安瓿瓶洗灌封联动线培训

1、安瓿瓶洗灌封联动线 内 容 1、设备概述 2、设备主要参数 3、设备结构及部件 4、使用及维护 5、故障排除 6、设备点检 7、设备润滑 设备概设备概述 安瓿瓶洗灌封联动线由qcl80立式超声波洗瓶机、asz620/38a 灭菌干燥机及acf8/1-20灌封机组成。 安瓿瓶洗灌封联动线工作流程图 洗瓶机灭菌干燥机灌封机 qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 主要技术参数术参数 1.型号：qcl 80 产品代号：q-清洗 c-超声波 l-立式 工作头数：80头 2.产量：600024000瓶/小时，无级调速 3.适应规格：抗生素瓶：瓶身外径25mm、瓶颈外径20mm 口服液瓶：瓶身外径 20mm 安瓿

2、瓶：120ml 瓶子尺寸公差应符合以下国际、行标的要求： gb2637-1995 安瓿瓶 yy0056-1991 管制口服液瓶 gb2641-1990 管制抗生素瓶 gb2640-1990 模制抗生素瓶 4.电容量：16kw 5.耗水量：0.8m/h，0.2mpa，注射用水（纯净水），4060 6.耗气量：60m/h，0.3mpa，除油、除水、净化处理 7.负载运转噪声：82db（a） 8.外形尺寸：240024001300（mm） 9.总重量：2400kg qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 1过滤过滤器2输瓶网带输瓶网带3压压力表 4压缩压缩空气气控制阀阀5新鲜水控制阀6循环水控制阀 7新鲜鲜

3、水入槽控制阀阀8喷淋水控制阀9外喷水控制阀 10电电控箱11超声波换能器12进瓶绞龙 13清清洗槽溢插插管14储水罐溢排管15提升装置 16出瓶拨块瓶拨块17同步带轮18机械手 19喷针喷针20升降调节手轮21主电源开关 22主机手轮轮23储水槽 10.结构说明（见图一） qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 主要机构及作用主要机构及作用 1.本机为立式转鼓机构，采用网带进瓶，绞龙分瓶，机械手夹瓶，翻转并连 续旋转，洗瓶喷灌作往复摆动、跟踪运动。动作准确可靠，生产效率高。 2.机器上所有接触清洗液、气的部件都采用不锈钢及无毒、耐腐蚀材料制造。 全部工作区用白色透明有机玻璃罩封闭，防止了外界环境的污染

4、，符合gmp规 范要求。 3.采用超声波清洗技术，利用超声波空化作用所产生的机械摩擦力，清除用 一般洗瓶工艺难以清除的瓶内，外粘附较牢靠的物质。采用内浸式超声波换 能器，噪声低。同时被洗容器直接从换能器上通过，超声波辐射强，功率损 失少，清洗效果好。） qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 4.采用水、气压力交替喷射清洗，容器处于倒置状态，喷管直接插于容器内 部，这样能充分发挥清洗液及压缩空气的冲刷作用，有效地将容器内的异物 及残留水排除，同时各喷针完成各自的冲洗工序，不存在交叉使用。各种清 洗液由喷针直接冲入容器内部，无压力损失。 5.机器上配备有新鲜水、压缩空气、循环水三套过滤系统，滤筒采用目前

5、国 内外较流行的褶裙滤芯，过滤精度分别为0.45um、0.2um、10um。新鲜水补充 到水箱内作循环使用，不断更新循环水，多余水由溢流口自行排出。 6.采用电磁阀控制冲新鲜水和压缩空气的通断时间，可节省用水、用气。 7.水和水温自动控制，温度恒定。装有液位控制开关，避免机器在无水状态 下工作。 8.水气压力可通过手动阀门进行调节，并有压力表显示其压力值。循环水装 有压力控制开关，以保证其在正常压力下工作。 9.该机既能单机使用，又能与杀菌干燥机、分装封口机等组成全自动生产线， 并具有完善的自动保护功能，能确保产品的质量。 10该设备结构紧凑，占地面积小。采用了先进的pc控制电路及先进的控制元

6、 件，体现了当今现代化的控制技术，实现了机电一体化。 qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 设备的使用和维护 1 启动前的准备工作 1.1 检查安瓿是否与机器上配备的规格件相符，安瓿必须满足其相应的标准， 并符合订货时提出的要求。 1.2 确认机器安装正确，气、水管路、电路连接符合要求。 1.3 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否牢固。 1.4 拨动手动盘车拨轮，使设备运转一周，确认设备整机无异常方可进入正 常运行。 1.5 插好溢水管，关闭排水阀门。 1.6 打开新鲜水入槽阀门，给清洗槽注水，清洗槽注满水后，水将自动溢入 储水槽内。储水槽水满后，即可关闭新鲜水入槽阀门。 1.

7、7放置符合规格的安瓿瓶。 qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 2正常启动 2.1打开电器箱后端主开关，主电源接通绿色信号灯亮。 2.2接通加热按钮，水温加热绿色信号灯，水箱自动加热。 2.3打开新鲜水控制阀门，将压力调到0.2mpa。 2.4打开压缩空气控制阀门，将压力调到0.2mpa。 2.5启动水泵按钮，水泵启动绿色信号灯亮，同时将循环水过滤罩内的空气排 尽。水泵启动时储水槽内的水位会下降，这时应打开新鲜水入槽阀门，将水 槽注满水。 2.6打开喷淋水控制阀，将压力调到0.05mpa。（以能将空瓶注满水为止） 2.7将操作选择开关旋到0位档（正常操作）。 2.8将速度调节旋钮调到0位。 2.9按

8、下主机启动按钮，表示启动的绿色信号灯亮，主电机处于运行状态。 2.10缓慢将速度旋钮调到与安瓿规格相适应的位置。 qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 3机器在点动状态下运行 3.1将工作状态选择旋钮调到1位。 3.2将速度旋钮调到适当的位置。 3.3按下主机启动按钮，机器运行。松开启动按钮，机器停止运行。 3.4机器走空：如果要将机器上所有安瓿走空，可将选择开关调到1位，在点 动状态下完成，但为保证安瓿清洗的洁净度，应保持所有的清洗条件不变。 qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 4 停机 4.1 按下主机停机按钮，主机驱动信号灯灭，主机停止运行。 4.2 按下水温加热停止按钮，水温加热信号灯熄灭，水箱

9、停止加热。 4.3 按下水泵停止按钮，水泵运行信号灯熄灭，水泵停止运行。 4.4 关闭压缩空气供给阀。 4.5 关闭新鲜水供给阀。 4.6 关闭主电源开关，电源信号灯熄灭。 4.7打开贮水箱排水阀，贮水箱水排空。 4.8 拉起清洗槽溢水插管，清洗槽内水排空。 4.9用水将清洗槽冲洗干净。 4.10 必要时清洗贮水槽内过滤网及过滤器内的过滤芯。 4.11 将机器外部的污迹、水擦干净。 qcl80立式超声声波洗瓶瓶机 5 注意事项 5.1 严禁用各类物品触摸显示屏及开关。 5.2 严禁用水冲洗电器部位。 5.3 严禁用手触摸正在运转的设备部件。 5.4 设备运行时注意观察注射用水、气源等各类仪表压

10、力，使之符合工艺要 求。 5.5 每班对设备滑动部位进行润滑一次。 5.6 注意观察设备是否完好，发现异常及时停机调整或通知修理人员维修。 asz620/38a灭灭菌干燥机 主要技术参数：主要技术参数： 容器直径：r8r32mm 容器高度：40180mm 输送风道宽度（b）：620 mm 预热段（le）有效长度：580mm 加热段（lh）有效长度：1320mm 冷却段（lk）有效长度：860mm 输送带有效宽度：600mm 烘干消毒最高温度：a、国产过滤器300 b、进口过滤器350 容器规范：瓶径r4r32mm，瓶高40180 mm，或与此规格尺寸接近 的圆柱型容器。 洁净度：达到国标3级（

11、相当美国工业标准100级） asz620/38a灭灭菌干燥机 动力能耗：烘干电机 1.5kw 2台 预热机电 1.1kw 1台 冷却电机 1.1kw 1台 排湿电机 0.18kw 1台 抽风电机 1.8kw 1台 输送电机 0.37kw 1台 电热管耗能：不锈钢翅片电热管 1.8kw21根=37.8kw 正常工作能耗：25kw 排风量：540m3/h 采风量：9500m3/h 冷却水耗量：2t/h 热风机耗水量：0.2 t/h （自来水） 外形尺寸：328415622372 净 重：3500kg（含电气箱） 毛 重：4900kg（含包装箱） asz620/38a灭灭菌干燥机 主要结构及作用 1

12、概述 此机系用层流原理和热空气高速消毒工艺，整个输出隧道在以密封系 统内完成容器的干燥，消毒和冷却。 隧道密封系统分三部分完成整个容器密封，第一部分为预热部分(le)， 第二部分为干燥、消毒部分（lh），第三部分为冷却部分（lk）。 2预热部分 预热部分（le） （如图2）主要由层流箱体（1），低噪音风机（2）， 指示用接近感应开关（3）和高效空气过滤器（4）等组成。开机后， 层流箱体（1）上腔的风机（2）从干燥消毒部分（lh）的上箱（图4 中5）中吸入经过初级过滤的空气，然后，压入层流箱体（1）下腔， 经过高效空气过滤器（4）将洁净的空气压向容器，对容器进行预热， 然后由底座抽风机抽走，事外

13、面的脏空气不能进入风道内，故可始终 保持容器的洁净度。 asz620/38a灭灭菌干燥机 asz620/38a灭灭菌干燥机 3干燥消毒部分 干燥消毒部分（lh） （如图3）分二体，一体为烘箱体，另一体为烘箱上箱。烘 箱上箱由箱体（1）和初级过滤器（2）组成，整个箱体密封，其一端与预热部分 层流箱体（图2）相连，从中吸入气体，再排向高效空气过滤器（图2中4）。这种 结构有两点好处：第一，经过初级过滤后，空气的较大颗粒的微粒被过滤掉，可 使高效过滤一下小微粒即可，延长了高效过滤其的使用寿命：第二，从初级过滤 进风到高效过滤器排风所形成的层流风道，正好经过烘箱箱体上的两个热风电机 （图3中的3），此

14、时即可将电机散发的热量带走，延长电机寿命：同时又使进入 低噪音风机（图2中的2）前的空气温度升高，使排向容器的空气有一定的温度， 对容器进行预热，以免薄壁容器（如安瓿等）在进入烘箱使爆裂。烘箱箱体主要 由箱体（4），高温风机（7），不锈钢电热管(5),高温高效空气过滤器（6）和初 级过滤器）8）等组成。开机时，空气由初级过滤器（8）进入，按箭头方向向上 经过不锈钢电热管（5），将空气加热后，被高温风机（7）吸入再按箭头方向经 过高温过滤器（6），通过高温（最高可达300）洁净空气对容器进行干燥和杀 菌消毒，其废弃沿着底下箭头的方向被底座风机抽走，排向室外。烘箱箱体中将 过滤与加热用隔热板分开，

15、形成如图箭头方向所示的明显的层流风道，而不使紊 乱,因而此结构可使容器在烘箱箱体（3）内形成均匀的层流压强保护之下，避免 箱体外的脏空气进入，可始终保持容器的洁净度。 asz620/38a灭灭菌干燥机 asz620/38a灭灭菌干燥机 4冷却部分（图4） 冷却部分采用热交换原理，在箱体本身上装有表冷器6，风机 直接吸入排出热风经风管9进入风箱10，初级过滤器5过滤、表 冷器6.低噪音风机2、高效过滤器4后对容器进行冷却，使容器 在经过冷却部分后的温度不得高于室温+15，以便下道工序 进行灌封口。热交换使用11冷冻水。输入水管7和输出水管8 均为dn50的快装接口。 asz620/38a灭灭菌干

16、燥机 asz620/38a灭灭菌干燥机 5容器输送结构 容器输送结构是一条带有侧挡边的链条输送通道，在输 送过程中两边不致倒瓶，通道有宽度为600mm。 6输送带减速结构（图5） 如图5所示，由电机1通过2级蜗轮蜗杆减速机2传动到传 动轴3，通过与传动轴固联的传动链轮4、链条5，驱动与 从动链轮6固联的从动轴7，带动与从动轴7固联的链轮8 驱动输送带9，完成输送容器的任务。 asz620/38a灭灭菌干燥机 7排气结构 7.1排气风扇结构（图6） 排风扇结构主要由风机1、调节手柄2、进风漏斗3、风管4等组成， 工作时。电机运转，带动叶轮1旋转，产生如箭头所示的风向，它 可抽走冷却段加热了的空气

17、送往图4初级过滤器5过滤。此层流循 环系统均从进风漏斗3进风，由箭头出口处排出，调节手柄2可调 节排出的风量和所需的冷却空气温度。 asz620/38a灭灭菌干燥机 asz620/38a灭灭菌干燥机 7.2抽风通道（图7） 结构主要由风机1、调节手柄2、排风管3等组成，工作时，风机运 转，产生如箭头所示的风向，它可抽走烘箱加热了的湿空气。由 箭头出口处排出，调节手柄2可调节排出的风量和烘箱消毒室内的 湿度。 asz620/38a灭灭菌干燥机 8容器进口结构（图8） 容器进口结构进料台板1，限位板2、 弹簧3以及限位接近开关a,b等组成， 进料合板分三格，两块隔板，在通常 情况下，由洗瓶机洗完的

18、瓶子进入进 料合板1，挤满进料台板1后，则以后 每进一定瓶子，都对限位板2有一个 压力，使其接通近开关a，启动输送 带移动，限位板2无压力后，则依靠 弹簧的弹力复原弹回，使开关a断开， 停止输送带移动。如果输送带上容器 过多或其它情况堵塞时，则进口处瓶 子挤压现象严重，限位板2无法弹回， 直至压力大致接通接近开关b时，可 自动停止前面的洗瓶机运转，以免瓶 子挤压玻璃。 acf8/1-20安瓿瓿灌封机 序号号规规格 安瓿瓶瓿瓶身直径径 （mm） 封口后安瓿瓿身 高（mm） 封口形式 最高产产量（支 /h） 111048-50 拉丝封口 23000 2211.558-6024000 351673-

19、7518000 41018.489-9213000 52022112-1148000 主要技术参数主要技术参数 注：以上产量依包装材料不同会有不同 acf8/1-20安瓿瓿灌封机 1.适应规格 适应下述六种规格1、2、3、5、10、20毫升安瓿瓶 2.适应包装材料 符合gb2637-1995之直颈安瓿及曲颈安瓿。 3.层流净化装置洁净度：100级。 4.层流风量：3000m/h 层流风速：0.35m/s（层流为密闭状态时） 层流罩外形尺寸：2660mm1160mm650mm（长宽高） 5.液化气耗量：400l/h（max） 液化气压力：2-3104pa 6.氧气耗量：1200l/h（max）

20、氧气压力：2-5104pa 7.灌装头数：8 8.充气工位：2处（a、灌装前；b、灌装后） 9.功耗：共约2.6kw 包括：0.75kw 主电机一台 0.12kw 进瓶电机一台 0.12kw 抽风电机一台 0.12kw 转瓶电机一台 1.5kw 层流电机一台（配层流罩时） 10.机器净重：3000kg 11.占地面积及高度：3300mm2145mm2490mm（长宽高）以上尺寸为带支撑式层流罩 尺寸 12.主机包装箱外形尺寸：3740mm1500mm2180mm acf8/1-20安瓿瓿灌封机 主要机构及作用主要机构及作用 1.计量泵及活塞采用中性玻璃制造，无密封件，工作时无微粒产生。计量泵装

21、有回吸装置， 灌液时无滴漏现象。 2.采用拉丝封口的方式，药液中不会混入玻璃微粒。 3.整个工作过程始终处于洁净度100级的层流保护之下。 4.阳台式结构使安瓿充分暴露在洁净的层流中，碎玻璃可立即掉入下部的台板槽内，清洗 方便。 5.光电探头对安瓿进行非接触监控，自动实现“无安瓿不安装”的功能。 6.更换个别规格件，即可适应1ml20ml的全范围的安瓿灌装及封口。 7.变频器无级调速可随时了解当时的生产速率，光电探头检测可累计产量。 8.绞龙进瓶机构，使进瓶处破瓶率、缺瓶率降至极小的程度。 9.新型绞龙与整体拨轮交接机构，整体拨轮与小行走梁交接机构，使安瓿瓶交接破瓶率更 少，几乎无破瓶，解决了

22、老式扇形块结构调整困难且易松动错位的弊端。 10.所有传动部位改以往的链条传动为同步齿形带传动，其传动更平稳，噪声更小。 acf8/1-20安瓿瓿灌封机 11.减少了瓶行进的工位数及节距，行走梁长度几乎为原行走梁长度的1/2，瓶行走时线速 度低，瓶运行更稳定。 12.行走梁运动导向结构由以往的滑套式改为滚动导轨式，使得行走梁运行更轻巧，灵活， 同时刚性也增强。 13.灌装工位设计为特别的瓶定位机构，瓶定位更简单、准确、灌封插入瓶口更可靠。 14.灌装系统更具用户需要可设计为传统的玻璃泵或金属泵，陶瓷泵，还可设计为蠕动泵或 伺服系统金属泵灌装，以满足各种不同档次用户需求。 15.靠瓶梁更换规格时

23、仅需旋动旋钮即可，同时带有位置显示装置。 16.新型的转瓶机构，改以往的锥齿轮传动为同步带齿轮传动，传动简单，同时避免原结构 锥齿轮容易跳齿的缺陷。转瓶机构在更换规格时也仅需旋动旋钮即可。 17.新型分体式拉丝盒结构，外形美观，安装调试方便、快捷。 18.所有规格件更换设计为快捷方式，从而大大提高装卸速度，减少了更换规格时间。 19.安装在台板上的物件尽量少，并设计为易清洁方式。 20机架采用整体焊接方式，使刚性更好，机器的稳定性更好。 安瓿瓶瓿瓶洗灌封联动线联动线使用和维护维护 1开车前的准备 1.1 首先将玻璃泵拆下进行清洗消毒，将与药液接触的软管和针头进行清洗和消 毒。 1.2将清洗和消

24、毒完的玻璃泵、软管、针头安装连接就位。 1.3检查生产中需要的惰性气体，石油液化气氧气和接头与相应的阀是否连接好。 1.4校正所有充气和灌液针头，使之与安瓿瓶口对中。 1.5按照工艺要求将剂量调节到位。 2 开车 2.1将电柜的电源开关置于“1”位，此时操作面板上的电源指示灯灯亮，等触摸屏进入启 始画面，点击“主菜单”进入主菜单，点击“操作画面”将“输瓶电机”“滚子电机” “氧气阀”“燃气阀”置于“on”，预热处与封口处的燃气和氧气流量计，按下点火安全 阀，点燃喷咀，约20秒后，打开点火安全阀，根据安瓿的规格及灌装的药液调节火焰的大 小。层流启动开关置于“on”，针头固定开关置于“off”，以

25、上所有开关就位后，将主机 置于“on”，机器开始运转。调节进瓶网带和主机速度，使机器处于正常运行状态。 2.2停机 2.2.1 正常停机：首先将“绞龙固定”置于“off”，将燃气/氧气阀开关置于“off”， 将“抽风电机”、“输瓶电机”、“滚子电机” 置于“off”，将电气柜电源开关置于“0” 2.2.2 紧急停机：出现意外故障时按下紧急停止按钮，机器将停止运转。 安瓿瓶瓿瓶洗灌封联动线联动线使用和维护维护 3 机构调整 3.1 绞龙高度调整：揭开绞龙左端的减速箱罩，松开锁紧螺钉，将绞龙调节到合适的高度 位置，松开绞龙右端螺钉，调节螺钉，将绞龙调节到合适的高度。 3.2 更换绞龙：松开绞龙连接

26、套上的紧固螺钉，将连接套推向左方即可取下绞龙，按相反 的顺序可安装上所需规格的绞龙。 3.3 更换档瓶梁拨叉：松开螺母，取下拨叉，按所需规格更换新拨叉。 3.4 更换行走梁：松开螺母，将对中梁向左移动，并取出对中梁，松开滚花螺母，将行走 梁向上取出，将螺母装到新的行走梁上，按相反的顺序重新装上行走梁和对中梁。 3.5 更换出瓶栏，按所需规格，更换新出瓶栏。 3.6 计量泵的拆卸与安装：每日的班后清洗和消毒都要对计量泵进行拆卸与安装的工作。 其方法如下：首先拔掉玻璃泵进出液咀上的无毒透明硅胶管，松开横梁上的方便调节螺钉， 将玻璃泵小心地从横梁上的凹槽内取出。然后再将泵座上的压盖旋出。取出玻璃活塞

27、杆和 压缩弹簧，将玻璃泵从泵座中抽出。安装方法与拆卸方法顺序相反。 安瓿瓶瓿瓶洗灌封联动线联动线使用和维护维护 3.7 装量调整：可分为统调和单个泵体的微调两部分。 3.7.1 统调：打开机身后盖板，将带有刻度线的板形杠杆的弧形槽内的小轴处的螺 母松开，使小轴在杠杆的弧形槽内移动，手动盘车，转动灌装凸轮，观察活塞杆在玻璃泵 内移动的距离，反复盘车，当活塞杆移动的距离与要求的装量大体相同时，将小轴上的螺 母锁紧。 3.7.2 微调：泵体的单独微调可在不停机的情况下进行，调整时拿开微调盘上的插销，用 手旋转微调盘，向下调时装量增加，反之则减少。调整后重新插上插销。 3.7.3 转瓶滚轮调整：根据安瓿的大小和高矮，应对滚轮的位置进行调整，对于较 小的安瓿，滚轮应接触瓶身的中部。如安瓿较高，则接触位置应稍降低，将滚轮座上的紧 定螺钉松开则可调节滚轮的高低，滚轮与安瓿必须位置调整到合适。 安瓿瓶瓿瓶洗灌封联动线联动线使用和维护维护 3.8 喷咀的调整： 3.8.1 高度调节：松开调整杆上的快卸扳手，按照刻度调节喷咀架的高度，刻度表的数值， 大约等于封口后的安瓿高度。 3.8.2 距离调节：喷咀至安瓿的距离取决于火焰的情况及玻璃瓶的类型，调节时， 松开螺钉，将燃烧咀架移动至合适的距离，燃烧咀应保持略微向上的倾斜。 3.8.3 对中调节：松开螺母，移动燃