水泥搅拌桩施工技术

1、水泥搅拌桩施工技术 1、施工准备 测量定位：根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识。如因地下障 碍物等原因需要改动原设计位置，需经得设计、监理的同意。 材料选择：水泥采用强度等级 42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须备有 合格证，并按规定进行材料试验。 试桩：先按不同的地质段进行试桩，以掌握现场的成桩经验和技术参数。 搅拌桩及高压旋喷桩施工人员配备表 序号 工种类别 人数 负责内容 1 机长 1 负责机组的管理 2 机操员 6 操作桩机，分班轮流作业 3 拌浆工 4 水泥拌浆 4 机修工 1 机械修理 小计 12 备注 按1台SJB搅拌桩机和1台3D2-S2-85/45旋喷桩机配备上述人

2、员。 水泥搅拌桩施工工艺要点 本工程水泥搅拌桩施工，拟3台搅拌桩机分别从场地东北角、东南角与中 间开始。深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂 和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理， 化学反应而逐步硬化, 形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，在本工程中主要起止水和 加固土体的作用，详细施工工艺要点： 搅拌桩施工工艺流程图 （1）根据设计要求的桩间距测放桩位，并用木桩标识；搅拌机械就位、定 位对中、调平：吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中； （2）预拌下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳， 使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气

3、控制装置的电流监测表控制, 工作电流不应大于额定值。 （3）制备固化剂浆液：搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压 浆前浆液倒入集料斗中。 （4）喷浆（粉）搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵（供 粉泵），待浆液到达喷浆（粉）口，再按设计确定的提升速度边喷浆（粉）边提 升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面 （5）重复搅拌：搅拌机喷浆（粉）提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵， 搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中 的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要 求深度后，再将搅拌机提升出地面。搅拌次数以二个回次（即上下搅拌共

4、四次） 以上为宜；处理粗砂、砾砂时，宜增加搅拌次数； （6）移位，重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 卩 7 no ! II 1 11 图4-3水泥土搅拌法工艺流程 定位；预搅拌下沉；喷浆（粉）搅拌提升； 重复搅拌-下沉；重复搅拌-提升；完毕移位 （1）、定位放线 根据桩位平面布置图，会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位控制点， 并建立一条控制轴线，沿轴线在远离施工区的两端10米外放出两只基准点，妥 善保护。施工中桩位的定位放样，就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边 框的位置，并用？12L100mn钢筋打入土中，根据四只角桩位置，定出地槽内、 外边线。开挖1米深的地槽。土方运到固定的余泥

5、排放地点堆放，确保场地整 齐、清洁 桩就位工作： 1）按设计放线，根据桩的中轴线安放桩机轨道。 2）桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线，在中轴线上各桩距离以 顺轨道移动桩架给定。 3）中轴线放样应分段给出标桩的位置， 其数量必须满足桩施工定位的需要。 4）当搅拌土桩为多排时，桩杆组合数应与排数相同，交错安装各排搅拌横 杆高度同时搅拌。 （2）、深层搅拌施工 米用“四搅四喷法”即桩机就位T预搅下沉T喷浆搅拌提升T重复搅拌下 沉T重复喷浆搅拌提升直至孔口T停浆、停搅T移位，重复以上工序。喷浆搅 拌里钻头的提升，速度不宜大于 0.5m/min ，钻头每转一圈的提升量以 1.01.5cm 为宜，

6、米用四拌四喷工艺。 桩机安装妥后，移至桩位对中、调平，桩位偏差v 5cm要注意起吊设备平 整度和导向架的垂直度。 （垂直度偏差 1%启动电机开关放松卷扬机，使搅拌机 沿导向架搅拌切土下沉，切土下沉速度由电流表和人为两种手段控制。即转速 43转/分预搅、下沉最大电流v 100A。 水泥浆配置：泥浆配合比按设计要求水灰比 0.60 ，搅拌机预搅下沉到设计 规定深度时，供浆人员必须及时按水泥：水 =1：0.60 配置的浆液供给搅拌机， 每个400公斤灰浆搅和机内，加水泥400kg （8包），加水240kg，搅拌2分钟, 倒入浆槽内，槽内不停地搅和。 提升喷浆搅拌：搅拌机达到设计孔深后，供浆人员根据机

7、长（施工班长） 指令，及时供浆，浆液到达孔底后，机长立即缓速提升搅拌机主驱动钻杆，使 喷入的泥浆和地基土均匀拌和 提升喷浆和参数： 两轴转速 43 转 /min 。 提升速度0.5m/分钟。灰浆泵压浆时出口 0.4-0.6Mpa，每分钟喷浆约75L 第一次提升搅拌喷浆结束后，限于软土重复搅拌喷浆，其参数与第一次 雷同，但桩顶标高出宜用慢速提升，确保桩头均匀密实。 每施工完成一桩后，及时的向集料斗（浆槽）内注入清水，开泵清洗输 浆管道内残留的水泥凝固而堵塞管道。 水泥浆的喷射：由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口，保证桩杆下沉切入搅拌 过程或提升搅拌过程灰浆喷射自如。水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3Mp

8、a。 喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配，其最小喷射量可按以下公式 确定： q=1/4 n XD2X awx TLX（ 1 + S）x v 式中D钻头直径（m）; aw设计水泥掺量值（）; TL土体容重 （KN/m3; v钻杆下沉或提升速度（m/min）; S水灰比。 水泥用量可按以下公式核算： F= 1/4 n x D2Xawx vx b / （1 + S）= qx b / （1+ S） 式中F单位时间需用水泥重量；b水泥的容重（2.02.2 ）。 水泥浆根据需要掺用外加剂如：减水剂、早强剂、泵送剂等。使用外加剂 的标准应符合相应标准。水泥浆的配置根据设计和地层土质进行，一般要求在 室内

9、作试验配合比。根据需要可在水泥中掺粉煤灰，改善水泥浆强度性能。 水泥灰浆泵应由阀门控制其输送量，根据实际下沉或提升速度调节。在正 常情况下每作业班开始进行测定，作业班结束核算当日水泥用量，用以指导次 班作业，使其达到设计要求。水泥浆经灰浆搅拌机搅拌后放入储罐或灰浆池待 用，灰浆搅拌速度应与喷射速度匹配防止储罐或灰浆池底沉淀。 若发生储罐或灰浆池底沉淀应停机及时清理排除。输浆管应保持通畅，每 班检查不少于 4 次，遇到泵送不畅应及时查明原因停机排除。 (3) 、水泥土搅拌桩整体性要求 1) 、水泥土搅拌桩每班应连续作业。当班次交替停歇时间超过水泥土终凝 时间时应加大搭接量100mm以上。终凝时间

10、判断可现场试验确定。 2) 、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求，且不大于1，保证桩长全部 都能搭接。设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。 3) 、水泥搅拌土桩顶部应保证无积水，以保证搅拌土桩凝固环境。 搅拌桩质量通病预防措施 (1) 、以水泥浆作固化剂时，拌制后应有防止浆液离析的措施。 (2) 、施工中因故停浆， 宜将搅拌头回复 0.5m 到已搅部分， 待恢复供浆时， 再搅拌提升。 (3) 、喷浆(粉)口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩 头均匀密实。 (4) 、桩间搭接时间间隔不宜大于24h,否则应在第二根桩施工时增加注浆 量，可增加 20%，同时减慢提升速度。如相隔时间太长，第二根桩无法搭接， 应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 (5) 、当设计要求桩体插筋时，应在成桩后 24h内插毕。 (6) 、对地下水丰富的地区， 可采用多回路注浆搅拌工艺， 并选用合适的速 凝剂。 (7) 、采用搅拌桩处理疏松粗砂、砾砂时，宜适当提高水泥掺量，减慢搅拌 轴提升速度或增多搅拌次数。 （ 8）、水