电吸附技术在污水回用处理中的应用

1、电吸附技术及在污水回用中的应用技术资料常州爱思特净化设备有限公司2008.5目录1. 前言 12. 污（废）水除盐技术的发展简述 12.1. 应用现状12.2. 主要问题23. 电吸附除盐技术及其研究与发展 23.1. 电吸附除盐技术原理 23.2. 国内外电吸附技术研究概述 53.2.1. 国外研究应用概况 53.2.2. 国内研究应用概况63.3. 电吸附除盐装置类型93.4. 主要性能指标参数与运行工况 93.4.1. 电吸附除盐的主要性能指标 93.4.2. 运行参数及运行工况93.5. 电吸附的工艺流程103.5.1. 电吸附系统的组成 103.5.2. 电吸附工艺流程的设计要点 1

2、13.5.3. 电吸附除盐的工艺过程143.6. 应用领域154. 电吸附除盐技术的技术特点 164.1. 科技创新点和主要技术特点 164.1.1. 科技创新点164.1.2. 电吸附除盐装置的技术特点 164.2. 与常规除盐技术的比较分析与技术优势 174.3. 技术优势195. 电吸附技术在污（废）水回用除盐方面的中试研究 215.1. 某钢铁公司中试 215.2. 某纸业中试246. 电吸附除盐技术的工程应用 266.1. 工程应用的技术目标和技术关键 266.1.1. 工程应用的技术目标 266.1.2. 工程应用的技术关键 266.2. 电吸附除盐技术在污（废）水回用领域工程应用

3、实例 276.2.1. 某化工集团项目 276.2.2. 某石化项目307. 电吸附除盐技术的经济分析 327.1. 电吸附除盐工程的经济评价 327.2. 电吸附除盐技术的经济优势 338. 电吸附主要技术的应用前景与发展趋势 348.1. 应用前景348.2. 发展趋势34丄、八1. 前言电吸附除盐技术（Electrosorb Tech no logy）,简称（EST）,又称电容性除盐技术（Capacitive Deionization/Desalination Technology ,是 20 世纪 90 年代末开始兴起的一项新型水处理技术。该技术利用通电电极表面带电的特性对水中离子进行

4、静电吸附，从而 实现水质的净化目的。由于该技术采用了全新的水处理概念，在处理效率、适应性、能 耗、运行维护以及环境友好等方面有着独特的优势，具有良好的应用和发展前景，尤其 在污（废）水再生回用方面有望得到广泛的应用。常州爱思特净化设备有限公司从2001年起开始进行该项技术的研究开发和实际应用工作，至今已在饮用水深度处理、工业/市政废水处理等方面进行了一定规模的应用。本报告旨在对该项技术的研究过程和在污（废）水回用处理方面的工程试验和实际应用结果作一总结，并对该技术的发展前景和 市场潜力进行初步探索，请予指正。2. 污（废）水除盐技术的发展简述2.1. 应用现状随着经济的发展和人口的膨胀，工业及

5、生活所需的淡水资源日益匮乏，水资源净化已经成为世界范围内普遍关注的问题。 解决水资源匮乏的方法有很多，其中污（废）水回用 及开发中水资源，即提高水的重复利用率是当前许多国家解决水资源短缺的有效途径。水处理技术的不断成熟，特别是近年来高级氧化、膜分离等高级处理技术的发展给城市、 工业污水的达标排放处理提供了新的技术手段。然而，虽然水中的许多污染物可以通过 传统的混凝、沉淀、过滤、吸附等方法去除，但对于水质要求较高的回用场合，如对于 溶解在水中的盐的去除则需要采用适当的除盐手段来实现。常见的水的除盐方法有蒸馏、反渗透、电渗析、离子交换等。在工业界已有用超滤/微滤与反渗透（双膜法）进行污（废） 水除

6、盐处理的实践，通过采用超滤、微滤来降低污（废）水对反渗透膜的污染，取得了 一定的经验。然而，由于双膜法用于污（废）水回用时工艺复杂，运行成本高、得水率 较低，膜组件的使用寿命与常规水处理时相比要短得多，同时需要采用大量还原剂和阻垢剂，使浓水的排放难以达到环保要求。因此，在污（废）水回用领域，存在着技术经 济上不尽合理的问题。从20世纪60年代电吸附除盐技术面世到今天，电吸附在许多领域得到了初步的应 用，如将电吸附作为除盐手段应用于管道直饮水、矿泉水、苦咸水淡化等不同的场所。 近年来，随着对电吸附除盐技术的性质与功能的研究的进一步深入，电吸附除盐技术在 污（废）水回用处理领域的应用正逐渐展开。2

7、.2. 主要问题污（废）水除盐技术市场发展目前存在的主要问题是：污（废）水的成分比一般自 来水和天然地表（下）水要复杂得多，传统污水除盐技术在该领域应用时，易受水中有 机物、油类等物质的影响而造成污堵，造成设备在产水量、得水率及使用寿命不能满足 设计要求。同时对预处理的要求很高，又需要投放大量药剂，不仅增加工程的总体投资， 也使运行成本居高不下。因此，寻找一种对原水耐受性好，既能以较低的运行成本对污 （废）水进行除盐又对环境友好的除盐技术成为业界的一个重要课题。3. 电吸附除盐技术及其研究与发展3.1. 电吸附除盐技术原理水处理中的盐类大多是以离子（带正电或负电）的状态存在。电吸附除盐技术的基

8、 本思想就是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，使 离子在双电层内富集，大大降低溶液本体浓度，从而实现对水溶液的除盐。电吸附原理见图3.1,原水从一端进入由两电极板相隔而成的空间，从另一端流出。 原水在阴、阳极之间流动时受到电场的作用，水中离子分别向带相反电荷的电极迁移， 被该电极吸附并储存在双电层内。 随着电极吸附离子的增多，离子在电极表面富集浓缩, 最终实现与水的分离，获得净化/淡化的产品水。阳极出水阴极图3.1电吸附基本工作原理示意图在电吸附过程中，电量的储存/释放是通过离子的吸/脱附而不是化学反应来实现的， 故而能快速充放电，而且由于在充放电时仅产生离子的吸

9、/脱附，电极结构不会发生变化， 所以其充放电次数在原理上没有限制。另外，在短时间内过电压一般不会对装置产生不 良影响。温度对离子的吸脱附速度影响不是很大，故其容量变化也相对小得多。根据Gouy-Chapman-Stern模型，在一个理想的等价离子电解质溶液双电层系统中， 电极表面电荷量与电极电位、离子浓度、温度等参数之间有如下关系式：M1/21/2qM=+(8RT & ) (Cb) sinh(zF 2/2RT)(3-1)其中：qM为电极表面电荷量，&为溶液介电常数，Cb为溶液离子浓度，z为离子电 荷数，2为扩散层电势差，R为气体常数，T为绝对温度。从(3-1)式可以看出，双电层内可集聚的离子数

10、量与离子的浓度和在电极上所施加 的电势密切相关。当体系的温度、电势为一定时，(3-1)式可简化为：M1/2q =k(Cb)(3-2)如果假设电极电荷密度与电极表面所集聚的离子量成正比，则有1/2S=K(Cb)(3-3)其中S为双电层内离子的集聚密度，也即离子吸附量。从(3-3)式可以看出，在等温等电势条件下，电极对离子的电吸附量与溶液离子浓 度平方根成正比关系，与Frundlich吸附等温线相似。当电极表面电位达到一定值时，双 电层离子浓度可达溶液体相浓度的成百上千倍。当含有一定量盐类的原水经过由高功能 电极材料组成的电吸附模块时，离子在直流电场的作用下被储存在电极表面的双电层中，直至电极达到

11、饱和。此时，将直流电源去掉，并将正负电极短接，由于直流电场的消失， 储存在双电层中的离子又重新回到通道中，随水流排出，电极也由此得到再生。电吸附模块处理效果的好坏主要取决于电极的吸附性能。通常，对材料吸附能力的 描述是用等电势吸附等温线来进行描述的，而对电吸附来说，除了要考虑到温度的影响 外，还必须考虑电极电势的影响。因此，本技术的研究是从通过测定等电势吸附等温线， 了解掌握电极材料的电吸附性能着手。图3.2示出电极材料对氯化钠的等电势吸附等温线。实验条件为温度 25C，电极电 压1.0V。通过对曲线的回归计算，得出吸附量与平衡浓度的关系，如（ 3-4）式所示，吸 附量与平衡浓度呈平方根关系，

12、符合上述双电层理论计算式的预测。0.5mad = 0.6C（ 3_4）式中：mad每克电极材料的吸附量，mg/g；C氯化钠溶液的平衡浓度，mg/L。0IM 1紂伽逊伽 ）50图3.2氯化钠在电极材料上的等电势吸附等温线由于电吸附过程主要利用电场力的作用将阴、阳离子分别吸附到不同的电极表面形 成双电层，这会使同一极面上的难溶盐离子浓度积相对低得多，可有效防止难溶盐结垢 现象的发生。其次，电吸附极板间水径流与极板呈切线方向，不利于水中析出难溶盐结 晶在极板上的生长。电吸附可以在浓水难溶盐过饱和状态下运行。另外，在电吸附模块 中，由于电吸附过程中阴、阳离子吸附不平衡导致产生氢离子含量较多的出水，通过

13、倒 极的方式，略偏酸性的出水同样会使有微量结垢现象的垢体溶解掉。电吸附工作再生出水浓度曲线32 国内外电吸附技术研究概述3.2.1.国外研究应用概况电吸附的研究始于20世纪60年代，俄克拉荷马大学的研究人员利用电吸附原理， 从略带碱性的水中去除了盐分。在Caudle等的报告中描述了使用多孔电极的电容去离子 装置。Johnson和Newma等的研究则包括验证过程的理论基础、参数研究和对多种候选 电极材料的评价。国外的研究工作也主要以炭电极的发展作为主线，但主要停留在小流 量循环处理的实验阶段。国外在电吸附应用方面取得研究成果最多的是美国劳伦斯利弗莫尔国家实验室， 他们从从上个世纪90年代，采用内

14、部孔隙极多的炭气凝胶作为电极材料开发出来一套电 容性除盐实验装置。虽然具有一定的除盐效果，但材料制作工艺复杂，制作成本很高。 妨碍了这一技术的推广。3.2.2.国内研究应用概况一、文献报导电吸附技术在国内的研究起步比较晚，这方面的文献并不多见，国内陈福明、尹广 军等1999报道了用多孔大面积电极去除水中离子的方法，并对电吸附进行了一系列的理论和实验研究。杨慧云对NaCI溶液进行电容性除盐，结果分析表明，当溶液种类和浓度 一定时，电极的吸附容量随外加电压的增加而增大，当溶液种类和外加电压确定后，吸 附容量随着浓度的增加而增大，并达到一个极限值吸附。莫剑雄也尝试利用双电层电容 的原理进行电吸附装置

15、的研究。上述研究过程仍处于实验室研究阶段。二、常州爱思特公司的研究与应用概况常州爱思特净化设备有限公司从 2000年开始了电吸附技术的研发应用，到目前已经 发展了四代电吸附产品，其核心元件一电吸附模块演变过程如图3.3所示。单位模块处理 量从50L/h增至目前的20t/h。第一代（2000年） 第二代（2002年）第四代（2005年）第三代（2003年）图3.3电吸附系列产品的演变1. 原型机的试制与试验阶段2000年，爱思特公司的前身常州高德卡本净化技术开发有限公司开始了电吸附技术 的研发应用，并在电极材料研制、核心部件设计、系统控制和集成等方面取得了突破性 进展。2001年常州爱思特公司科

16、研人员在电吸附除盐技术研发领域实现重大突破，开发出 一系列电吸附水处理设备并获得了 2项国家发明专利和6项实用新型专利，成功地将电 吸附技术导入水处理领域。2. 中小型设备的制造与应用阶段2002年，爱思特牌EST型水处理净化设备通过了建设部科技成果评估，得到了专家的肯定。实践证明，采用EST电吸附技术在对高氟、高砷水进行处理时，可以在适当保 留饮用水中的其它矿物质的前提下，有针对性地去除过高的氟和砷，而且处理效果稳定、持续、可控。2004年在北京监狱局清河农场安装了 5套饮用水除氟深度处理装置，已经 过连续四年的稳定运行。2003年至2006年期间，爱思特公司利用电吸附技术在北京市自 来水集

17、团水源四厂进行了应用试验研究，结果表明，电吸附技术适用于降低水中阴阳离 子的处理，可有效去除水中的钙、镁、氯化物、硝酸盐、氟、砷等，出水质达到生活饮 用水水质标准。电吸附技术对于处理高含盐量水源水在经济技术上是可行的，适用于市 政给水处理，有利于缓解水资源紧张、改善供水环境。2006年，以第四代EMK-4452A型电吸附模块为核心元件的电吸附除盐技术成功用于北京顺义区农改水工程。3. 大型设备的研制与应用阶段从2003年至2005年期间，某石化研究院采用爱思特公司提供的 EMK300、EMK300B、 EMK320和EMK400电吸附模块，对某石化乙烯污水处理场I、U系列低含盐生化出水 和某石

18、化炼油实业部二净化污水处理场生化出水进行除盐试验，结果表明，电吸附除盐 方式可以用于石化污水的除盐，通过加强控制，EMK40C电吸附模块可以保持长时间的连续稳定运行。2005年在北京建立的国内第一个电吸附实验研究中心，在电吸附除盐技术研究和应 用开发方面进行了大量的基础性研究。该研究中心以电吸附为研发平台，掌握了电吸附 研发核心技术，成功开发了 EMK4000系列模块，形成了以电吸附为特色的除盐产品， 在 电吸附的研究及其应用开发、产业化方面达到国际先进水平。4. 工程化示范引导、系统化应用阶段2006-2007年，针对污（废）水再生回用的市场前景，爱思特公司通过某化工集团、 某石化、某钢铁公

19、司、某纸业等多项实际工业废水的现场中试，为工程项目的应用奠定 了基础。20062007年在总结经验的基础上，先后实施了某石化、某化工集团两个大型示范 工程项目的电吸附除盐工程，其中某化工集团有限公司水厂建成投产的电吸附装置是国 际首套万吨级的电吸附除盐设施。经过电吸附处理后的回用水达到了化工生产工艺用水 标准，可用作工艺用水、锅炉补充水等。这使得中国的电吸附除盐技术已经占据了国际 领先地位。2007年底世界规模最大的电吸附产业化基地项目在常州爱思特公司生产基地建成。 该项目正式投产后每年可生产各种电吸附模块2000个，加上污水处理、水净化等成套装备和工程，年产值将在1.5亿元左右。2008年3

20、月，中国环境保护产业协会水污染治理委员会，在太原召开了“电吸附除 盐技术及其在污水回用中的应用技术评议会”。专家评议委员会由哈尔滨工业大学李圭白 院士为评议委员会主任、清华大学王占生教授、太原理工大学崔玉川教授为评议委员会 副主任的九位专家组成的评审委员会，对电吸附技术进行了评议，见图3.4。评议意见认为：(1)爱思特净化设备有限公司研发并完成了具有自主知识产权的技术发明，研制了电吸附除盐技术的关键材料和装置，建成了数千m3/d规模的污水回用工程，成果处于国际领先水平；(2)采用电吸附技术对石化、钢铁、造纸行业的废水回用进行了中试研究，建 立了规模达100m3/h和400m3/h的示范工程，取

21、得了先进的技术经济指标，原水电导率 为10003000卩S/cm时，系统除盐率为6090%，稳定产水率为 7585%，耗电量为12kWh/m3; 实现了电吸附除盐技术的模块化并形成了系列化产品，初步具备了大规模推广应用的条件。图3.4电吸附除盐技术及其在污水回用中的应用技术评议会3.3. 电吸附除盐装置类型电吸附除盐装置类型如表3.1所示表3.1电吸附除盐装置类型类型额定水量(m3/h)应用领域水质达标要求标准ESTJ0.005-0.05家用饮用水原水符合自来水水质要求 产品水符合优质饮用水水 质标准GB5749-2006CJ94-2005ESTD0.5-20饮用水原水符合自来水水质要求 产品

22、水符合优质饮用水水 质标准GB5749-2006CJ94-2005ESTG1.0-100工业用水除盐原水符合自来水水质要求 产品水满足各种工业用水 要求GB5749-2006ESTF50-1000污(废)水回用原水符合经二级处理后的 污(废)水排放标准产品水符合工业循环水水 质及满足其他各种工业用 水要求3.4. 主要性能指标参数与运行工况3.4.1. 电吸附除盐的主要性能指标(1) 含盐量:10005000 卩 S/cm (25C)(在要求不严格的情况下，总含盐量也可以通过电导率仪测量电导率来表示)(2) 除盐率：0-90% (可调)(3) 产水率：一般情况下75%，有特殊要求可达85%(4

23、) 单位能耗：12kWh/m33.4.2. 运行参数及运行工况电吸附装置的主要运行参数和工况条件包括工作电压、流量和给水含盐量。(1) 工作电压电吸附过程是双电层在电场作用下的对离子的吸附，给电极加上一定的电势差后， 界面双电层被进一步强化，电极表面由自由电子形成的电荷密度增大，就必然从溶液中 吸附更多的离子以中和这一过程。随着电压的上升双电层变得紧密，吸附量增加，但同 时又会引起副反应，使得能耗增加，因此选择合适的工作电压，既有利于充分发挥电吸 附的吸附特性，获得较好的去除效果，同时能耗又较低。另外，短时间过压一般不会使 装置产生严重影响，但长时间过压会产生电解现象，产生的气体使电极材料的性

24、能受到 影响。在实际应用中，可以根据电极材料厚度、通道宽度等特征来控制加压范围在1.5V-2.0V之间。(2) 流量流量大小对于出水水质、水量以及制水成本均产生直接的影响。主要体现为水力停 留时间的长短。在相同的电压和电极对数目下，电吸附的处理效果与水力停留时间有着 密切的关系。流量大的时候，水力停留时间短，除盐率低；随着流量的降低，除盐的效 果越来越好。但流量过低也会对再生效果产生一定的影响，因为它影响了再生冲洗的速 率，因此，流量也不宜过低。另外，随着流量增加，单位能耗的吸附量也增加。因此，选择较大的流量有利于提 高出力，降低能耗，但随着极板间流速增大，水力停留时间缩短，离子来不及吸附到极

25、 板上，会使除盐率降低，因此，过大的流量不利于保证除盐率。在实际应用中应该根据 不同的出水要求来考虑选择合适的进水流量。(3) 原水含盐量对同一系统来说，原水含盐量不同，直接影响到电吸附的除盐效果，根据目前已有 的研究与实践结果，现阶段电吸附除盐装置可以接受的污(废)水电导率范围是10005000 卩 S/cm。3.5. 电吸附的工艺流程3.5.1.电吸附系统的组成电吸附装置由电吸附模块、水箱、水泵、前置过滤器、后置过滤器、管阀系统、电源系统、检测仪表及电气控制系统等组成，如图3.4所示。由于通常电吸附模块的水流阻 力很小，所需压力一般小于0.2MPa,所以对提升泵的要求不高，普通的离心泵即可

26、满足 使用要求。前置过滤器主要用于去除泥沙、悬浮物等。图3.4电吸附工艺流程简图一般情况下，电吸附模块对原水中余氯、有机物、高价离子没有特别限制，通常要 求原水浊度小于5NTU，悬浮物含量低于5mg/L。预处理通常可采用砂滤、叠片式过滤器、 袋式过滤器、纤维球过滤器等手段。如对成品水有较高要求，可以在电吸附模块后加精 密过滤器、UV杀菌器或臭氧杀菌器以及其它后处理装置。模块的供电通过一大功率直流 电源来实现，因模块是工作在恒电压状态下，直流电源必须能够提供一稳定的直流电压， 一般在2V/ （对电极）以下。电吸附模块的工作是间歇式的，在电极饱和后，需要对其进 行再生，电气控制系统负责电源、水路的

27、通断、切换。电吸附装置采用模块化结构，可 针对各特定的应用场合根据需要将模块作任意组合以实现处理目标，在需要大流量时可 将模块并联，而在需要大的处理深度时可将模块串联。3.5.2.电吸附工艺流程的设计要点一般的电吸附除盐工艺流程是由预处理部分和电吸附部分组成。工艺流程的设计以 电吸附除盐工艺为核心，可根据原水的水质情况，将多种工艺技术进行组合，从而形成 多种解决方案。1.预处理：尽管电吸附对原水条件要求不苛刻，但进水仍需要满足一定的要求，见表3.2。特别 是针对污（废）水处理，必须进行相应的预处理才能保证设备的长期稳定运行表3.2电吸附模块进水水质标准名称单位限值进水电导率S/cm100050

28、00COD Crmg/Lw 60浊度mg/Lw 5固体悬浮物mg/Lw 5油mg/Lw 3碱度mg/Lw 150城市/工业污水经过混凝、沉淀、澄清、过滤后，水中的悬浮物、pH值和油等一些物理指标已经大大降低，但与自来水和一般天然水相比水中所含的油和悬浮物等仍较高， 水质的冲击性也比较强。为了使原水中悬浮物和油的含量稳定在电吸附能够接受的范围 内，必须在进入电吸附模块前对原水进行预处理。通过预处理降低水中的悬浮物、浊度 和油，同时降低水的碱度，从而防止模块频繁清洗、增加设备维护工作量和生产运行成 本。在预处理过程中可使用各种单元操作，也可以将几种方法组合使用。目前，典型的 预处理工艺包括：(1)

29、 混凝-砂滤/叠片过滤器砂滤的滤料成本低、滤料损失小，截留悬浮物及降低浊度效果明显，不存在工艺性 能衰减问题。(2) 曝气生物滤池为了进一步降低废水中的有机物含量，可以将电吸附技术与曝气生物滤池结合使用， 这既可以确保出水的质量满足目标要求，同时也保障EST电吸附系统的持久稳定运行。废水在经过二次处理后，CODcr降至100mg/L以下。通过生物曝气滤池的进一步生化、 过滤处理，使CODcr进一步降至60mg/L以下，悬浮物降至5mg/L以下，浊度小于5NTU(3) 加酸曝气装置和纤维过滤器“加酸曝气装置和纤维过滤器”结合是常见的电吸附预处理工艺。该流程既可以保 证除盐系统的进水参数稳定可靠，

30、同时相对增加的运行成本又不高。在水中加酸（通常为硫酸），降低pH值后，重碳酸盐将处于不稳定状态，使下列平 衡右移HCO3-+H+=H2O+CO2，通过曝气装置使水中的游离二氧化碳迅速地析出进入空气 中，降低原水中碱度，防止在模块中出现重碳酸盐的积存或可能出现的结垢。一般情况下，曝气装置采用工作压力在 0.06MPa下的空气，通过80100卩m孔径 的曝气膜片，使其在曝气水池内产生均匀性良好的微气泡。同时，曝气可进一步降低水 中的悬浮物和油。纤维过滤器内装改性纤维过滤料，可以阻挡更小颗粒的悬浮物。具有运行稳定，滤 速高、截污量大、工作周期长、悬浮物去除效果好特点，经过曝气装置后的原水再经过 纤维

31、过滤器进一步过滤后进入电吸附设备进行除盐处理。（4）保安过滤器或微滤在电吸附装置前设置保安过滤器或微滤是很有必要的，它可以用来截留水带来的颗 粒，以防预处理失效对模块带来冲击。2.电吸附除盐模块：电吸附模块为整个电吸附系统的核心，可根据原水水质和用户要求选择适当的模块 及模块组合。系统设计需考虑如何正确操作与维护系统。为了尽早发现潜在问题，须收 集系统性能数据并定期分析。若发生了问题，应该能迅速采取措施，准确地排除故障。 如果进水水质不稳定，仍然需要考虑经过半年到1年的使用后，对模块进行一定的保护性清洗工作，目的是将材料所吸附的微粒、胶体、生物粘泥和有机物去除。为了满足不同用户所需的出水水质要

32、求，通常从以下几个方面来确定具体的模块组 合方式。（I）提高出水水质为了保证较高的出水水质要求，可以把不同系列的电吸附模块（组）串联起来，工 作过程中每增加一个串联模块（组）即增加一级。（U）增大进水流量当需要处理较大水量的原水时，可采用多个电吸附模块的并联组合，达到处理水量 较高的要求。（川）增大得水率通过浓水再处理回流的方法可以进一步提高得水率。即在再生过程中收集部分含盐 量相对较低的浓水作为回流部分的原水，进入另一组电吸附模块进行再处理，这种方式 可以减少排放浓水的体积，增加得水率至 85%以上。另外，在实际工程中，可以采用 A、B组联合的交替运行方式，即 A组模块（组） 再生时，B组模

33、块（组）在工作，这种方式可以保证连续出水，满足用水量大的需求。3. 后处理：电吸附系统的出水是否需要进行后处理，要按具体情况加以确定。后处理技术一般 采用紫外线、臭氧或氯气消毒。4. 最终用途：在电吸附流程设计中，必须慎重考虑产品水的具体用途，根据实际需要来选择适合 的工艺，以免因产水量或产水水质过度高于目标值而增加产品水的费用。3.5.3.电吸附除盐的工艺过程（1）电吸附除盐系统的典型工艺过程经过预处理后的原水，进入电吸附装置的工艺过程如图 3.5所示，工艺过程分为三个 步骤：工作过程、再生过程、排污过程。一再生泵 | 寿水帼图3.5工艺过程图工作过程：原水贮藏在原水池中，与此同时酸溶液也通

34、过计量泵同步连续地加入原 水池，经过曝气后原水通过提升泵被提升进入精密过滤器，大于10 um的残留固体悬浮物在此道工序被截流，水再被送入电吸附（EST）模块A。水中溶解性的盐类被吸附，水 得到除盐净化。再生过程：就是模块的反冲洗过程，用原水冲洗经过短接静置的模块，使电极再生。 反冲洗后的水被送入中间水池，进入中水池的水等待下一个周期排污用。排污过程：排污过程其本质和再生一样，是模块的一个反冲洗程序，但水源有区别， 排污过程用的是中间水池的水，即再生之后的浓水，这是一个有效的节水过程，因为经 过再生之后的浓水尚未达到饱和，所以用再生后产生的浓水再次冲洗模块，就节省了冲 洗过程中的用水量，从而提高

35、了得水率。三、电吸附模块数量计算每个标准电吸附模块额定产水量为 10m3/h，举例说明：来水流量100m3/h来水水质 电导率2000u S/cm,去除率75%，得水率75%，采用二级串联处理流程，每个标准电吸 附模块一小时工作，一小时再生，需要标准电吸附模块数量为：Q10/410010/4=40 个。3.6. 应用领域由于电吸附除盐技术具有运行可靠、出水稳定、能耗低、操作方便、对进水水质要 求不高、产水率较高、运行成本较低等特点，因此，在工业污（废）水再生利用中可以 涉及很多领域，如造纸、纺织、印染、电力、化工、冶金等需大量净水作为工艺用水领 域以及核工业废水的治理等方面。4. 电吸附除盐技

36、术的技术特点4.1. 科技创新点和主要技术特点4.1.1. 科技创新点一、原理创新：电吸附除盐技术利用带电电极表面吸附水中离子，使水中溶解的盐 类在电极表面富集浓缩而实现水的净化/淡化。独特的除盐原理是将水中溶质从溶液中提 取出来，而不是将水中溶剂从溶液中提取出来。二、工艺创新：电吸附模块的电极采用惰性材料加工而成，具有化学性能稳定、使 用寿命长（10年以上）的优点。以电吸附模块为核心元件的电吸附除盐系统具有抗污染 性强、预处理简单、不需要添加专用药剂、通量稳定、不用频繁清洗、运行成本低、节 能环保的特性。三、应用创新：该项目突破了污（废）水再生回用技术的瓶颈。为污（废）水再生回用领 域的发展

37、提供了一项抗污染性强、经济环保、应用范围广的除盐技术。4.1.2. 电吸附除盐装置的技术特点一、节能节水，环境友好，运行成本低首先，电吸附技术能耗低。电吸附技术进行水的除盐处理时，其主要的能量消耗在使离子发生迁移，而在电极上并没有明显的化学反应发生。与蒸馏法、反渗透法等除盐 技术相比，电吸附技术是有区别性地将水中离子提取分离出来，而不是把水分子从待处 理的原水中分离出来，无需高温或高压，因此所耗的能量相对较低。另外，由于电极加 电后即为充电电容器，所施加的电能被储存在双电层电容上，如有必要，就可以将所存 储的能量在电极再生时回收一部分，即将吸附饱和的模块上储存的电能再加到另一再生 好的模块上，

38、也即所谓的 秋千式”供电。这样可以大大地节约能源。其次，电吸附技术得水率高，用于再生的冲洗水可重复使用，一般情况下得水率可 以达到75%以上；如采用适当的工艺组合，甚至可达 90%以上。同时电吸附还是一项环境友好型技术。电极再生时只需将储存的电能释放掉，不需 任何化学药剂进行再生。与离子交换技术相比，减少了在浓酸、浓碱的运输、贮存和操 作上的麻烦，而且不向外界排放酸碱中和液；与反渗透相比，无需加入还原剂、分散剂、阻垢剂等化学药剂，所排放的浓水系来自于原水，系统本身不产生新的排放物，从而避 免了二次污染问题。另外，抗污染性能较强，并表现出一定的去除COD的能力。二、设备可靠，运行稳定由于电吸附技

39、术不采用膜类元件，只采用特殊的惰性材料为电极，因此对原水预处 理的要求不高，即使在预处理上出一些问题也不易对系统造成不可修复的损坏。电吸附 除盐装置采用通道式结构（通道宽度为毫米级），因此不易堵塞，对颗粒状污染物要求较 低；电吸附技术是利用电场作用将阴、阳离子分别去除，因此，阴、阳离子所处场所不 同，不会互相结合产生垢体；少量油类、铁、锰、余氯、有机物、pH值等对系统几乎没有什么影响，对各类水质的原水具有良好的适应性；在停机期间也无需对核心部件作特 别保养；系统采用计算机控制，自动化程度高；由于采用碳类电极材料，从理论上讲电 吸附模块可以长期服役，预期寿命至少在 10年以上。三、适应性强，操作

40、及维护简便系统对原水预处理的指标要求不高，铁、锰、氯等离子、pH值和有机物等对系统几乎没有什么影响，所以除盐技术适应性强。在停机期间也无需对核心部件作特别养，维 护方便。即使在预处理上出一些问题也可以进行处理恢复，不易对系统造成不可修复的 损坏。系统采用计算机控制，自动化程度高，操作程序简单容易掌握。由于其广泛的适应性和良好的实用性，电吸附技术可以应用在生活饮用水深度净化 处理、工业废水回用处理、工业除盐水处理、苦咸水淡化等领域。苦咸水淡化乃至海水 淡化将是EST技术的下一个更加诱人的应用领域。42与常规除盐技术的比较分析与技术优势各行各业对废水处理中有害物质的去除要求千差万别，但电吸附水处理

41、技术对此均 有其用武之地。由于EST系统不采用膜类元件，因此对原水预处理的要求不高，而且即 使在预处理上出一些问题也不会对系统造成不可修复的损坏。一般情况下，铁、锰、余 氯、有机物、钙、镁、pH值等对系统几乎没有什么影响，在停机期间也无需对核心部件 作特别保养。对于有机物及含盐量较高的工业废水，现今没有好的办法处理，因为在有机物含量 高时无法用传统的水处理技术降低含盐量，而含盐量成分高时用生化技术又无法使厌氧菌或好氧菌保持活性，实现去除有机物、降低 COD的处理目标。在这种情况下，采用电 吸附水处理技术处理此类废水，则十分方便可行，因为电吸附水处理不仅除去废水中过 高的盐分，使生化法可以进行处

42、理，而且还可以降低一部分COD，为生化法进一步降低COD减轻了负担。电吸附除盐技术在污（废）水回用方面与反渗透工艺技术特点比较见表4.1。表4.1污（废）水回用中电吸附工艺与反渗透工艺技术特点的比较序号项目电吸附EST反渗透RO（双膜法）1除盐原理利用通电电极表面带电的特 性对水中盐离子进行静电吸 附，以电极为介质，以静电 场为推动力，将溶质从溶液 中取出以分子扩散膜为介质，以静 压差为推动力将溶剂从溶 液中取出2透过物溶质，盐，溶剂，水3截留物溶剂，水溶质，盐4膜类型无分离膜不对称膜，复合膜5除盐率70% 90% 80% 95% （废水）6处理污水膜通量与处理净水膜通量比 10.5 0.77

43、经济回收率 75% 85%70% 75%8原水电导（范围）1000-5000 卩 S/cm（小）不限制（大）9相同浓水量盐去除总量大小10工作温度大于0C小于50 C大于4C小于40 C11随温度降低通量衰减无每降低1C膜通量下降2-3%12污堵导致通量衰减小（可逆）衰减7%-15%/年13盐透过量每年增加量变化小变化较大14是否结垢及原因较少结垢，极板难溶盐离 子浓度积低，极板间切向流， 频繁倒极易结垢，垂直穿透膜，浓差极 化，浓水侧偏碱难溶盐离子浓度积过饱和15结垢可逆程度结垢可逆大部分结垢不可逆16解决难溶盐结垢方法不添加阻垢剂，加少量酸添加阻垢剂，加酸17维护保养性无需特别保养、间单频

44、繁、复杂18清洗周期 6-12个月，长1周-3个月，中短19清洗效果较好不好，膜通量不能彻底恢复20抗污染能力 对来水的适应性 强 COD 8年2-3年左右24运行成本3低，w 1.5 元/ m高，3-6 元 / m325二次污染浓水排放不超标需添加阻垢剂、还原剂、酸、 碱等药剂，浓水排放有污染26浓水回收采用相同模块采用咼性能膜，如海水膜27浓水回收经济性好较差注：为性能相对优异从除盐率看，反渗透比电吸附要高一点，但对于污（废）水除盐，并不需要太高的除盐 率，而需要关注总除盐量，由于电吸附水回收率较高，相同浓水量盐去除总量比反渗透 多。电吸附的运行成本和备品备件的费用很低，平均运行成本约1.

45、5元/吨水，一年的运行成本比反渗透少，运行2-3年即可将一次投资收回。其次，电吸附核心部件的寿命较长（10年左右更换），而反渗透、超滤膜组件应用于 污（废）水除盐时，由于水质较差则2-3年就需更换，更换膜组件的费用相当昂贵，相当总 投资的40-50%。再者，电吸附维护保养较简单；在运行中不使用任何添加剂，不存在二次污染，不 需要在除盐前上较多的预处理设施。反渗透在全寿命周期内加阻垢剂费用相当于反渗透 膜组件的投资费用。4.3.技术优势一、采用高效功能材料EST模块采用了高效功能材料作为电极，该电极材料不但除盐效果好，而且具有化 学性质高度稳定、耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗氧化等特点，这使得电吸附除盐

46、装置具有对 来水水质约束小、抗污染、设备可靠、运行稳定等优点。这种高效功能材料属于惰性的多孔无机物质，比表面大，且在电吸附运行中还有一 定量的初生活性氧化基团产生，对原水中的有机物具有一定的去除效果，扩大原水水质 约束范围。经过适当的预处理，原水就可以进入EST模块，即使在预处理上出一些问题， 如遇到包含少量油污在内的有机物污染，也不会使电吸附材料受到大的危害，仍能保证 相对较高的除盐率。因此，在这种情况下，可以在半年甚至一年的长期运行后，利用酸 洗或碱洗的方式对电极材料进行清洗恢复。停机期间，无需对核心部件作特别保养，维护方便。二、微通道设计电吸附除盐装置采用微通道式设计（通道宽度为毫米级）

47、，水流是在宏观通道中运动 的，因此少量悬浮物和有机物不会污堵设备。对前处理要求相对较低，而且可以大大提 高得水率，一般情况下可达 75%以上，如有特殊需要，部分浓水经回收再处理工艺，可 使系统得水率达到85%以上。三、设备集成度高，实行智能化控制电吸附除盐技术的开发依据于水力学、电化学、机械学、电子控制学等理论。系统 采用模块化设计，各个环节在中央控制计算机的集中控制下形成整个系统。所有的执行 机构、检测仪表等均由计算机按设定程序实现操作，正常运行时不需人工干预。四、绿色技术节能、环保由于电吸附除盐技术利用了双电层电容静电吸附的原理，工艺运行过程中不需添加 缓蚀剂、阻垢剂、还原剂之类的专用药剂

48、，系统所排放的浓水均来自于原水，所以系统 不会产生新污染物。这既节约了运行成本，又避免了二次污染。另外，与其他技术相比，电吸附技术属于常压操作，提升能耗少，其主要的能量消 耗在使离子发生迁移，并通过控制电压使电极表面不发生极化现象，同时工作时所储存 的电能可以在再生时回收一部分，因此，总体能耗较低。五、适应性好，应用领域广泛电吸附除盐技术对进水水质要求不高，并且可以根据电压调节来控制除盐率在60%90%的范围内变化。因此，拓展了电吸附技术的适用领域。电吸附可以被广泛应用于 饮用水、废水、污水处理等方面，包括冶金、化工、电子、电力、制药、纺织、造纸等工业领域。对于那些污染较重，不需要完全除盐的场

49、合来说，电吸附不失为一种良好的 选择。5. 电吸附技术在污（废）水回用除盐方面的中试研究5.1.某钢铁公司中试为解决某钢铁公司浊环水含盐量持续增高问题，逐步实现污水零排放的目标。为了 验证电吸附技术在某钢铁公司回用水除盐应用的技术可行性，常州爱思特净化设备有限 公司在某钢铁公司2号污水厂现场进行了电吸附深度除盐中试试验。中试电吸附设备见 图 5.1。图5.1电吸附设备试验分为两个阶段，第一阶段为原水试验，其目标是实现产水率大于75%、除盐率大于75%;第二阶段为浓水试验，即在原水试验的基础上，对浓排水进行二次电吸附除 盐，目的是提高产水率试验，减少浓排水量。试验时间：2007年8月24日-9月

50、19日产水要求：除盐率75%，得水率75%,氟化物3mg/L流 量：2.2m3/h。中试的原水为某钢铁公司2#污水处理站出水，其水质见表 5.1。表5.1某钢铁公司2 #污水处理站出水水质指标（2007.7.4）检测项目检测结果单位pH7.7电导率15001900jiS/cm总硬度（以碳酸钙计）200500mg/L总碱度（以碳酸钙计）V 250mg/L重碳酸盐（hco3-）96.7mg/L全盐量10001267mg/L溶解性总固体（TDS）1010mg/L化学需氧量（CODCr）V 30mg/L硫酸盐（SO42-）V 250mg/L氯化物（Cl-）V 350mg/L氟化物（F-）16mg/L亚

51、硝酸盐（no2-）0.51mg/L石油类5mg/L氨氮(NH 3-N )5.87mg/L钙(Ca)125mg/L镁（Mg ）8.05mg/L铝（Al ）0.18mg/L铁（Fe）0.066mg/L钡（Ba）V 0.5mg/L锶（Sr）V 1mg/L全硅（以SiO2计）15.6mg/L溶解硅（以SiO2计）14.3mg/L由表5.1可知，某钢铁公司2#污水处理站出水的含油量较高，因此对电吸附设备的抗污染性能是一个较大考验。某钢铁公司中试流程图见图5.2。图5.2某钢铁公司中试电吸附系统流程图中试期间第一阶段电吸附设备进出水电导率见图5.3,第一阶段进出水的各项指标及去除率见表5.2）%（ 率 除

52、 去时间（天）图5.3某钢铁公司中试第一阶段电吸附设备进出水电导率及去除率表5.2某钢铁公司中试第一阶段进出水指标及去除率序号项目单位进水出水去除率（%）1电导率jiS/cm141125382.02总硬度mg/L （以 CaC03 计）184.621.787.23氯化物mg/L218.923.789.04氟化物mg/L6.171.7971.7注：表中的数值均为中试期间的平均值。第二阶段即采用收集部分浓水进行二级电吸附，具体方案见图 5.4进水 2.2m3/h图5.4二级电吸附方案二级电吸附将浓水电导为 3100降为1087 /cm,去除率达到了 64.9%,达到 了预期目的，两级电吸附的总产水

53、率达到了85.8%。试验结果表明：(1) 电吸附设备运行稳定，抗污染性能较强。(2) 第一阶段产水率达到78.4%;平均除盐率达到82.0%,实现了产水率大于75%、 除盐率大于75% 目标。对水中硬度、氟离子及氯根有较高的去除率。(3) 二级电吸附将浓水电导由3100y/cm降为1087 /cm,去除率达到了 64.9%,达到了预期目的，两级电吸附的总产水率达到了85.8%。5.2.某纸业中试常州爱思特净化设备有限公司与某纸业共同研究利用电吸附除盐设备对造纸废水进 行深度除盐处理，考察其对盐类、COD、色度、浊度等的去除效果、得水率、电耗等指 标，论证该技术在该领域解决污水回用问题的可行性。

54、试验时间：2008年1月3日-1月22日产水要求：电导率W 800 /cm，得水率75%, COD 30mg/L，浊度w 2.5NTU。 流 量：2.2m3/h。中试流程图见图5.5,中试期间电吸附设备进出水电导率见图5.6,进出水COD见图5.7,进出水的各项指标及去除率见表5.4F纤维球过滤器活性炭过滤器储酸罐计量泵原水池工作泵净水浓水净水池微滤EST模块污水池图5.6某纸业中试电吸附系统流程图oooooooooo198765432时间（天）2OOOO000886640(22008016640202 11111o0)o918171615141312图5.7某纸业中试电吸附设备进出水电导率及去除率60TA