电厂常用金属材料焊接实用工艺

1、电厂常用金属材料焊接工艺1碳素钢、低合金结构钢和低合金高强钢2.1.1、Q195 Q215 Q235 钢 20、20G 20R、St35.8预 热管材壁厚26mm寸需预热至100200r，板材厚度34mm寸需预热至100 150C，壁厚15mm勺管子在负温下焊接时也要预热至 100200r焊接手 工 电 弧 焊氩 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350r左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350r左右烘干1小时J427E4315直流反接350r左右烘干1小时J422E4303交直流两用100r左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.02.53.24.05.0焊接

2、电流(A)J4224070709090130160210220270J507/J5064070609090120140180170210焊接电源直流正接焊丝TIG-J50(TG50Re TG50 H08MnA等)焊后 热 处 理温度(r)600650壁厚(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒温时 间1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素钢管子与管件、壁厚32mm的碳素钢容器焊后需要进行热 处理。备注1. J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J422用于一般结构的焊接；。2. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表

3、面的铁锈、油污、水份等。3. 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50C。4. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400C。2.1.2、SA210C SA106B SA106G ZG25 St45.8、22g、钢 25预 热管材壁厚26mm时需预热至150200E，板材厚度34mm时需预热至150150C，壁厚15mm勺管子在负温下焊接时也要预热至 100200r焊接手 工 电 弧 焊氩 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350 r左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350 r左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.02.53.24.05.

4、0焊接电流(A)J4224070709090130160210220270J507/J5064070609090120140180170210焊接电源直流正接焊丝TIG-J50焊 后 热 处 理温度(r)600650壁厚(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒温时 间1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm勺碳素钢管子与管件、壁厚32mm勺碳素钢容器焊后需要进行热处 理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。2、当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低 50Eo3、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400C。2.

5、1.3、Q295 , 09MnV 09MnNb 09Mn2 12Mn Q345 16Mn, 16MnR 12MnV 14MnNb预 热管材壁厚15mm寸需预热至150200 r板材厚度30mm寸需预热至100150C焊接手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350r左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350r左右烘干1小时J502E5003交直流两用100r左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)4070609090120140180170210氩 弧 焊焊接电源直流正接焊丝TIG-J50、H08Mn2E H08MnA

6、H08MnS等焊后 热 处 理温度(r)600650壁厚(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒温时 间1.5h2h2.25h2.5h壁厚28mm的构件焊后需要进行热处理。备注1 .J507/J506 用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J502用于一般结构的焊接。2 .焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3.当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50r o4 .施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 r o5 . 使用低氢型焊条时要短弧操作，以窄焊道为宜。2.1.4、35#钢，ZG35预 热

7、焊前需预热至150-250 C焊 接手工电弧焊焊条J506焊条型号E5015焊接电源直流反接烘干350 C左右烘干1小时J507E5016交流、直流反接350 C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)4070609090120140180170210注1、不要求等强度时可米用J426、J427焊条进行焊接2、 对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A107、A302、A307、A402, A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接焊 后 热 处 理温度600650 C壁厚 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒温 时间0.

8、5h1h1.5h2h2.25h2.5h备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4、对于大型结构件及刚性大的构件需采取锤击法消除应力。5、焊后应立即进行去应力热处理。2.1.5、45#钢,ZG45预热焊前需预热至200-250 C焊接手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J557E5515-G直流反接350 r左右烘干1小时J556E5516-G交流或直流反接350 r左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)60908011013017016

9、0200注1、 不要求等强度时可米用 J427、J426、J506、J507焊条进行焊 接2、 对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A07、A302 A307、A402、A407不锈钢焊条进行不预热焊接焊 后 热 处 理温度600650 C壁厚 12.512.5 2525 37.537.5 50507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400 C。3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4、对于大型结构件需采取锤击法消除应力。5、焊后应

10、立即进行消应力热处理。JX2.1.6、55 钢预 热焊前预热到250350C焊接手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015D1直流反接350 C左右烘干1小时(J606)E6016交流、直流反接两用350 C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)6080709090120140180170210注1. 不要求等强度时可采用J422 , J506 , J507等焊条进行焊接。2. 特殊情况下可选用 A102 , A107 , A302 , A307 , A402 , A407 等 焊条进行不预热焊接。焊 后 热 处 理温度W)600650壁厚

11、(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 C。3. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4. 对于大型结构件需采取锤击法消除应力。5. 焊后应立即进行消应力热处理。2.1.7、#65 钢预 热焊前预热到250350C焊接手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015-D1直流反接350 C左右烘干1小时J707E7015-D2直流反接350 C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.

12、02.53.24.05.0焊接电流(A)6080709090120140180170210注1. 不要求等强度时可采用J506，J507等焊条进行焊接。2. 特殊情况下可选用A302，A307，A402，A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接。焊 后 热 处 理温度W)640660壁厚(mm) 12.512.5252537.537.550507575100恒温时 间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊接前必须对钢材先进行退火处理。2. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 C。4. 焊接时要短弧

13、操作，以窄焊道为宜。5. 焊接时要采用小焊接电流的慢速焊，以减小母材的熔深和降低熔合 比。6. 焊接过程中要锤击焊缝，以减小焊接残余应力。2.1.8、40Cr预 热焊前必须预热至250350C焊接手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J857CrE8515-G直流反接350 r烘干1小时J857E8515-G直流反接350 r烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)609080110130170160200焊 后 热 处 理1. 焊前为退火或正火状态时，焊后需进行调质处理：淬火温度830-850E，油冷或水冷；回火温度在500-650 C之间视需要而定。2.

14、若焊前为调质状态，则接头经缓冷后进行低于母材回火温度50C左右的回火处理。堆焊焊前必须预热至300-350r焊条型号焊接电源烘干D507EDCr-A1-15直流反接300 350 r烘干1小时焊条直径(mm)3.24.05.0焊接电流(A)80-120120-160160-2001. 堆焊层具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀。2. 可在750 800 C范围内进行退火软化处理。3. 加热至900 1000 r后空冷或油淬后，可重新硬化。备注1. 焊前必须严格清理焊件及坡口表面的铁锈、油污、水分等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 r2.1.9、BHW35

15、预 热焊前需预热至200-250 C焊 接手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015直流反接350 r左右烘干1小时焊条直径（mm2.53.24.0焊条电流（A）60 9090120140180热 处 理消 氢 处 理焊接完毕后，立即进行300-350 C的消氢处理，恒温时间为3 4h,防止出 现焊接裂纹。去 应 力 热 处 理温度600630 C壁厚12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒温，时间1h1.5h2h2.25h2.5h升降温度速度 250 X (25/ S)C /h，300 E 以下可不控制。S -壁厚(mr)i备 注1、焊补时应米

16、用多层多道焊，施焊要连续进行，不宜中断。2、层间需要均匀锤击焊道，层间温度应不低于预热温度的下限。3、消氢处理后应立即进行去应力热处理。4、使用焊条时宜短弧操作，以窄焊道为宜。2.2、耐热钢和不锈钢2.2.1、15moG/15Mo3/16M/T1/P1/STBA12/STPA12预 热壁厚10mm寸需预热至150250r，小径薄壁管可不预热焊 接氩 弧 焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R10 (H08CrMo H12CrMc等)手工 电弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干R107E5015-A1直流反接350r左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)407060909

17、0120140180170210焊 后 热 处 理温度620670 r壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温 时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h对壁厚w 10mm管径w 108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和 焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 当采用氩弧打底时，预热温度可按下限温度降低50C。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且 不高于400 r。222、15CrMq 15MX T12, P12, 13CrMo44 15121预 热壁厚10mm

18、寸需预热至150250r，小径薄壁管一般可不预热。焊 接氩 弧 焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R30(H13CrMo H12CrM0等)手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干R307E5515-B2直流反接350 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)40 70609090120140180170210焊 后 热 处 理温度650700 E壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温 时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h对壁厚w 10mm管径w 108mm的管子,如米用氩弧焊或低氩型焊条，焊前预热和 焊后

19、缓冷的情况下可免作焊后热处理。备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50C。3、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400C。4、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w 250 x( 25/ S)C /h，且w 300 E /h降温过程中，温度在300E以下可不控制223、12Cr1MoV 12CrMoV 12XiM, 12VMoCr10预 热壁厚6mm寸需预热至200 300r，小径薄壁管一般可不预热。焊 接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R31(H08CrMoV等)手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘

20、干R317E5515-B2-V直流反接350 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)4070609090120140180170210焊 后 热 处 理温度720750 E壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚w 8mm管径w 108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊 后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50C。3、 施焊过程中，层间温度应不低于预热

21、温度下限，且不高于400C。4、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w250x(25/ S)C /h，且w 300E /h，降温过程中，温度在300E以下可不控制。224、12Cr2MoG 1OCrMo910 P22, T22, 15313, A182 F22预 热壁厚6mm寸需预热至250 350Eo焊 接氩 弧 焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R40、H08Cr2Mo1手工 电弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干R407E6015-B3直流反接350 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)609090120140180170210焊 后 热 处 理温度7207

22、50 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒温 时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚w 8mm管径w 108mm的管子,如米用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊 后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50Eo3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400C。4、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w250x(25/ S)C /h，且w 300E /h降温过程中，温度在300E以下可不控制。225、12Cr2MoWVTi（钢 10

23、2）预 热壁厚6mm寸焊前需预热至250 350C焊 接氩 弧 焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R34、手 工 电 弧 焊焊条焊条型号-焊接电源烘干R347E5515-B3-WVB直流反接350 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)609090120140180170210焊 后 热 处 理温度750780 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 50507575100恒温 时间0.75h1.25h1.75h2.25h3.25h4.25h对壁厚w 6mm管径w 63mm的管子，如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后 缓冷的情况下可免做焊后热

24、处理。备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50C。3、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400C。4、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w 250x(25/ S)C/h，且w 300E/h 降温过程中，温度在300E以下可不控制。226、T91/P91预 热焊前必须预热至250 300Eo焊 接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝CM-9ST（日）、C9MV-1G（德）、TIG-R71手工电弧焊焊条焊接电源烘干CM-9Cb（日）、E1-9Mo-15（R707）直流反接350E左右烘干1小时焊条直径(mm)2

25、.02.53.24.05.0焊接电流(A)75100100130135180焊 后 热 处 理温度730780 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4hT91、P91在焊后热处理前，必须将焊接接头自然冷却至 100-150E以下，(在 壁厚较大、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷却温度不要低于100E), 再进行热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50Eo3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。4、根部对口间隙一般为1.5-2.

26、5mm之间。5、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w 250 x( 25/ S)C /h，且w 300 E/h降温过程中，温度在300E以下可不控制6、管子焊接过程中要进行充氩气保护。227、1Cr13、2Cr13预 热焊前必需预热至250 320C。焊 接氩 弧 焊焊接电源直流正接焊丝H1Cr13手工 电弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干G207E410-15直流反接350 E左右烘干1小时G202E1-13-16交直流两用250 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)80120100160150200焊 后 热 处 理温度650750 E壁厚w 12.5

27、12.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温 时间0.5h1h1.5h2h3h4h对于刚度小的构件，可以冷至室温后再回火；对于大厚度的结构，焊后必须冷至100150 C ,保温0.51.0h，然后加热至回火温度。备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50C。3、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400C。4、焊接过程中宜采用短弧焊接，防止过热。5、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w 250x(25/ S)C /h，且w 300E /h降温过程中，温度在300E以下可不控制。预

28、 热焊前必需预热至350400Eo焊 接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝H16Cr10MoNiV手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干R817E2-11CrMoVNiW-15直流反接350 E左右烘干1小时G207E1-13-15焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)80120100160150200焊 后 热 处 理温度750780 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对于刚度小的构件，可以冷至室温后再回火，对于大厚度的结构焊后必须冷至100-150 C,恒温0.5-1.0h,然后加热至回火温度。备

29、 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50Eo3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。4、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w 250 x( 25/ S)C /h，且w 300 E /h降温过程中，温度在300E以下可不控制。焊条焊条型号焊接电源烘干A102E0-19-10-16直流正接150 C左右烘干1小时A107E0-19-10-15直流反接250左右烘干1小时A132E0-19-10Nb-16直流正接150 C左右烘干1小时A137E0-19-10Nb-15直流反接250 C左右烘干1小时注A102、A1

30、07用于工作温度w 300E结构的焊接焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)2050508080110110160160200焊接电源直流正接焊丝H1Cr18Ni9、H0Cr19Ni9、H1Cr18Ni9Ti、H1Cr19Ni9Nb等229、TP304/OCr19Ni9/1Cr18Ni9/1Cr18Ni9Ti氩 弧 焊手 工 电 弧 焊1.2.3.4.5.6.7.8.小径薄壁管焊接时要进行根部充氩保护。 焊接时要采用短弧焊接，且不作横向摆动。 焊接电流要小，焊接速度要快。严禁在工件表面上引弧和装焊临时夹具。采用多层多道焊时，焊后要严格清理干净熔渣和缺陷，等焊缝冷 却到低于

31、60100 C后再焊下一道，相邻焊道或焊层的焊接方向要 尽量相反，并注意焊缝接头要尽量错开。焊接前要严格清理焊件及坡口附近的铁锈、油污、水份等。 一般不需要焊前预热。一般不进行焊后热处理，条件具备时应进行固溶处理。2210、TP347H/OCr18Ni11Nb/SUS347TB/OX18H12B焊接手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干A132E0-19-10Nb-16直流正接150 C左右烘干1小时A137E0-19-10Nb-15直流反接250 C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)2050508080110110160160200氩 弧 焊焊接电

32、源直流正接焊丝H00Cr18Ni9Ti、H1Cr18Ni9Nb H1Cr19Ni10Nb等备注1. 小径薄壁管焊接时要进行根部充氩保护。2. 焊接时要采用短弧焊接，且不作横向摆动。3. 焊接电流要小，焊接速度要快。4. 严禁在工件表面上引弧和装焊临时夹具。5. 采用多层多道焊时，焊后要严格清理干净熔渣和缺陷，等焊缝冷 却到低于60100 C后再焊下一道，相邻焊道或焊层的焊接方向要 尽量相反，并注意焊缝接头要尽量错开。6. 焊接前要严格清理焊件及坡口附近的铁锈、油污、水份等。7. 一般不需要焊前预热。8. 一般不进行焊后热处理，条件具备时应进行固溶处理。焊条焊条型号焊接电源烘干A202E0-18

33、-12MO2-16直流正接150C左右烘干1小时A207E0-18-12MO2-15直流反接250 C左右烘干1小时A212E318-16直流正接150C左右烘干1小时E316-15（美）直流反接250 C左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)2050508080110110160160200焊接电源直流正接焊丝H00Cr19Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2等2.2.11、TP316 / OCr17Ni12Mo2氩 弧 焊手 工 电 弧 焊小径薄壁管焊接时要进行根部充氩保护。1.2.3.4.严禁在工件表面上引弧和装焊临时夹具。焊接时要采用短弧焊接，

34、且不作横向摆动。 焊接电流要小，焊接速度要快。7.一般不需要焊前预热。5.采用多层多道焊时，焊后要严格清理干净熔渣和缺陷，等焊缝冷却到低于60100 C后再焊下一道，相邻焊道或焊层的焊接方向要尽量相反，并注意焊缝接头要尽量错开。6.焊接前要严格清理焊件及坡口附近的铁锈、油污、水份等。8.焊后要求进行1093 C 28 C ,至少保温15min的固溶处理。2.3.1、ZG15Cr1Mo / ZG20CrMo / ZG22CrMo预 热焊前必需预热至250 300Eo焊 接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R30、H13CrMo手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干R307E5515-B2直流反接35

35、0 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)60 9090 120140 180170 210焊 后 热 处 理温度650700 E壁厚 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备 注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限、且不高于400C。3. 补焊前应先在裂纹的两端钻止裂孔(812mm，深度应深于裂纹3 5mm4. 除底层和盖面焊缝外，其余各层在清渣后都要进行锤击，顺序为先焊 缝中部后锤击焊缝两侧，锤击程度以肉

36、眼清晰可见锤痕为准，必须把 焊缝每点都锤击到。5. 特殊情况下可米用 A302、A307、A402、A407、A502、A507等铬镍不锈 钢焊条进行焊接。232、ZG15Cr2Mo1 / ZG15Cr2Mo预 热焊前必需预热至250 350Eo焊 接氩 弧 焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R40、H08Cr2Mo1手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干R407E6003-B3直流反接350 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)60 9090 120140 180170 210焊 后 热 处 理温度720750 E壁厚 12.512.5 2525 37

37、.537.5 5050 7575100恒温 时间0.5h1h1.5h2h3h4h备 注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限、且不高于400C。3. 补焊前应先在裂纹的两端钻止裂孔(812mm，深度应深于裂纹3 5mm4. 焊接时要尽量直线运条，并采用多层焊以降低焊缝收缩应力，且收弧 处要尽量错开。5. 除底层和盖面焊缝外，其余各层在清渣后都要进行锤击，顺序为先焊 缝中部后锤击焊缝两侧，锤击程度以肉眼清晰可见锤痕为准，必须把 焊缝每点都锤击到。6. 特殊情况下可米用A302、A307、A402、A407、A502、A507等铬镍

38、不锈钢焊条进行焊接。233、ZG15Cr1Mo1V预 热焊前必需预热至300400r 0焊 接氩 弧 焊焊接电源直流正接焊丝TIGR31手 工 电 弧 焊焊条焊条型号焊接电源烘干R317E5515-B2-V直流反接350 r左右烘干1小时R327E5515-B2-VW直流反接350 r左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)40 7060 9090 120140 180170210焊 后 热 处 理温度720750 C壁厚 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温 时间0.5h1h1.5h2h3h4h备 注1. 焊前必须严格清

39、理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限、且不高于400C。3. 补焊前应先在裂纹的两端钻止裂孔(812mm，深度应深于裂纹35mm4. 焊接时要尽量直线运条，并采用多层焊以降低焊缝收缩应力，且收 弧处要尽量错开。5. 除底层和盖面焊缝外，其余各层在清渣后都要进行锤击，顺序为先焊缝中部后锤击焊缝两侧，锤击程度以肉眼清晰可见锤痕为准，必须把焊缝每点都锤击到。6. 特殊情况下可米用 A302、A307、A402、A407、A502、A507等铬镍不 锈钢焊条进行焊接。234、ZG20CrMoV预 热焊前预热至300 350 C。焊 接氩弧焊焊接电源直流正

40、接焊丝T1GR31手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干R317E5515-B2-V直流反接350 r左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)40 7060 9090 120140 180170210焊 后 热 处 理温度720750 C壁厚 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。3、补焊前应先把裂纹打磨处理干净，必要时钻止裂孔。4、除底层焊缝和盖面焊缝外，其余焊缝在清渣后要锤击消除应力

41、。5、 对于不便预热和热处理的复杂物件可米用 A302、A307、A402、A407等不锈 钢焊条进行焊接。焊条焊条型号焊接电源烘干Z308EZNi-1交直流两用150 r左右烘干1小时Z408EZNiFe-1交直流两用150 r左右烘干1小时Z408AEZNiFeCu交直流两用150 r左右烘干1小时焊条直径（mm）焊条2.53.24.05.0焊接电流（A）Z30865 9090 110120 150Z40890 110120 150160190Z408A80 100110 140150180235、灰口铸铁（HT150、HT2O0 HT250）1.Z308用于一般灰口铸铁的焊补，Z408/

42、 Z408A用于重要高强度灰口铸铁的焊 补。2.焊接前一般不预热，对于形状复杂的薄形铸件可预热80 - 200 Eo3.4.5.6.7.8.9.焊接前必须将焊补部位及其边缘的铁锈、油污、水份等严格清理干净。为防止裂纹扩展，应在距裂纹端部 3-5mn处钻止裂孔（58mm。焊接时在保证电弧稳定和熔合良好的情况下，应尽量采用小电流进行焊接。 焊接时采用短段、断续、分散焊：每次所焊焊缝长度一般不应超过 2040mm每焊完一道焊缝后，下一道焊缝应在尽量远的地方施焊，以免局部温度过高而增加应力。焊接时应该采用较快的焊接速度及短弧操作， 而且在焊接过程中焊条横向摆 动幅度要小。焊接时每焊完一道焊缝后应立即用

43、带圆角的尖头小锤快速锤击焊缝金属，直至焊缝上出现密布的麻点并且应等焊缝及附近的温度冷却至不烫手（5060 r）时，再焊下一道。焊接完毕后用保温材料或石棉布把补焊部位包裹缓冷。2.4、异种钢焊接2.4.1、12Cr1MoV+15CrMo预 热壁厚6mm寸需预热至200 300C，小径薄壁管一般可不预热。焊 接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R30（H13CrMo等）手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干R307E5515-B2直流反接350 E左右烘干1小时R317E5515-B2-V直流反接350 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)40706090901

44、20140180170210焊 后 热 处 理温度650700 E壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚w 8mm管径w 108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊 后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50C。3、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400C。4、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w 250x(25/ S)C /h，且w 300E /h，降温过程中，温度在

45、300E以下可不控制。242、12Cr1MoV+20G/St45.8预 热壁厚6mm寸需预热至200 300r，小径薄壁管一般可不预热。焊 接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R30（H13CrMo等）手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干R307E5515-B2直流反接350 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)4070609090120140180170210焊 后 热 处 理温度650700 E壁厚w 12.512.5 2525 37.537.5 5050 7575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚w 8mm管径w 108mm的管子,

46、如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊 后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备 注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、 当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50C。3、 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400C。4、 热处理过程的升、降温速度规定如下：w 250x(25/ S)C /h，且w 300E /h，降温过程中，温度在300E以下可不控制。243、T91/P91+12Cr1MoV预 热焊前必须预热至250 300Eo焊 接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R40手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干R407E6015-B3直流反接350 E左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)609090120140180170210焊 后 热 处 理温度750770 E壁厚w 12.512.5 252537.537.5 5050 7575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h在焊后热处理前，必须