兖煤榆林能化公司60万吨甲醇项目配套热电站烟囱滑模施工方案

1、一、编制说明1.1、编制原则：1.1.1保证准点、统筹安排。1.1.2依据工程项目的内容，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。1.1.3选用先进的施工技术，合理选择施工方案保持质量体系并使之行之有效用行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4 充分挖掘机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2、编制依据序号规范、规程、标准名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准gb50202-20022建筑地基基础工程施工及验收规范gb50202-20023砌体工程施工质量验收规范gb50203-20024混凝土结构工程施工及验收规范gb5

2、0204-20025钢结构工程施工及验收规范gb50205-20026建筑地面工程施工及验收规范gb50209-20027建筑防腐蚀工程质量检验评定标准gb50224-958钢结构工程质量检验评定标准gb50221-20029工程测量规范gb50026-9310液压滑动模板施工技术规范gbj113-8711液压滑动模板施工及安全技术规程jgj65-8912普通混凝土拌合物性能试验方法gbj80-8513普通混凝土力学性能试验方法gbj81-8514普通混凝土配合比设计规程jgj55-200015混凝土质量控制标准gb50164-9216混凝土检验评定标准gbj107-8717给排水构筑物施工及

3、验收标准gbj141-9018钢结构高墙螺栓连接的设计、施工及验收规范jgj82-9119钢结构工程施工质量验收标准gb50205-200120混凝土结构试验方法标准gb50152-9221建筑工程施工现场供用电安全规范gb50194-9322钢筋焊接接头试验方法jgj/t27-200123钢筋焊接及验收规范jgj18-9624工程建设施工现场焊接目视检验规程cecs71：9425建筑电气工程施工质量验收规范gb30303-200226电气装置安装工程母线装置施工及验收规范gbj149-9127电气装置安装工程电气设备交接验标准gb50150-9128电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范gb

4、50168-9229电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-9230电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规范gb50171-9231给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-9732建筑安全检查标准jgj59-9933建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9134机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-9835连续输送设备安装工程施工及验收规范gb50270-9836电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 gb50254-9237建筑电气安装工程质量检验评定标准 gbj303-8838电力建设施工及验收规范dl5007-9239与本工程有关的其它的国家验评

5、标准和施工规范二、 工程概况2.1工程结构特点热电站烟囱高150米，基础由钢筋混凝土灌注桩、钢筋混凝土底板和基础环壁组成；筒身为现浇钢筋混凝土筒身，i=0.015;外设爬梯，并涂刷航空标志涂料，避雷针由筒壁外的镀锌扁钢作为引下线；内砌采用耐火陶砖及耐酸胶泥 ，隔热层为水玻璃膨胀珍珠岩板；底部（0.000）外半径为6.52m，顶部外半径为2.77 m。0.000标高相对于绝对标高为1307.45m。 2.2 工程地理位置 该工程位于榆林市金鸡滩曹家滩榆树湾矿区，地处中温带半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，年平均降水量为399.8mm，日最大降水量141.7mm，年积雪厚

6、度160mm，年最大风速为23米/秒，年平均风速2.2米/秒，年平均风暴日数29天，最多风暴日数为50天，年平均气温8到10度，冬季平均气温负15度，极高气温为38.6度，极低气温为32.7度。最大冻土深度148厘米。地下水类型为潜水型，地下水位为地表下400厘米。三、 工程施工总体部署3.1 项目组织结构“追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会”是我单位的宗旨，本工程要确保达到优良工程，为达到目标，组织强有力的项目经理部，选择优秀的施工队伍，制定了二级管理制度。3.1.1 指挥决策层-单位领导小组处领导小组是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目施工所需要的人员机械、材料、资金等

7、进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。3.1.2 项目管理层-项目经理部按照建设工程项目管理的要求组建项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约方面向业主负责，组织土建、安装及各专业之间的协同，确保工程保质、保量、保期的交付使用。项目管理部组成详见管理人员明细表：主要施工管理人员表职务姓名职称专业项目经理揣立文工程师工民建生产经理丘启华工程师工民建主任工程师吴志刚工程师工民建副经理娄林成工程师工民建质量管理王树成工程师工民建材料管理李开洪工程师材料供应计划管理尹鹏助 工统 计安全管理王树成助 工工民建资料管理陈茂梅助工工民建施工管理娄林成工程师工民建3.2 项目管理目标质量目标：

8、确保合格，争创部优。工期目标：开工时间为06年7月24日，总工期目标为120天,11月20日筒身施工完毕。见进度横道图。安全生产目标： 安全无事故。文明施工目标： 达到文明工地标准。3.3施工方案策划3.3.1指导方针根据工程特点，对人力资源、工程材料、建筑构件、机械设备、水电供应、施工技术、项目资金、平面布局、时间穿插、空间利用的总体布局。贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留余地的原则。3.3.2施工方案策划3.3.2.1 基础采用商品泵送砼,支模采用胶合板,用对拉螺栓及钢管脚手架加固。3.3.2.2 筒身采用滑模施工.3.4、 施工总平面布置施工总平面布置按照经济适用、合理、

9、方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量减少运输距离；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足施工生产和文明施工的需要。施工区内设一个搅拌场（设一台搅拌机）和一座钢筋加工棚，现场砂石料场及砼搅拌场地用砼进行硬化。施工主体结构工程时，在烟囱内部利用脚手架搭设卷扬机提升架一部,施工人员上下利用烟囱自身爬梯.采用吊篮保证垂直运输。沿建筑物四周布设临时道路，水电网线根据施工需要布置。见施工平面布置图。根据烟囱施工特点，结合周围工程的施工情况，作到相互配合、互相利用，应注意以下几点：1、 配制的混凝土可直接通过手推车卸入吊斗内，

10、用卷扬机垂直送至上部操作台上；2、 在烟囱周围设立危险警戒区域，并设置围栏，警戒线至烟囱边缘的距离 “不小于10m”，不得在其内设置临时设施，在靠近通往烟囱内的通道处应搭保护棚。3、 卷扬机械设在危险区域外，尽量在与烟囱垂直的轴线上，距离尽量大于1/2烟囱高。使操作司机仰视角不至于过大，以保证运输安全，同时采用无线对讲机与平台上保持通畅联系；4、 施工用料、成品、半成品、设备堆放场以及内衬材料堆放场分隔设在危险区域以外，靠近垂直运输机械处。四、施工准备4.1 施工准备 4.1.1 临时用水场内临时用水水源由业主提供，主要用水为施工用水、施工机械用水、生活用水、消防用水、用水设计如下：1 为了简

11、化计算,按用水量较大的浇筑砼日用量考虑 q1n1k2q1=k1- 式中k1采用1.15 ，k2采用1.5 t1t83600 10024001.5 =1.15- = 14.36l/s 1183600 2 施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计。3 现场生活用水q3，按施工人员最多时80人计算 p1 n3 k4 80401.5 q3= - = - =0.17l/s t83600 836004.1.2 消防用水q4本次施工组织设计,主要考虑生活区消防用水及围墙内施工现场消防用水,现场面积25ha,取q4=10+10=20l/s。5.1.5 总用水量q：按工地面积小于5ha而且q1+q2+q

12、3=14.84l/sq4=20l/s，因此总用水量q=20l/s4.1.2 供水管径计算 4q 420 d2= - = - v1000 1.51000d=0.13m选用dn150给水钢管,消火栓处管径为dn1004.2 临时用电4.2.1 用电量计算 p1p=1.051.1(k1- + k2p2+k3p3) cos 式中 : p-供电设备总需要容量(kw) p1-电动机额定功率(kw) p2-电焊机额定容量(kw) p3-室内外照明量(kw) cos-电动机的平均功率因数,按0.70.75计取.砼搅拌机 1台 7.5kw卷扬机 4台 4*15kw 弯曲机 2台 2*5kw钢筋调直机 1台 9.

13、5kw钢筋切断机 1台 3.0kw高扬程泵 1台 15kw砂轮机、振捣器、电锯等 4kwp1=7.5+60+10+9.5+3+15+4=109kw 交流电焊机 2台 352=70kw施工现场照明按20kw,现场办公及生活区照明10 kw,计算总用量p=0.6109/0.75 +0.670+130=159.2kw4.2.2、配电箱的配置：施工现场根据实际需要设一个总配电箱，在砼搅拌站、钢筋车间处及生活区设置配电箱。施工动力用电为三相380v电源，照明为单相220v电源，按上述要求选用sl-7-300/10型三相降压变压器，其主要技术数据为：额定容量300kw，高压额定线电压10kv，低压额定电压

14、为0.4kv，作y接使用。4.2.3 所有电缆均采用五芯铜芯电缆，敷设方式根据现场实际情况定，总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关，总配电箱、分配电箱及开关箱均选用建 设部推荐产品。4.3 技术准备4.3.1熟悉图纸、完成图纸会审工作。4.3.2完善施工组织总设计，作好技术交底工作4.4 施工现场准备4.4.1清除现场障碍物，平整施工现场。4.4.2铺设施工道路，修建排水防洪设施。4.4.3布置水电网，接通水源电源。4.4.4建立测量网点，作好定位放样准备。4.4.5修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。4.5 机具准备1、土建工程设备序号机械或设备名称型 号规 格数量沙制造

15、年份（年）备 注1挖掘机ex210lc-5hhe1日立挖掘机公司1998土方开挖3砼搅拌机js3501山东建筑机械厂1995结构施工4电锯mj1042沈阳机床厂1994整个过程5翻斗车js-1l2江苏工程机械厂1996整个过程6平板式砼振动器b-221山东建筑机械厂2000砼工程7插入式砼振捣器ghz6-708山东建筑机械厂2000砼工程8电焊机bx1-3002广州焊接设备厂1996予埋件加工9钢筋弯曲机gw402山东建筑机械厂2001结构施工10钢筋切断机gq401山东建筑机械厂2001结构施工11钢筋调直切断机gt4-81山东建筑机械厂2001结构施工12蛙式打夯机hw012土方回填13装

16、载机zl5001徐州装载机厂1997整个过程14履带吊车1徐州装载机厂2001基础施工15汽车吊40t1山东建筑机械2001结构施工16卷扬机3t4筒体施工17高扬程泵扬程200米1 筒体施工2、工程检验、测量和试验设备表序号检验、测量和试验设备名称备注1坍落度测定仪工程开工后准时进场2天平3案秤、台秤4百分表、千分表5游标卡尺6钢卷尺、钢直尺72m靠尺、塞尺、焊接检验尺8经纬仪9水准仪3 、筒身滑模装备项目名称规格及型号单位数量模板系统内、外固定模板内1200mm100mm外1500mm100mm块块100100内、外分割模板内1200mm350mm外1400mm350mm块块2416内、外

17、活动模板内1200mm350mm外1500mm350mm块块2416内、外活动围圈48钢管套4内、外吊梯48钢管榀24操作平台系统外环梁1214组2内环梁1214套1辐射梁212组24井架1800mm1800mm6500mm套1栏杆1500mm套1内衬平台48钢管套1模板调整系统提升架1014榀24模板调整装置套192收分装置套24垂直运输系统卷扬机 3t2t 0.5t台41倒链5t2t 1t台24罐笼带安全卡个2滑轮组组8钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳639，19mm637，13mm619，10mm619，7.7mmmmmm440660220220限位开关个5悬臂桅杆0.51t套2液压系统液压控制

18、台ykt36型台1液压千斤顶gtd60型台24高压针形阀压力14 mpa个24油路系统带高压胶管、分油器、各种接头组4讯号系统无线对讲机对1电铃个2其他激光铅直仪台1照明系统套1低压变压器36v、4kva台1养护系统砼养护液养护桶1高压水泵扬程200m台14 施工机具管理施工机具管理实行专人专机制度，定人定机，持证上岗，操作人员负责专机的保养维护，以保证施工需要时机械能正常满足施工要求。6、施工劳动力组织及人员培训合理组织劳动力是烟囱施工的重要环节。烟囱施工工作面狭小，工种多，而且又是平行流水立体交叉连续作业，施工周期短，循环快，因此各个工种间必须是统一指挥、互相协作，才能发挥每个操作人员的积

19、极性和创造性，使施工有节奏的进行，提高工效，加速工程进度。根据实践，组织以滑模为主，包括钢筋、混凝土、上料、配合等专业小组的混合工作队，以便于在队长的统一领导、指挥、管理下进行各项工作，有利于各专业工种互相协作，密切配合，打破工种界限，实行一专多能，发挥多面手作用和避免频繁的劳动力调配，而互相影响脱节，造成不必要的停歇，使工效提高，同时使施工工人固定于一个工程上，对一项工程一包到底，可节省时间，缩短工期，预防各类事故发生，保证质量，加快工程进度。表二采用滑动模板筒身劳动力组织情况，除此以外，施工中还应建立严格的岗位责任制，使操作人员各负其责，它也是施工组织的核心。所有现场施工人员开工前进行多次

20、技术培训和交底，以确保工程顺利进行。4.6.1基础施工劳动组织工种班组每班组人数木工18砼工26钢筋工 28抹灰工22电焊工22架子工18合计10324.6.2主体滑模劳动力组织注：本劳动力组织为一个班施工劳动力组织，两班作业劳动力为66人。本劳动力组织不包括水测量工，其测量工由现场统一调配，不固定在一个单项工程上。滑动模板施工150m烟囱劳动组织 组别工种人数工作内容模板组木工4（平台上）1、 提升工作平台，控制千斤顶升程，掌握标高，调整中心、半径、壁厚、扭转；2、 模板收分、抽拨模板，观察模板情况，换围圈；3、 埋社预埋件；4、 安装爬梯、休息平台、信号平台。钢筋组钢筋工2（平台上）1、

21、钢筋绑扎、钢筋爬杆上料，接长支承杆；2、 配合电焊工加固爬杆。混凝土组混凝土工3（平台上）1、 浇捣混凝土；2、 清理模板、漏油、积灰；3、 观察出模混凝土状态及施工缝处理；4、 配合木工组，对千斤顶进行观察。运转组机械工3（平台上1人，平台下2人）1、 开液压控制台；2、 开罐笼卷扬机；3、 开悬臂桅杆卷扬机；4、 开搅拌机。配合组电焊工1（平台上）1、 焊接预埋件；2、 爬杆接头绑条焊。电工11、 负责供电接线及电气维修；2、 开消防水泵。瓦工1（内外吊架上）1、 混凝土表面修整；2、 抠出爬梯预埋件；3、 混凝土养护。起重工1（平台下）1、 负责罐笼升降；2、 维修垂直运输系统工作情况。

22、信号工2（平台上下各1人）1、 指挥罐笼升降；2、 上、下及卷扬机房联系。钳工1（平台下）负责管理激光铅直仪、配合松紧滑道。上料组普工6（平台下）1、 负责混凝土搅拌、上料；2、 混凝土运输；3、 支承爬梯、钢筋、模板等上料。管理组队长工长工程师1111、 施工管理及技术处理；2、 劳力组织调配及安全、质量检查；3、 交接班及填写施工记录注：1、本表为一班劳动组织，二班作业为 人；2、其他水暖工，测量工由现场统一调配，不固定在一个单项工程上。五、主要施工方案及技术措施施工顺序:挖土基础工程 回填土主体砼结构、内衬及隔热层附件（爬梯、防雷接地及信号照明） 防腐涂料及航空标志涂料。 5.1 测量工

23、程 5.1.1 工程定位控制网测设a、根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。b、根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。5.2.2结构施工测量 烟囱采用激光铅直仪定中心，结构控制的重点是对烟囱的垂直度的控制,每段放线时，进行垂直先校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直，达到筒身施工垂直误差不大于筒体高度的5/10000的设计要求。从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。基础工程采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与

24、建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。5.2 土方工程5.2.1 施工机械说明采用反铲液压挖掘机进行开挖，20t自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。5.2.2开挖方法按大开挖，基础按规范要求放坡。 分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。5.2.3基础开挖完后，要及时验收，进行下道工序施工，夏季防止太阳暴晒。5.2.4 回填土a、回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎

25、块、草皮及有机杂质含量不大于8%。b、分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。c、检测方法干容重试验法，环刀取样。5.3基础工程5.3.1、混凝土灌注桩施工：见混凝土灌注专项施工方案5.3.2、基础施工1、模板工程：基础侧模板按基础周圈设置，采用12对拉螺栓间距600600的对拉螺栓加固。环壁模板在底板浇筑完毕后进行，内外模板按环壁的全身支设，分片拼装后，用16钢筋捆绑，每600mm高设置一道双箍，同时用12对拉螺栓间距600600设置，以保证浇筑砼时不发生膨胀。2 钢筋的绑扎钢筋绑扎前，先在垫层上定出基础中心点，并通过中心点定出纵横十字轴线，再通过中心

26、点定出辐射筋和环筋的距离和环数。在绑扎环壁钢筋时，为保证顶部竖向位置准确，固定环筋按设计半径成型，安装时准确定位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，绑扎牢固，插入基础环壁的筒身竖向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度，准确地与基础钢筋绑扎牢固。 2、砼工程：基础底板采用商品混凝土。砼底板和环壁浇筑不宜大面积分层，宜采用“斜面分层”，每层厚300mm，在浇筑环壁砼前，将接头处杂物冲洗干净，先浇灌50mm厚同强度水泥砂浆，再按圆周分段对称均匀分层交圈浇筑环壁砼，分层用插入式振动器振捣密实。基础施工完毕后，立即进行回填土，回填土分层进行回填夯实，在靠近筒体外圈作成一定坡向，以便排水。烟囱的基础为大体积

27、混凝土施工时要注意以下几点：(1)材料要求a水泥：、在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用低水化热或中水化热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量为270290kj/kg），以降低水化热，禁止使用安全性不合格的水泥；、水泥供应尽可能做到按施工要求的品种标号一次进场，否则必须加强水泥进场的检验和试配工作。b骨料、石子：采用未经风化的花岗岩、玄武岩、闪长岩，采用自然连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。、砂子：选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的石英砂或长石砂。含泥量不大于3%。、搅拌用水，优先选用温度较低的自来水。(2) 施工工艺、大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气

28、温不超过30时为宜。气温大于30时，需要周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。、混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量比允许误差为：水泥、外掺和料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液 2%。混凝土搅拌时间，自全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止，一般不应少于1.52min。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。、搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方可入模。(3) 混凝土浇筑要点、混凝土采用斜面分层浇筑法，斜面

29、分层厚度宜为0.3m。、暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度:a、降低混凝土入模浇筑温度-如拌合水中掺入冰屑、使用冷却水做拌合水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等（实测砂、石、水等原材料温度，进行控制）；b、骨料中掺入毛石。c、为了防止混凝土发生离析，但混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。d、混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再

30、出现气泡、表面泛出灰浆为准。e、分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。f、振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。g、混凝土的表面处理。砼表面的水泥浆在砼浇筑后2-8h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样做控制了砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进了养护。(4) 混凝土养护的时间和方法为：养护时间：为了保证新建浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后。做到保温与保湿相协调，采用塑料薄膜覆盖严密，减少水分损失，不得少于

31、14天。养护方法：使用草袋覆盖、洒水、喷水养护。(5) 混凝土测温、测温点的布置-必须具有代表性和可比性。沿建筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500800mm；平面则应布置在边缘和中间，平面测点间距一般为2.5-5m。、测温制度-在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应有经过培训、责任心强的专人进行。对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部质量人员和技术负责人反映实际情况。测温记录，应缴技术负责人阅签，并作为对混

32、凝土施工和质量的控制依据。、混凝土温度控制标准：前期混凝土水化温升值5/h；混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.752.5/d。在测温过程中，当发现温度超过25时，应及时加强保温或沿缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。5.4、筒身滑模施工5.4.1 筒身滑模施工技术设计无井架液压滑模施工法是在烟囱底部按照平面图，沿烟囱周边一次组装高1.2 m左右的模板，并于混凝土中埋设支承杆，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎焊接钢筋，利用一套液压提升系统设备将模板不断提升，逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成（

33、图一附后）。5.4.1.1 操作平台系统1 操作平台其结构布置采用内、外环梁、辐射梁和拉杆组成。内环梁有上、下两层，用24块14槽钢焊接而成。平台铺板用50mm木板，与模板上口齐平。在操作平台周围设安全保护栏杆。平台整个结构支承在提升架上，供堆放材料、工具、设备、悬挂内外吊脚手架、工人绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板之用。（图二附后）2 吊脚手架分内外吊架，内吊架用钢管、扣件锁成网状，用16圆钢悬挂在操作平台下面，铺脚手板、满挂安全网，供修补内壁、调整和修理内模板、砌筑内衬及隔热层，堆放材料之用；外吊架分上、下两层，用钢管扣件锁制并固定在提升架上，上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用，上铺宽50

34、0800mm脚手板，双侧设安全防护栏杆，并满挂安全网。3 随开垂直运输设备内钢圈即为随升井架底座，上面配角钢井架，高度为9m，四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道，装置吊笼，用双卷扬机（3t）双绳牵引，运输人员和内衬材料；吊笼跑道用一台卷扬机（2t）收紧，另外，在井架底部对称部位设悬臂桅杆两台，用两台卷扬机（3t）提升物料，另设两台卷扬机（1t）变幅操作。井架顶部设形成开关以防过卷。4 操作平台的改装由于烟囱高，直径大，操作平台不可能一次施工到顶，中间需进行一次改装，改装在60m高程进行。顺序是：(1)平台滑过60m牛腿后停滑，进行平台改装。(2)拆除多余的千斤顶、

35、油路模板、围圈及支撑系统提升架、脚手板、辐射梁。(3)移动悬索拉杆，重新装配辐射梁铺板，拆除外栏杆，将留下的辐射梁外挑多余部分割除，安装第二套外栏杆。(4) 重新组合围圈、模板、支撑系统；重新安装油路系统。改装完毕后，继续滑升。5.4.1.2 液压提升系统1 总荷载计算操作平台上的施工荷载按25kn/计算；平台上液压柜、电焊机等按10kn；其他按10kn; 滑模装置及滑模施工荷载:45kn。2 支承杆采用非工具式48*3.5的钢管，长度3m，第一节支承杆制成四种不同长度，按长度变化顺序排列，同一截面接头数量不超过25%，以后采用同等长度支承杆连接。支承杆连接俩连接螺纹宜为m35，螺纹长度不宜小

36、于40mm。支承杆的允许承载力p取30kn。3 千斤顶千斤顶选用gyd60型滚珠式千斤顶。千斤顶的数量n（个）按以下计算确定：n (nfa) / kp式中n滑模装置及施工操作总荷载（取45kn/）； f混凝土单位面积摩擦力（取6kn/）；a模板面积总和（取98）；k工作条件系数（取0.8）； p千斤顶允许承载力（取30kn）。 n (45698) / 0.830=26.4（个）经计算千斤顶个数为26.4个，为保证对称以便收分，确定千斤顶个数为28个。4 液压控制及油路选用ykt36型液压控制柜，采用分组并联主支油路系统（图三附后），主油管为16mm，支油管为8mm，每个千斤顶上安装针型阀，以控

37、制进油，油路通过分油器连接。5、 提升架调径装置、调整和顶紧装置提升架选用“开”型门架，平台的辐射梁为提升架的滑道。每组辐射梁的上部装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上，调径装置的丝杠顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠、门架向内移动，周围和模板环向移动，收分模板和活动模板重叠到一整块时，将该活动模板用倒链拉出。烟囱筒壁厚度的变化是通过提升架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来控制的。5.4.1.3 模板与围圈1、 模板模板用于使混凝土成型，并保证其表面质量符合要求，模板主要承受混凝土的侧压力，冲击力和滑升时模板与混凝土之间的摩

38、阻力，模板的材料采用定型的钢模板和收分钢模板，由于烟囱筒壁的结构和施工要求，模板采用 1012为主，收分模板采用 3012。为了减少滑升时模板与混凝土的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小，下口大的倾斜度，模板二分之一高度的净间为结构截面的厚度。2、围圈围圈主要承受模板传来的侧压力，冲击力，摩阻力及模板与围圈自重。根据烟囱的结构滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48钢管，并且将围圈钢管根据设计长度用转向扣件分段连接。模板与围圈的连接用钩头螺栓与鱼尾铁。3、施工精度控制系统1、 操作平台水平度标志法2、 垂直度垂球法3、 收分量标尺4、供水、供电及通讯系统应设置双回路，

39、电源380伏及220伏。必须设置紧急断电和自动保护装置。联络不清信号不明，控制操作者不能启动机械。5.5、 筒身滑模施工方法5.5.1滑模设备检修液压控制台试运行，使其正常工作。千斤顶空载爬行试验，使其形成达到一致。油管、油器、针形阀进行耐油试验。5.5.2 滑模的组装1、 滑模装置应按提升架布置设计进行滑模的组装顺序为：搭设内外架子 安装提升架和内钢圈 安装内外围圈 绑扎钢筋 安装模板 安装辐射梁和斜拉杆 铺平台板 安装随升井架及斜支撑 安装平台栏杆 安装液压控制装置及千斤顶，试压、排气 安支承杆 安装垂直运输系统及水电线路 安内外吊脚手架及挂安全网 经全面检查合格后方能滑升。2 、滑模装置

40、组装前应将基础底面清洗干净，钢筋校正，放出烟囱纵横中心线、烟囱筒壁轮廓线，提升架位置中心线，搭设组装平台，将烟囱中心线和内钢圈轮廓线投放于平台上。3 、滑模装置的安装应符合以下要求a、提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完并临时支撑好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩螺栓与立柱拧紧，并再一次用测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安装好后，在所有提升架上用水平仪划一道水平线作为控制操作平台度之用。1、 围圈安装应先将上下内围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，在同一水平

41、面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弧形样板检查和调整内外围圈间的间距，然后用扣件联结牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。2、 模板安装一般先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动模板及收分模板。收分模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆。安装时要注意模板立面的锥度，通常在上围圈接触处嵌一块斜度宜为模板高度的0.2%0.5%，模板高1/2处的净间距应与筒壁截面等宽。然后安装外挑脚手架的三角挑架，绑好一段高度的钢筋，接着用同法安装外模。模板安装圈均在靠混凝土一面刷隔离剂一道，以免与混凝土粘接。模板安装后，应检查、核对其半径、坡度、位置、壁厚和钢筋保

42、护层等，并作记录。3、 操作台安装在提升架、模板安装位置调整固定后进行，利用拉紧悬索拉杆进行调平对中，并升高2030mm作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、安全网。4、 千斤顶安装时用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正应进行调整。千斤顶按倾斜坡度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。5、 支承杆安装第一次应用四种不同长度的支承杆交错排列（互相之差约1m左右），使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒壁一致，本身弯曲应加以校正。支承杆必须与基础插筋对应焊牢。6、 内外吊脚手架安装须待操作平台提升到2.5m左右

43、高度后进行。内吊架悬吊在操作平台辐射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部铺脚手板，吊架外设1.5m高栏杆，外挂安全网。7、 随升井座中心必须与筒身圆心重合，底座应水平，井架立杆应垂直，其偏差不大于1/200，斜撑连接牢固。8、 液压系统的零部件安装前，进行单体试验，合格后方可进行安装。油路采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度相等。液压系统安装完后，进行调试，然后通油排气，再加压至10mpa,重复5次。9、 滑动模板装置安装完后对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查，其允许偏差表见表六，核对合格后方可浇筑混凝土。5.

44、5.3钢筋的绑扎钢筋绑扎是随模板的滑升而分段完成的，速度同砼浇灌速度。为了便于操作，水平钢筋的长度一般不大于6米，垂直钢筋的长度不大干6米，钢筋的位置应准确，必要时钢筋的上端可用限位支架临时固定，防止内倾过大，保护层有用30圆钢弯一钩子挂在模板与环筋之间，以确保保护层准确。 钢筋搭接长度为上接钢筋的1250和1450，钢筋接头处应用双股轶丝在接头的中间和两头绑扎，在同一水平截面内的钢筋接头不得多于垂直钢筋总数的25%，但直径为18毫米以上的垂直钢筋，在同一水平截面内，可以有50%的接头，接头应交错分布不得集中一处，水平筋接头应相互错开，每浇注一层砼后，其砼面上最少保持有一道绑扎好的水平钢筋。换

45、向钢筋的加工长度鉴于厂家货源定尺长度12m，为减小施工难度，将竖向钢筋按6m加工。当操作台提升后，绑扎钢筋时，应先扎环向水平钢筋，后扎竖向钢筋。钢筋弯钩均应背向模板面；钢筋接头位置应均匀错开。为使竖向钢筋位置正确，可再提升加顶部设限位支架或箍筋等作临时固定。 5.6.4 混凝土浇筑浇筑筒体混凝土时，混凝土配合比应根据设计强度等级、现场气温和滑升速度、实际使用材料等条件，为控制砼初凝时间，掺加缓凝剂，其掺量由试验室进行试配确定。水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，混凝土的坍落度宜为58cm。混凝土的初凝时间一般控制在23h左右，终凝时间控制在46h左右。每次浇灌混凝土采用沿筒壁全面、分层、对

46、称、交圈和顺、逆、循环交替的均匀浇筑方发，每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划均匀地变换浇灌方向，避 免将混凝土倒在模板地一侧，使模板挤向一边，造成一边模板锥度过高，一边出现倒锥度。分层厚度一般为200300mm，应用振捣器捣固密实，各层浇灌的间隔时间应不在于混凝土的凝结时间，每次浇筑至模板上口以下约100mm为止。滑升速度应与混凝土凝固程度相适应，根据水泥品种、混凝土稠度、气温、浇筑速度等因素确定，提升太快，混凝土尚未凝固，会使筒壁坍落；过慢则会使混凝土与模板粘在一起，强行提升会使混凝土裂缝。一般当出模的混凝土贯入阻力值达到0.35mpa，或混凝土表面湿润，手摸有硬的感觉，可用

47、手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平时即可滑升。混凝土浇筑，每班必须留一组混凝土试块。当滑升速度每班超过5m时，则5m范围内至少留试块一组。正常滑升时，新浇灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，影响表面光滑、增加摩阻力。混凝土出模后，应及时进行质量检查及表面修整。浇水养护时，水压不宜过大，以免冲坏混凝土表面。应及时进行养护，由于高空喷水困难采用涂刷氯偏乳液作养护剂，方法是在混凝土脱模后，由瓦工进行表面修整和压光处理，然后再用排笔刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸发，保证水

48、泥有比较充分的水分反应，根据资料混凝土强度比未涂养护液的混凝土提高34mpa。5.5. 5 滑升顺序1 初升初次浇灌混凝土的高度一般为6070cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土产生裂缝。通常分23层进行，待最下层混凝土贯入阻力值达到0.301.05kn/cm2（相当与立方体抗压强度0.20.4mpa）时，一般养护35h，即可初次提升35个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行检查，一切正常后即继续浇筑，每浇筑2030cm的均匀高度，再提升35个行程，直到混凝土距模板上口100mm时，即转入正常提升。继续绑扎钢筋，浇筑混凝土。2 正常滑升在正常滑升中，各工种间要紧密配合。绑

49、扎钢筋，浇筑混凝土，提升模板等主要工序之间，穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶升差、安装支承杆、预埋铁件、支承杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。因故停滑时，应采取停滑措施，混凝土应浇筑到同一水平面上；需每隔0.51h，至少提升一个行程，以防模板与混凝土粘结，导致再行滑升时，拉裂已经结硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。停滑后再浇混凝土时，接搓应作施工缝处理。每次提升前，先放下吊笼，放松导索，检查支承杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升，提升后拉紧导索再行上料。变壁厚通过提升架上内侧的围圈顶紧装置和固定围圈调整装置来完成。模板表面应经常保持干

50、净，在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆及收分模板与活动模板之间的夹灰。模板要经常刷油，每次浇筑混凝土后应将距模板上口未浇混凝土一段粘着的砂浆或混凝土随时清理干净，以免结成厚层，影响模板的提升。支承杆脱空长度应控制在1m左右，当施工需要超过1m时，应采取加固措施。支承杆应与环筋点焊。当支承杆通过孔洞时，露空的支承杆应采用玄胎板加固法。前后两次滑升的间隔时间，不宜超过1.5h，在气温较高时，应增加12次中间提升，中间提升的高度为12千斤顶行程。因故不能连续提升时，每隔12小时将千斤顶提升12个行程，减小混凝土与模板的粘结。掌握好提升的时间和进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光

51、滑的关键。施工中在外模板下围圈下部，用3/8#钢丝绳和一只一吨倒链将模板与围圈捆紧，此种方法是防止混凝土漏浆的有效措施。滑模在施工过程中，平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查。模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外表面坡度，求出半径应收分的尺寸，每提升一次，拧动收分装置丝杠，收分一次。模板每提升两次检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行为宜。检查方法，按混凝土新浇灌面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标记，然后实测模板的半径并做好记录，作为继续提升时调整半径和水平的依据。活动模板的抽出，在模板提升之后浇灌混凝土之前进行，当收分模板重叠一块时，应即使抽出。滑升垂直度用激光铅直仪采用吊重线锤方

52、法找中，每滑长一个浇筑层应观测和校正一次中心，进行一次模板中心线校正和收分，并作好记录。激光铅直仪本身的垂直度每滑30m应进行一次校验。滑升标高的控制是在支承杆上，每班测设一次标高，并依次测各千斤顶的高差，控制高差最大不得超过40mm，相邻两各提升架的千斤顶高差不得大于20mm。每滑升1020m，用钢尺核实一次。5.5.6 停滑因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”；1、 混凝土应浇灌到同一水平面；2、 模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；3、 再施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土的接搓，应按施工缝进行处理。当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不在粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能进行拆除模板与操作