鲁西化肥厂现状评价报告

1、1 评价项目概述1.1 评价项目概况鲁西化工股份有限公司第一化肥厂是山东鲁西化工集团的核心企业，总资产9亿元，占地面积30多万平方米，共有员工1813人，其中女工712人，男工1101人，大学学历12人，大专学历227人，中专学历445人，中技学历160人，高中学历290人，占员工总数的62.5%。主要产品有合成氨、尿素，现有生产能力为24万吨合成氨，40万吨尿素，并自备6000kwh、25000kwh热电联产装置。第一化肥厂前身是鲁西化肥厂，它是在1979年建成投产的万吨型小氮肥基础上发展起来的。作为集团核心企业，“十五”期间以国际国内先进的技术为依托，加大投入发展至今，同时企业对现有装置进

2、行综合改造，通过自动化的信息处理等手段对企业管理进行了创新改进。1.2 评价范围本次评价主要针对山东鲁西化工股份有限公司第一化肥厂合成氨、尿素生产装置以及热电联供装置进行在役生产装置安全现状评价。本次评价通过定性、定量分析评价，分析该厂存在的危险、有害因素，针对危险、有害因素检查其控制措施和安全设施配备、运行情况，同时找出该厂在建设、运行过程中存在的安全隐患和出现的问题，在此基础上提出相应的对策和治理建议。凡涉及该项目的环境保护及消防问题，应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。1.3 评价依据1.3.1 国家相关法律和文件1、中华人民共和国安全生产法 2002年11月1日2、危

3、险化学品安全管理条例 2002年3月15日3、中华人民共和国消防法 1998年9月1日4、中华人民共和国职业病防治法 2002年5月1日5、中华人民共和国劳动法 1995年1月1日6、山东省安全生产监督管理规定 山东省人民政府（2002）第141号令7、特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院第373号令8、压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发1999154号9、爆炸危险场所安全规定 原劳动部劳部发199556号10、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 国务院文件 国发20042号文11、安全生产许可证条例 国务院令第397号1.3.2标准、规范、规程1、工业企业总平面设计规范 （gb

4、 50187-93）2、石油化工企业设计防火规范 （gb 50160-92，1999年版）3、生产过程安全卫生要求总则 （gb 12801-91）4、生产设备安全卫生设计总则 （gb 5083-99）5、化工企业安全卫生设计规定 （hg20571-95）6、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 （gb 50058-92）7、防止静电事故通用导则 （gb 12158-90）8、建筑灭火器配置设计规范 （gbj140-90，1997年修订版）9、采暖通风与空气调节设计规范 （gbj 19-87）10、建筑设计防火规范 （gbj16-87，2001年修订版）11、电气设备安全设计导则 （gb 5005

5、7-94）12、建筑抗震设计规范 (gb 50011-2001)13、工作场所有害因素职业接触限值 (gb z2-2002)14、有毒作业分级 （gb 12331-90）15、工业企业设计卫生标准 (gb z1-2002)16、职业性接触毒物危害程度分级 （gb 5044-85）17、起重机械危险部位与标志 （gb 15052-94）18、工业企业噪声控制设计标准 （gbj87-85）19、安全标志 （gb 2894-96）20、安全色 (gb 2893-2001)21、钢制压力容器 (gb 150-1998)22、化工企业静电接地设计规程 (hg/t20675-90)23、工业管路的基本识别

6、色和识别符号 (gb 723187)24、工业企业照明设计标准 （gb 50034-92）25、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类 (hg 20660-2000)26、固定式钢直梯安全技术条件 （gb 4053.1-1993） 固定式钢斜梯安全技术条件 （gb 4053.2-1993） 固定式工业防护栏杆安全技术条件 （gb 4053.3-1993） 固定式工业钢平台 （gb 4053.4-1993）27、建筑物防雷设计规范 （gb 50057-94，2000年版）28、重大危险源辨识 （gb 18218-2000）29、石油化工企业可燃气体检测报警设计规范 （sh 3063-94）

7、30、含密封源仪表的卫生防护标准 （gbz125-2002）31、密封放射源分级 （gb 407583）32、密封放射源一般规定 （gb 407683）33、辐射防护规定 （gb 8703-88）34、安装在设备上的同位素仪表的辐射安全性能要求 （gb 14052-1993）35、其它有关标准规范1.3.3 企业提供的技术文件、资料1、山东鲁西化工股份有限公司第一化肥厂在役生产装置安全现状评价报告合同书；2、同类企业事故案例；3、山东鲁西化工股份有限公司第一化肥厂安全、生产、管理有关资料；4、山东鲁西化工股份有限公司第一化肥厂卫生数据检测报告书。2 评价程序和评价方法2.1 评价程序山东鲁西化

8、工股份有限公司第一化肥厂在役生产装置安全状况综合评价收集资料国家有关政策法规和标准同类现场调研分析在役装置安全生产资料国内外安全卫生技术和安全评价方法资料工程分析在役装置危险、有害因素综合分析现场考察辩识危险、有害因素定量评价定性评价安全评价提出隐患和整改建议评价结论编制综合评价报告 图1-1 评价程序图2.2 评价方法为了达到对该项目进行安全现状评价的目的，针对化肥生产的特点，结合国内外对劳动安全的评价方法，而选择定性、定量的方法对本工程项目进行预评价。2.2.1 评价方法的确定通过对本项目的职业危险因素分析看到，该项目在主要生产、公用和辅助设施中，存在着易燃易爆、中毒、触电、机械伤害等职业

9、危险和有害因素。作为设备、设施、工具和环境的安全状态是企业发生事故的物质条件，即物的不安全状态，是决定企业本质安全性的重要因素；其次是企业管理所起的互动作用。基于此因，这里采用系统安全检查表法分析评价，了解该企业目前安全技术措施的有效性、可靠性及其危险程度，找出系统的薄弱环节和薄弱点，进而为企业提高系统的整体安全性提供参考依据。对项目运行中可能存在的火灾爆炸则采用 火灾、爆炸危险指数评价进行评价分析。另外对事故后果严重的液氨储罐火灾爆炸以及运输机皮带绞伤采用故障树法进行分析。即：本项目作为整体采用安全检查表一并进行分析。对该项目中存在危险性较大的火灾爆炸采用火灾、爆炸危险指数法评价。对液氨储罐

10、火灾爆炸和皮带机绞伤采用故障树法进行分析。3 项目现状介绍3.1 地理位置和自然条件3.1.1 地理位置及总体布局鲁西化工股份有限公司第一化肥厂地处聊城市东部工业区内，厂区东临济（南）邯（郸）高速公路入口及聊城市东外环路，北邻济（南）邯（郸）铁路，京九铁路从市区西面经过，交通运输条件较好。厂区的西部为职工家属院和董桥村，南邻100米为孟闫村、李庙村，北200米有柯针寨。3.1.2自然条件气象资料：气温：极端最高温度：41.1 极端最低温度：-20.7湿度：年平均相对湿度：68.4% 大气压力：年平均大气压：101.3kpa 绝对最高气压：102.8kpa绝对最低气压：99.8kpa风速： 最大

11、风速：25.3m/s降雨量： 年最大降雨量：985.00mm日最大降雨量：328.7mm降雪： 最大积雪深度：130mm地质条件：根据山东省地震地质工程勘察公司提供的工程地质勘察报告，勘区内地形平坦，地址分布稳定，无不良地质现象。主要土层见下表：序号岩性层厚（m）埋深（m）状态湿度fk(kpa)备注1粉土2.24.02.84.6硬塑湿130上部为耕土厚约0.6m2粉质粘土0.62.74.06.2可塑1003粉质粘土9.012.014.016.2软塑饱和1104泥土细砂0.72.815.418.6中密饱和1405细砂11.113.229.431.0中密-密实饱和1806粉质粘土3.0最深钻至33

12、可塑湿140此层未打穿 勘区的地下水埋深4.10m，地下水对钢筋混凝土无腐蚀性。地震烈度为7度。3.2 生产工艺流程 1造气用无烟煤做原料，用料斗经起重装置加入煤气发生炉煤仓中，根据发生炉煤层需要加入煤气发生炉中。经吹风，原料煤在发生炉燃烧升温，吹风气回收热量后经吹风气回收燃烧后排空。升温后的发生炉进入气化造气程序，经上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹制气、空气吹净阶段、吹风阶段、二次回收阶段六个程序阶段，完成半水煤气发生炉造气。发生的半水煤气经发生炉顶输出，进入除尘器除尘、洗涤后，进入联合过热器进行废热回收发汽，发出的蒸汽进入厂内蒸汽管网，供煤气发生炉和全厂使用；经废热回收的半水煤气，送入

13、洗气塔洗除残余的粉尘和部分可溶性杂质气体后，送入气柜供下工序使用；在吹风程序中产生的炉气，送入吹风气回收系统，回收余热后排空。燃料气化后，灰渣经旋转炉箅由刮刀带入灰箱，定期排出炉外。主要的化学反应方程式如下：一、 以空气为气化剂发生下列反应：c o2 co2 q2c o2 2co2 q2co o2 2co2 qco2 c 2co q二、 以水蒸汽为气化剂发生下列反应：c 2h2o co2 2h2 qc h2o co h2 qco h2o co2 h2 qco2 c 2co qc 2h2 ch4 q2脱硫来自气柜的半水煤气经冷塔冷却后，进入水分离器分离水后，进入罗茨风机加压输送入二冷塔冷却，之后

14、从底部进入脱硫塔，上升与自脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆向流动接触，半水煤气中的硫化氢气体，被脱硫液吸收，经清洗塔分离半水煤气中夹带的脱硫液水雾，去半水煤气压缩机一段入口。经脱硫塔吸收后的含硫化氢的脱硫液富液，送入富液槽，然后用再生泵送入再生槽，吸氧再生循环使用，析出硫泡沫与脱硫液分离。脱吸后的单质硫，呈泡沫状经溢流进入硫泡沫槽收集回收，用泡沫泵打入连续熔硫釜中，经夹套蒸汽加热，硫溶解与夹带的脱硫液分离，脱硫液自熔硫釜上部溢流排入沉淀槽中沉淀冷却，除去杂质送入贫液槽，重复利用。单质硫自熔硫釜底部排出，做成硫锭回收利用。其反应如下：在脱硫塔中，用稀碱液吸收硫化氢：na2co3 + h2s nahs

15、 + nahco3硫氢化物与偏钒酸钠反应生成元素硫：2nahs + 4navo3+h2o = na2v4o9 + 4naoh +2s氧化态栲胶氧化焦钒酸钠为偏钒酸钠：na2v4o9 + 2栲胶（氧化态）+ 2naoh +h2o = 4navo3 + 2栲胶（还原态）在再生塔中，还原态被空气中的氧氧化成氧化态：2栲胶（还原态）+o2 = 2栲胶（氧化态）经再生后的溶液可送入吸收塔循环使用。3变换工艺经过脱硫后的半水煤气中，除含有nh3合成所需的h2、n2外，还含有大量co及其它气体，co会使合成触煤中毒，必须予以清除。变换在生产中有三个作用：（1）清除半水煤气中大部分co。（2）获得合成氨所需原

16、料气之一h2。 （3）获得生成尿素所需原料之一co2。半水煤气经二段压缩后，经焦炭过滤器除去油污进入饱和塔底部，与塔顶喷淋下来的热水接触增湿，自塔顶输出进入汽水分离器，分离水后进入热交换，进入热交中心管，从中心管进入列管管内，底进上出而进入电炉，底进上出进入变换炉一段与催化剂床层反应。一段出口气进入调温水加管间，再进入变换炉二段床层反应，二段出口气经蒸汽加热器降温后入变换炉三段床层反应，三段出来进入热交换器管间上部，下部出来进入一水加管间，底进上出进入变换炉四段，出来进入二水加管间上部，下部出进入热水塔底部，上部出来进入冷却塔顶部，下部出口进入水分离器，然后送往二次脱硫岗位。催化剂反应方程式如

17、下：co + h2o co2 + h2 +q 4二次脱硫液体流程：脱硫槽液由脱硫泵打入脱硫塔上部，与塔内由下而上的变换气发生逆流接触，脱去变换气中的h2s，脱硫后的液体，再由塔的底部，经调节进入闪蒸槽的上部，由闪蒸槽内的压力使液体从其底部经自动阀进入再生喷射器向再生槽内喷射，吸入空气使脱硫液在再生槽中重新再生为贫液，再生后的脱硫液由液位调节器流入贫液槽，这样往复循环。气体流程：由变换工段来的变换气进入脱硫塔底部，在塔内与由上而下的脱硫液进行逆流接触，并脱去变换气中的部分h2s，脱硫后的变换气由塔顶出来进入气液分离器上部，从顶部出来进入两个并联的活性炭罐的顶部，由上而下脱去残余的部分h2s后，由

18、两个活性碳罐底部出来，去压缩工段。5压缩工艺经脱硫后的半水煤气，经静电除尘器脱除半水煤气中的煤焦油，进入清洗塔清洗降温后，经气液分离器进入压缩机一段加压，再经冷排降温和油水分离器分离油水，进入压缩机二段加压后，进入变换工序。经变换工艺处理的变换气再次进入二次脱硫进行脱硫后进入压缩三段，直接回压缩经加压冷却分离后进入脱碳岗位，脱除变换气中的二氧化碳后，净化气进入压缩机四段、五段、六段连续逐级经冷却、脱水、加压后，进入铜洗工序，脱除醇后气中的co、co2、o2、h2s等杂质气，成为精炼气，回送压缩机七段继续加压后，经缓冲、冷却、分离后作为合成新鲜补充气使用。6脱碳由压缩三段送来的（2.7-3.1m

19、pa）的变换气，经油水分离器分离气体中夹带的雾沫后，从脱碳塔底进入，塔内设有三层填料，碳丙液进脱碳塔的顶部均匀地喷洒到塔内，在由上而下流经三层填料段时，充分减薄碳丙液膜厚度，增大气液接触面以提高co2的吸收率，在脱碳内气相中的co2被碳丙液充分吸收，完成变换气的净化，出塔的净化气进净化气分离器，而后进入闪蒸洗涤塔中部进行净化洗涤，然后进入洗涤分离器，最后回压缩工段。吸收co2的碳丙液进入闪蒸槽，调节闪蒸压力碳丙液中的n2、h2和co2气被闪蒸出来，闪蒸气进闪蒸洗涤塔顶部段进行闪蒸气洗涤，然后放空（或回收）。经闪蒸后的碳丙富液，进入再生塔的常解段和真解段，进行co2的解吸，释放出大部分的co2气

20、体。常解气经罗茨风机加压送往洗涤塔的二段。通过升气孔到一段，然后送往尿素装置的co2压缩机。常解后的碳丙液溢流到再生塔的气提段与提风机送入的空气逆流接触，进一步气提出残留在碳丙液中的co2，气提气进入洗涤塔四段，通过升气孔进入三段，洗涤后的气提气放空，出常解再生塔的碳丙液流至中间贮槽循环使用。由稀酸泵将液体打到洗涤塔顶部，吸收常解气中夹带的碳丙雾沫，碳丙稀液由顶部流到三段洗涤气提气，然后流入浓液槽，浓液槽达到一定浓度放到地下槽，由泵打入中贮槽，稀液的液位，用脱盐水来补充。7铜洗原料气：压缩机六段来的约14mpa的高压原料气，经油分分离油水后进入铜洗塔，自下而上与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，原料

21、气中的co、co2、o2、h2s等有害气体被吸收，出塔的精炼气经铜分分离铜液雾滴后，回压缩机七段进口。铜液：15以下的铜液，由铜泵加压至14mpa送至铜洗塔顶部，与塔底进入的原料气逆流接触，吸收了气体中的co、co2、o2、h2s等有害气体后，温度上升，从塔底经减压阀减压进入回流塔顶部，送入再生系统双回流塔的上回流塔顶部与回流塔放出来的气体逆流接触，吸氨提温之后，进入下加热器，与列管外热铜液换热后进入预还原器，自预还原器出来的铜液，进入上加热器管内，被管外低压蒸汽加热后进入再生器。铜液在再生器内彻底解吸，出口温度7678，由再生器出来的铜液进入化铜桶，出化铜桶的铜液再进入下加热器管间与管内铜液

22、换热，自身温度被降至65左右，再经水冷器冷却至30左右，并补充一定量的氨后，经过滤器除去油污杂物后，经氨冷器冷却到15以下，由铜液加压循环使用。再生气：由回流塔出来的再生气，进入高位吸氨器，与上部喷下的稀氨水混合，其中的nh3被初步回收，进入一次净氨塔，气液分离后，再生气自顶部出来，进入二次进氨塔进一步吸氨，除去绝大部分氨的再生气，经水分离器分离掉水分后，送回脱硫工序。反应方程式如下：铜液吸收co： cu(nh3)2ac + co + nh3 cu(nh3)3ac.co + q铜液吸收o2: 2cu(nh3)2ac + 1/2o2 + 2hac + 4nh3 2cu(nh3)4ac2 + h2

23、o铜液吸收co2: nh3 + co2 + h20 nh4hco3 + q铜液吸收h2s: 2nh4oh + h2s (nh4)2s + 2h20 + q 2cu(nh3)2ac + 2h2s cu2s + 2nh4ac +(nh4)2s cu(nh3)4ac + 2h2s cus + 2nh4ac +(nh4)2s 铜液再生原理: cu(nh3)3ac.co cu(nh3)2ac + co + nh3(nh4)2co3 2nh3 + co2 + h20 q(nh4)2s 2nh3 + h2sq铜液氧化还原: 2cu(nh3)2+ + co + h20 2cu + co2 + nh3 + nh

24、4+qcu + cu2+ 2cu+ q2cu2+ + co+ h20 2cu+ + co2 + 2h+ q8合成铜洗后的n2和h2混合气体送煤气压缩机七段入口压缩后，进入透平循环机再加压后，进入氨合成塔，在塔内高温、高压及催化剂作用下合成nh3。经冷却分离所得的液氨送氨库或球罐计量后送尿素使用，未反应的h2、n2用补充气调整成分后，经循环机加压送入氨合成塔，再进行氨的合成反应。利用中置锅炉回收合成塔出口气体的高位热能制取水蒸汽。9尿素合成来自脱碳工段的co2气体，经液滴分离器分离后进入一、二段压缩后冷却除油除水后，送往co2脱硫装置，再经三、四、五压缩后送入尿素合成塔。来自冷冻工序的液氨原料氨

25、与来自冷凝器的循环液氨混合后，经预热后送入尿素合成塔，在一定条件下与co2合成转化为尿素，反应熔融物自塔顶排出，经预蒸馏塔后循环回收后，尿液经二分塔闪蒸，一段蒸发和二段蒸发除去水分，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，造粒塔的得到的成品颗粒尿素，由胶带输送机送至包装楼称量包装。图31 合成氨工艺流程图 合成尾气 造气炉吹风气放空 空气 吹风气气柜洗气塔除尘器煤气发生炉热 风 炉 半水煤气 合成氨尾气脱硫塔脱硫 煤 蒸气 输入三段压缩二冷塔风机一冷塔水分二次脱硫变 换压 缩 压缩二段 变换气 工艺气 三段输出变换气 透平压缩机 输入压缩七段 七段输出工艺气脱 碳

26、脱碳气输入四段压缩 六段输出工艺气合 成 气氨铜 洗 合成尾气净氨塔氨贮槽 3.3 主要设备一览表（表31）全厂设备总台数2051台，主要设备145台。设备分布情况：供气车间350台 压缩车间437台，合成车间290台，循环水车间98台，尿素车间462台，热电车间285台，原料车间129台。其中特种设备情况：锅炉5台，压力容器588台。其中一类容器244台，二类容器207台，三类容器137台，行车9台，电动葫芦13台，厂内机动车辆5台。表 3-1 设备一览表序号设备名称规格型号技术参数数量生产厂家投运日期1锅炉dg130/9.8-4q130t/h p9.8mpa2东方锅炉厂2002.92锅炉y

27、g35/3.82-m1过热蒸汽压力3.82mpa,过热温度450，工作压力4.35mpa，给水压力4.6mpa3济南锅炉厂96.1两台98.4一台3汽轮机c6-3.43/0.981转速3000r/min1青岛汽轮机厂96014发电机qf-6-26000kw1济南生建电机厂96015汽轮机c25-8.83/3.82额定功率2500kw1武汉汽轮机厂2002.96发电机qew-30-2额定功率30000kw电压6300v1济南发电设备厂2002.97汽轮机b3-3.43/0.9813000r/min1青岛汽轮机厂2001.58发电机qew-30-2电压6300v，额定功率3000kw，电流344a

28、1济南生建电机厂2001.59造气炉26001910气柜10000m311氮氢气压缩机m154/314 839446562055154m3/min，i级吸气压力0.028mpa; ii级排气压力0.741mpa;iii级吸气压力0.629mpa;iv级排气压力2.701mpa;v级吸气压力2.651mpa;vi级排气压力13.6mpa;vii级排气压力31.4mpa;行程360mm；最大零件重量7.4t;成套设备重量121t6华西通用机器公司96.01，96.7各两台；96.10，97.01各一台12附电机tk2800-16型，2800kw,375r/min,i额=280a,南京汽轮电机厂，滑

29、环罩正压通风同步电机13氮氢气压缩机6m40-225/314225m3/min(i级吸入状态)，行程480mm,转速250r/min; i进0.04mpa,35; ii排0.78mpa，160；iii进0.68mpa，40；iv排2.7mpa, 160;v进2.65mpa,40; vi排13.4mpa, 160; vii进13.2mpa,25; vii排31.4 mpa, 1602华西通用机器公司98.048#99.034#14附电机tk4000-24/32504000kw,6000v,447a,50hz,转动惯量1475kgm3北京电机厂15氮氢气压缩机mh92/31492m3/min。活塞

30、行程280mm,8200620017801上海压缩机厂92.916附同步电机tk1600-14/17501600kw,428r/min1上海电机厂17汽轮机n6.3.43额定功率：6000kw，新蒸气温度：435，转速：3000r/min，2四川武汉汽轮机厂18压缩机6ve-1801上海得莱塞兰亚缩机厂2003.619压缩机7vg-3301上海得莱塞兰亚缩机厂2003.1020罗茨风机l93wd270-300m3/h7章丘风机厂21合成塔12001421875031.4mpa,200,n2,h2,nh3,ch4,ar1青岛通用机械厂97.0122氨合成塔8051801031.4mpa,400,

31、n2,h2,nh31湖南长沙化机厂23氨合成塔10001241837831.4mpa,200,n2,h2,nh3,ch4,ar1青岛通用机械厂24透平循环机tc620-32-12620m3/h,进口压力28.8mpa，出口压力31.4mpa,l转速2950r/min2南京化学工业公司化机厂25透平循环机tc450/320-13ii450m3/h,进口压力29.2mpa.出口压力31.36mpa2南京化学工业公司97.0126高压铜泵3d-t27/13.5-tp流量927m3/h,13mpa,8-15,泵速45135r/min,柱塞直径102，行程150mm,泵油池油品及油量150号，极压齿轮油

32、100l，润滑站rhz-2/1.45-ii,33.3l/min,电机功率2.2kw5上海大隆机器厂96.0927铜洗塔1200622172514mpa,24m3,n2,h2,co2,co,铜液，40228铜洗塔10105418840n2,h2,co2,co醋酸铜氨液，14mpa，40，14.4m31上海四方锅炉厂29脱碳塔d450-606流量450m3/h,扬程360m2扬州长江水泵厂30附电机jsq158-4680kw31脱碳泵d500-577流量550m3/h,扬程387m3扬州长江水泵厂32附电机jsq1510-4850kw33尿素合成塔12001042265419.6mpa,190,2

33、4m3,iii1南京化机厂96.1034尿素合成塔12001041909519.6mpa,190,20m3,iii1南京化机厂94.0535合成塔12001042265419.6mpa,190,24m3,iii1南京化机厂97.0136尿素合成塔12001102427419.6mpa,190,26m3,iii1南京化机厂97.0137二氧化碳压缩机m56/206(1212a)q=56m3/min p入0mpa，p出20.6mpa2华西通用机器公司94.0538附电机tk710-18/1730n=710kw,n=333.3r/min,v=6000v.a=80.8a2北京重型电机厂94.0539二

34、氧化碳压缩机m56/206-c(1212c)q=56m3/min,p入0mpa，p出20.6mpa1华西通用机器公司96.0940附电机tk710-18/1730n=710kw,n=333r/min,v=6000v,a=80.35a1北京重型电机厂41二氧化碳压缩机m66/220-a(1618)q=66m3/min,p入0mpa，p出22.0mpa2华西通用机器公司97.0342附电机tk800-18/2150n=800kw,333r/min 6000v,80.8a2北京重型电机厂97.0343二氧化碳压缩机m-80/220(1630)705064101770 q=80 m3/min,333r

35、/min p入0.03mpa,p出22mpa1华西通用机器公司97.0344附电机tk1000-18/21501000kw，n=333.3r/min 6000v,113.7a1北京重型电机厂3.4 公用工程3.4.1 供水 目前鲁西股份有限公司第一化肥厂水用主要由地下水和自来水公司提供，现有的水源及供水设施富余能力较大，可以满足全厂生产用水要求。3.4.2 供电该厂现有110kv变电站一座，两回110kv电源线路（lgj-185）。一回引自距公司110kv变电站约4km的聊城北郊220kv变电站，另一回引自距公司110kv变电站约16km的端庄站，另外由公司3000kw热电站、6000kw热电

36、站、23000kw热电站与系统并网运行。公司110kv变电站内设2台sf2-31500/110,110/6kv 31500kva变压器。110kv侧采用单母线分段结线，6kv侧相应分为两段母线。110kv侧开关设备及主变压器为室外布置，6kv侧采用成套开关柜室内布置，供电有保证。3.4.3供气其中压力8.83mpa温度500左右的蒸汽由两台130t/h高温高压循环流化床锅炉供c23-8.83型汽轮机，发电后的气体与三台35t/h锅炉的蒸汽并用，压力为3.82mpa,温度400左右，供小发电发电外还供给生产和生活所用的气。3.5 安全管理现状3.5.1安全管理机构公司设立了以主要领导人为主的安全

37、管理组织机构。从厂长、经理助理、安全科科长、主要负责人下至车间、班组安全员，形成了全厂安全管理网络。3.5.2消防设施关键部位消防器材设置一览表32设备名称存放地点型号单位数量灭火器mf8个356灭火器mf35个34消防水带氨站工段65米180空压站40米，包装西侧4065米80造气一、二、三、四各20米65米280合成透平机65米60新压缩机房65米80变换操作室65米40m154压缩机南马路边65米40m154，7机65米160应急站（生产调度楼下）65米100消防科65米40热电车间130t锅炉65米280消防枪合成1个，氨站3个65只4空压站40米，包装西侧4065只2造气一、二、三、

38、四各20米65只4应急站（生产调度楼下）65只2消防科65只8热电车间130t锅炉65只6消防枪嘴10机7机消防箱内65只63.5.3安全管理文件山东鲁西化工股份有限公司第一化肥厂安全管理体系中建立了“安全责任制”、“安全生产管理制度”、“消防工作管理制度”、“安全操作管理制度”、“危险化学品管理制度”、等安全生产、技术管理制度，同时正在建立质量管理体系、环境管理体系和职业安全健康管理体系。工艺技术管理文件比较健全。有各产品、中间体、副产品回收的工艺规程。规程的“安全生产原则”章节，内容包括防火、防爆、防毒设备安全规定，操作人员注意事项等，内容充实，编制了各品种安全技术规范。公司编制了比较齐全

39、的化学事故应急预案，对针对重大危险源目标进行了详细的分析说明，并组织职工学习和演练。公司的各项安全管理制度，涉及到了公司安全生产的各个环节，对安全生产起到了重大作用。3.5.4安全措施与教育厂级主要安全管理人员，经过了安全培训，做到了持证上岗；全厂特殊工种大全部进行了技术培训，做到了持证上岗，仍有部分员工没有做到持证上岗。特种作业人员数量统计表3-3特种作业类别相应作业人员数量已领取操作证人数无证人数电工作业130（电修90，热电38，机修2）106电修4，热电19，机修1金属焊接切割作业29（机修20，压缩2，尿素1，合成1，热电1，原料1，循环水1，供气2）29企业内机动车辆驾驶26（原料

40、9，尿素10，热电2，机修5）16尿素10（临时工）起重工8（机修7，合成1）7机修1水处理操作294热电25危险物品作业（氨站操作）64合成2锅炉操作3428热电6行车驾驶11（压缩3，原料1，尿素2，热电4，电修1）8热电2，原料1企业重视员工的安全教育，三级教育落实情况较好，每个职工建立职工安全教育卡，每月进行检查考核。4 危险、有害因素分析化肥厂是典型的大型化工企业，其生产工艺流程长，化学反应多在高温高压下运行，具有易燃易爆、中毒以及生产过程连续的特点。其在生产过程中所涉及的主要危险原料及中间生成物为：液氨、氢气、一氧化碳、二氧化碳、尿素等。4.1 主要危险物质特性及安全防护一、氨（c

41、as号：7664-41-7）理化性质外观与现状无色有刺激性恶臭的气体。沸点（）：-33.5相对密度（水1）0.82/-79熔点（）：-77.7相对密度（空气=1）0.6饱和蒸气压（kpa）：506.62/4.7临界温度（）：132.5临界压力（mpa）：11.40溶解性:易溶于水、乙醇、乙醚。主要用途;用作制备耐腐蚀性聚合物的原料。燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃自燃温度（）：651爆炸下限（v%）：15.7爆炸上限（v%）：27.4建筑火险分级：乙聚合危害：不能出现危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生强烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸

42、的危险。燃烧分解产物：氧化氮、氨稳定性： 稳定禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳。包装与储运危险性类别：第2.3类 有毒气体储运注意事项储运注意事项：易燃、腐蚀性压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、溴）、酸类等分开存放。罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量

43、运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，中途不得停驶。毒性及健康危害、急救、防护措施中 国mac： 30mg/m3侵入途径：吸入毒性：属低毒类 ld50：350mg/kg（大鼠经口）；ld50：1390mg/m3 ，4小时（大鼠吸入）健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致晶体浑浊、角膜穿孔，甚至失明。

44、急救皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。若有灼伤，按碱灼伤处理。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。保暖并休息。就医。防护措施工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。提供安全淋浴和洗眼设备。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒口罩。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：必要时戴防护手套。泄漏

45、处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排（室内）或强力通风（室外）。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方，或装设适当喷头焚烧。也可以用管路导致炉中、凹地焚烧。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。二、氢气（cas号：133-74-0）理化性质外观与性状： 无色无臭气体熔点() ： - 259.2相对密度（水1）：0.07（- 252）沸点() ： - 252.8相对密度（空气1）：0.07饱和蒸气压（kpa）：13.33(-257.9)燃烧热（kj/mol）：241

46、临界温度()：-240临界压力（mpa）：1.30溶解性： 不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。化学类别：非金属单质其它侵入途径：吸入健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高分压下，氢气可呈现出麻醉作用。急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性与消防：燃烧性：易燃 最大爆炸压力（mpa）：0.720爆炸下限： 4.1 爆炸上限：74.1引燃温度()：400最小点燃能（mj）：0.019危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排除，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会发生剧烈反应。灭火方法切断电源。若不能立即切断电源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。