之IE改善手法精议

1、Jason 许石城 利润的产生 利润销售额总成本 (售价数量) (制造成本销管费用) 销售额成本产生利润 销售额成本发生亏损 销售额成本平衡 Jason 许石城 利润的分配 资本主股东 再投资保留盈余之提列 员工 顾客 企业的繁荣消费者的利益 从业员的成长、幸福 企业 社会 产品服务 利润 Jason 许石城 促进企业成长之道 开源扩大企业规模 由广拓市场、刺激消费、增加销售着手 受同业竞争、消费倾向等外在因素限制 节流降低成本 由降低成本、减少浪费、节用资源着手 从事改善、推行合理化。内在因素尽在其我 Jason 许石城 生产力的意义 满足顾客的基本条件 品质 交期（量） 成本 人员 材料

2、设备 投入量 生产制品 方法 利润 产出量 金钱 生产活动 Jason 许石城 生产力的意义 生产力（Productivity） 生产力 产出量产品或服务 投入量劳动力（人员）、设备、材料、资金等。 产出量 投入量 產出量 Jason 许石城 提高生产力的意义是指以 最少的人员 最少的设备及维护费 最少材料 产出更多、更好并能满足顾客的产品 Jason 许石城 提高生产力的方向 工作时间如何构成 因产品设计或规格方向之疵病而增加之工作量 因制造或操作之不当而增加之工作量 因管理缺陷而生之无效时间 工作人员控制范围内之无效时间 现行情况下操作 所需之总时间在 总工作量 总无效 时间 产品及或操作

3、之基本工作量 Jason 许石城 生产效率的内函 直 接 率 工作效率 标准化率 平 衡 率 生产效率 有效损失 70% 75% 65% 70%100% 生产效率(直接率)(工作效率)(标准化率)(平衡率) 例70%65%75%70%24% 有效时间8H24%1.92H 推行工业工程等管理技术 化无效为有效 化损失为生产 Jason 许石城 IE的理念 1.经济性的追求 2.合理性的追求 3.整体最适的追求 4.尊重人生 Jason 许石城 基本观念 IE（Industrial Engineering）是藉由设计、 改善或设定人、材料、设备的综合性系统即工作系 统，以谋求提高生产力的技术。 所

4、谓设计是指制定新的系统，改善是 把现在的系统修正为更好的系统，而设定是引 进设计或已经改善的系统，并使其根基稳固，以期 所期待的机能能够发挥。 美国IE协会（AIIE） Jason 许石城 I E(工业工程)是什么? 1.有关设计、控制与管理一个由人员、设备、物料、资 料、资本与知识等整合起来的(生产)系统。 2.所有能够用最少的资源而生产正确又及时的产品的技 术。 3.找寻做每件事情的最佳方法。 4.为了赚钱所需要的工程学。 5.用来调查、分析与检讨改善案的手法。 Jason 许石城 IE活动的范围 古典IE 项目 近代IE 改善技术 方法工程 （Method Engineering） 技法

5、：动作分析、作业分 析、工程分析等古典手法。 目的：作业或工程的经济 化，劳动生产力的提高， 动作观念的养成。 技法：系统分析等近代的 分析手法。 目的：经营效率的提高、 经营管理者的改革、系统 化的促进。 作业测定； 工作衡量 （Work Measurement） 技法：各种时间研究 的手 法 目的：设定标准间于作业层 确立科学化的管理 技法：OR等近代的衡量方 法。 目的：决定经营所需标准 资料、情报系统的设计， 在经营层确立科学化的管 理。 Jason 许石城 IE的主要工作内容 一、 作业标准与标准时间的设定。 二、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。 三、制品设计（价值工程

6、分析，成本数据之作成等）。 四、生产、存量、品质、成本等管理体系的设计。 五、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。 六、设备投资方案之计画与分析。 七、生产方式、生产途程之设计。 八、职务分析与工作评价。 九、绩效管理制度之设计与营运。 十、 奖工制度的设计与营运。 十一、规划教育训练方案并实施。 十二、工业安全之有关事项。 Jason 许石城 工作研究的范围 方法研究 简化工作并发展更 经济之工作方法 工作衡量 决定完成工作所需 之时间 较高之 生产力 工作 研究 Jason 许石城 工作研究的实施步骤 步骤1 选择有关工程、作业等工作系统之目前以及将来的问题。 步骤2 确认被选择之问题的目

7、的、价值，并描写有关的理想方法 或系统的要点。 步骤3 以资料或直接的观察来记录所有发生的事实。这时应用各 种分析技术中最方便、最经济的技巧。 步骤4 比较被分析记录的事实与理想系统的状态，并做批评性的 检讨。 步骤5 考虑所有的限制条件之后，设计接近理想且可能接受的工 作系统，并在此系统之下创造最经济的方法。 步骤6 把新的工作系统及方法作为标准做法并付诸实施。 Jason 许石城 I E 七手法 一、工程分析(程序分析) 二、搬运工程分析 三、稼动分析(作业抽样) 四、生产线平衡分析 五、动作分析 六、动作经济原则 七、设施规划与改善 Jason 许石城 (一)工程分析 定义：调查分析生产

8、工程与作业方法，以及把握其问题点进行改善。 从整个制程的输廓着眼，其研究单位为各个操作(Operation)，将各操作运用删除 (Elimination)，合并(Combination)，重组(Re-arragement)，与简化(Simplification) 之技巧，予以合理化。如果有一项操作在整个制程中为不必要，或者重覆，则立即予以删 除，不必要再作细微之动作分析，否则即为研究浪费。 工程分析之手法 操作程序图（Operation Process Chart,OPC） 流程程序图（Flow Process Chart,FPC） 线图（Flow Diagram） 使用符号 ：操作 ：停滞

9、：搬运 ：储存 ：检验 Jason 许石城 工程分析种类 工程分析 1.单纯工程分析(操作程序图OPC) 2.详细工程分析(流程程序图FPC) (1)产品工程分析(对象是产品-物型) (2)作业者工程分析(对象是人员-人型) 3.人机作业分析 4.事务工程分析 Jason 许石城 操 作 程 序 图 操作程序图（Operation Process Chart）为显示产品的 整个制造程序的工作概况图，又称概要程序图（Outline process chart）。以分析操作及检验之先后顺序为 重点，并对于原材料，另作投入制程的时点，及操作所需时间 均标明，惟不包括物料之搬运、停滞、及储存之 情况。

10、 操作程序图可以掌握从原料至产品的整个制程，为分析及 改善的主要基本工具。 Jason 许石城 流程程序图 流程程序图(Flow.ProcessChart)是对每一主要另件或材 料单独作图，使每件之搬运、储存、及检验、均可独立研究、 特别用以分析其搬运距离、迟延、储存时间等隐藏成本之浪 费。如果这些非生产性的时间显着，即在提醒分析人员， 应寻求改良之道。 种类 材料流程程序图：说明制程中材料或另件被处理的步骤 。 (产品工程分析) 人员流程程序图：指出操作人员之所有一连串的动作。 (作业者工程分析) Jason 许石城 线 图 制造程序中之所有事之资料，流程程序图中已相当详尽；但如能绘 制线图

11、（Flow Diagram），以图示方式表明实际之过程，与流程程序图 配合使用分析，对于新方法之改善，实有莫大之价值。 线图通常是依比例缩尺绘制工厂建筑或工场布置之平面图，最好使 用方格眼纸。将机器，工作地点等，依其正确相关位置，一一绘于其 上，并将流程程序图上所有动入，以线示或符号指示之。最主要者为 物料或人员之流经路线，依流程程序图所记录之次序方向用直线或丝 线（String）表示。 流动之方向一般以箭号表示。由于线图最主要之功用在于搬运之分 析，希望从工场或机器之布置上改良搬运情况，减少搬运上之浪费， 因此往往将等待（迟延）一项事象予以忽略，而余下之操作、检验、 储存三种事象，仅以位置表

12、示，不记符号，而搬运则以流程路线之箭 线表示。 Jason 许石城 工程分析步骤 定义：调查分析生产工程与作业方法，以及把握问题点做改善。 步骤： 1.从原材料至产品为止，依工程的程序绘制作业程序图(如图 1.1) 2.用工程记号(如图1.2)做成流动线图 (如图1.3) 3.统计各种工程记号的时间做成总括表(如图1.4) 4.由分析结果抽出问题点 5.改善时，先除去非稼动，再来清除准稼动 6.最后对于稼动作业，可以再想办法缩短时间 Jason 许石城 工程分析的记号分三类 稼动 产生附加价值的作业(如加工) 准稼动 为了确保执行稼动作业所需做的工作，虽然无可奈何，但 在大幅改善后，应能消除(

13、如检查和搬运) 非稼动 不产生附加价值的作业(如停滞) Jason 许石城 图1.1作业程序图 Jason 许石城 图1.2 工程记号 Jason 许石城 图1.3流动线图 Jason 许石城 图1.4 总括表 Jason 许石城 练习1 请回想自己负责的工作，利用工程记号， 画出作业程序图。 Jason 许石城 搬运分析的主要手法 搬运分析搬运工程分析 空搬运分析 搬运活性分析 搬运稼动分析 搬运重量比率分析 搬运成本分析 直线式搬运工程分析 布置图式搬运工程分析 活性图表分析 平均活性示数分析 (二) 搬运工程分析 Jason 许石城 搬运工程分析 定义：调查分析搬运作业，以及把握问题点做

14、改善。 步骤： 1.将目前搬运作业用基本记号(如图2.1)与台记号(如图2.2)做 工程分析并改善 2.依照活性示数定义(如图2.3)做搬运活性分析图(如图2.4) 3.计算平均活性示数(如图2.4) 4.根据平均活性示数的高低做适当的改善(如图2.5) Jason 许石城 图2.1 搬运基本记号 记号名称说明 物 品 移动物品的位置的变化 会动 处理物品的支持法的变化 加工 物品的形状的变化与 检查 不会 动 停滞 对于物品不会发生变 化 Jason 许石城 图2.2 搬运台记号 记号说明读方 散置于地面、台上等的状态平 整合于集装箱或捆束等的状态箱 装在栈板上的状态枕 装在车上的状态车 被

15、输送带或滑槽带动的状态输送带 Jason 许石城 动力的区分人手的要否记号 人力要无 机 械 力要操作 不必操作 重力要监视 不必监视 动力记号 Jason 许石城 移动线 对象线表示色表示 物实线黑 人虚线红 搬运具一点锁线青 Jason 许石城 名称区分说明记号 操作记号装处理时区分为将物品装或卸 卸 车种记号动力车欲区分为是否动力车时使用之 无动力 车 说明记号除去表示废止对该记号的作业 同时表示汇集于此的记号，系同时进行或 缺乏表示当时无属于该移动线者无 附 带 记 号 Jason 许石城 图2.3 活性示数 状态费工夫的说明 费工夫的种类 活性示数 汇集 扶起 拿(举)起 拿(带)去

16、 散置于地板汇集扶起举起拿去0 容器或捆束 扶起举起拿去(已举 起) 1 栈板或运动小架(Skid) 举起拿去 (已举 起) 2 车辆拖去(不必举起)3 在动的输送带不必要(照原去)4 Jason 许石城 图2.4 搬运活性分析图 12345678910 4 3 2 1 0 用车辆运送 置于栈板 用车辆运送 装在车上的状态放置 用车辆运送 装载于车上 卸在地板上 用车辆运送 装载于车上 散置于地板上 活性示数 步骤 Jason 许石城 图2.5 平均活性指示及其改善目标 Jason 许石城 改善前的布置图式搬运工程分析图 电置 枢场 框架 置场 置台 托架 置场 时间效果 （aging) 检

17、查 室 置台 入口 出口 输送带 Jason 许石城 改善后的布置图式搬运工程分析图 电置 枢场 框架 置场 托架 置场 检 查 室 入口 出口 置台置台 时间效果 (aging) Jason 许石城 练习2 请以自己最常处理的搬运工作，进行搬运 工程分析，并思考改善方案 Jason 许石城 (三)稼动分析(作业抽样) 定义：调查人员或机器的作业，定量地把握其稼动、准稼动、以 及非稼动组成比率。 步骤： 1.将作业分化其内容，并归为三种稼动状况(如图3.1) 2.决定作业抽样的观测次数(如图3.2) 3.反覆观测该作业，并记录分化作业的时间(如图3.3) 4.统计抽样结果，将该作业的稼动状况以

18、圆饼图表示(如图 3.4) 5.若非稼动的比率过高，则加强改善 Jason 许石城 作业者的工作要素作业者的工作要素 工作分类要素内容例 生产的、有规则的 要素 主体作业 主 作 业 附带作业 材料、部品的变形、变质等，会 直接影响形成价值的作业要素 机械职场的要素(例)装配职场的要素(例) 以操作方向盘、杆所作的加 工 安装部品、锁固螺丝钉、 焊锡、装箱、捆包等。 在主作业前后，有规则地发生的 作业要素 材料的固定、卸下、操作机 械(起动、停止等) 材料、部品、工具的确保 非生产的、不规则的要素 宽放 作业宽放 职场宽放 人的宽放 (上厕宽放 ） 疲劳宽放 虽属作业上所需要素，但在每个 作业

19、会固定，而且不规则、偶发 地发生。 加油、处理切渣、机械、工 具之修整、材料、产品之搬 运，步行中 收拾空箱、机械工具之 修整材材料、部品、产品 之搬运、步行中 为解决生理上的需求所需要素 上厕、饮水、擦汗、取暖 由于管理上的因素、职场共通， 且不规则偶发地发生 机械障 材料 部品供应不继所致之等，事务记录、作 业指导、商洽 为回复由于作业所致之疲劳所需 的要素 补偿在高温、高湿环境中作业的休息 其他要素由于作业者个人的原因所发生的 非作业要素评价是依发生程度而 异 闲谈、休息、闲蹓躂 Jason 许石城 机械的工作要素 工 作 分 类要 素 内 容 有规则的要素 生产的 稼动 实动 空转、空

20、送 将材料、部品实务给予加工的状态 机械虽在动，但不在加工材料、部品的 状态。移动机头、MC的更换刀具等 不规则的要素 非生产的 停止 暂动 停止 (计画上的停止） 材料、部品的装、卸、机械修整，作业 者不在，材料、部品供应不断，自动停 止状态等，作业中的停止 因无生产预定所致的停止。并非生产系 统上的原因，而是由于生产计划、承购 内容变更，日程计画、管理上的原因所 致之停止。 Jason 许石城 图3.1 人员稼动状况分类 Jason 许石城 宽放宽放 经由实际测时工作，计算平均操作时间，再加上评比， 得到正常时间（Normal time)，这并不意味已求得吾人所 要求的真正标准时间，因为其

21、中并不包括宽放（ Allowance）因素。正常时间仅指一位合格胜任的工人， 以正常速度运行该工作所需的时间。经验告诉我们，一个 人是不可能没有任何中断的整天以相同的速度操作，一点也不 变化地完成工作。他需要喝点茶，上厕所，偶尔因疲倦而稍事 休息或使速度降低；偶尔工具损坏需要装修，或者替机器上油 ，有时候领班有所指示而不得不暂停工作这些都不是他自 己意志所能控制。因此我们体认到宽放一项工作是为了实 际上的需要。 Jason 许石城 标准时间的形成标准时间的形成 所谓标准时间即将本章内各节所述时间的综合。由最初用马表测得的 观察时间，经第一次用评比率修正为正常时间，再经第二次加入宽放时间 ，始得

22、标准时间。 其形成如下图所示： 观察时间 评比因数 生理 宽放 疲劳 宽放 作业 宽放 管理 宽放 其他 宽放 正常时间 标准时间 标准时间正常时间宽放时间 观察时间评比系数宽放时间 Jason 许石城 评比系数之决定：评比系数之决定： 实施时间观测时，被观测者之作业速度与所谓标准作业速度有 差异，此时必须靠评比系数将之调整为标准速度之时间。 例如：评比系数为110%，则表示观测时间比正常速度快10%，则 若测时间为10秒，正常时间为10秒110%11秒。又如评比为90%，则表示 正常速度应为实测时间之98%。若实测时间为10秒，则正常时间为10 秒90%9秒。 评比之方法大致可分： 1.平准

23、化法所谓西屋法。 2.速度评比法。 3.客观评比法。 4.合成平准法。 建议：按经验法则实施评比，但重点须放在标时设定后之 管理。 Jason 许石城 WS法施行程序 1.决定目的 2.取得有关人员之理解与合作 3.决定观测对象之范围 4.将观测对象加以分层 5.决定观测项目 6.决定观测次数 7.决定观测时刻 8.决定观测路径地点 9.准备观测用纸 10.施行预备观测 11.到观测阶段 Jason 许石城 表2.4 随机时刻表 10小时 40次用 Jason 许石城 表2.4 随机时刻表 10小时 40次用 Jason 许石城 事例 作业员15名的装配职场，拟作1天20次，连续4天的观测。上

24、班时间： 8:3017:00，午休12:00起45分，10:00与15:00起各有10分钟的全员同时 休息。 次序 由随机时刻表的110列的列号码中任选1列（本例是提起第1列例 示于下）。 各列的左方数字第140排成不规则状。右方的数字是意味着时刻。将 这些时刻依照下面所示那样对准于上班时间。 0.018时1分，1.019时1分，2.0610时6分 由左方数字的1起依序选择时刻去，1是4.1612点16分属于午休时间 ，因而予以除外。照这样继续选择到选出20个作业时间中的观测 时刻为止。但是，上午、下午各10分钟的休息时间中的观测时刻7.02 15点2分应视为观测时刻。理由是因为并非于观测时刻

25、同时观测15名 作业者，而提指为了要做观测而由办公室的座位，或由职场的门口出 发的时刻，这样的绿故。 凭着观测中听到的休息开始、终止的电铃，对休息的观测加 以划分，较为正确。藉此则可望掌握休息前后的作业状态。 第2天以后，则使用另一列的时刻。 Jason 许石城 图3.2 作业抽样观测次数 Jason 许石城 图3.3 作业抽样记录 Jason 许石城 图3.4 稼动状况圆饼图 45% 13% 10% 7% 2% Jason 许石城 练习3 请以自己为例，把每天进行的工作细分， 作出稼动状况分类表。 Jason 许石城 (四) 生产线平衡分析 定义：在连续化生产线上，各工程之间有固定的次序，为

26、了避 免等待与停顿的浪费，尽量使各工程的作业时间相等的分析 。 步骤： 1.把各工程分成数个单位作业，并测定时间(如图4.1) 2.以各工程为横轴，时间为纵轴，画间距图(如图4.2) 3.计算生产线平衡效率与平衡损失(如图4.3) 4.把时间较长的工程挪出单位作业于相邻的短时间工程， 并再画间距图(如图4.4) Jason 许石城 图4.1 轴产品各单位作业的时间测定 Jason 许石城 图4.2 改善前间距图 Jason 许石城 图4.3 平衡效率与平衡损失 Jason 许石城 图4.4 改善后间距图 Jason 许石城 间隔图表（现状） (DM) 1000 900 800 700 600

27、500 400 工程No.123456789101112 工 程 内 容 装配基板 装配环节部 装配回转凸 缘部 安装软管、 配线等 检查升降机 构 检查锁锭 安装基盘箱 安装腰抽、 腰肚 检查后倾器 作动 调整后倾器 作动 检查电气系 统 安装覆盖类 人 员 数111111111111 正味时间 (DM) 716791828517633866467544609595763567 作业时间 Jason 许石城 要素作业改编一览 要素作业名正味时间DM现状的工程No. 移动对方的工程 No. A5624 B5323 C9834 D8635 E3956 F4367 G10667 H721112 I

28、931112 Jason 许石城 间隔图表（改善后） (DM) 1100 1000 900 800 700 600 500 工程No.123456789101112 工 程 内 容 装配基板 装配环节部 装配回转凸 缘部 安装软管、 配线等 检查升降机 构 检查锁锭 安装基盘箱 安装腰抽、 腰肚 检查后倾器 作动 调整后倾器 作动 检查电气系 统 安装覆盖类 人 员 数111111111111 正味时间 (DM) 716682697671680707665544609595598732 作业时间 Jason 许石城 练习4 请以自己负责的各个工程当作一条生产线 ，进行生产线平衡分析，并提出改善

29、对 策。 Jason 许石城 (五)动作分析 所谓动作分析，是分析为了一个作业 操作，或一循环的工作中，手或眼睛的 运动，为了减少无用的劳力，并确立减 少疲劳的经济性动作的次序，或配合目 标的技巧。 Jason 许石城 动作分析 定义：把人员作业的动作分解成最小的基本动素组成，记录并分 析该作业的所有动素次序并分类，去除没有价值的动素。 步骤： 1.把人员作业的动作细分成18个基本动素并归类为三大类(如 图5.1 ，图5.2，图5.3) 2.调查记录该作业各动素的组合次序并分类(如图5.4) 3.将不必要的动素设法去除(如图5.5) Jason 许石城 动作分析进行方法 1.双手作业分析 2.

30、为动作分析法 Jason 许石城 双手作业分析记号 记号名称说明物品 作业手在作业的状态会动 移动伸手或在搬运东西的状 态 保持为了工作拿着东西的状 态 不会动 等待双手不作任何事的状态 Jason 许石城 双手作业分析图表 品名 制作号码LSM-406作业内容 作业配置 工程名装阀 生产量（月）120,000个 作业者名M.M 分类左手右手 作业12 移动22 保持40 等待03 左手右手 着眼点 No. 左手动作内容 作 业 移 动 保 持 等 待 等 待 保 持 移 动 作 业 右手动作内容 1把手伸至部品箱的阀等待形成扭转身子的姿势 2抓住几个阀看不到阀，不好拿 3拳起阀 4支持几个阀

31、伸手到左手的阀有时会把阀搞丢 5拿起一个阀 左手处于闲着不工作的 状态 6把阀拿到罐 7将其装配于罐 8（反覆做47）（反覆做47） 9 10 11 12 罐的流向 部品 箱 现状改善后 作成日：92年6月14日作成者：YM Jason 许石城 Jason 许石城 Jason 许石城 图5.1 第一类为必要的动素 Jason 许石城 图5.2 第二类为延误第一类的动素 Jason 许石城 图5.3 第三类为非工作必要的动素 Jason 许石城 微动作（Therblig）记号 第1类第2类第3类 记 号 名称记 号 名称记 号 名称 抓住寻找保持 空手发现无法避免的延误 搬运选择可以避免的延误

32、放手定位休息 检查前置 #装配思索 拆开 使用 U U Jason 许石城 微动作分析图表（例） 现状改善后作成日：92年6月14日作成者：YM 工场 部门 第3工场 工 程 名 加 装 阀 品名 制造号码 LSM-406 作业内容 左 微动作右 着眼点 No.动作要素的内容动素目手手目动素动作要素的内容No. 1伸手至部品箱空手 无法避 免的延 误 落后1形成扭转身子的姿势 2选择部品2底深 不好看 3抓住部品抓住3 4搬运部品搬运4距离远 5使得容易拿前置空手伸手至左方5 6延误(落后) 无法避免 的延误 选择部品6 7抓住抓住部品7有时会搞丢 8搬运将部品搬运至罐8左手处于等待的状态 9

33、搬运要装配的罐91个1个装是费工夫的 10前置定位10 移动中因而眼睛会疲劳 11#装配装配于罐11 12放手放手12 13(反覆做512)(反覆做612)13 1414 1515 从部品箱取出盖子 、固定于线上的罐 U U Jason 许石城 Jason 许石城 接点铆固作业旧配置 接点铆固作业改善方法的配置 接点 接点 开关 手腕承板 离合器操作杆 Jason 许石城 事务器作为中心合理的之作业区域的配置 Jason 许石城 小物零件的桌上配置 (a)不适(b)适当 Jason 许石城 良好作业区域配置之例 Jason 许石城 手 的 动 作 方 法 (不适当)(适当) Jason 许石城

34、 两手交叉作业 Jason 许石城 加工完成零件的便利流落口 Jason 许石城 双手同时用的容器与加工完成品的滑降路(重力用) Jason 许石城 (1)改善前(2)改善后 Jason 许石城 作业台上物品放置方式(整理整顿) 不良良 Jason 许石城 练习5 仔细回想你某一工作的所有动作，制作一 张动作分析表。 分类检讨各个动素，去除不必要的动素。 Jason 许石城 动作经济原则是由三种的基本原则所构成，宗旨 均是基于为了具体改善要点之各基本原则为主题。 其三种基本原则如下所述： 1.动作能动作能活用的原则。 2.动作量动作量节约的原则。 3.动作法动作法改善的原则。 (六) 动作经济

35、原则 Jason 许石城 动 作 能 活 用 的 原 则 大部份的人都是右撇子，全部使用右手，但若连左手也能 使用为最佳。又足部如能应付，最好足部的动作能可以活用 。凡是具有进动作能力的部份，不管何部位都希望全面活用 步骤1 足部或左手能操作之事不要使用右手。 步骤2 尽量使双手同时开始作业，也要促其同时结束动作。 步骤3 双手不要使其同时静止，手空闲之时须动脑筋进行另外 的工作。 Jason 许石城 动 作 量 节 约 的 原 则 徒劳的作为不但浪费时间，也需多出的空间。若能减少运动量 ，那么空间亦能减少，时间也就可缩短而完成。 要点4 尽量使用小的运动来完成。躯体的运动由腕部的运动、前腕的

36、运动 、手腕或手指的运动依序进行从而运动量会减少。 要点5 材料或器具，于伸手能及的范围内，应尽量设法放置在近手边。又 以小单元动作的进行顺序，放置的场所也要决定设在便利之处。前 项的作业终了，要置于在成品的近旁，依此顺序堆置作业应用的物 品。 要点6 小单元动作之数，尽量减少为宜。 要点7 两个以上的工具尽量使其结合成一体，材料或零件应用易拿取的容 器盛置，以减少其动作量。 要点8 对象物长时的保持，应利用保持器具。 Jason 许石城 动作经济原则 1.双手同时开始与结束。 2.双手除休息时间外，不应闲置。 3.双臂应同时做相反且对称的动作。 4.用最简单的手与身体动作来完成工作。 5.用

37、动量帮助工作，使体力消耗最少。 6.平滑且连续的动作优于直线且断续的动作。 7.弹道式动作优于限制或控制的动作。 8.工作尽量安排至简单且合乎自然的节奏。 Jason 许石城 动作经济原则(续1) 9.应尽量减少眼睛的专注，且应尽可能靠近。 10.工具或物料必须有固定的放置地点。 11.工具、物料和控制器应尽量靠近使用地点。 12.运用重力传递物料到使用地点。 13.尽可能利用墬送搬运。 14.尽可能将工具和物料按动作的顺序安置。 15.照明应充足。 16.安排工作场所和椅子的高度，使得站立或坐工作可轻易 地变换换。 Jason 许石城 动作经济原则(续2) 17.提供给工作者型式和高度适当的

38、椅子。 18.所有的工作应利用夹、治具，若是以脚操纵的工具，双手 应尽可能的释放。 19.两种或是多种的工具应尽可能的组合在一起。 20.工具或是物料应尽可能的预先定位。 21.当每个手指都在从事某些特定的移动， 诸如打字， 每只 手指的负荷应协调及均匀。 22.升降器、手推车和其他控制器应尽可能使操作者不需变动 身体姿势，以快速和简单为原则。 Jason 许石城 动作经济原则之基本原 则 事实上，细研此二 十二条原则，即可发现 下列四项 (1)两手同时使用。 (2)动作单元力求减少。 (3)动作距离力求缩短。 (4)舒适的工作。 基本原则改善之着眼点关于人体 关 于 操 作 场 所 布置 关

39、于工具设备 两手同 时使用 检讨不可避免 之迟延及持 住等动素。 1.两手同时开始 并同时完成其 工作。 2.双臂之动作应 对称，反向并 同时为之。 3.须长久持住之工作物 ，尽量使用夹具 4.简易并须用力之操作 ，使用足踏工具 动作单 元力求 减少。 检讨寻找 选择计划 预对等动素 ；简化握取 与装配。 1.删除不必要之 动作。 2.必要之动作设 法简化或合并 3.材料及工具按 顺序排列 4.材料及工具使 其处于可工作 之状态 5.装配用之材料零件应 使用容器容装。 6.工具设备之设计应力 求减少动作次数， 并利用机械之最大 能力。 7.设法将两种以上之工 具合并之。 动作距 离力求 缩短

40、检讨手腕动作之 距离；减少全身 移动之动作。 1.使用身体部位 之最小范围。 2.使用身体之最 适当部位。 3.材料，零件应 放置于正常工 作范围内。 4.利用物体之重力使其 自动堕至装配区域或 制成品箱内。 舒适的 工作。 减少动作之困 难性，避免改 变工作姿势，减 少须用力之动作 。 1.避免使用限制 性之动作。 2.采用曲线之圆 滑动作，避免 改变方向。 3.利用惯性，重 力及自动力。 4.工作地点调整 于适当之高度 。 5.动作径路已成一定规 则时，设法使用工具 。 6.使用重力工具。 Jason 许石城 练习6 仔细回想你刷牙洗脸的所有动作，思考这 些动作是否完全符合动作经济原则。

41、Jason 许石城 (七)设施规划与改善 何谓设备布置 设备布置(plant layout)系为使能以最 经济(最适当)地生产原材料、部品或产品， 而设计厂房、机器设备、原材料、作业者等 布置之事。 Jason 许石城 布置的基本型 LD M LDM LDM C产品 B产品 B A产品 C A 机能别布置机能别布置 LDL DM LMD A A产品 B B产品 C C产品 机能别布置机能别布置 L D M 原材料 部品 工具 作业者 完成品 固定位置布置固定位置布置 L,D,M系机械设备或工程(作业) Jason 许石城 设施规划与改善 定义：决定必要的设施并安置在最适当的位置，甚至包括 设计

42、工厂的规模与地点。 步骤： 1.先正确地把握产品(P)与生产量(Q)(如图7.1) 2.针对各类型产品做工程分析、路线工程分析、或从 至图等掌握物品流动强度(如图7.2) 3.决定各工作区的相互活动关系(如图7.3) 4.掉换工作区位置，以达总流动最短为原则(如图7.4) 5.估算各工作区的必要面积 6.画出等比例区域规划平面图(如图7.5) Jason 许石城 依PQ分析所作的生产方式与布置形式的关系 A群B群C群 生产方 式 少 品 种 多量生产 中 品 种 中量生产 多品种少量 生产 或 个 别 生 产 布置的 型 产品别布 置 产品群别 布置 机能别布置 或 固定位置布 置 流程方 式

43、 单纯工程 分析 多品种单 纯 工程分析 从至图 生产量 生产品目 A群 B群 C群 图7.1 P-Q分析 Jason 许石城 Jason 许石城 Jason 许石城 图7.3 活动相互关联图表（例） 略号近接性线数 A绝对必要4条 E特别重要3 I重要2 O普通1 U不 必 要0 X不 太 好 线 略号理由 1物流上 2品质上 3管理上的方便 4人与人的接触的必要性 5情报连络的必要性 6监督上的方便 7设备的共用 8人流上 9事务连络上 (C表) 1.冲压工厂 2.焊接工厂 3.涂装工厂 4.装配工厂 5.检 查 场 6.工 具 室 7.材料仓库 8.部品仓库 9.制品仓库 10.办 公

44、室 A 1 A 1 U U U A 1 U U 2.3 UO A 1.2 O U U A 1 A 1 UUUUU U A 1 U UUA 1 UU U UUU OO O OO O O (A表) (B表) Jason 许石城 图7.4 找出最佳配置 Jason 许石城 必要面积的设定 计算法 细分成数个活动单元，算定各别的单元面积，再 加总起来。 标准面积法 参考预先所定的标准资料来设定面积，但须充分 了解标准资料的所有内容。 概略配置法 利用模型或缩尺图，概略地加以配置，以决定实 际的面积。 Jason 许石城 活动相互关联图表 记号活动内容 作业场 输送场 储存场 检查 试验场 服务内容 办

45、公室等 图7.5 设计等比例区域规划平面图 Jason 许石城 空间相互关联图表 建屋跨度 Jason 许石城 练习7 请以你最熟悉的工作场所为例，开始着手 进行设施规划与改善。 Jason 许石城 连合作业分析图表记号与说明 作业者机械 记 号 作业 名 内容记 号 作业 者 内容 单 独 在时间上与机械或他 作业者无关系的作业。 自 动 与作业者无关，自动 的机械作业 连 合 与机械或他作业者一 起作业。其中的一方在 支配时间的作业。 人 工 处 理 由作业者的准备、安 装、拆卸作业，受其时 间限制的作业。 等 待 因机械或他作业者作 业中。因而发生的等待 。 停 止 因作业者在做作业所

46、致的机械的停止。 Jason 许石城 机械的分析（例） 连合作业分析图表 现状 品名制造号码SP-2500观测日92.5.5 工程名销切削观测者B 部门第一工场周期时间90秒 作业者A机械No.110 作业比率时间(秒)%作业比率时间(秒)% 单独2426自动3337 连合3337手处理3337 等待3337停止2426 合计90100合计90100 90 60 30 秒 作业者 6 9 15 12 15 33 卸下加工品 测定尺寸 用手工做倒圆解作业 与放入材料箱 清扫机械 安装材料 按下机械开关 （电流接通） 秒 切削机 6 24 27 33 人工处理 停止 人工处理 自动 Jason 许

47、石城 人机械的分析(例) 连合作业分析图表 改善后 品名制造号码SP-2500观测日92.5.5 工程名销切削观测者B 部门第一工场周期时间66秒 作业者A机械No.110 作业比率时间(秒)%作业比率时间(秒)% 单独2436自动3350 连合3350手处理3350 等待914停止00 合计66100合计66100 90 60 30 秒 作业者 6 12 15 9 15 6 卸下加工品 清扫机械 用手工做倒圆解作业 与放入材料箱 测定尺寸 安装材料 按下机械开关 （电流接通） 秒 切削机 人工处理 自动 等待 33 33 Jason 许石城 标时低减成本改善标时低减成本改善 各种浪费 现作业时间 时间值 作业分析 及 改 善 将浪费显在化 技术改善 标准时间 技术改善 技术 改善 新标准时间 生产向上 生产性 向上 时间 新标准 向上 生产性 浪费扑灭期技术改善及生产性向上期 Jason 许石城 使用于设定标准时间的手法 手法适用作业 宽放附 加 精度