铸造过程和铸造产品监视和测量

1、中国3000万经理人首选培训网站铸造过程和铸造产品监视和测量 1 目的对质量管理体系的全过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。2 范围 适用于质量管理体系诸过程的运行是否满足策划要求，或产品的质量特性是否满足标准要求或顾客要求；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。3 职责 3.1质技科负责对产品的监视和测量。3.2办公生产科负责对质量管理体系过程运行质量监督检查，进行策划并实施具体监督。3.3 供销科负责销售指标及售后服务和顾客满意度调查。4 程序4.1过程的监视和测量a) 目的：发现并解决问题，保持预期的过程能力，确保产品

2、的符合性；b) 监视与测量对象：质量管理体系的各个过程，包括产品实现过程；c) 采用的方法包括：内部审核、过程能力分析、工作质量的检查、过程有效性的评价等；d) 对于产品实现过程，可通过抽样检验、控制图、过程能力分析等方式进行监视与测量，其他过程可采用工作总结与工作业绩评价等方式进行监视与测量；对于过程的有效性可通过内部审核予以评价；e) 通过监视与测量，当发现过程未达到预期结果时，应采用适宜的方法进行数据分析并采取有效的纠正和纠正措施。各部门对本部门控制内的过程进行监视和测量，办公生产科负责质量管理体系运行全过程的监视和测量，对于出现的问题，各部门及时制定纠正和纠正措施，经管理者代表审核，总

3、经理批准后实施。办公生产科负责组织对其有效性进行验证。4.2产品的监视和测量4.2.1质技科负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、 检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.2.2进货检验4.2.2.1对生产购进物资，采购员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误后交给检验员检验。4.2.2.2物资入库a） 库管员根据合格记录或标识办理入库手续；b） 验证不合格时，检验员应将该不合格品进行不合格处理，按不合格品控制程序进行处理。4.2.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据规定的物资重要程度，在原材料检验规程中规定不同的验证方式。

4、4.2.3半成品的监视和测量4.2.3.1过程检验对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验规程进行检验，填写相应的工序检验记录表。对半成品，盖检验员章后方可转入下一工序，对不合格品执行不合格品控制程序。4.2.3.2巡回监控生产过程中，检验员应对操作者的自检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备是否正确；并将结果及时反馈给操作者，发现的不合格品应执行不合格品控制程序。4.2.4成品的监视和测量4.2.4.1需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后才能进行成品的监视和测量活动。4.2.4.2检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格

5、品签发“合格证”，仓库凭合格证办理入库手续。不合格品按不合格品控制程序执行。4.2.4.3除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑： a)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；b)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。4.2.5首检：对于模具控制的产品执行首检，首件连续三件合格，投入批生产；否则再六连件续检合格，才能投入批生产；如还不合格应检修模具和设备。待模具和设备修好后，从新生产并执行首检。4.2.6监视和测量记录4.2.6.1在监视和测量记录中应清楚的表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行不合格品控制程序。4.2.6.2监视和测量记录由本部门负责保存。5 相关文件 5.1改进控制程序。5.2不合格品控制程序。5.3检