膨胀胶产品技术标准

1、膨胀胶(HC Flex 7030 ) 1. 范围 本标准规定了膨胀胶(HC Flex 7030)的产品定义、性能要求、试验方法、 检验规则、使用方法、包装、运输和存储等信息。 2. 产品定义 HC Flex 7030属于本公司的焊装用胶产品，名称为膨胀胶。 本产品是一种以合成橡胶为基材的不含溶剂的糊状胶粘剂，在室温条件下可 以被高压泵输送使用，一般涂布于汽车车门内外板间、车身外覆盖件与加强筋之 间，经烘烤(约170180C, 2030分钟)后固化完全，胶层固化后对于冷轧钢 板具有一定的粘接强度，受热膨胀后将加强梁与盖板紧密结合为一体，从而起 到减震降噪的作用。 本产品对于带油钢板具有良好的附着

2、力，与前处理过程和电泳过程相容性 好，在整个前处理过程中表现出优异的耐冲洗性能。固化后材料发泡均匀，具 有良好的弹性及抗腐蚀性能。 3. 性能要求 膨胀胶的性能要求如下表: 项目 性能要求 试验 方法 频次 外观 浅红色糊状物。无杂质、凝固、分层、 异味及分散不均匀等现象 每批 密度(g/cm3) 每批 固含量(%) 每年 剪切强度(MPa) 每批 80 C剪切强度(MPa) 每年 压流粘度(g/mi n) 2550 每批 膨胀率(%) 1030 每批 储存稳定性 外观 浅红色糊状物。无杂质、凝固、分层、 异味及分散不均匀等现象 每年 剪切强度(MPa) 粘度变化率 变化率 50% 抗 流 淌

3、 性 横向(mm) 5 每批 纵向(mm) 5 耐 盐 雾 性 外观 无明显锈蚀、胶层开裂、变色等现象 每年 剪切强度(MPa) 一般事项 3.1.1实验室标准环境 a. 标准环境 标准温度应该为20 C，标准湿度应该为65 0%。 b. 常温 常温应该为5-35 C (相对温度为45-85%) 注意：在实验报告中应记录温度和湿度。 3.1.2试样数量 对于同一检测项目的，试样数量至少要有3个 外观 在容器中观察样品的外观。用刮刀对样品进行搅拌，并立刻检测样品的: (1) 颜色。 (2) 气味。 (3) 是否分层、凝固。 (4) 是否分散均匀、有无机械杂质 密度 331设备 电子天平。 (2)

4、 烧杯。 试验过程 (1) 称量铁片的质量，记作 mi。 (2) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将铁片悬挂在烧 杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数为铁 片的悬重，记作m2。 (3) 将样品涂于铁片上(应避免样品混入气泡)，并称出铁片和样品的总质量，记 做m3 (4) 将装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零。用金属丝将涂有样品的铁 片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此 时读数为涂有样品的铁片的悬重记作 m4。 (5) 使用以下公式计算结果。 m3 g m4 m2 三次测量取平均值，结果保留小数点后两位。 固含

5、量 3.4.1设备 (1) 分析天平(感量为。 (2) 玻璃干燥器。 (3) 恒温干燥箱。 3.4.2试验过程 (1) 首先将铝箔折成容器状，并放入恒温干燥箱中(105C )烘烤至恒重。并称重, 记作m1, (2) 将铝箔容器放置于天平上，并将读数清零，称取约 2g样品，并用刮刀将样 品均匀铺开以增大接触面积，记录此时天平读数，记作m2。 (3) 放入烘箱中烘烤105C /2h。 (4) 将烘烤后铝箔容器放入干燥器中，待完全冷却后称重，记作m3 (5) 使用以下公式计算结果。 r100% m2 三次测量取平均值，结果保留小数点后两位 剪切强度 3.5.1设备 (1) 拉力试验机。 (2) 恒温

6、干燥箱。 3.5.2试验过程 (1) 制样。选用100mm 25mm的冷轧钢板制作试样，使用前，用酒精将钢 板表面的防锈油擦净，晾干备用。按图示方法，将样品涂于钢板的一端，将另 一块铁板搭接在上面，搭接面积为 25m 12.5m m,使用垫片控制胶层的厚度 为0.2mm，并将溢出的胶料用刮刀刮去，用夹子夹持在搭接位置，以防止在烘 烤过程中搭接位置产生移动。 烘烤。放入恒温干燥箱中烘烤170C /30min，烘烤后将夹子取下，将溢出的 部分用刀削去，常温下放置24h后再进行测量。 (3) 测量。使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准， 将试件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的

7、方向恰好沿着中心线。在标准条 件下进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷，并使用以下公式 计算其剪切强度。 P S C剪切强度。 P最大剪切载荷。 s搭接面积。 注：对于搭接面积，需要在试验结束后测量实际的搭接面积，对数据进行修正。 80E剪切强度(MPa) 设备 (1) 拉力试验机。 (2) 恒温干燥箱。 试验过程 重复制样、(2)烘烤两个过程，测量前在80C条件下恒温1小时后进行测 量，使用拉力试验机进行试验，将样件的长轴与拉力试验机的中心对准，将试 件固定在拉伸试验机上，确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。在标准条件下 进行试验，测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷

8、 P,并使用以下公式计 算其剪切强度。 P S C剪切强度。 P最大剪切载荷。 s搭接面积。 注：对于搭接面积，需要在试验结束后测量实际的搭接面积，对数据进行修正。 压流粘度 设备 (1)压流粘度计 (2) 电子天平 秒表。 试验过程 (1)首先将压流粘度计的料筒取下，将样品装入料筒中 (避免混入气泡)，将料筒 放入恒温装置(20C )中一段时间，当料温稳定为20土C后将料筒重新装回压流粘 度计上，开始测量。 (2) 调节压流粘度计的压力表至，选用3mm孔径挤出口。将电子天平放置挤出 口的下方，并将天平的读数清零，开启气泵的同时启动秒表，记录样品每分钟 挤出的质量，单位为g/min。 (3)

9、三次测量取平均值，试验记录中须标注挤出口的孔径，测量时样品的温度， 压力值及最终压流粘度值，例如 40g/mi n,3mm,20C)。 膨胀率 设备 (1) 电子天平。 (2) 烧杯。 试验过程 (1) 把装有部分水的烧杯放置于天平上，将读数清零，用金属丝将铁片悬挂在烧 杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数记作 m1。 (2) 将样品涂于铁片上(应避免样品混入气泡)，用金属丝将涂有样品的铁片悬挂 在烧杯中，保证铁片全部没入水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数 记作m2。 将涂有样品的铁片放入恒温干燥箱中烘烤170C /30min，取出后待冷却至室 温后进行测量

10、，用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中，保证铁片全部没入 水中，且没有接触到容器底部和侧壁，此时读数记作m3。 (4) 使用以下公式计算结果。 K （叫 31） 100% 三次测量取平均值，结果保留小数点后两位 储存稳定性 设备 (1) 恒温干燥箱或恒温水浴锅。 (2) 压流粘度计 (3) 拉力试验机。 模拟试验。 找一容器盛放样品300g-500g,将容器口密封好，放入恒温装置中保持 40C/168h,试验结束后，将样品取出并冷却至室温后再进行检测。 外观 试验方法同。 剪切强度 试验方法同。 粘度变化率 按试验方法测定材料的压流粘度1，按以下公式进行计算。 1 100% n制度变化率。 n

11、初始粘度，模拟实验前的压流粘度。 1最终粘度，模拟实验后的压流粘度 抗流淌性 设备 (1) 恒温干燥箱 (2) 游标卡尺 试验过程 (1)在钢板纵横方向上各涂一条直径 5mm，长80mm的样条，戈U线记录此时样 品最下端的位置。 (2)将钢板垂直放置于常温环境中10mi n,再垂直放入恒温干燥箱中烘烤 170C /30mi n,取出后使用游标卡尺测量样品在纵横两个方向上的最大滑移距离 图2 耐盐雾性 设备 (1) 盐雾试验箱。 (2) 拉力试验机。 (3) 恒温干燥箱。 试验过程 (1) 制样。在钢板上涂三条直径 5mm，长80mm的样条，放入恒温干燥箱中 170C /30mi n,用于盐雾试

12、验的外观判断。剪切强度的试样制备条件同，共制备 六个样件，三个为盐雾实验组，三个为空白对照组。 (2) 盐雾试验。控制盐雾箱的温度为 35吃C, NaCI溶液的浓度为5g/100ml，将 用于外观判断的样件和用于测量剪切强度的三个样件放入盐雾箱中，连续进行 480h。 外观试验结果。将用于外观判断的样件取出，观察胶层是否有明显的龟裂、 变色，将胶层铲去，观察胶层下部的钢板的腐蚀情况，试验结果保留图片。 (4) 剪切强度。测量盐雾试验组和空白对照组的剪切强度，测试方法同，三次 测量取平均值，结果取小数点后两位。 4. 使用方法 a. 使用铁桶包装的产品可使用挤胶泵将物料压出、输送，并根据需求使用不同 形状的施工枪挤出。 b. 使用管状胶瓶包装的产品可以使用手动或气动的胶枪挤出使用。 5. 包装规格 a. 使用200L或208L （根据挤胶泵的压盘尺寸进行选择）开口铁桶进行包装， 产品净重260KG或280KG。 b. 使用管状胶瓶包装，产品净重400g。 6. 运输方式 产品运输时应避免日晒雨淋、防挤压和机械