钢筋混凝土盖板箱涵施工组织设计

1、* 铁路电气化提速改造工程D1K144+411D1K145+885.4钢筋混凝土盖板箱涵施工组织设计编制审核审批日期* 电气化提速改造工程项目经理部2010年 6月目录一、编制说明1编制依据1编制原则1二、工程概况2概况2自然条件3施工条件4三、施工准备及场地布置4四、主要工程数量5五、工程进度计划及劳动力配置5六、施工方法6（一）工程定位测量6（二）具体施工方法71、基础施工71.1基础开挖71.2旋喷桩加固软弱土层地基81.3基础施工工艺流程111.4基坑回填112、涵身主体施工122.1基础122.2浆砌片石边墙132.3 涵洞流水槽面预留上拱度设置152.4混凝土墙顶162.5出入口附

2、属工程施工162.6砌体质量检查172.7钢筋混凝土盖板172.8混凝土质量检查21（三）沉降缝及防水层施工211、沉降缝212、防水层22（四）附属工程24六、冬雨季施工措施241、雨季施工242、冬季施工24七、质量目标及保证质量的主要措施241、质量目标252、质量保证措施25八、安全保证措施261、安全目标262、安全保证措施26九、工期保证措施27十、文明施工、环境保证措施28十一、附图表291、主要施工机械设备配置表292、质量保证体系框图303、安全保证体系框图314、施工计划横道图32钢筋混凝土盖板箱涵施工组织设计一、 编制说明（一）、编制依据1、建设单位、设计单位有关文件、通

3、知。2、* 线钢筋混凝土盖板箱涵设计图。3、标准图集肆桥 5009、贰桥 8040、叁桥（89）8011、叁桥 5013、叁桥 5014。4、铁路桥涵施工规范TB10203-2002。5、铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001。6、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003。7、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003。（二）、编制原则1、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。.2、遵循新建时速200 公里客货共线铁路设计暂行规定 、新建时速200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准，确保开通速度满足设计要求。3

4、、遵循招标图纸的原则，在编制施工组织设计时，认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。5、遵循现行铁路工程施工技术规范和质量验收标准的原则，在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量验收标准。6、遵循“安全第一、防治结合”的原则，从制度管理资源配制制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按照规章程序办事。7、遵循专业化队伍和综合管理，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备充分的施工机械设备。8、遵循贯标机制的原则，确保ISO9001质量标准

5、体系在本项目自始至终得到有效运行。二、 工程概况（一）、概况本区段共有 8 座钢筋混凝土盖板箱，详见下表：序里程结构形式孔跨净高与线路法涵长用途备注号(m)(m)线 交 角（m）1D1K144+411钢筋混凝土盖板箱涵1-1.52.03036.77灌溉2D1K144+490.6钢筋混凝土盖板箱涵1-1.52.04040.57排洪基底采用旋喷桩加固3D1K144+563.58钢筋混凝土盖板箱涵1-3.03.5正交21.46立交基底采用旋喷桩加固4D1K144+860钢筋混凝土盖板箱涵1-1.01.6正交20.96排洪基底采用旋喷桩加固5D1K145+015钢筋混凝土盖板箱涵1-1.01.2正交1

6、3.12灌溉6D1K145+404钢筋混凝土盖板箱涵1-4.04.04017.18灌溉兼排洪基底采用旋喷桩加固7D1K145+754.6钢筋混凝土盖板箱涵1-1.01.6正交42.42排洪基底采用旋喷桩加固8D1K145+885.4钢筋混凝土盖板箱涵2-4.05.0正交32.83排洪本区段 8 座涵洞均为钢筋混凝土盖板箱涵，涵洞主要形式：主体涵身为 M10 浆砌片石基础， M10 浆砌片石边墙， C20 混凝土墙顶， C20 钢筋混凝土盖板；出入口为 M10 浆砌片石基础， M10 浆砌片石端翼墙， C15 混凝土帽石 (其中 D1K144+411、D1K144+490.6、D1K145+40

7、4 三座涵洞出入口边墙基础、墙身及翼墙基础为 C20 混凝土，翼墙墙身为 C15 混凝土， C20混凝土盖板，出入口盖板采用钢筋混凝土斜盖板；D1K145+885.4 涵洞为双孔涵，中墩为C20 混凝土 )。本区段涵洞建于土质地基及加固后的复合地基上，要求地基承载力必须大于、等于 0.15MPa，按规定要求预留上拱度。本区段钢筋混凝土盖板工程均采用现场浇筑。（二）、自然条件1、地形地貌地形地貌为：剥蚀残丘、垅岗地貌。地形起伏较小、地势平坦开阔，地面高程 4080m，相对高差 40m，地形低洼平坦地带，一般覆土较厚，地表沟渠纵横、水田及鱼塘遍布，残丘缓坡坡面上植被发育，覆土大多较薄，基岩零星出露

8、。2、地层岩性及地质构造各层岩性特征：粉质黏土（ Q4al+pl ）、圆砾土（ Q4al+pl ）、中砂（ Q4al+pl ）、粉质黏土（ Q4al+el）、泥岩夹泥质砂岩（ K2f）。地质构造：该段属新华夏构造体系芙蓉山帚状构造带，线路通过地段岩层单斜。3、水文地质地表水主要为段内沟河河水、水塘蓄水，水量受大气降水控制，随季节变化大。地下水主要为第四系覆盖层中孔隙水、孔隙潜水和基岩裂隙水，水量接受大气降水和就近沟河河水补给，孔隙潜水水量丰富。邻近地表水水质为 HCO3Ca2+型，对混凝土无侵蚀性。4、气候气温本地属亚热带季风气候，四季分明，年温适中，有明显的干、湿季节。春早秋短，夏季长而炎热

9、，雨量丰富，冬季光温互补。光、热、水条件优越。气象灾害频繁，影响较大。年平均气温17.3-18.2。全年降水量普遍偏少 ,总降水量在 1109.0毫米 -1305.2 毫米之间。 6 月初进入梅汛期，降雨连续时间较长，但降雨总量和强度不大。（三）、施工条件1、交通通讯本区段位于 * 近郊，集镇、民房、村庄密集，公路、乡村便道四通八达，交通方便，但考虑到村镇公路等级较低，不能满足大型施工机械长期通行的要求，需对个别路段进行扩修。工程所在地区村村通程控电话，可以就近安装程控电话，满足通讯联系和生产指挥的需要。2、施工用水、电沿线地表水主要为段内沟河河水、水塘蓄水。地下水主要为第四系覆盖层中孔隙水、

10、孔隙潜水和基岩裂隙水，且孔隙潜水水量丰富。施工用水可根据涵洞工点情况就近利用地表水或地下水。工程所在地电网线路发达，考虑到当地用电紧张，经常停电，故施工用电采用自备发电机。3、主材供应金华地区矿产丰富，施工所需各种材料均能满足施工需要。碎石、砂、水泥、钢材等工地材料厂均已选定，可满足施工需要。三、施工准备及场地布置、建立完善的组织机构、质量保证体系和安全保证体系，各级管理和技术人员做到职责分明，分工明确。、涵洞施工前，应作好排灌水沟的改移工作，保证在施工期间不影响地方灌溉系统的正常运行，对于影响到地方交通的涵洞还需要做好临时过渡道路的改移。、制定合理、严格的冬、雨季施工措施，以确保施工顺利进行

11、。、各类测量仪器、计量试验器具应按规定进行鉴定，合格后方可使用，各类专业技术人员和特殊工种，必须做到岗前培训，持证上岗。、根据现场情况，合理布置好施工场地，做好三通一平工作，合理有序地组织机械，材料进场，并对其进行标识，做好电、水源的配备。场地布置：根据现场实际情况和工程施工的需要，按照因地制宜、少占耕地、节约投资、保证施工的原则统筹安排，合理布置本区段内各工点的料场及作业棚。四、主要工程数量主要工程数量表序号项目名称单 位数 量1水泥Kg6300032中粗砂m31993.43片石m34833.54碎石m3778.45级配碎石m320076级盖板钢筋（）Kg34514.1Q2357级钢筋【 H

12、RB335（20MnSi）】Kg8910.6五、工程进度计划及劳动力配置本区段涵洞的工期安排基本为1.5 个月 /每座涵，共 45 日历天 ,开工日期2004 年 6 月 27 日，竣工日期为2004 年 9 月 30 日。本涵施工高峰期安排劳动力为119 人。总的施工进度安排原则是：充分利用既有设备和资源，尽快投入施工，突击重点，流动发展，确保各工点施工进度。六、施工方法（一）工程测量定位据据设计院提供的施工图和水准点、控制桩进行涵洞的轴线和坐标定位，并在沿线设置控制网坐标点和高程引测点，经现场监理工程师验收，进行定位放线。1平面控制（1）根据设计院提供的测量控制点，在施工管段内，沿线路两侧

13、加密控制网坐标点。（2）由已知平面控制点及加密控制网坐标点， 精确测放涵洞纵横轴线，并在基坑外对涵洞纵横轴线设置护桩。（3）施工过程中对导线，轴线基准控制点定期进行复测，特别在基坑外围基准点可能因为施工位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据建设单位和设计院提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。（4）控制点的垂直投递，应经控制网复核后进行，并将轴线投递到合适的位置。每次轴线投测时必须从控制网进行加强对控制网的保护、复核与校正。2高程控制（1）根据建设单位和设计院提供的水准点，使用水准仪，将水准点引至在不受施工影响处设置临时水准点若干个，作

14、为以后高程测量的依据，并定期对此进行复核校正，高程引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。（2）临时水准点应设在稳固地段和方便观测的位置。（3）高程垂直引测：在施工时，即根据临时水准点将高程引入各施工区段，并将标记做在基础上，作为本区段高程的垂直引测基准点，应定期对此基准点进行复核校正，此基准点设置不因构筑物的沉降影响而更改。3精度要求（1）轴线控制精度要求，控制网测角中误差5；测距相对误差 130000；高程引测误差 0.6N1/2 mm(N为测站数 ) 。（2）为保证测量成果的正确性，必须确保本工程所使用的测量设备、仪器经检验，校正，检定合格，且在使用期内并做到“四定”：

15、仪器，设备固定；人员固定；水准点、坐标点固定；按规定日期、方法、路线进行观测。控制网的布设要兼顾道路施工的需要。（二）具体施工方法1、基础施工1.1 基础开挖涵洞基础开挖采用明挖扩大基础，基坑开挖采用挖掘机开挖，边坡坡率为 1： 1，基坑底部工作面1.0m，四周设 0.50.5m 排水沟，基坑基角处设 0.50.5m、深 0.8m 的集水井，基坑排水由集水井集中排出。基坑顶部四周 2.0m 范围内，禁止堆放重物。 下雨时用雨布覆盖坑壁， 以防雨水浸渗，造成坑壁塌方。1.2 旋喷桩加固软弱土层地基工前必须进行地面构筑物、地下管线（水、电、通讯等）的调查、拆移，确认无障碍物后方可进行场地清理工作。

16、施工场地清理、平整。地面构筑物、地下管线和影响施工的架空线路拆移完毕后，用推土机推除地表腐植土、推平，并用压路机碾压密实以走行机械。挖设排浆沟和临时泥浆存放池，排浆沟横涵长方向挖设，宜两排桩共用一排浆沟。同时必须在征地界边挖设临时排水沟，疏干地表水，使基面层保持干燥状态。根据设计测设涵洞中线、涵洞基顶平面及旋喷桩桩位（用小竹片桩） ，确定地基处理长度、宽度并用石灰线醒目标注。准备旋喷桩机具、设备及材料。试桩，确定旋喷速度、喷射压力、提升速度、喷浆量和泥浆水灰比等，确保成桩质量符合设计要求。施工工艺要求本区段涵洞地基加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工。施工机具、劳力及材料的选择：旋喷桩施工机具：本

17、区段涵洞地基加固旋喷桩采用无锡 30 型钻机（或具有相当施工能力的钻机）施工。旋喷注浆机主要由：旋转钻机、卷扬机、旋喷管、高压泥浆泵（ SCN-H300型）、高压水泵、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管、输浆管、流量计等组成。主要机具性能要求：旋转钻机转速： 20r/min；旋喷管（单管）：采用外径 42mm 或 45mm 地质钻杆；喷嘴：采用 2 个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径 23mm；高压泥浆泵：压力 2040Mpa，流量 80120L/min ；注浆管：采用内径 19mm 高压胶管，工作压力31Mpa。施工工艺流程A、施工工艺流程图：钻插调孔孔钻整试旋喷拔器机钻喷浆械就架作结管清位角喷业束洗度打管

18、泥浆的排泄处理作业B、施工工艺钻机就位将场地清理平整达到施工条件，需回填土的低洼场地应抽水清淤后，分层回填黏性土填料，并予以适当压密，不得回填杂填土。根据桩位布置图在场地上布孔，把钻机安装到施工位置，使钻头对正桩位中心，对点误差不大于 50mm，并检查钻机的垂直度。 采用低压（0.5Mpa左右）水进行射水试验，确认喷嘴畅通，压力正常方可使用。钻孔：射水试验结束后， 即可开始钻孔，水压由 0.5Mpa 提高到 1.0Mpa，一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，停止射水拧下第一根钻杆，放入钢球堵住射水孔，再安上钻杆。制浆：制浆工作与钻也同时进行，把水先加入搅拌桶内，再

19、加入水泥和早强剂，开动搅拌机拌和1020min，拧开搅拌桶底部的阀门，浆液流入过滤筛进行两次过滤，过滤结束后浆液放入浆液池内。采用高压泥浆泵抽取浆液，注入注浆管准备喷浆。旋喷：高压泥浆泵将水泥注入注浆管，浆液压力达到1424Mpa，旋转钻杆待浆液从孔底冒出地面后开始提升钻杆，边喷浆、边旋转、边提升，待第一根钻杆完全提出地面后，停止喷浆，迅速拆除此根钻杆而后恢复喷浆，当浆液压力恢复至旋喷压力（200Mpa左右）后，重新开始提升钻杆，依次循环作业，直至喷嘴提升至桩顶设计标高后继续采用低压5Mpa左右喷浆 12min。终孔：旋喷结束后先停风、停水，继续用泥浆泵低压（5Mpa）注浆，待浆液返回孔口方可

20、停浆，尔后提出钻杆、将喷嘴冲洗干净，将钻机移至新位置作业。施工注意事项：每次拆换一根钻杆后应将喷嘴自原高度下插100mm左右，以高压复喷2min，再开始提升钻杆实施下一循环的旋喷作业。旋喷作业过程因机械故障等中断后，下一次作业应重新钻孔至设计孔底然后实施旋喷作业。旋喷过程出现压力骤升或骤降时应停止作业，提出钻杆，查明原因方可恢复施工。旋喷过程中，往往有一定量的土粒随着部分浆液沿注浆管壁冒出地面，一般此量小于注浆量的20%，当其大于注浆量的20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。通过不同地层的分界位置时，应对此位置上、下各不小于0.4m 的高度范围复喷一次以确保质量。无论钻孔或旋喷作业过

21、程中钻机的垂直度都必须控制在1.5%以内，以有效防止因钻机倾斜过大产生的加固深度不能满足设计要求的情况2。施工中所有材料必须在有效使用期限内，并经试验合格方可投入使用，施工的所有原始资料均应保存完整。旋喷桩质量检验的项目及抽检数量，按国家有关规范、规则办理。1.3、基础施工工艺流程基础施工工艺流程图施工开工报告审批施工测量放样开挖基坑或旋喷桩施工自检合格后报监理工程师审批换填砂夹卵石砌筑浆砌片石基础或浇筑 C20 混凝土基础试件制作报监理工程师检查强度测定进入下道工序1.4、基坑回填1.4.1、基坑回填要满足：混凝土及水泥砂浆的强度要达到设计强度的70%；在复土线以下的结构必须通过隐蔽工程验收

22、；回填前要抽干基坑内积水，清除淤泥及杂物。1.4.2、回填采用级配碎石，分层回填夯实，每层虚铺厚度不超过25 厘米，并按土石方压实工艺的双控指标进行检测。1.4.3 基坑回填压实标准：基坑回填压实标准填 料类 别细粒土和黏细砂、中砂、砾石类碎石类块石类压 实砂、粉砂粗砂、砾砂混合料指 标压实系数 K h0.91地基系数 K300.91.01.21.21.5(MPa/cm)相对密度 D r0.75空隙率 n(%)33332、 涵身主体施工2.1、基础A、浆砌片石基础砌筑时，各砌层应先砌外圈的定位砌块，再砌里圈的腹石，外层与里层砌块相互交错连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石块，定位砌缝

23、应满铺砂浆，严禁镶嵌小石块。基础开始砌筑时， 应先在基底满铺一层510cm 厚的水泥砂浆， 其厚度应使石块在挤压时能使砌缝内砂浆密实、饱满为准。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实，不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆。砌筑中，石料大小搭配，较大的石块应大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。砂浆初凝后洒水养生。B、混凝土基础混凝土坍落度为57cm，细骨料采用中粗砂，粗骨料为13cm 级配碎石，混凝土要有良好的和易性， 混凝土采用现场浇筑， 50mm 插入式振动棒振动。混凝土初凝后洒水养生直至规定的养护时间。C、基础与墙身的连接基础与墙身的连接应符合设计要求。当设计无要求时，

24、应符合下列规定：a、混凝土与浆砌片石或浆砌片石之间接缝，应预埋片石作榫，片石厚度不小于15cm；安放均匀，片石间的净距不得小于15cm；片石与模板的间距不宜小于 25cm，且不得与钢筋接触。片石露出基础面一半左右。2.2、浆砌片石边墙砌体采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处， 两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。严格按两顺一丁方式进行砌筑，块石砌筑，严格按一顺一丁进行砌筑。砌筑时，丁石最小长度不得小于顺石宽度的1.5 倍，严禁无丁石拉接的砌体砌筑。为保证灰缝的牢固性和剔缝深度，必须在砌体砌好后

25、3 小时内用铁棒将灰缝剔去，深度2cm。墙体养生派专人洒水养护，并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖。七天内经常洒水，使砌体保持湿润。盖板涵八字墙与主体同时砌筑。2.2.1 砌石顺序砌石必须按照先砌定位石（角石） 、再砌面石、最后填腹的顺序进行。各砌层砌外圈定位砌块时应与里层砌块交错连成整体。定位砌块应选用表面较平整且尺寸较大的料，定位砌缝应满铺砂浆，严禁镶嵌小石块。2.2.2 挤浆法浆砌石要领如下：2.2.2.1砌筑前必须先选好镶面石料。2.2.2.2必须先挂样架后砌筑。2.2.2.3先坐浆后砌石。坐浆厚度控制在45cm。2.2.2.4砌石必须大面朝下。2.2.2.5同一砌层的石料厚度应基本相

26、同。2.2.2.6砌体表面砌缝应做到横通竖断。即：水平缝基本在同一水平线上，每砌层竖向砌缝必须按不小于8cm错开。2.2.2.7砌缝宽度要求：水平、竖向砌缝宽度按3cm控制，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。2.2.3 砌筑方法：2.2.3.1面石砌筑：面石必须选用形状大致方正，无锋棱凸角，顶面及底面大致平整，质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈的片石、块石。镶面石表面形状必须是边数大于等于4 的多边行，同一涵洞的镶面石颜色必须一致。砌筑时原则上采用大致同一厚度分层，分层厚度根据石料的形状几何尺寸确定，但不得小于20cm。镶面石应尽量水平分层，水平

27、砌缝允许以一条水平线为基准上下小幅呈折线型波动；每砌筑70120cm的高度后应精确找平一次。上下两层的竖缝必须错开，错缝不得小于8cm，砌缝宽度不得大于 3cm。外露面严禁采用小石块镶补大石料砌筑留下的空隙。每层砌石砌筑完毕后，必须及时将表面砌缝中的浮浆剔除，留出2cm 深的空缝，以利砌体表面勾凹缝。2.2.3.2腹石砌筑：必须先坐浆后砌筑，严格采用挤浆法施工。一般座浆厚度45cm，挤压石块，砂浆外挤，刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度挤到1.52cm 左右，坐浆不能过薄，以免造成空洞、瞎缝。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆。砌筑时，石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，并利用石料

28、的自然形状，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙缝最小，然后将砂浆填满缝隙，并用小钢钎插捣密实。根据缝隙的形状和大小，选用合适的中小石块挤入砂浆，用小锤轻轻敲击，使其全部挤入缝隙灰浆中，填满整个缝隙。所有缝隙原则上以一块石头挤入填满。挤入的小石块不要高于原砌的石块，以防妨碍上层石块的接砌，中间填挤的石块低于原砌石块，可用砂浆找平。砌体砌筑必须用1：1 的样架挂线控制， 确保砌体尺寸准确， 外形美观。2.2.4 砌石通病防治措施：2.2.4.1通缝：砌缝与该结构物所受的主应力方向一致或大致一致，认为是通缝，在涵洞的砌体中均不得有竖直通缝或有规则的垂直方向曲线缝。产生通缝的原因是片石块体形

29、状不规则，在实际操作中忽略了上下、左右、前后的交错搭接，砌缝未错开。防治措施：加强石料的挑选工作，尽量选用质量好的、几何尺寸符合要求的石料，对不符合镶面石要求的石料必须进行人工加工。注意石块上下、左右、前后的交错搭接。在砌墙角定位石应改为丁、顺叠砌或丁、顺组砌；每块石料在正式砌筑前必须进行试砌，观看该石的左右、下部是否有通缝，发现有通缝的立即更换石料或对石料外形进行适当加工。2.2.4.2墙体里外两层皮：产生原因：选料不当。一是片石形体过小，每层石块压搭过少，未设拉结石，造成横截面上、下通缝形成两层皮；二是使用薄片状片石（顶面、底面平行且厚度小于15cm 的片石），在外面贴上一层，造成两层皮。

30、砌筑方法不正确，未认真注意石块左右、上下、前后的交错搭接。防治措施：注意大小石块搭配使用，应有意识选用一些条状块石，或在普通片石中选取块体较大、体态较方正长直的石块作为拉结石，拉结石上下错开布置，形成梅花形；要认真按照砌石规程操作，对于较规则的石料可采取丁、顺组砌，对于不规则的普通片石采取交错组砌方式，其基本要求是砌块要与上下、左右的砌块有叠靠，与后部的砌块有交搭，使镶面石与周围的砌块交错搭结，不能有孤立的石块。2.3 、涵洞流水槽面预留上拱度设置：涵洞中部因竖向土压较大，沉降较多，为保证涵洞的流水坡度，设置上拱度，其数值视基底土的种类按下表确定：涵洞上拱度基底土名称上拱度碎石土、砾砂、粗砂、

31、中砂、细砂H/80半干硬状态的、硬塑状态的黏性土及老黄土H/50注：、 H 为线路中线处自涵洞流水槽面至轨底的高度，以米计。、基底土属软塑状态的黏性土或新黄土时，上拱度可适当加大。、基底为岩石、涵洞顶上填方厚度不足2m以及坡度较陡的涵洞，可不设上拱度。涵洞上拱度的设置方法：上拱度采用圆弧形，以涵洞两端间长度为弦线，以上拱度为弦线外矢矩。将涵洞中心流水槽面设计标高加上拱度的最大矢矩，作为涵洞中心流水槽面实设标高；涵洞两端仍保持设计标高不变，中间各节按该节中点距线路中心的距离，求出相应的矢矩，加在原设计标高上，即得各节的实际施工标高。设置上拱度后，入口流水槽标高仍应高于涵洞中心流水槽面标高，避免发

32、生逆坡。2.4、混凝土墙顶：混凝土浇筑前，将边墙圬工表面浮浆及杂物凿除，用水冲洗，但模板内不得有积水。模板立完后报监理工程师检查并签证后，开始浇注混凝土。待混凝土初凝后洒水养生7 天。待混凝土浇注完毕，侧模在混凝土强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。2.5、出入口附属工程施工A、M10 浆砌片石端翼墙基础及墙身具体砌筑方法及要求同主体涵身施工。砂浆采用机械拌和，按挤浆法分段砌筑。勾缝为凹缝，缝宽为2cm，缝深1cm。砌体用石块强度满足设计要求，厚度不小于15cm,镶边石表面平整，填腹石咬合紧密。砌体不得有通缝、瞎缝，砂浆饱满，每砌筑1.2m 高找平一次。B、混

33、凝土端翼墙立涵身边墙模板前，将边墙底部圬工表面浮浆及杂物凿除，用水冲洗。边墙模板立完后报监理工程师检查并签证后，开始浇注混凝土。待混凝土初凝后洒水养生7 天。外模待混凝土浇注完毕，混凝土强度达到2.5MPa 后即可拆模，内模需混凝土强度达到设计强度的75后，方可拆除模板。拆除内模时，应小心拆除，以防挂伤砼面或碰掉拐角。2.6 砌体质量检查2.6.1 每 100m3（小于 100m3 以 100 m3 计）砌体，作 1 组砂浆强度检查试件。当水泥品种、强度等级或配合比等有变动时，必须另作相应试件。确定施工措施的检查试件，须另行制作。并与砌体一起养护。2.6.2 砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要

34、求：1 同批试件的强度平均值不小于设计值。2任意 1 组试件的强度最低值不得小于设计值的85%。2.6.3 砌体质量应符合下列规定 :1 砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求。2 砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐。3 砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。2.6.4 砌体的施工允许偏差应符合下列规定：1涵洞基础砌体表面位置为5cm。2 涵洞基础以上砌体表面位置：镶面片石为 3cm；镶面块石为 2cm，两相邻块石外表面彼此错开为 0.5cm；镶面粗料石为 1.5cm，两相邻砌块外表面彼此错开为 0.3cm。3 顶面高程的偏差：片石基础为 3cm；墙身顶面高程为 1.5

35、cm。2.7、钢筋混凝土盖板本区段内所有钢筋混凝土盖板均采用现场浇筑。2.7.1 模板支架盖板底模和两侧端头模板采用木框架竹胶板组合模，侧模采用2cm 厚泡沫板兼做边墙与盖板间的伸缩缝。模板支架采用碗口式脚手架。其施工程序为：支架搭设 支架加固搭设木框架组合竹胶 模板调平及补缝涂脱模剂绑扎盖板钢筋自检合格后报监理工程师验收浇注盖板混凝土混凝土养护支架及模板拆除。2.7.2 混凝土2.7.2.1 施工准备浇筑之前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，木模板应用水湿润，但模型内不得留有积水；当模板有缝隙时，用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵密实，以防止漏浆。2.7.2.2 混凝土浇筑浇筑混凝土前以

36、及浇筑过程中，设专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题。并按要求做混凝土试块。2.7.2.2.1 混凝土拌合物应在其初凝前进行浇筑，对发生离析的混凝土拌合物须重新拌合后才能浇筑。混凝土浇筑过程中，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。2.7.2.2.2 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土， 其允许间歇时间不应大于2 小时；当气温达 30左右时，不应大于1.5 小时；当气温至 10左右时，可延至 2.5 小时。对于掺外加剂或有特定要求的混凝土，其允许时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。2.7.2.2.3 当允许间歇时间已

37、超过时，应按浇筑中断处理， 同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前一层混凝土外一半左右。2.7.2.2.4、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，须等前层混凝土的强度达到 1.2MPa 后，方可继续浇筑混凝土。2.7.2.2.5、 混凝土振捣采用梅花形布点，点距不得超过振动棒作用部位的 1.5 倍，严格遵从快插慢拔的原则；每一振点的振捣延续时间为2030秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。2.7.2.2.6 混凝土浇筑过程中， 要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预

38、留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。2.7.2.2.7 关注天气预报， 在不良天气施工应做好防雨措施， 准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。2.7.2.3混凝土的养护2.7.2.3.1 混凝土浇筑完后， 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，直至规定的养护时间，操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5时，应采取保温养护措施并不得对混凝土洒水养护。2.7.2.3.2 混凝土洒水养护的时间： 使用普通水泥， 在潮湿环境中不少于7 天，干燥环境中不少于 14 天；使用火山灰或矿碴水泥时，在潮湿环境中（相对湿度大于 60）不少于 14 天，干燥环境中

39、不少于 21 天；对掺塑化剂的混凝土应不少于21 天。洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度；养护用水应与拌制用水相同。2.7.2.3.3 当采用塑料布覆盖养护时， 应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应凝结水，并应经常检查。2.7.2.3.4 当新浇筑混凝土的强度未达到 1.2MPa 以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。2.7.2.4混凝土拆模2.7.2.4.1 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2.7.2.4.2 底模，应在混凝土强度符合下表时，方可拆除。拆除底模时所需混凝土强度达到混凝土设计结构类型结

40、构跨度（ m）强度的百分率（%） 250板2-875875梁8100275悬臂构件21002.7.2.4.3拆模后的混凝土， 应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。2.7.2.5涵洞施工工艺见盖板箱涵施工工艺流程图盖板箱涵施工工艺流程图备砂石、片石、水泥、钢材施工开工报告审批原材料取样试验测量定位放线钢筋加工制作基础开挖成型尺寸检查基槽报验运送钢筋至施工点基础砌浆砌片石现场监督检签基础初验、复验、审批预备安装修正边墙（中墩）及端翼墙片石砌筑盖板模板安装检查监理检查审批钢筋安装检查板座、模板安装检查浇筑墙顶混凝土模板、钢筋报检浇筑混凝土盖板伸缩缝及防水层施工出入口附属工程施工2.8

41、混凝土质量检查2.8.1 混凝土浇筑前应检查浇筑基面准备的质量和钢筋、模板的安装质量。2.8.2 混凝土在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检查：、混凝土组成材料的试验报告和混凝土配合比报告单。、混凝土组成材料的用量和拌制方法，每一工作班2 次。、混凝土坍落度的检查，每一工作班2 次。当混凝土运输距离较长时，应在拌制和浇筑地点分别检查。、混凝土试件的制作情况。（三）、 沉降缝及防水层施工1、沉降缝沉降缝填缝前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞应密实。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。涵洞砌筑时，其沉降缝处要用修凿或切割成90o 角的角石，翼墙转角处要用按设计要求修凿成规定度数

42、的角石，大小一致，上下层按顺丁交替摆放进行砌筑，保证棱角上下垂直成一条直线。其中，沉降缝缝宽3 ，中间填充粘土，沉降缝宽度前后须一致，涵后背按设计坡度进行砌筑，严禁不带线放样随意砌筑，随着砌体增高，沉降缝逐层填筑粘土并分层夯实。沉降缝宽度为3cm，其中基础采用经沥青油浸泡防腐的3cm 木板，墙身采用粘土填塞（见沉降缝断面图） 。缝内必须清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水，表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密室，外表光洁。防水层一层沥青麻布和两层石棉沥青 ( 宽50填塞 100号水泥砂浆填塞沥青麻筋中间填塞粘土木板厚3沉降缝断面图2、防水层本区段涵洞涵身防水层涵顶及涵身两侧采用涂

43、两层热沥青、甲种防水层及丙种防水层三种。a、丙种防水层丙种防水层铺设前，清除涵身两侧表面的浮碴和浮土。用沥青防水涂料涂刷第一层防水层，铺设到基础襟边以上部位。待第一层涂料具有一定强度后涂刷第二层涂料。完毕后，在防水层的外层做一层1520cm 厚的粘土保护层。b、甲种防水层甲种防水层按设计采用一布两涂，即一层沥青麻布两层石棉沥青。、用作防水层的沥青、麻布、石棉粉等材料，在施工前应检查材质的试验资料，均须符合规定要求。、铁桶装的沥青，应打开筒口小盖，在火炉上以文火使其融化，由开口流入熬制铁锅中，且必须有盖。熬制处应在工地下风方向，与工作人员、堆料、房屋等有一定的距离。熬制中不断搅拌至全部成为液态为

44、止。涂热沥青的圬工表面以来先清除泥污，刷扫干净。石棉沥青以20%的石棉粉掺入80%的沥青熬制，在沥青熬化及不断搅拌中投入预先烘干并加热至100o150o的石棉粉，并继续加热至175o,即可使用。、沥青麻布可采用工厂浸制的成品或在工地用合格的麻布以热沥青浸制。浸制前要先将麻布烘干除去水分，在热石油沥青（温度为 160o180o）内浸渍约 23 分钟。浸制后的麻布外面应呈暗黑色，无孔眼、破裂和皱叠。铺设沥青麻布前应在先涂敷的热沥青或石棉沥青未凝固时进行，才能粘和成一体。、垫层表面要摸平，凝固后要清刷干净。涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物。、防水层接头必须重叠相邻两幅的横向搭接缝应错开，并顺水

45、流方向压盖。c、涂两层热沥青当盖板顶以上填方等于及大于1m 时，自盖板顶面至盖板底面以下20cm之两侧边墙外面只需涂两层热沥青。（四） 附属工程主体完工后，进行河床开挖，并及时进行河床铺砌，完毕后进行锥体填土，按规范进行分层填筑夯实，然后进行锥体浆砌片石施工。砂浆采用机械拌和，挤浆法砌筑。石块要求同明挖浆片基础。勾缝为凹缝，缝宽为2cm，缝深 1cm。工程完工后，及时清理施工场地，同时将水沟改至涵内排水。六、冬雨季施工措施1、雨季施工A 、涵洞工程的基础在雨季施工时应做好基坑的防排水工作，备齐抽水机，基础底部应留集水井，将基坑内水统一排至集水井内，然后集中抽出，避免雨水浸泡基坑，降低基坑承载力。基坑边缘四周也应挖排水沟，拦截地表水流入基坑内。B、雨季施工基坑时，应突击施工，昼夜不断，力争在最早的时间内抢出基坑，及时隐蔽。C、涵身施工时，其混凝土