上海乾通-5T伺服压装机技术方案概论

1、鑫台铭精密伺服电子压装机技术方案 、设备构成及规格 1.设备外形啄发 压力主轴 fXlNTA 吊装孔 吊装孔 外置按钮盒 图1-1设备外形实图 触摸屏 触摸屏 三色灯 三色灯 电源灯及开关 电源灯及开关 复位按钮 复位按钮 压力传感器内置 压力传感器内置 机体固定 脚座 其它 上罩 上罩封板（可拆卸） 面板 面板 机头固定板 （不焊接,用螺丝紧固） 台面板（焊接于机架） 规格：420X410mm 按钮盒 按钮盒固定件 吼深：250mm 电箱门（活动） 拉环 后下封板（可拆卸） 支角 底板 拉环 前下封板（可拆卸） 万向轮 地却 设计 REN 审核 APPROVED 批准 可选配安全光栅传感器或

2、安全护栏 深圳市鑫台铭机械设备有限公司 零件名称 机架钣金装配图|数量1 pcs unitScale (A4) 单位mm 比例 1:15 Material 材料 PROJ牛 FINISHED烤漆（电脑曰） 后处理 Tolerances Otherwise Stated ACC GB/T-f 1804992 图号SSC120521-01-01 亦A Machine Name 设备名称: 图1-2 设备结构示意图（可双击上图用 CAD2OO7查看） 2设备规格与技术参数 设备名称：XSC-5000-200-3伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mrr左右

3、）*410mm（前后） 最大开口： 500mm 喉 深： 250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：16 （ + 0.05+ 0.1 ）深30四周距模头下平面12位置均开4X M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围： 5 05000Kgf 压力设定单位： 0.1Kgf 设备功率： 2.9KW 工作电压： 三相 AC380V 50HZ 显 示 器: 10吋彩色 I/O 接口： USB2.0 I/O开关电源： 提供内置DC24V电源（2.5A） 程序： 可存储100套应用程序 位置定位精度： 0.01mm 压装速度： 0.1-35mm/s 快进速度： 0-100mm/s 保压时间： 0

4、-99S 压力重复精 度： 1%0 3设备功能与特性 电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业； 压闭装模式：1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子 压力机和气压、液压设备相比节能 80%为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路， 可选择安全光栅与I/O接口通迅。 质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点） 参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在 U盘。以 确保产品数据的可追溯性，

5、有效控制生产质量。 触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 自诊 断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便 很快找出问题并解决。 多功能1/0通迅接口 ：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合； 4、设备基本操作 1）参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮 ，压力头 保存在当前位置，继续按下,压头继续滑行当同时释放两只按钮时，压力头慢速滑行 回原位 2）运行状态下，作为设备启动触发信号，为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启 动模式分为以下三种： A :双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装

6、光栅保护的工作环境下， 将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮， 电子压力机自动启动并完成一个工作循环； B:双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境 下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在 1秒时间内双手同时按下启动按 钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力 停在当前位置，并报警； C :单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环， 此模式适用于零部件的压装连接； D:往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下 左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按

7、下右按钮时完成循环压装作业， 此模式适用于产品疲劳试验； 3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动 紧急停止：在任何状态下作为紧急停止用，在发生紧急情况下，按下急停按钮，设备将 处于暂停状态，设备无法进入下一步动作，只有人工逆时针旋转按钮，让按钮释放后 才能正常运行 5操作界面 如果将画面切换置于参数设置界面时，将出现 3-5画面 如果将画面切换至置于运行或I/O控制状态，将出现3-6画面 写入当前值 連度设定岀力设定检测设定令偿设定 程序号 工住原点位晋: #,# mm 探凶开贻位置： # #.# # mm 压装终止位置：: mnn 讣定速度心论 保压时间：; #,#

8、 前位置：旦看住逅rnm当前压力：1234；S： kgf 图3-5设置菜单 卷数设置来统设置监控4趣 写入当前值 厳籟蕙爺韻正4| 当前位育：123.456： mrn 当前压力：1234s： kgf 程序号 程序参数设置不完整谙重新设置 功能菜单选择 程序号 压装模式选择 当前显示值 写入键 参数设定值 相关参数设置 功能菜单 程序号 压装模式 当前显示值 当前蜃量判定：;；_兰晶压装合格 接融位鱼 终止位置 终止压力 1234.5： kgf :当前信息 :mm/ddl/yy !| 系统时间 掃犬压装力E 1234-5：|kgf 区间摄小 区间盘大力:123Egf 1产量信息I敛率信息I质量信

9、息I设备fl雇 信息提示框 质量判定 数据统计 其它信息 图3-6运行界面 其它统计数据 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 6基本参数设置说明 程序号 即程序代码或程序名，每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页 中可以选择099任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能 进行选择操作。 压装模式程序模式为运行时的动作模式，必须在设置界面才能选择 系统有三种压装模式供选择： 1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 当前位置显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。 当前压力 显示当前压

10、力值。 工作原点压装程序的工作原点设定值，即每完成一个工作循环后，返回的位置， 合理的设置工作原点，能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对 该参数进行设置。 开始位置压装过程中，压力头开始压装的起始位置，即表示，压力头 从快速状态进入慢速压装状态。 压装终点在“恒定压装速度，设定精确位置停止”模式中，压装终点 的设定值。 快进速度压力头在快速行程中的速度的设定值； 控测速度压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值； 保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值； 接触力压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值； 压装力压装过程中的最大允计压力设定值； 质量判定开关选择OK/NGJ定功能的开关，

11、当选择此功能时，压装过程中将对压 结果进行质量判定，并有相应的信号输出。关闭此功能时，默认压装质 量为合格。 15终止压力 在“恒定压装速度，设定精确力停止”程序模式，设定精确压装停止力； 16压装位置 在“恒定压装速度，设定精确位置停止”程序模式下，设定压装下限位置 7运行状态和作业数据说明 1 运行信息提示框 显示当前压力机的工作状态: 1) “程序不完整，请选择完整程序或重新设置程序参数” 2) “请按下双手按钮启动电子压力机 3) “快速行程中” 4) “压装过程中” 5) “保压中” 6) “返回中” 7) “急停按钮动作，请释放急停按钮” 8) “外部急急停按钮动作，请释放急停按钮

12、” 9) “外部光栅动作” 2生产量 显示当前累计的生产数量，可通通过右边清零按钮清除数据; 3压装质量 显示当前压装结果的结果， 1)运行中 2)NG 3)0K 4 合格生产量 5 不良生产量 6 合格率 7 压装时间 8 累计生产量 9 终止位置 10 终止压力 11接触力位置 统计当前生产的合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零; 当前压装过程中所需的总的压装时间 统计当前生产的不合格累计数量，生产量清零后，该数据自动清零; 统计当前合格生产量的合格率，生产量清零后，该数据自动清零； 统计累计的生产量，可通通过右边清零按钮清除数据; 当前压装作业终止的位置， 当前压装作业的终止时的压力值； 当前压装作业中压力头接触到压力时的位置; 12最小压力 OK/NG叛定功能开启状态下，在开始检测位置到终止位置之间检测到的 最小压力，当此功能关闭时，显示“功能关闭” 13最大压力当前压装作业中检测到最大压力。 14待机时间当前压装与之前压装之间的间隔时间 15工作时间率 当前压装作业所需时的比率 16压装时间累计 设备历史压装累计时间，可能通过右边“清零”按钮清零。 17待机时间累计 设备历史待机累计时间，可以通过右边“清零”按钮清零。 18工作时间率 历史工作时间率。 &插接板说明 取样资料存储USB接口 l0 SYS外部控制