天然气管线改造施工方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：淄川罗村大王路天然气管道改造工程致：山东鲁焱项目管理有限公司我单位已根据施工合同的有关规定完成了淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工 组织设计（方案）的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日 期现场监理审查意见：现场监理 日 期总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工组织设计编制： 审核： 审定： 审批：中石化工建设有限公司山东管道项目经理部2017年 03月 30日目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、主要工程量 3四、施工部署 3五、施工方案

2、 51、施工工序：52、前期准备53、施工方案 54 、作业带清理、修筑施工便道 65 、防腐管运输与堆放 66 、布管 67、管口组对 68、管道焊接与检验 79、停气、置换 810、旧管拆除、组焊 811 、管沟下沟 813、管沟回填 814、管道试压 815、管道连头 9五、HSE管理体系9六、HSE措施10七、质量保证体系 11八、施工所需设备机具及辅助材料 11淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工方案一、编制依据1、山东济安工程项目管理有限公司提供的施工图纸2、城镇燃气设计规范 GB50028-20063、城镇燃气技术规范 GB50494-20094、工业金属管道设计规范 GB503

3、16-20005、城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20056、工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20117、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20118、施工现场用电安全技术规范 JGJ46-20059、中华人民共和国安全法10、中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引 -DM11二、工程概况本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程，钢管线路改造 1 处，改造管线全长约 120米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于 1.5m。管道环向焊缝要求 进行 100%超声波和射线探伤检查。三、主要工程量罗村大王路段：管道

4、割口拆除2处，阀门拆除重装2台，施工段长度为120m（包含工 序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填） 。四、施工部署技术准备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、规范，并对施工人员进行详细的 技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。组 织人员学习、掌握本工程施工内容，同时组织有关人员进行施工现场踏线，了解本标段施 工现场具体情况。施工人员准备：成立项目部，配备项目管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工 任务划分，进行施工人员、设备调配；对全体施工人员进行技术交底、安全教育。设备准备：按照本工程施工总体部署对设备进行彻底检修，保养，在开工前

5、作好设备 调遣的安排工作，对特殊设备进行及时采购4.1施工指导思想及目标4.1.1施工指导思想坚持质量第一，创建优质工程；坚持安全第一，认真贯彻 HSE管理体系；遵循施工工艺，保证重点，统筹安排；采用先进的施工技术和科学管理方法，组织有节奏、均衡、连续施工；4.1.2管理目标保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居 本线路同行业施工队伍前列，创建优质工程。4.2施工准备正式施工之前，施工方案已报审并得到正式批复。施工单位至少要在施工开始之 前1周通知业主、总监理工程师和业主现场代表。4.3施工组织机构为了优质、快速建好该工程，我公司将组建“施工现场项目部”，并

6、抽调具有丰富经 验的技术和管理人员组成项目部，调集我公司以曾经担负过重点、难点工程建设的高素质 队伍组成项目队，承担该施工任务，实行项目法施工。4.4专业施工组织情况焊接机组负责旧管道切割拆除、管道安装、热煨弯头安装、连头等工作内容。焊接机组人员、设备组成如下: 施工管理 1人，施工队长 1 人，技术 1 人，质量 1 人，材料管理 1 人，焊工 2 人，管 工2人，机械手2人，挖掘机4台，50KW移动胶轮发电机组2台，焊机8台，依维柯 11座值班车 1辆，越野车 1 辆。五、施工方案1、施工工序：施工准备一测量放线一作业带清理一修筑施工便道一运、布管-(新进)钢管组焊一 旧管拆除管沟开挖一新

7、建管线位置管沟开挖一停气、置换一旧管切割一旧管组焊一无损检 测一管道试压-管道下沟一连头一补口补伤一石粉回填一标志桩埋设。2、前期准备 充分熟悉图纸及现场有关资料。 施工方案准备，根据设计及其他参考资料，详细勘察现场后进行施工方案编制、方案会 审及申报，方案审批后用于施工。 施工前由项目部工程管理部、QHSEFE对机组施工人员进行详细交底， 开工前做好人员的 HSE勺培训教育工作，安全生产，文明施工。人员、设备及各种机具材料准备齐全并按程序报验。3、施工方案3.1 线路交桩3.1.1 工作程序交桩准备-现场交桩-填写交桩记录-护桩-交桩工作总结、答疑-下道工序3.1.2 准备工作(1) 参加接

8、桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2) 备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用GPS仪、 全站仪、备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、 防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。3.1.3 现场交桩(1) 工程技术部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、承包商及有 关方人员参加的现场交桩工作。(2) 现场交接内容包括：线路控制桩(转角桩、加密桩) 。3.2 测量放线3.2.1 工作程序准备工作f测量f定护桩f放线f协调与变更f移桩f填写施工记录f下道工序3.2.2 准备工作(1) 准备放线区段的施工图、交桩记

9、录以及测量放线记录用表。(2) 准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的GPS全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。(3) 准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。3.2.3 测量放线(1) 放线前，参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段 编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。4、作业带清理、修筑施工便道4.1 施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下 各种建(构)筑物和植(作)物等进行清点造册。特殊地段需加宽时，要与业主或监理商 定后处理。4.2 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要

10、恢复管道中心线标桩。4.2 修筑的施工便道应满足施工车辆调头以及满足承载能力保证施工车辆不误车。5、防腐管运输与堆放防腐管道的预制场地应选在离施工场地较近的地方，以后方便运输。在吊装、运输、 堆放的全过程中，要采取有效措施保护管子涂层和管口不受损伤。防腐管从防腐预制场地 至施工单位负责防腐管的卸车，并应逐根检查、验收，办理交接手续。防腐管装卸使用管 端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。6、布管布管时应采取措施保护防腐层，防止防腐层受损，且不允许有土块或杂物进入管内。 一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿 形分开。布管的间距应与管长基本一致，每

11、10 根管应核对一次距离，发现过疏或过密时 应及时调整。管子两端距管口 1.2-1.8m 处设置 2 个支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高 度要大于0.2m，已不接触地面硬物为准，支撑墩严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块 做支撑。7、管口组对管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端100mn范围内无污物，无油、无锈、 无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象，由管工对管口坡口质量进行检查验收。在进行组 焊之前，清理干净的管子不应超过五根。管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过 2 小时，以避免二次清口，如管口清理完毕 还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防

12、腐层 类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。采用外对口器时，根焊道完成 50%以上时， 方可将其撤离。如预制管道时，在地面上放置临时铁架承托管道，并用外挂式对口器将管道连接，再 微调外挂式对口器上的螺栓，对准坡囗上下左右，临时点焊 （ 最小 4 点） ， 然后进行根部 焊接。当完成一半根部焊接时，移除外挂式对口器，再将余下的根部焊接完成。如在土坑内焊接时，施工队会用吊车将管道放置于预定位置，并用手动式链条吊车将 管道连接于外挂式对口器上，再微调外挂式对口器上的螺栓以对准坡口，焊接情况如上。 当完成第二层焊接时，可移除手动式链条吊车及吊车。8、管道焊接与检验为确保管口加热均匀和方便施工，一般

13、地段采用环型火焰加热器或液化加热器预热， 根据该管线的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程 质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平，建议主要采用氩电连焊， 具体以焊接工艺评定为准。根焊焊道由二名焊工在管口同时起弧，热焊及填充盖帽焊道， 每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。焊道的起弧或收弧 处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后， 才能开始下一层焊道的焊接。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表 面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。填充

14、焊接 时，由于坡口宽度的增加，焊条要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺 陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于 1.6mm盖帽焊接的运条速度应与填充焊的相同或略低一些。每天工作结束或中间休息超 过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽， 不允许将工具及杂物存放在管内。一道完整的焊口焊完之后，用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝表面 不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度 执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。施工单位应向管沟开挖机组或其他管沟开挖单位下达管沟开挖通知书，由监理、线路

15、施工单位和管沟开挖机组（或其他管沟开挖单位）共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之 后，才能进行管沟开挖。管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开 挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。管顶最小埋深不 小于 1.5m。9、停气、置换本项工作由业主完成。10、旧管拆除、组焊管道组焊必须符合设计要求及焊接工艺评定要求。11、管沟下沟 管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台 吊管设备联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于 2.0m，管段两个起吊点间距不超过

16、13m 起吊高度以1m为宜。吊具须使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰，严禁直接使用钢丝绳。使用 前，应对吊具进行吊装安全测试。起吊高度以 1m为宜，吊点间距不应超过21m管道下沟 由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员 不得进入现场。管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免 沟壁塌方和防腐层损伤。曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近， 以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上订有胶皮的木板或草袋。管道下沟 后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到 符合为止。管道下沟

17、后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行回填捣（夯）实。并 且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。管道下沟完毕，应对管顶标高 进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。13、管沟回填管线下沟、检漏合格后，均要及时进行回填。按业主要求本工程管沟全部采用石粉回填。14、管道试压本工程试压介质为氮气，强度试验压力为 0.9MPa,强度试验稳压24h,观察压力计不 少于30min,无压力降为合格。根据港华燃气公司要求，中压管道严密性试验的压力可与强度试验压力一致，测试时间24h。修正压力降小于133pa为合格。14.1 准备工作由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭

18、圆封头直接焊在待试压的主管道上，而 是焊在长度不小于 2 米的直管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。试压短节的钢管选 用与待试压主管段同规格、同材质、焊接、检验同主管道。试压用阀门应强度和严密性试 验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。在试压管段两端各装 1 块压力表 - 压力表的量程为试验压力的 1.5-2 倍，精度不小于 1 级，表盘直径不小于150mm最小刻度不应大于每格 0.02Mpa。先接入氮气瓶进行充气，升压至试验压力的50%时，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，中压管线稳压时间大于24h,观察压力计不少于30min,无压力降为合格。强度试验合格后，不降压，直接

19、进行严密性试验，保压 24h，修正压力降小于 133Pa为合格，经监理认定试压结果合格后，本次试压结束。15、管道连头管道移位安装、试压完成后，按业主要求与原管线连接。 连头碰死口是指使用长度大于管径 1 倍的钢管短节连接两段不可移动的管段，最后形 成的死口环焊缝，死口焊缝进行 100%射线和超声波无损检测。为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30-50mm管线不准有3以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度w 3。五、HSEf理体系1. HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，

20、环保创优，全面提高经济 效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2. HSE目标(1) 战略目标追求无事故、无伤害、无环境破坏。(2) 具体目标职工健康工作的目标：杜绝发生重大食物中毒事件，杜绝发生和流行重大疫情，有 毒有害场所监测率及合格率、上岗前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率达到100%以上，建立健全的工业卫生档案，使全体参建人员的健康得到充分保证。(3) 安全生产的目标：每百万工时重大事故不超过 0.08 起。(4) 环保目标：环境保护工作的目标是杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物 处置率达 90%，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染

21、。制定有 效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景观。六、HSE昔施1、施工两端各设置警示牌，提醒过往行人及设施注意安全。2、施工中用的各种电缆线绝缘良好，各种电气设备要接地。3、施工完毕后，做到工完料尽场地清。4、施工期间禁止在施工范围内遗弃废油等环境污染物。5、施工中随时掌握天气情况，尽量避开雨天施工。6、安全施工管理要做到明确要求，落实责任，并具体落实到以下几条： 施工现场设专职安全员，定期对现场施工人员进行安全教育，并定期对施工现场进行安 全、劳动防护用品佩带进行检查，发现不安全及时整改。 施工开挖时，现场要有安全护栏，悬挂“禁行”标志。 防止塌方是地下管道工程的安全工作要点，开挖前

22、按需要配备支撑工具及排水设施。 管沟内作业时，要消除一切不安全因素，必要时作业期间应有专人监护。 因雨施工要采取措施防止因雨水浸泡造成沟槽坍塌或产生浮管，需应及时圭寸堵端口，避 免雨水将泥石等杂物带入管沟内，施工排水通过道路进要妥善处理，不得污染环境。 开挖沟槽时，必须事先摸清地下资料，并派专人指挥和监护，防止损坏地下管线。 吊装作业要有专人指挥，起吊时吊件下不准站人。吊装下沟时应有够的人力托稳管和管 件，与沟边应保持足够的安全距离。 遇有恶劣天气或六级以上强风时， 必须停止起吊作业， 进行高空作业时，必须使用安全带。 工程所需临建设施、机具、料场等应有防火、防盗、防雨、防冻措施，确保工程设施

23、和 人身安全。 机具管理建点、进行施工现场前，要对即将投入使用的机具、设备(特别是大型机械、电器设施 ) 进行全面检修，凡有担缺陷安全装置不完善、运转使用不能确保安全的不准投 入使用，符合安全要求的机具、设备在运行时要责任到人，随时监视运转情况，发现缺陷 及时消除，电器设备要有防雨淋、防触电设施、确保使用安全。 进行施工现场时，作业人员一定要按要求空域好劳动防护用品，电气焊作业人员应防护 镜或防护面罩，电工必须穿绝缘鞋。(11) 下管前必须严格检查各种工具，索具及设备是否完好可靠，是否符合安全技术规定，起 重机所用绳索和钢丝绳必须有足够的备用强度。(12) 在槽底焊口和安装管道时，必须有专人监护并清除作业点槽边一切杂物，以确保槽底工 作人员的安全。(13) 电焊机在使用之前应检查外壳绝缘情况，接地是否良好，导线绝缘及各接线点的接触面 是否良好。电源线拆接必须由电工进行。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条 必须带手套，在潮湿地点工作，必须站在绝缘胶板或木板上。更换场地移动把线时，必须 切断电源，雷雨时必须停止露天焊接作业。七