5835095062江苏湘园化工有限公司年产45000吨氢氧化钠溶液、50吨苯胺、50吨苯胺类焦油清洁生产项目环境影响评价报告书.doc

1、江苏湘园化工有限公司年产江苏湘园化工有限公司年产 4500045000 吨氢氧化钠溶液、吨氢氧化钠溶液、5050 吨苯胺、吨苯胺、5050 吨苯胺类焦油清洁生产项目吨苯胺类焦油清洁生产项目 环环 境境 影影 响响 报报 告告 书书 （简本）（简本） 江苏湘园化工有限公司江苏湘园化工有限公司 南通市环境科学研究所南通市环境科学研究所 （资质证书编号：国环评证乙字第（资质证书编号：国环评证乙字第 19061906 号）号） 二二一三年十月一三年十月 说 明 本简本内容由南通市环境科学研究所编制，并经江苏湘园化工有限公司同 意提供给环保主管部门作“江苏湘园化工有限公司年产 45000 吨氢氧化钠 溶

2、液、50 吨苯胺、50 吨苯胺类焦油清洁生产项目”环境影响评价审批受 理信息公开。南通市环境科学研究所、江苏湘园化工有限公司对简本文本 内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。 江苏湘园化工有限公司 南通市环境科学研究所 2013 年 10 月 11 日 1 目目 录录 1 1 建设项目概况建设项目概况 .1 1 1.1 项目建设的地点及背景 .1 1.2 建设项目主要建设内容及建设规模 .2 1.3 项目工艺流程 .2 1.4 建设周期和投资 .6 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 .7 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 .8 8 2.1 建设项目所在地

3、的环境现状 .8 2.2 建设项目环境影响评价范围 .8 3 3 建设项目环境建设项目环境影影响预测及主要措施响预测及主要措施 .1111 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 .11 3.2 环境保护目标分布情况 .16 3.3 环境影响分析及评价 .18 3.4 污染防治措施及执行标准情况 .20 3.5 环境风险分析 .25 3.6 环境保护措施的技术、经济论证 .30 3.7 环境影响的经济损益分析 .40 3.8 环境监测计划及环境管理制度 .41 4 4 公众参与公众参与 .4242 4.1 调查目的 .42 4.2 公众参与对象的组成 .43 4.3 征求公众参与意见的方式

4、 .43 4.4 结果及分析 .45 4.5 信息反馈 .46 4.6 公众参与调查结论 .47 5 5 结结 论论 .4848 5.1 与国家政策法规的相符性 .48 5.2 厂址与区域总体规划、环保规划相符性 .48 5.3 污染物达标排放 .49 5.4 符合清洁生产要求 .49 5.5 满足区域总量控制要求 .49 2 5.6 项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降 .49 5.7 环境风险水平可接受 .50 5.8 公众支持本项目建设 .50 6 6 联系方式联系方式 .5151 6.1 建设单位联系方式 .51 6.2 环评机构联系方式 .51 3 1 1 建设项目概况建设项目概

5、况 1.1 项目建设的地点及背景 江苏湘园化工有限公司成立于成立于 2007 年 4 月，位于如东沿海经济开发区高科技 产业园内，占地面积为 106 亩，是一家危险化学品生产企业，2007 年湘园公司获得 10000t/a 聚氨脂橡胶硫化促进剂（moca） 、5000t/a 改性二苯基甲烷二异氰酸脂 （mdi）项目环境影响报告书环评批复，2011 年获得10000t 邻氯苯胺项目环境影响 报告书环评批复，聚氨酯橡胶硫化剂（moca）项目与邻氯苯胺项目（oca）于 2012 年同时通过验收，目前正常生产，50000t/a 改性二苯基甲烷二异氰酸酯（mdi）项目因市 场原因暂缓建设。 聚氨酯橡胶硫

6、化剂生产过程中产生的含碱废水现有项目中将其作为废水处理；邻氯 苯胺精馏过程产生的前馏份苯胺、蒸馏残渣苯胺类焦油是作为危险固废处置的，处理费 用高，且浪费生产资源。为贯彻落实清洁生产促进法等国家法律法规，提升公司清 洁生产管理水平，从“减污、增效”方向考虑，根据市场调查分析，副产品氢氧化钠溶 液、苯胺、苯胺类焦油在国内用途广泛，且能得到很好的利用。公司拟投资 100 万元在 上述污染物产生工段进行工艺改进，将需处置污染物深度加工为副产品氢氧化钠溶液、 苯胺、苯胺类焦油。项目的建设既可以适应国内市场的需求，又可以进一步的提升企业 的经济效益，提升公司的清洁生产管理水平。 1.2 建设项目主要建设内

7、容及建设规模 拟建项目氢氧化钠溶液生产需要原料为聚氨酯橡胶硫化剂(moca)生产中产生的废 水，苯胺类焦油、苯胺生产需要的原辅材料为生产过程中所产生固废，利用公司现有精 馏设备对固废中具有价值产品进行提纯。拟建项目副产质量标准见表 1.2-1，拟建项目建 成后产品方案见表 1.2-2。 4 表 1.2-1 副产品质量标准 序 号 产品指标要求 1氢氧化钠溶液外观：无色液体；氢氧化钠含量：8%。 2苯胺类焦油 外观：黑褐色稠状体，密度（g/cm2）1.2-1.4；水分： 3.0%；黏度（e80）：4.0；甲苯不溶物：4.5；苯胺类含 量：5.0。. 3苯胺 外观：无色至浅黄透明液体；苯胺质量分数

8、：99.40；干品 结晶点：-6.6；硝基苯质量分数：0.015；水分： 0.50%；低沸点质量分数0.010；高沸点质量分数0.35。 表 1.2-2 拟建项目建成后全厂主体工程及产品方案 工程 名称 产品规格 设计生产能力 （吨/年） 年运行时数 （h） 备注 聚氨酯橡胶硫化剂(moca) -100007920 出售 moca 生产装置 氢氧化钠溶液 8%450007920 副产出售 邻氯苯胺 99.8%100007920 出售 苯胺类焦油 95.0%50144 副产出售 邻氯苯胺 生产装置 苯胺 99.4%50144 副产出售 1.3 项目工艺流程 （一）副产氢氧化钠 45000t/a

9、生产项目 湘园公司拟对原聚氨酯橡胶硫化剂（moca）生产工艺两处进行改造： （1）原工艺中的中和调整为中和煮沸，调整后甲醛全部挥发出来，挥发出甲醛通过 内插于缩合釜中的管道回用于生产。中和后产物在反应釜中静置分离冷去至 80-90， 将分离出的含碱（8%）溶液自然流入车间南侧的不锈钢冷却槽（容积 13 m3）进行冷却处 理，短暂停留后排入收集池（15m3）最终泵送至厂区东北角的污水处理区旁的副产液碱 收集池内（1600 m3） 。出售时用潜水泵将其打入槽罐车内，或者管道送至漕运码头。 （2）原工艺中蒸馏工序组分分三次析出，蒸馏釜残主要成分为二元 moca，与产品 功能相同，此次调整后改为蒸馏改

10、为干燥，邻氯苯胺、甲醛蒸发出去后其余组分经造粒 后均为 moca 成品。 5 6 （二）副产苯胺、副产邻氯苯胺生产项目 邻氯苯胺项目生产中精馏过程中产生的前馏分与固废，累积到一定量后利用原邻 氯苯胺的精馏装置进行精馏。邻氯苯胺生产工艺流程详见第三章。邻氯苯胺生产工艺 流程见图 1.3-2。 31%盐酸 99.8%邻氯苯 胺 98%氯化亚锡 水 缩合 中和煮 沸 酸化 静置分 离 水洗、 分离 干燥 甲 醛 moca 30%液碱 造粒 水w g 邻氯苯胺 回用 冷凝、 回收 g 由中和调整 为中和煮沸 w 副产 8%氢氧化钠溶液 蒸馏调 整 为干燥 冷却处理作为副产 图 1.3-1 moca 生

11、产调整示意图 7 副产苯胺 50t/a 生产项目 原料来源：原邻氯苯胺（oca）项目中精馏过程中采出的前馏分 s1。 处理工艺简述：原采出的前馏分收集在前馏分收集罐（车间外北侧 13-14 柱之间） ， 前馏分中苯胺含量约 80%，累积到一定量利用原邻氯苯胺的精馏装置进行精馏。 利用输送泵将前馏分送至原精馏装置，保持脱水塔内温度 120，压力- 0.096mpa，精馏塔内温度 130，压力-0.096mpa，脱重塔内温度 140，压力- 0.096mpa，将前馏份中的苯胺和邻氯苯胺进行分离提纯，邻氯苯胺回收至原邻氯苯胺 加氢还原 甲醇 水 催化剂 制氢提 纯 水洗除杂 脱水 精馏脱 重 图 1

12、.3-2 邻氯苯胺产品生产工艺流程图 邻氯苯胺产 品 邻氯硝基苯 催化剂 汽提 冷凝、回收 g3 s1 前馏分 w1 s2 固废 纯净水 g1 g2 8 成品罐，苯胺作为轻组分在塔顶采出，含量可达到 99.4%以上，进入苯胺成品罐（车 间外北侧 14-15 柱之间） 。副产苯胺生产工艺流程见图 1.3-3。 （三）副产苯胺类焦油 50t/a 生产项目 原料来源：原原邻氯苯胺（oca）项目中产生的固废 s2。 处理工艺简述：将采出的固废收集在焦油收集罐（车间内北侧 13-14 柱之间） ，通 过夹套内蒸汽保持焦油收集罐的温度，使其处于融化状态，此时焦油中仍含有大量的 邻氯苯胺，等累积到一定量利用

13、原邻氯苯胺的精馏装置进行精馏。 利用输送泵将焦油送至原精馏装置，保持脱重塔内温度 140，压力-0.096mpa， 将焦油中的邻氯苯胺进行分离提纯，邻氯苯胺回收至原邻氯苯胺成品罐，焦油作为重 组分在塔底采出，其中邻氯苯胺含量小于 5%，用桶进行包装。副产苯胺生产工艺流程 见图 1.3-4。 1.4 建设周期和投资 项目名称：年产 45000 吨氢氧化钠溶液、50 吨苯胺、50 吨苯胺类焦油清洁生产项 目 行业类别：专项化学用品制造业（c2662） 项目性质：改扩建； 副产苯胺 图 1.3-3 副产苯胺生产工艺流程图 冷凝 邻氯苯胺前 馏分 g1 精馏 邻氯苯胺回 用 苯胺类焦油 图 1.3-4

14、 苯胺类焦油生产工艺流程图 冷凝 邻氯苯胺固废 邻氯苯胺回用 精馏 g2 9 建设地点：如东沿海经济开发区高科技产业园现有厂区； 投资总额：100 万元，其中环保投资：10 万元； 建设计划：2013 年 12 月2014 年 12 月； 占地面积：现有厂区，不再新增用地； 职工人数：不新增员工； 工作时间：年工作日 330 天，采用四班三运转 24 小时生产。 1.5 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 拟建项目所生产的产品中均不属于产业结构调整指导目录(2011 年本)及其修 改条目国家发展改革委关于修改有关条款的决 定 、 江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本） 中

15、淘汰和限制类项目， 不属于南通市工业结构调整指导目录 （通政办发200714 号）和南通市化工产业 导向目录（2011 年本） （通政办发2011168 号）中淘汰类、限制类项目。 拟建项目位于江苏沿海经济开发区高科技产业园内，在现有项目厂区内技改，所 占用地为化工工业用地，不属于限制用地项目目录（2012 年本） 和禁止用地项目 目录（2012 年本） 中限制用地和禁止用地项目。 因此，建设项目符合国家和地方产业政策。 10 2 2 建设项目周围环境现状建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 2.1.1 环境空气 监测结果表明，各监测点位 so2、no2、pm10浓度均满足环

16、境空气质量标准 （gb3095-1996）及其修改单中二级标准；苯胺为未检出。项目所在区域环境空气质量 良好。 2.1.2 水环境 评价区内匡河水质现状符合地表水环境质量标准 （gb3838-2002）中类标准； 排污区内海域总体水符合海水第三类标准；小洋口海域功能区海水水质符合海水二类 标准，达到功能区水质类别要求。 2.1.3 声环境 拟建厂区及周围区域声环境质量良好，昼间或夜间的等效声级值都符合相应类别 标准限值的要求。 2.1.4 地下水 评价区域内地下水各监测点位所监测项目中各因子浓度均符合地下水质量标准 （gb/t14848-1993）中的类标准要求，项目所在区域地下水环境质量现状

17、良好。 2.1.5 土壤 区域土壤环境质量较好，现状因子可达到土壤环境质量标准 （gb15618-1995） 二级标准要求。 2.2 建设项目环境影响评价范围 1、气环境影响评价范围 本次大气环境影响评价范围确定为以项目厂址为中心，东风主导风向为主轴，55 平方公里的矩形范围，具体见图 2.5-1。 2、水环境影响评价范围 该项目废水排入园区污水处理厂，该污水处理厂的排放口位于洋口闸外，海水评 价范围以排口为中心，半径为 3km 的扇形海域以及附近滩涂养殖区域。地表水为匡河 雨水排口上游 500m 到下游 500m 范围。 3、声环境影响评价范围 11 建设项目厂界。 4、区域污染源调查范围

18、水、气污染源调查范围为与大气、水评价范围相应的区域。 5、风险评价范围 大气环境风险评价范围为为距离源点不低于 5 公里范围。 图图 2.2-12.2-1 大气评价范围图大气评价范围图 12 图图 2.2-22.2-2 水评价范围图水评价范围图 13 3 3 建设项目环境影响预测及主要措施建设项目环境影响预测及主要措施 3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况 （一）废气污染物 1、有组织工艺废气 副产苯胺与苯胺类焦油生产过程中冷凝收集后少量冷凝废气拟通过真空泵吸收， 苯胺被吸收到真空泵配套的循环水箱中，循环水箱中的苯胺水溶液回用至邻氯苯胺生 产中。水箱上方附有二级活性炭吸附，活性炭吸附效率

19、达 90%，尾气通过 20m 高排气 筒排放。 2、无组织废气 项目生产车间无组织排放的废气影响在现有项目环评阶段已予以估算与预测，此 次项目只对原有项目排放污染物进行深度加工，副产苯胺储罐设置在生产车间，采用 内浮顶储罐，因此产生的无组织气体量也相对较少，无组织排放量按照储存量的 0.01%估 算。 拟建项目建成后，拟建项目废气污染物产生情况和排放分别见表 3.1-1。无组织废 气污染物排放情况见表 3.1-2。 3、非正常排放 拟建项目非正常排放状况主要是在副产生产过程中，冷凝回收工段因冷却系统因 活性炭失效导致邻氯苯胺等工艺废气事故性排放。根据工程分析，拟建项目非正常排 放最大源强为：邻

20、氯苯胺 0.048kg/h，非正常排放时间不超过 30min。工艺废气非正常 排放情况具体见表 3.1-1。 14 表表 3.1-1 拟建项目有组织废气排放状况拟建项目有组织废气排放状况 产生状况排放状况执行标准排放源参数 种类编号 污染源 名称 排气 量(m3/h) 污染物 名称 浓度 (mg/m3) 速率(kg/h) 产生量 (t/a) 治理措施 去除 率 (%) 浓度 (mg/m3) 速率 (kg/h) 排放量 (kg/a) 浓度 (mg/m3 ) 速率 (kg/h) 高度 (m) 直径 (m) 温度 () 排放 规律 g1邻氯苯胺8000.480.078 0.0050.7-20 0.1

21、常温 正常 排放g3 冷凝 尾气 600 苯胺1170.070.01 水吸收+二 级活性炭 吸附 99 1.20.0010.120 0.8720 0.1常温 连续排 放 144h 非正常排放 g3 冷凝 尾气 600 邻氯苯胺8000.480.07 二级活性 炭吸附 -420.13-20 0.8720 0.1常温 间 断排放 0.5h 表 3.1-2 无组织排放废气产生源强（t/a） 序号污染源位置污染物产生量 面源面积 （mm） 面源高度 （m） 1邻氯苯胺车间苯胺0.00510106 15 2）废水污染源分析 由物料平衡可知，拟建项目废水主要是真空泵废水、清洗废水、地面冲洗废水等。 拟建项

22、目副产氢氧化钠溶液生产时不锈钢冷却槽冷却沉淀的 moca 达到一定量后， 排清副产氢氧化钠后，将槽内 moca 收集回用，并用水将不锈钢槽清洗干净，防止 moca 及其悬浮物带入副产物中，每天清洗水量约 3.3m3,年产生废水 1095m3。 副产苯胺及苯胺类焦油生产时真空泵补水，因该产品年生产天数较少，年补水量 为 3m3，精馏塔的设备冲洗水为 5m3。 拟建项目共产生冷却槽冲洗水 w1 1095m3/a，真空泵排水 w2 3m3/a，设备冲洗水 w3 5m3/a，经收集后由自建的污水处理设施预处理完成后，接入开发区第二污水厂的污 水管网。废水总量合计约 1103m3/a（3.02m3/d）

23、 。具体废水水污染物产生及排放情况见 表 3.1-3。 表 3.1-3 拟建项目水污染物产生和排放状况 污染物产 生量 污染物排放 量 废水来源 废 水量 (m3 /a) 污 染物 名 称 浓 度 (mg/l) 产 生量 (t/a) 治理措 施 污 染物 名 称 浓 度 (m g/l) 排 放量 (t/ a) 标 准浓 度限 值 (mg/l) 排放方 式及去 向 cod2000.219-冷却槽冲洗水 （w1） 1095 ss3500.383 cod10000.003-真空泵废水 （w2） 3 ss4000.0012- cod800 0.004 -设备冲洗水 （w3） 5 ss4000.002-

24、 - cod2040.226cod600.066500 综合废水 合计 1103 ss 3500.386 生化处 理ss 160.017400 凯 发新泉 污水厂 16 3）固废污染源分析 拟建项目生产过程中产生固废产生情况见表 3.1-4。 表 3.1-4 拟建项目固体废物产生情况（t/a） 序 号 名称分类编号性状产生量主要成分处置方式 1废活性炭hw45261-084-45 固态0.2活性炭 委托处置 4）噪声污染源分析 拟建项目大部分公用设施依托现有，因此产生的噪声主要是新增的生产设备、环 保设备等。项目机械生产设备绝大多数安置在厂房内，其设备型号较小，且设备功率 一般，经合理布局、厂

25、房隔声后，不会造成厂界超标，具体见表 3.1-5。 表 3.1-5 主要噪声设备 序号设备名称 数量 （台） 单机声级值 db(a) 所在车间 名称 距最近厂界 位置(m) 治理措施 1苯胺输送泵1 70 2苯胺类焦油输送泵1 70 生产 车间 北，50 隔声、减震 3.2 环境保护目标分布情况 根据对项目拟建地址周围的调查， 项目处于工业园区内，周边近距离范围内没 有居民点、桑蚕区等环境保护目标，最终 确定本项目环境保护目标列于表 3.2-1，具 体位置见图 3.2-1。 表表 3.2-13.2-1 主要环境保护目标主要环境保护目标 类别环境保护目标方位距离(m)规模环境功能 洋口渔港w20

26、0075 户，300 人 洋口农场场部s3600 工作人员 30 人 环西村sse210030 户，100 人 海印寺n1400100 人 新洋村w西厂界，160030 户 100 人 空气 潮港村ese东厂界，270060 户 180 人 二级（gb3095- 1996） 地表 水 匡河s25 小 河 类 (gb3095-1996) 地下 水 项目周边- 不改变现 有功能 17 扇形排污区外 养殖区 ene排口 3000m 外海洋 二类(gb3097- 1997)海水 扇形排污区内nne排污区海洋三类(gb3097-1997) 声环 境 项目厂界- 3 类（gb3096- 2008） 土壤项

27、目周边- 不改变现有功能 图图 3.2-13.2-1 项目敏感目标分布情况图项目敏感目标分布情况图 18 3.3 环境影响分析及评价 3.3.1 大气影响评价 （1）项目选址及总图布置的合理性和可行性 预测结果分析表明，本项目废气正常排放情况下，区域小时平均浓度最大值均达 标。本项目选址及总图布置合理可行。 （2）大气污染控制措施 本项目废气污染治理措施能够保证各污染物达标排放，同时预测结果表明对区域 环境空气质量影响较小，仍符合相应环境功能区划要求，因此本项目所采取的各项废 气治理措施可行。 （3）大气环境防护距离设置 根据计算结果，本项目没有超标的无组织排放源，因此不用设置大气环境防护距

28、离。 （4）大气环境影响评价结论 综上所述，本项目选用现有厂址及总图布置及本报告提出的各项污染防治措施后， 预测结果表明，废气正常排放情况下，区域小时平均浓度最大值均达标。对区域环境 空气质量影响较小，符合相应环境功能区划要求。 3.3.2 水环境影响评价 项目建成后，产生的废水经厂内污水处理站处理达到接管标准后，排入园区污水 处理厂，经处理达标后排入黄海。 根据园区污水厂环评结论，涨落潮的最大可能的 cod 分布情况为：cod 超过 海水水质标准(gb30971997)中二类水质范围的最大面积为 0.03km2，超过 0.5mg/l 浓度范围约 0.38km2。在大、中潮情况下，污染面积会减

29、小。预测结果表明污 水厂尾水排放黄海近岸水质有一定影响，但是该区域整体水质仍可维持在 3 类标准之 内，其影响程度尚可接受。 当发生操作人员操作不当，污水处理装置设备发生故障时，废水非正常排放甚至 直排，cod 浓度为 415.6mg/l，也不会超过接管标准，不会对污水厂正常运行产生明显 的冲击负荷影响。 3.3.3 声环境影响评价 预测结果表明，项目建成后各主要噪声设备对厂界的贡献值均较小，可以使厂界 噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3 类标准要求。建设项 19 目高噪声设备产生的噪声对厂界周围环境噪声的影响值较小。 3.3.4 固体废物污染分析 拟建项目固

30、废主要有废气处理的废活性炭废水处理污泥等。暂时存放于厂内，所 有固废分类堆放，堆放场地均有防雨棚，地面采用防渗漏措施，防止污泥内有毒有害 物质的渗漏。 拟建项目产生的废气处理的废活性炭以及废气吸收废活性炭、废水处理污泥等拟 委托如东大恒危险废物处理有限公司处置。 如东大恒危险废物处理有限公司建有一座危险废物处理能力回转窑，焚烧烟气采 用高效旋风除尘+半干式降温+碱喷淋吸收+水喷淋洗涤+雾水分离+活性炭吸附装置处 理，由 42m 烟囱排放，处理范围为农药废物（hw04） 、有机溶剂废物（hw06） 、废矿 物油（hw08） 、废乳化液（hw09） 、精（蒸）馏残渣（hw11） 、染料涂料废物 （

31、hw12） 、有机树脂类废物（hw13） 、表面处理废物（hw17） 、废酸（hw34） 、废碱 （hw35） 、废卤化有机溶剂（hw41） 、废有机溶剂（hw42）等固废，年处理能力 2600t。 拟建项目产生的精馏过程中产生的废气吸收废活性炭、废水处理污泥等，属危险 废物，大恒公司有资质处理拟建项目产生的危险固废。 以上措施可使本项目固体废物的减量化、无害化、资源化，固废污染防治措施可 行。 3.4 污染防治措施及执行标准情况 3.4.1 污染防治措施 建设项目污染防治措施情况具体见表 3.4.1-1。 20 表表 3.4.1-13.4.1-1 污染防治措施及污染防治措施及“三同时三同时”

32、验收一览表验收一览表 类别 污 染源 污染物 治理措施(建设数量、 规模、处理能力等) 处理效果、执行 标准或拟达要求 投资 （万元） 完成时 间 生产、 生活 cod、nh3- n、ss 污水处理站 1 座(500t/d) 废水达到 接管要求 依托 现有 废水 - 雨水、污水管网 铺设 雨污分流 依托 现有 废气 生产 车间 苯胺、邻氯苯 胺 活性炭吸收装置 20 米排气筒排 空 去除率 90%，达标排放 依托 现有 噪声生产高噪声设备减振底座、厂房隔声 厂界噪声达 标 依托 现有 固废生产 一般工业固废、 危险固废 专用堆场 200m2 分类设置， 无渗漏 依托 现有 绿化26395m2绿

33、化面积 绿化率 15.0% 依托 现有 事故应 急措施 200m3事故池 收集事故废 水 依托 现有 环境管 理(机构、 监测能力) 水质常规监测设备 1 套 - 依托 现有 清污分 流、排污口 规范化设置 废水利用现有的排口及在线监测仪器，废 气拟规范化设置排口，并树立标志牌 符合相关规 范 依托 现有 以新带 老措施 削减废水 34942m3,1148.9 吨固废 与建设 项目同 时设计， 同时施 工，同 时投入 运行 总量平 衡具体方案 建项目完成后大气中新增各类废气污染物总量，拟在高科技产业园区内 调剂平衡；废水排放总量包含在园区污水处理厂总量范围内。 - 区域解 决 问题 - 卫生防

34、 护距离设置 (以设施或 厂界设置， 敏感目标) 根据计算结果，拟建项目无须设置大气环境防护距离， 需设置 300m 的卫生防护距离。 - 21 3.4.2 执行标准 （一）环境质量标准 （1）地表水 本项目废水排入凯发新泉污水处理（如东）有限公司处理，最终排入黄海，该海 域扇形排污区内执行海水水质标准 （gb3097-1997）中三类标准，扇形排污区外执 行海水水质标准 （gb3097-1997）中二类标准。项目附近匡河水质执行地表水环 境质量标准 （gb3838-2002）中类标准，具体见表 3.4-1。 表 3.4-1 地表水环境质量评价标准（单位：mg/l） 序号评价因子类类 1水温周

35、平均最大温升1，周平均最大温降2 2ph（无量纲）6-96-9 3do 65 4cod 1520 5codmn 46 6总磷 0.10.2 7氨氮 0.51.0 8石油类 0.050.05 9氟化物 1.01.0 （2）地下水 本项目区域地下水按地下水环境质量标准 （gb/t14848-93）评价，见表 3.4- 2。 表 3.4-2 地下水环境质量标准（mg/l） 标 准 值 序 号 评价因子 类 类 类 类类 1ph（无量纲）6.58.5 5.56.5， 8.59 5.5，9 2高锰酸盐指数1.02.03.01010 3氨氮0.020.020.20.50.5 4氟化物1.01.01.02.

36、02.0 5硫酸盐50150250350350 6氯化物50150250350350 7总挥发性酚0.0010.0010.0020.010.01 8总硬度150300450550550 9镉0.00010.0010.010.010.01 22 序 号 评价因子 标 准 值 类 类 类 类类 10六价铬0.0050.010.050.10.1 11 总大肠菌群(个 /l) 3.03.03.0100100 12细菌总数10010010010001000 （3）海水 项目废水经厂内污水站处理后进入园区污水处理厂集中处理达标排放，最终排入 黄海。洋口港划定的排污海域执行海水水质标准 （gb3097-19

37、97）中的三类标准， 其余执行二类标准，主要指标见表 3.4-3。 表 3.4-3 海水水质标准（mg/l，ph 除外） 类别 phcodbod5ss 氨氮石油类活性磷酸盐 二类7.88.5 3 3 100.300.050.03 三类6.88.8 4 4 1000.400.300.03 标准来源海水水质标准 （gb3097-1997） （4）环境空气 评价区域环境空气中 pm10、so2、no2执行环境空气质量标准 （gb3095- 2012）中的二级标准；苯胺一次值执行工业企业设计卫生标准 （tj36-79）表 1 中 居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；邻氯苯胺参照前苏联居民区大气中有

38、害 物质的最大允许浓度中对氯苯胺的标准与江苏湘园化工有限公司 10000t/a 邻氯苯胺 项目环境影响报告书引用一致。评价区域环境空气中污染物浓度限值见表 3.4-4。 表 3.4-4 大气环境质量评价标准 浓度限值（mg/nm3） 污染物名称 小时均值日均值年均值 依据 pm10-0.150.07 so20.500.150.06 no20.200.080.04 gb3095-2012 苯胺0.10-tj36-79 邻氯苯胺0.04-前苏联 ch245-71 厂界各种异味混合气体参照执行恶臭污染物排放标准(gb14554-93)中臭气浓 度二级标准，即臭气浓度稀释倍数（新扩改建）为 20 倍。

39、 （5）土壤 23 评价区域土壤环境质量按照土壤环境质量标准 （gb 156181995）中二级标准 评价，见表 3.4-5。 表 3.4-5 土壤环境质量评价标准（mg/kg） 级别铬铅镉铜锌砷汞镍 ph6.51502500.3050200400.3040 6.5ph7.52003000.30100250300.5050 二级 ph7.52503500.60100300251.060 （6）区域环境噪声评价标准 评价区域环境执行声环境质量标准（gb3096-2008） 中 3 类标准，即等效声级 值昼间65db（a） ，夜间55db（a） 。 （二）污染物排放标准 （1）废水接管排放标准 本

40、项目污水排入凯发新泉污水处理（如东）有限公司，根据江苏省化学工业主 要水污染物排放标准 （db32/939-2006）规定，本项目废水污染物排放仍执行污水 综合排放标准 （gb8978-1996）表 4 中三级标准，其中氨氮和总磷参照污水排入城 市下水道水质标准 （cj343-2010）中排入下水道末端的污水处理厂采用二级处理试执 行 b 等级标准值。凯发新泉污水处理（如东）有限公司尾水排放标准执行城镇污水 处理厂污染物排放标准 （gb18918-2002）中一级 a 标准。 表 3.4-6 废水污染物排放标准（单位：mg/l，ph 无量纲） 污染物名称phcodbod5 ss 氨氮 磷酸 盐

41、 氟化 物 总 盐 三级排放标准6-950030040045.08.020- 接管要求6-950022040045.08.0201% 污水处理厂排放标准6-95010105（8）*0.5- 注*：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。 （2）清下水排放标准 根据南通市环境管理要求，项目排放清下水中 cod 不得高于 40mg/l。 （3）大气污染物排放标准 苯胺、邻氯苯胺等排放标准执行大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996）表 2 中二级标准，具体见表 3.4-7。 24 表 3.4-7 大气污染物排放标准 污染物 最高允许排放 浓度 (mg/m3)

42、最高允许排放 速率（kg/h） 排气筒高度 （m） 监控浓度 (mg/m3) 邻氯苯胺（苯胺类）200.87200.40 （4）噪声评价标准 厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（gb123482008） 3 类标准，即等 效声级值昼间65db（a） ，夜间55db（a） 。 施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准 （gb12523-2011） 。 表 3.4-8 建筑施工场界环境噪声排放标准（单位： db(a)） 昼间夜间 7055 （5）固废贮存标准 危险固废在厂内贮存时，执行危险废物贮存污染控制标准 （gb18597-2001）中 相关规定。一般固废在厂内贮存时，执行一般工业固体废物贮存

43、、处置场污染控制 标准 （gb18599-2001）中相关规定。 3.5 环境风险分析 3.5.1 风险值计算及评价 化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和措施见表 3.5-1。 表 3.5-1 不同程度事故发生的概率与对策措施 事故名称 发生概率 (次/年) 发生频率对策反应 管道、输送泵、阀门、槽车等损坏 小型泄漏事故 10-1 可能发生必须采取措施 管线、贮槽、反应釜等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生需要采取措施 管线、阀门、贮槽等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生采取对策 贮槽等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4 极少发生关心和防范 重大自然灾害引起事故 10-5-10-6 很难

44、发生注意关心 从表 3.5-1 可见，输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故的概率相对较大， 发生概率为 10-1次/年，即每 10 年大约发生一次。而贮槽等出现重大火灾、爆炸事故概 率 10-3-10-4，属于极少发生的事故。 25 3.5.2 风险防范措施 1、所有生产装置设备应根据工艺要求、物料性质，按照生产设备安全卫生设计 总则 （gb5083）进行选择，设计及选用的设备应符合国家或行业技术标准。 2、设备使用时定期对设备金属管道进行内部腐蚀检查、内部部件检查、泄漏检查、 外部附属品异常情况检查。 3、反应器在运行过程中严格执行操作规程，禁止超温、超压，由于反应器为高硅 玻璃材质，不

45、具备延展性，严禁骤冷骤热，避免温差应力与内应力叠加，防止设备产 生应力损坏，防止剧烈反应，要注意反应器有无异常振动，发现故障应停产检查检修， 及时消除故障。 4、冷却器必须定期维护与检修，以保证冷却器能连续运转，操作过程中冷却器不 能给予剧烈的温度变化，冷却水温度不要超过所需的度数，冷却水不能有腐蚀性。 5、对具有突然超温、超压危险的设备、容器必须设置符合标准要求的泄压、防爆 等各种安全装置，如安全阀、紧急放空阀、防爆膜等，使用易燃、易爆物质的设备、 容器工艺管线均必须有静电接地，排气管上应安装阻火器。 6、贮槽、计量槽配设的液位计，如采用玻璃管式，必须加设液位计旋塞和玻璃管 护套，超过一定长

46、度的液位，应设置多组液位计，液位计旋塞应有方便启闭的作业位 置，在发生玻璃管断裂时能迅速处置。 7、应根据介质的特性、工艺参数及安全要求选择动力输送泵，输送易燃液体的泵， 宜选用无泄漏泵，配设的电动机必须为防爆型，强腐蚀物质宜选用氟塑泵，并应采用 机械密封。 8、根据生产工艺的特点要求，重要部位应设置备用泵，输送泵与管道连接处必须 紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落泄漏而造成火灾、爆炸、灼烫事故；用泵 输送易燃液体时，其流速不应超过 3m/s，管道应采取可靠的静电接地，同时要避免吸 入口产生负压，以防空气进入系统引爆或抽瘪设备。 9、生产中冷却水阀采用全开状态，并铅封，最大程度地移走反应放

47、出的热量。由 于生产过程中使用易燃易爆介质，在生产现场安装可燃气体报警探头，并在产生尾气 的部位设置光气检测探头，报警信号送控制室监控。甲类生产车间设置火灾报警系统。 10、在生产过程中应加强对各种设备的日常检查、保养，确保设备状态良好，生 产装置所配备的各种计量仪表、安全附件、报警器必须齐全，满足工艺和安全生产的 26 要求。 3.5.3 风险应急预案 3.5.3.1 应急环境监测、抢险、救援及控制措施 由公司委托专门机构负责对事故现场进行现场应急监测（大气、水） ，对事故性质、 参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。 3.5.3.2 应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材 针对物料泄

48、漏原因，用提前准备好的消防设施，进行覆盖、拦截、引流等措施， 同时采取相应的回收、吸附等措施清除污染物，降低对环境的影响。在事故处理过程 中，要重点保护排水管网，一旦泄漏物料进入管网系统，将事故废水切入事故池，以 防污水流入雨水管网，造成超标排放,对水体造成影响。 生产装置区等应有备用防护服，面罩，以及手套、应急灯等相关的救生装置若干， 以应付突发性环境污染事故的处理需要。 3.5.3.3 人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划 根据事故影响程度，预先制定相应的事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域 人员及公众的疏散计划，同时针对泄漏毒物的毒性，确定适当的救护、医疗方法，确 保公众健康

49、。 事故发生四周的隔离区，是以事故发生地为圆心、事故区隔离距离为半径的圆， 非事故处理人员不得入内，应指挥所有人员向逆风方向撤离至该区域以外。人员防护 距离是在事故区顺风向以下，以人员防护最低距离为四个边的矩形区域，在该区域应 采取保护性措施，即该范围内的人员处于有害接触的危险之中，应采取撤离、密闭住 所窗户，关闭通风、换气、空调等有效措施，并保证通讯畅通以听从指挥。 27 3.6 环境保护措施的技术、经济论证 3.6.1 废气防治措施技术经济可行性 1、有机废气来源及处理工艺的选择 副产苯胺溶液生产过程中冷凝收集后少量苯胺废气拟通过真空泵吸收，苯胺被吸 收到真空泵配套的循环水箱中，循环水箱中

50、的苯胺水溶液回用至邻氯苯胺生产中。水 箱上方附有二级活性炭吸附，尾气通过 20m 高排气筒排放。 副产苯胺类焦油生产拟采用与副产苯胺溶液生产一样的废气处理工艺。真空冷凝 吸收示意图见 3.6-1。 有关资料表明，采用比表面积达 900-1600m2的改性活性炭，活性炭颗粒粒径 10- 20m，对有机废气的吸附值达 30-80wt%，吸附效率可稳定达到 90%以上。 根据工程分析结果，邻氯苯胺等废气污染物经处理后可达标排放。 图 3.6-1 真空冷凝吸收示意图 2、无组织废气 拟建项目无组织废气排放主要是原料和产品贮罐在进料时的排空废气以及生产过 程中由于管理不善或设备、管道、阀门老化而引起的跑

51、、冒、滴、漏。本项目采取的 防止无组织气体排放的主要措施有： 对贮罐、设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好； 28 加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。 总体而言，拟建项目采取的废气处理措施符合厂内实际情况，能满足废气达标排 放要求。采用上述措施后，可有效地减少原料和产品在贮存和生产过程中无组织气体 的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平，拟采取的处理措施可行。 3.6.2 废水防治措施技术经济可行性 （一）拟建项目废水水质 拟建项目产生的废水以冲洗水为主水质较为简单，根据拟建项目工程分析，水质 情况符合污水处理设施的设计进水要求，因此可依托现有污水处理设施进行处理

52、。拟 建项目建设将削减水量 34932 吨/年，拟建项目新增废 1105 吨/年，新增水量远小于削 减量，污水处理负荷大为减少，现有项目验收表明公司污水处理站出水各项指标均达 到污水综合排放标准（gb8978-1996） 表 4 中三级排放标准的要求，氨氮、总磷日 均排放浓度均达到污水排入城市下水道水质标准（cj3082-1999） 表 1 中城市污水 处理厂标准要求。湘园公司自建污水处理站有能力处理拟建项目废水。 （二）凯发新泉污水处理厂接纳拟建项目废水的可行性分析 拟建项目废水经厂内预处理达到凯发新泉污水处理厂接管标准后，排入污水处理 厂集中处理达标后排入黄海。 拟建项目建成后，江苏湘园化

53、工有限公司全厂废水排放量约为 147m3/d，凯发新泉 污水厂处理量为 2 万 t/d，因此项目排水占污水处理厂处理量的份额很小，且拟建项目 废水水质经过厂内处理后，不会对污水处理厂的生化处理系统产生较大影响。拟建项 目废水属于其服务范围，废水经处理达标后排入凯发新泉污水处理厂可得到及时、有 效的处理。 目前凯发新泉污水厂已基本建成，并已投入试运行，预计拟建项目建成前，可完 成调试正式运行。根据污水厂的环评批复，在污水厂正常运行，尾水达标排放的情况 下，不会对纳污海域产生明显水质污染影响。 由此可见，拟建项目生产废水、生活污水经预处理后再排入凯发新泉污水处理厂 进行集中处理的方法是可行的。 2

54、9 3.6.3 噪声防治措施技术经济可行性 拟建项目噪声污染控制方案： 输送泵噪声、循环水泵加装减震垫并置于室内，泵房安装隔声门窗，可使循环水 泵的隔声量在 20db(a)以上。 拟建项目设备运行时声级值一般为 70-85db(a)，大都安置在车间内，通过厂房隔 声、减震以及合理布局等措施处理，对厂界的影响值一般低于 55db(a)，此外，根据调 查，拟建厂区周围 500m 内无居民区，因此经厂房或机房隔声后噪声对外环境的污染影 响不大，不会产生噪声扰民影响。 另外，建设方将从厂区功能、设备布局方面考虑将高噪声生产区远离厂界布置， 并在厂界种植绿化防护林带。 3.6.4 固废防治措施技术经济可

55、行性 拟建项目产生的废气处理的废活性炭、废水处理污泥等拟委托如东大恒危险废物 处理有限公司处置。 如东大恒危险废物处理有限公司建有一座危险废物处理能力回转窑，焚烧烟气采 用高效旋风除尘+半干式降温+碱喷淋吸收+水喷淋洗涤+雾水分离+活性炭吸附装置处 理，由 42m 烟囱排放，处理范围为农药废物（hw04） 、有机溶剂废物（hw06） 、废矿 物油（hw08） 、废乳化液（hw09） 、精（蒸）馏残渣（hw11） 、染料涂料废物 （hw12） 、有机树脂类废物（hw13） 、表面处理废物（hw17） 、废酸（hw34） 、废碱 （hw35） 、废卤化有机溶剂（hw41） 、废有机溶剂（hw42）

56、等固废，年处理能力 2600t。 拟建项目产生的精馏过程中产生的废气吸收废活性炭、废水处理污泥等，属危险 废物，扩建后的大恒公司有资质处理拟建项目产生的危险固废。 以上措施可使本项目固体废物的减量化、无害化、资源化，固废污染防治措施可 行。 3.7 环境影响的经济损益分析 3.7.1 经济效益分析 拟建项目总投资 100 万元，建成投产后年产 45000 吨氢氧化钠溶液、50 吨苯胺、 50 吨苯胺类焦油清洁生产项目。将使企业形成年销售收入 226 万元，正常年份年利润 总额为 166 万元、净利润为 124.5 万元，静态投资回收期(所得税后)0.8 年(含建设期)， 具有良好的经济效益。

57、30 根据市场调查分析，副产品氢氧化钠溶液、苯胺、苯胺类焦油在国内用途广泛， 且能得到很好的利用。公司拟投资 100 万元在上述污染物产生工段进行工艺改进，将 需处置污染物深度加工为副产品氢氧化钠溶液、苯胺、苯胺类焦油。项目的建设既可 以适应国内市场的需求，又可以进一步的提升企业的经济效益，提升公司的清洁生产 管理水平。因此，拟建项目的建设具有较好的社会经济效益。 3.7.2 环境效益分析 现有项目在污染治理和控制方面投入比率较大，本项目充分依托现有设施，可保 证各类污染物的达标排放，也能实现拟建厂区周围各类环境质量控制在预定的环境保 护目标以内，对预防和杜绝可能产生的潜在事故污染影响也能发挥

58、明显的作用。 拟建项目废水进入厂内污水处理站处理，出水经检测达三级排放标准后排放园区 污水厂进行深度处理，达一级标准后排放黄海，符合国家有关排放标准要求，从而大 大降低了对纳污水体的污染影响。 在生产工艺上，采用清洁生产工艺，从源头预防污染产生。 拟建项目生产中产生的苯胺、邻氯苯胺等有组织、无组织排放的废气经相应的处 理后，经预测不会对周围大气环境造成明显影响。 高声级设备经消声、隔声处理后，大大降低了高声级设备对周围声环境的影响。 根据绿化规划，厂区周围拟种植常绿树木。合理绿化布局，提高绿地比例，不但 美化了厂区环境。同时，由于绿化植物对废气、尘类、噪声有一定的净化作用，是一 项综合治理措施

59、，因此绿化对改善厂区内的环境和减轻对环境的污染都能收到一定的 效果。 以上分析表明，由于该项目在建设中投入一定比例的环保费用，采取必要的措施 对水、气、噪声、固废的污染进行有效的控制，对减轻拟建区域的环境污染、保护环 境质量起到了重要的作用。 3.8 环境监测计划及环境管理制度 3.8.1 环境管理制度 （1）报告制度 按建设项目环境保护管理条例中第二十条和二十三条规定，本次建设项目在 正式投产前，应向负责审批的环保部门提交“环境保护设施竣工验收报告” ，经验收合 格并发给“环境保护设施验收合格证”后，方可正式投入生产。 建设项目建成后，应严格执行月报制度。即每月向当地环保部门报告污染治理设

60、31 施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。 企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地 环保部门申报，经审批同意后方可实施。 （2）污染处理设施的管理制度 对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立 岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。 （3）奖惩制度 企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者给予奖 励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以重 罚。 3.8.2 环境监测计划 污染源监测 废水排放口：每季度监测一个生产周期（4 次/每周期） ，监测因子为 ph、