SY4031—93石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程_2

1、4.3.压力仪表安装分项工程质量检验评定表 4. 3.1 压力仪表安装分项工程质量检验评定表的格式应符合表 4. 3. 1的规定。 压力仪表安装分项工程质 量检验评定表表4. 3. 1 单位工程名 称： 分项工程名称： 分布工程名 称： 分项工程性质: 保 证 项 目 项目 质量情况 1 压力仪表部件及仪表垫片材质必须符合设计要求 2 压力仪表和压力变速器的规格、型号必须符合设计要求 3 仪表设备及取源部件的安装必须严密、无渗漏；取源部件的耐压 试验必须符合规X规定。 基 本 项 目 项目 实得分数 规 定 分 值 子 项 平 均 分 数 项 目 实 得 分 数 1 2 3 4 5 6 7 8

2、 9 10 1 压 力 取 源 部 件 安 装 (1) 在水平和倾 斜管道上去 取源方位：气 体介质在管 道中心线以 上；液体介质 在管道水平 中心线以下， 452夹角内； 蒸汽介质在 规定水平中 心线以上或 以45*夹角 内 15 (2) 在待遇灰尘 或沉淀物等 浑浊介质管 道上安装：垂 直时，应倾斜 向上；水平时 应在管道上 方，且额定介 质流向，成锐 角。 15 (3) 取源部件短 管管端深入 管道或设备 内壁时不应 超出内壁 15 (4) 取源部件短 管管端深入 管道或设备 内壁时不应 超出内壁 15 *(5) 位置符合设 计要求或选 择介质流束 稳定处 15 2 压 力 仪 表 安

3、装 (1) 安装在操作 维修方便、无 剧烈振动地 方 40 (2) 外观完整，位 号符合设计 要求 15 (3) 取源接头连 接不应使仪 表承受机械 压力 15 (4) 固定牢固、平 整 15 *(5) 接线正确 20 * (6) 安装高度符 20 续表4. 3. 1 基 本 项 目 项目 实测偏差或实测值 规 定 分 值 合 格 率 项 目 实 得 分 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 5 温度 变送 器安 装 (1) 位号符合设计要求 10 (2) 外观完整，附件齐全 10 (3) 集中安装时排列整齐 10 (4) 固定牢固、平整 10 (5) 取源接头连接不应使仪 表承受机

4、械压力 10 (6) 线端连接牢固；导电良 好；线号标志正确、清 晰 10 *(7) 空气管路连接正确、无 渗漏、电气线路连接正 确 20 *(8) 位置符合设计要求 CBJ93-86 第 4. 1. 1 条的 规定。 20 检 查 结 果 保证项目 符合要求的项，不符合要求 的项 基本项目 检查项，合 计分，总平均分 允许偏差项目 实测项，合 计分 评 核 定 等 定 技术负责 级 等 人： 专职质量检查员： 级 查员： 班质量检 5节流装置安装工程 5. 1 保证项目 5. 1.1 节流元件的材质、规格、型号必须符合设计要求。 检验方法：按设计检查，并核对产品合格证。 5. 1.2 节流元

5、件的孔径和允许偏差必须符合设计和现行国家标 准的规定。 检验方法：用卡尺测量并核对设计。 5. 1.3 节流元件的进、出口方向必须正确。 检验方法：观察或核对安装记录。 5.2 基本项目 5. 2.1 节流装置安装的质量要求及其枪验方法，规定分值应符合 表5. 2. 1的规定。 节流装置安装的质量要求及其检验方法、规定分值表5.2. 1 质量 要求 孔板入 口及喷 嘴出口 边缘无 毛刺、 无圆角 节流元件前后直 管段最小长度应 符合设计要求或 CBJ93-86 第 2. 4. 1条.第 2.4.2条规定 法兰与管 道焊接 后，管口 与法兰面 平齐 在水平和 倾斜管道 上取压方 位正确 温度设计

6、与节流 元件的上下游距 离应符合 CBJ93-86 第 2. 4. 3条、第 2. 4.4条规定 严密， 无渗漏 耐压符合 CBJ93-86 第八章第 六节规定 检验 观察 用尺测量 观察：核 观察 用尺测量 核对试 核对试压 方法 对安装记 录 漏记录 记录 规定 分值 *25 *25 10 10 10 10 10 检查数量；用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有 害介质检测的节流装置必须全部检验；用于中低压、常温等无害 介质检测的节流元件应抽检30%,且不应少于一个。 取压方位规定：a.气体介质，在管道水平中心线以上；b. 液体介质，在管道水平中心线以下，459夹角内；c.蒸汽介质，

7、在管道水平中心线以上，459夹角内。 5. 2.2不同取压方式安装的质量要求及其检验方法、规定分值 应符合表5. 2. 2的规定。 不同取压方式安装的质量要求及其检验方法、规定分值 表 5. 2.2 质量 要求 单独钻孔角接 取压：上下游取 压孔直径相等， 其轴线与节流 元件上下侧端 面距离为孔直 径的一半 法兰取压：上下 游取压孔直径 相等，其轴线与 工艺管道轴线 垂直相交 D和D/2取 压：上下游取 压孔直径相 等，其轴线与 工艺管道轴 线垂直相交 均压环取压： 上下游取压 孔数相等，且 在同一截面 上 皮托管，文丘里管， 均速管取压：取压 部件轴线与规定轴 线垂直相交，上下 游直管段最小

8、长度 符合设计要求 检验 方法 用尺测量 观察：用尺测量 观察 用尺测量 规定 分值 *20 20 20 20 *20 检查数呈：用于高压，负压、高温，易燃、易爆，有毒、有 害介质处的元件必须全部检验，用于中低压、常温等无害介质处 的元件应抽检30 %,且不应少于一个。 5.3 允许偏差项耳 方法及其规定分值应符合表6. 3. 1的规定。 分布工程名 称： 分项工程性质: 保 证 项 目 项目 质量情况 1 节流元件的材质、规格、型号和材质必须符合设计要求 2 节流元件的孔径和允许偏差必须符合设计和现行国家标准的有关 规定 3 节流元件的进、出口方向必须正确 基 本 项 目 项目 实得分数 规

9、 定 分 值 子 项 平 均 分 数 项 目 实 得 分 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 节 流 元 件 的 安 装 *(1) 孔板入口即 喷嘴出口边 缘无毛刺、无 圆角 25 *(2) 节流元件的 前、后直管段 最小长度应 符合设计要 求或 GBJ93-86 第 2. 4. 1条、第 2. 4. 2条的 规定 25 (3) 法兰与管道 焊接后，观看 与法兰面平 齐 10 (4) 在水平和倾 斜管道上的 取压方位：气 体介质，在管 道水平中心 线以上；液体 介质，在管道 水平中心线 10 以下，459夹 角内；蒸汽集 中，在管道水 平中心线以 上，452夹角 内 (5) 温度

10、计与节 流元件的上 下游距离符 合 CBJ93-86 第2.4. 3条、 第2. 4. 4条 的规定 10 (6) 严密，无渗漏 (7) 耐压应符合 CGJ93-86 第 八章第六节 的规定 10 2 不 同 取 压 方 式 安 装 *(1) 单独钻孔角 接取压：上、 下游取压孔 直径相等，其 轴线与节流 元件上、下侧 端面距离为 孔径的一半 20 (2) 法兰取压： 上、下游取压 孔直径相等， 其轴线与工 艺管道轴线 垂直相交。 20 (3) D和D/2取 压、上、下游 取压孔直径 相等，其轴线 与工艺管道 轴线垂直相 交 20 (4) 均压环取压： 20 上、下游取压 孔数相等，且 在同一

11、截面 上 * (5) 皮托管，文丘 里管，均速管 取压：取压部 件轴线与规 定轴线垂直 相交，上下游 直管段最小 长度符合设 计要求 20 续表5. 4. 1 允 许 偏 差 项 目 项 目 规 定 值 允许 偏差 (mm) 实测偏差或实测值 规 定 分 值 合 格 率 项 目 实 得 分 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 法兰与管道轴线垂 直度& ) 2 0 *2 法兰与管道同抽度 9 ) 0.015 D (1/B -1) 2 5 3 单独钻孔角接取压， 孔轴线与工艺管道 轴线垂直度伴) 32 4 法兰取压、上下游压 孔辐线与孔板上、下 游侧端面距离(mm) 25.4 0.8

12、 2 5 5 D和 D/2 取 压 上游取压孔轴 线与孔板上游 侧端面距离 D 土 0. 1D 下游取bw D. 5D 0. 02D 压，孔轴 0.6 线与孔 板上游 P0 侧段距 0. 5D 0.01D 检 查 结 保证项目 符合要求的项，不符合要求 的项 基本项目 检查项，合 计分，总平均分 允许偏差 项目 实测项，合 计分 评 定 等 级 技术负责人： 班质量检查员： 核 定 等 级 专职质量检查员： 离 年月日 6 流量及差压仪表安装工程 6. 1 保证项目 6. 1.1 仪表及其附件的规格、型号，位号必须符合设计要求，并, 具有产品合格证。 检验方法：按设计检查，且核对产品合格证。

13、6. 1.2仪表与管道连接必须严密、无渗漏，安装方向正确。 检验方法：检查试压，试漏记录；观察。 6. 1.3 仪表及电气设备的接线必须正确。 检验方法：观察，用万用表检查。 6.2 基本项目 6. 2.1 差压计、差压变送器安装的质量要求及其检验方法规定 分值应符合表6:2. 1的规定。 差压计.差压变送器安装的质量要求及其捡验方法, 规定分 值表6. 2. 1 质量要求 引压管倾斜方 向和坡度应符 合设计要求 位置应符合设计要 求或CBJ93-86第 4. 1.1条的规定 固定牢 固、平整 附件齐全 隔离器、沉降器、冷 凝器、集气器的安装 应符合设计要求 检验方法 按设计检查 检查 用扳手

14、试 紧：观察 核对产品 说明书 按设计检查 规定分值 *30 30 10 10 20 检查数量：用于高压，负压、高温，易燃、易爆，有毒.有 害介质处的元件必须全部检验，用于中低压、常温等无害介质处 的元件应抽检30 %,且不应少于一台或一个系统。 6. 2.2 漩涡流量计安装的质量要求及其检验方法，规定分值应符 合表6, 2.2的规定。 漩涡流量计安装的质呈要求及其检验方法 规定分 位表6. 2.2 质量 要求 直管段长 度应符合 设计要求 线端连接牢因、导电良 好；标志清晰，正确 位置应符合设 计要求或有关 規X规定 工艺管道内径 不小于流量计 内径 前置放大器 与流量计距 离小于20m 工

15、艺管道 内壁淸洁. 无毛剌 检验 方法 用尺测量 观察：用螺丝刀试 紧；用万用表测试 观察 用尺测量 用尺测矍 手摸； 观察 规定 分值 *30 30 10 10 10 10 检查数量：用于高压，负压.高温，易燃、易爆，有毒、有 害介质处的元件必须全部检验，用于中低压、常温等无害介质处 的元件应抽检30 %,且不应少于一台。 6. 2.3 转子流量计安装的质量要求及其检验方法、规定分值应 符合表6.2.3的规定。 转子流量计安装的质重要求及其检验方法、 规定分 值表6. 2.3 质量 要求 上游侧直管段长度应 不小于5D 位置应符合设计要求或CBJ93-86 第4. 1. 1条的规定 固定牢固

16、、辛整；不 使仪表承受机械应力 检验 方法 用尺测量 观察 用扳手试紧；观察 规定 分值 40 30 30 注：D为管道内径。 检查数量.用于高压，负压.高温，易燃、易爆、有毒.有 害介质处的转子流量计必须全部检验，用于中低压、常温等无害 介质处的转子流量计应抽检30%,且不应少于一台。 6. 2.4 艶式流疑计安装的质量要求及其检验方法、规定分值应 符合表6. 2. 4的规定。 靶式流量计安装的质量要求及其检验方法、 规定分 值表6. 2.4 质量 要求 水直管段长度应符 合设计要求 靶中心轴线与工艺 管道应同轴 位置符合设计要求 或有关规X规定 过滤器安装符合设 计要求 检验 方法 按设计

17、检查 检验连接法兰与管 道轴度 观察 按设计检查 规定 分值 40 30 15 15 检查数量，用于高压、负压、高温.易燃.易爆、有毒、有 害介质处的靶式流量计必须全部检验；用于中低压、常温等无害 质处的靶式流量计应抽检30%,且不应少于一台。 6. 2.5 涡轮流量计安装的质量要求及其检验方法、规定分值应 符合表6. 2.5的规定。 涡轮渡量计安装的质量要求及其检验方法、 规定分 值表6. 2.5 质量 直管段长腰 线端应连接牢固. 也置符合设 过滤器安装 消器安装 要求 应符合设计 导电良好；标志清 计要求或有 符合设计要 应符合设计 要求 晰、正确 关規X规定 求 要求 用尺测量 观察：

18、用螺丝刀试 观察 按设计検盘 按设计桧查 方法 紧；用万用丧测试 规定 分值 40 30Ila I 10 1 0 检查数量：用于高压.负压.高温、易燃.易爆，有毒，有 害介质处的涡轮流量计必须全部检验，用于中低压、常温等无害介质处的涡轮流量计应抽检 30%,且不应少于一台。 6. 2.6 电磁流量计安装的质量要求及其检验方法、规定分值也 符合表6.2.6的规定。 电磁流量计安装的质是要求及其检验方法、 规定分值表 6. 2.6 质量 要求 线端连接 牢固，导电 良好：标志 请晰、正确 位置应 符合设 计要求 或规X 规定 衬里 完整 无损 固定应牢 固、平整， 不使仪表承 受机械应力 垂直管

19、道上安 装应使 流体自 下而上 水平或倾轩管道上 安装时两个测量电 极不应在工艺管道 正上方或正下方 流体、连 接法兰、 表壳应接 成同一地 电位 检验 方法 观察：用螺丝刀 试紧： 用万用表测 武 现察 观察 用扳手试紧：观 察：必要时卸检 查开 观察 观察 用万用表 检查 规定 分值 25 10 10 10 10 10 25 检查数量：用于高压、负压.高温、易燃.易爆，有毒，有 害介质处的电磁流量计必须全部检验，用于中低压、常温等无害介质处的电磁流量计应抽检 30%,且不应少于一台。 容积式流量计安装的质量要求及其检验方法、 规定分 值表6. 2. 7 质量 要求 线端应连接牢固，导电良

20、好，标志清晰.正确 位置应符合设计 要求或有关 规X规定 固定应牢因，不使仪表承 受机械应力 过滤器.消气器安装应 符合设计要求 检验 方法 观察：用螺丝刀试紧：用 万用表测试 观察 用扳手试紧：观察必要时 卸开检查 按设计检查 规定 分值 40 20 20 20 6. 2.7容积式流量计安装的质量要求及其检验方法，规分值应符 合表6.2.7的规定。 检查数呈：用于高压.负压，高温，.易燃，易爆、有毒，有害介质处的容积式流 量计必须全部检验，用于中低压、常温等无介质处的容积式流量计应抽检30%,且不应少于 一台。 6. 2.8 超声波流量计安装的质量要求及其检验方法、规定分值应 符合表6.2.

21、8的规定。 超声波流量计安装的质呈要求夏其检验 方法，规定分位表 6. 2.8 质量 要求 上、下游侧 直管段应分 别为10D和51) 工艺管道内壁应 无厚的绪垢层，且 不能涂水泥层 位置应符 合设计要 求或有有 现X规定 探头安 装应将 合设计 要求 线端连接牢固，导电 良好：标志清晰.正确 接线电 缆长度 不大于 150m 检骏 方法 用尺 测量 观察 观察 观察 观察：用螺丝刀试紧 用万用表测试 用尺 测量 规定 分值 15 15 10 2 5 1 0 I 5 注：D为管道内径. 检查数疑：用于高压、负压、高温、易燃.易爆、有毒、有害介质处的超声波流量 计必须全部检验；用于中低压、常温等

22、无害介质处的超声波流量计应抽检30%,且不应少于 一台。 6.3 允许偏差项目 6.3.1 流量和差压仪表安装允许偏差项目的质量指标，检查数 量、检验方法及其规定分值应符合表6. 3.1的规定。 流量和整压仪表安装允许偏差项目的质最指标，检查 流量，检验方法及其规定分 值表6. 3. 1 项 次 项目 允许偏差 (mm) 检查数量 检验方法 規定分值 1 转子流量计锥形管垂直度 2 抽检30%.且 不电少于一台 或一对、一排 用尺测量 40 2 集中安装的差压计和变送器底部标高 3 拉线，用 30 3 成对安装的隔离器、冷嚴莽、集气器 和沉降器底部标高 2 尺测量 30 6. 4 流量和整压仪

23、表安装分项工程质疑检验评定表 6.4. 1流最和差压仪表安装分项工程质量检验评定表的格式应 符合表6.4. 1的规定。 流疑及差压仪表安装分项工程质量检验评定 表表6. 4. 1 单位工程名 称： 分项工程名称： 分布工程名 称： 分项工程性质: 保 证 项 目 项目 质量情况 1 仪表及其附件的规格.型号和材质必须符合设计要求，并具有产 品合格证 2 仪表与管道连接必须严密、无渗漏；安装方向正确 3 仪表及电气设备的接线必须正确 基 本 项 目 项目 实得分数 规 定 分 值 子 项 平 均 分 数 项 目 实 得 分 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1差 压 计 差 压 变

24、送 器 安 装 *(1) 引压管倾斜方 向和坡度符合 设计要求 30 *(2) 位置符合设计 要求或 GBJ93-86 第 4.4. 1条规定 30 (3) 附件齐全 10 (4) 固定牢固、平 整 10 (5) 隔离器、沉降 器、冷凝器、 集气器的安装 符合设计要求 20 2 不 *(1) 直管段长度符 合设计要求 30 同 取 压 方 式 安 装 *(2) 线端连接牢 固、导电良好， 标志清晰、正 确 30 (3) 位置符合设计 要求或有关规 X规定 10 (4) 工艺管道内径 不小于流量计 内径 10 (5) 前置放大器与 流量计间距小 于20m 10 (6) 工艺管道内壁 清洁、无毛刺

25、 10 3转 子 流 t 计 安 装 *(1) 上游侧直管段 长度不小于5D 40 (2) 位置符合设计 要求或 CBJ93-86 第 4. 1. 1条的规 定 30 (3) 固定牢固、平 整，不使仪表 承受机械压力 30 1靶 式 流 t 计 安 装 *(1) 直管段长度符 合设计要求 (2) 靶中心轴线与 工艺管道同轴 (3) 位置符合设计 要求或规X规 定 (4) 过滤器安装符 合设计要求 5涡 轮 流 *(1) 直管段长度符 合设计要求 (2) 线端连接牢 计 安 装 固.导电良好. 志清晰、正确 (3) 位置符合设计 要求或规X规 定 (4) 过滤器安装符 合设计要求 (5) 消气器安装符 合设