热镀锌工艺流程

1、热镀锌工艺流程 一 进厂 1. 进场车辆经过地磅室过磅 2. 黑件区卸车 3. 卸车后空车过磅 二 加工件检查 卸车前应检查待加工件是否存在变形、 损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。 如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。 三 加工件保管 1. 待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管 , 并在产品标识卡上注明客户，防 止混杂。 2. 产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入 池。产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。 四 处理前准备 在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是

2、否合理， 表面是否有油漆、 油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理， 应 立即将工件隔离堆放并通知质检人员。 如果检查发现工件表面存在油漆油污， 应 清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。 五 酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定： 一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间 3060 分钟）； 二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间 60120 分钟）； 三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间 120200 分钟）； 四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间 200 分钟以上）。 铸铁件要严格掌握酸洗时间（ 15-30 分钟）防止过

3、酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、 不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合 格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。 3. 行车提升速度为 7 米/ 分，物件起吊斜角为 20-35 度，起吊后应使工件在酸槽 上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。在 酸洗过程中应上、 下摆动工件， 使工件酸洗充分周到。 操作者操作时应站在上风 口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作

4、，避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式，确 保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。 六 水洗处理 漂洗的水质要求清洁， 漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件， 使其充分去除污 染物，水洗的时间为 1 至 3 分钟，水温为室温。行车升降速度 7 米/ 分钟，起吊 斜角为 2035 度。工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方 可进入助镀池进行助镀处理。 七 助镀处理 助镀液温度 40-80 ，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上 的温度读数， 超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。 助镀时间通常在 21 分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。助

5、镀处理时工件必须 完全浸入助镀液中， 必要时应上下摆动， 达到充分助镀的作用， 确保浸镀工序顺 利进行。助镀液表面保持清洁， 不得有飘浮污染物， 防止镀件在浸镀时产生漏镀。 行车升降速度 7 米/分钟，起吊斜角为 2035 度，待工件表面的助镀液基本滴净 后方可吊离助镀池。 八 镀锌 锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干 净的锈迹，油污等。如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀， 无法处理的， 必须返回酸洗工序重新进行处理。 锌缸工在工件浸入锌液前必须检 查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问 题，必须经过相应处理后

6、才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。待镀工件浸入 锌液前表面各部位必须已经充分干燥， 严禁潮湿的工件进入锌液， 防止锌液飞溅， 造成人体伤害和锌液浪费。 潮湿的工件浸入锌液， 有可能会造成漏镀，影响质量。 工件浸入锌池时应确认锌锅平台上及平台周围无人， 防止锌液溅出伤人。 锌液的 温度一般在 434-450之间，浸锌时间一般 150 秒 1000秒（浸锌时间指从工件 先端浸入锌液起至先端起吊的时间） ，特殊结构件根据特殊产品的策划要求控制。 浸锌时间由时间控制仪测定，温度由温度显示仪测定。锌液温度、浸镀时间，视 待镀工件的钢材材质和几何尺寸（厚度）而定。浸镀时行车的升降速度为 1.4 米/ 分

7、钟，吊角斜度为 25-35 度，以操作者目测为准。工件在吊出锌液面之前及 吊出锌液面的过程中， 应刮净锌液表面的锌灰， 刮灰板与工件在锌液面的距离掌 握在 10-20cm，防止锌灰附着在工件上造成外观的缺陷。工件在起吊时，要保持 工件不晃动，在工件末端离开锌液面 20cm时停留适当时间， 以防止滴瘤的产生。 当起吊工件全部露出锌液面后， 操作人员要轻微晃动工件或用工具清除下口部位 的滴瘤、流挂，以减少外观缺陷。如果待镀工件材质或结构发生变化，应先进行 单件试镀， 根据试镀的锌层厚度、 外观质量调整镀锌工艺参数， 直至合格后方可 进行批量生产。填写浸镀控制记录表 。 九 冷却 冷却时间 1-5

8、分钟，冷却温度小于 80 摄氏度，行车升降速度 7 米每分钟。 十 钝化 钝化液表面确定无污染物，钝化液温度小于 50 摄氏度，钝化时间 1-2 分钟，行 车起吊斜度 20-35，行车升降速度 7 米每分钟。 十一. 外观及厚度检查 目视确定镀件漏镀面积是否在标准允许修复的范围， 产品外观质量是否合格或经 修复后达到合格。 漏镀面积超标、 外观质量不合格的产品作返镀处理。 锌层厚度 的测量，根据国家标准 GB/T 13912-2002或客户要求标准检测判定锌层厚度是否 达标，锌层厚度不达标的产品进行返镀处理。电力杆、通信杆、高杆、变电站等 大型构件锌层厚度全检， 小型构件锌层厚度每吊次抽检三件

9、以上。 目视镀锌层是 否凸起、剥落，全检。必要时采用锤击试验检测锌层结合力是否合格，抽检。检 查漏镀是否按标准要求进行修复， 产品内外表面的锌灰、 毛刺、滴瘤是否清理干 净，目视全检。 十二.整修 对于允许修复的漏镀， 首先用打磨机或其它工具将漏镀部位的氧化皮等污物去除， 然后喷富锌漆 3-5 遍。修复后的涂层厚度应比标准规定的局部最小厚度厚 30 微 米以上。待富锌漆完全干燥后喷涂镀锌上色剂。 去除影响产品安装的积锌。 产品 上的毛刺、锌瘤、孔内积锌、套接范围内的积锌、安装平面上的积锌必须去除， 螺孔、螺杆镀锌后必须回丝，确保螺纹能够顺利装配。杆体主要外表面的锌瘤、 毛刺、积锌的去除应用锉刀，避免采用打磨机打磨。产品表面锌灰的去除。应尽 可能采用锉刀去除产品内外表面的锌灰，严用上色剂直接遮盖锌灰。 十三. 包装、标识 根据客户要求对产品进行标识、打包防护。 十四. 成品件保管 经质量检验合格的产品存放在 “合格品区”。成品在转运时应