用 uasb 和 egsb 均可。

60、考虑 到 egsb 三相分离器的固液分离要求技术高和由于采用高的上升流速因而不适于颗粒有 机物的去除等问题，因此，对该污水最佳的厌氧工艺为 uasb。 5.3.25.3.2 好氧处理工艺的选择好氧处理工艺的选择 目前，应用的好氧生化污水处理工艺主要分二大类：一类为活性污泥法，包括传 统活性污泥工艺及其变形工艺、生物氧化沟工艺、生物脱氮除磷工艺(ao 法、a/a/o 法及其改进工艺)、a-b 工艺、sbr 工艺、cass 工艺；另一类为生物膜法，包括生物滤 池(普通生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池、曝气生物滤池)、生物转盘、生物 接触氧化法。 根据国内外已运行的小型污水处理厂的经验，要达到