现浇箱梁砼浇筑施工技术交底

1、现浇箱梁砼浇筑施工现浇箱梁砼浇筑施工 技术交底技术交底 中铁十六局第二工程有限公司 2012年11月26日 一、工程概况：一、工程概况： k38+391.894分离式立交为主线下穿桥，全桥 共3跨，总长度为74米。上部结构采用预应 （后张）连续箱梁，箱梁底宽7m,顶宽12m,中 心高度1.7m。c50混凝土方量为585方，采用 内模一次安装到位，分层浇筑一次浇筑完成。 二、施工准备：二、施工准备： 为了确保砼浇注连续进行，工程部、物资部、拌和站、试验室等相关 部门必须各司其职，加强配合，提前准备。 物资部门必须将材料全部准备到位，试验室必须于浇筑混凝土前将 进场材料全部检验和报验完毕。水泥应提

2、前与供应商协商好备用措 施，外加剂应注意不要于其它构件使用的外加剂搞混。 砼浇注前工程部技术人员认真熟悉图纸，了解混凝土强度等级，对 模板、钢筋、波纹管、支架及预埋件等进行认真检查，将模板内的 杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净，确认无误后通过监理工程师 的报验方可进行浇筑，浇筑前对各班组进行详细的技术交底，制定 周密的质量保证措施，并根据具体情况划分责任区，将责任明确到 人，确保箱梁砼浇注顺利、砼成品内实外光。 工程部督促并落实砼浇注前的各项准备工作。 人员配备人员配备 为有效保障混凝土浇筑顺利进行，项目部成立现浇箱梁混凝土浇筑指挥小组 总指挥：毕岳； 现场负责人：赵天炉、邓跃华； 技术负责人

3、：郭晓鹏、段祺章、苑庆良； 质检负责人：刘信； 试验负责人：汪金州，试验人员2人； 测量负责人：秦念福，测量人员2人； 安全应急指挥：朱斌，安全员2人； 后勤保障负责人：李学利。 浇筑过程中，由现场负责人统一协调各工班作业，技术人员现场指导工人进 行浇筑并参与各工班的现场协调工作，试验人员全程监测混凝土拌合物质量， 测量人员观测底模板与地基支架的沉降变化并控制混凝土浇筑高程，安全人 员对地基支架和高空作业等进行安全监督。 采用2台泵车同时浇筑，12台振动棒振捣，2台备用，振捣工16人，混凝土工 对已浇筑好的混凝土面进行找平收面，2次收面间隔时间根据现场混凝土拌 合物实际情况而定，应在初凝前完成

4、收面工作。架子工全程观察箱梁下支架 和箱室内支架变形情况，模板工及钢筋工随时对因振捣导致变形的模板及钢 筋进行调整。 三、三、施工步骤施工步骤 1、 搅拌站配备两套砼拌和、运输、泵送设备（2台汽车泵）和备用发 电机，提前3天对拌和楼、罐车、泵车等进行检修和保养，并确保 保养期间其他分部工程砼正常浇注。 开盘搅拌前，应由实验室人员根据当天原材料的含水量适当调整施 工配合比，当技术主管发出浇筑通知单后，拌合站开始拌料，试验 人员全程对混凝土拌合物进行监测，应在搅拌地点和浇筑地点分别 随机取样检测。坍落度控制在120160mm。 混凝土搅拌时间宜控制在23min，混凝土拌合物应均匀、颜色一 致，不得

5、有离析和泌水现象。 根据本工程特点及拌合站出料量，预计浇筑时间为20小时左右，结 合现场实际情况，拟使用7m混凝土搅拌车5辆。 2、混凝土浇筑采用水平一次浇筑完成，2台泵车分别置于0#、3#桥台。 采取分层一次浇筑时，第一次浇筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝 土初凝前第二次浇筑顶板混凝土，并对腹板混凝土进行二次振捣。 同一次浇筑混凝土时，应从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两 侧各3m左右范围内的混凝土。 浇筑示意图浇筑示意图 3 3、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣过程中，振动棒不得触碰波纹管、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣过程中，振动棒不得触碰波纹管 及预埋件，宜采用垂直点振方式振捣，其移

6、动间距不应超过振动棒及预埋件，宜采用垂直点振方式振捣，其移动间距不应超过振动棒 作用半径的作用半径的1.51.5倍，并与侧模至少保持倍，并与侧模至少保持5cm5cm左右的距离，振捣时插入左右的距离，振捣时插入 下层混凝土下层混凝土5 510cm10cm左右，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然左右，每一处振完后应竖向缓慢提出振动棒，然 后再将振动棒移至新的位置，不得将振动棒放在拌合物内平拖，也后再将振动棒移至新的位置，不得将振动棒放在拌合物内平拖，也 不得用振动棒赶料。不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以不得用振动棒赶料。不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以 表面泛浆或不冒大气泡为准，

7、一般不超过表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s30s，避免过振。，避免过振。 4 4、振捣完毕后应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排水、振捣完毕后应仔细将混凝土暴露面压实抹平，并按要求设置桥面排水 坡，抹面时严谨洒水。坡，抹面时严谨洒水。 5 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出 现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。 6 6、现场人员认真检查锚具位置及钢筋较多的位置是否振捣密实，采用现场人员认真检查锚具位置及钢筋较多的位置是否振捣密实，采用 二次收浆，横桥向进

8、行拉毛工艺，用木抹子进行第一次收面，整平，二次收浆，横桥向进行拉毛工艺，用木抹子进行第一次收面，整平， 控制标高，在混凝土初凝前磨光机配合人工进行第二次收面，消除控制标高，在混凝土初凝前磨光机配合人工进行第二次收面，消除 泌水和干缩裂缝，拉毛深度为泌水和干缩裂缝，拉毛深度为2-3mm。 7 7、混凝土养生采用彩条布、混凝土养生采用彩条布+ +上盖棉被养生的办法。养生时间不少于上盖棉被养生的办法。养生时间不少于7 7天天 。 9 9、现场技术员做好施工记录，试验员做好同条件试件、现场技术员做好施工记录，试验员做好同条件试件2 2组。组。 四、注意事项四、注意事项 1.砼砼浇筑过程中安排专人来回拉

9、动钢绞线，由于钢绞线太长，浇筑过程中安排专人来回拉动钢绞线，由于钢绞线太长， 现场采用操作葫芦拉动。现场采用操作葫芦拉动。 2. .梁顶梁顶找平控制。在箱梁一横断面处梁中心线及两侧预先焊上找平控制。在箱梁一横断面处梁中心线及两侧预先焊上 抄平过的钢筋头（顺桥向每抄平过的钢筋头（顺桥向每2 2米设置米设置1 1道），道）， 在钢筋头位置在钢筋头位置 顺桥向焊接顺桥向焊接3 3路路2020钢筋，横桥向采用钢筋，横桥向采用2828钢筋搭接在顺桥钢筋搭接在顺桥 向钢筋上。梁顶抹面时，移动横向向钢筋上。梁顶抹面时，移动横向2828钢筋控制砼面高度，钢筋控制砼面高度， 以达到找平，控制高程的效果。以达到找平，控制高程的效果。 梁顶横桥向找平设置示意图 梁顶顺桥向找平设置示意图 五、安全措施五、安全措施 1 1、箱梁外侧悬挂安全网。箱梁外侧悬挂安全网。 2 2、进入施工现场人员必须佩带安全帽。、进入施工现场人员必须佩带安全帽。 3 3、现场用电必须遵守安全操作规程。、现场用电必须遵守安全操作规程。 4 4、项目部成立了应急救援领导小组并确认其职、项目部成立了应急救援领导小组并确认其职 责，以保证施工现场的顺利进行。责，以保证施工现场的顺利进行。 ( (已上报安全已上报安全 专项方案专项方案) ) 1、施工产生的