掘进机安装技术措施

1、掘进机安装技术措施 准备工作 1、区设专人负责，对进车路线进行巡视，保证轨道质量符合要求。对322检修斜巷进行卧底,保证道面高度不低于2.30米,道中心线至两帮宽度1米垂高处不小于1.0米, 并联系通风区处理322检修斜巷下口的两个风门框和上口的风水管路,离道中垂线不小于1.0米。 2、根据现场实际情况，在北翼辅助进风大巷里选取10米 顶板条件较好的锚喷巷道作为综掘机的安装地点,打起吊锚索，每根锚索装3根树脂药卷并充分搅拌均匀，确保其锚固力200kn,具体位置由机电队选定。 3、使用工具：5t手拉葫芦6个，3t手拉葫芦3个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁

2、丝和4分钢丝绳，起吊链、绳鼻子和马镫。 4、综掘机解体要专用平板车13辆（将综掘机按表-1进行解体，分成9个运输单元，每个单元重量及尺寸见表-1，对超长、超宽的单元（装载部、刮板机、主体部和切割机构）在进行细分解，保证起不超宽、不超高、不超长，然后装进专用车辆，车的两头要装防撞木，用8#铁丝捆牢后方可入井。装车时，要找好重心，避免运输时翻车。 5、掘进机解体后，要对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺纹用再生布扎好,记清管接头号。 6、下井前，每根电缆头要用再生布扎好，防止弄脏线号。 7、掘进机解体后，要将螺丝、销子和垫圈等集中放在专用箱，以免丢失 8、电器设备下井前，所有的喇叭口都必须封好，确

3、保绝缘良好，符合有关规定防可下井。 二 设备运输 1、掘进机运输路线为：上井口大罐下井口东大巷门口(重装)北大巷322检修斜巷328机巷北翼辅助进风大巷安装地点。 2、罐笼长4.2米，宽1.7米，1.4米高处宽1.5米，按此数据装车，主体部前架及切割结构立起来进罐，到东大巷重装，由于罐门窄需运输区拆除，拆除后上下口要安排警戒人，防止人员误入井筒。同时下大件时上层罐严禁乘人，绞车司机要控制好罐速。 3、副井下口大件接送必须专人向前推 ，用撒黄沙或笆片来减慢速度，防止刚下罐的设备由于惯性撞到前面的车辆 。平巷运输时，各运输车之间必须用由两寸钢管加工的连杆连接，长度不小于1.5米，以免撞坏设备。 4

4、、大巷运输大件时，要通知调度所，走重车线；用专用电机车头运输，速度控制好，低速行驶，以免掉道。 5、解体后的综掘机分单元装车，每辆车两头部件要架防接木，再用8#铁丝捆牢，装车时找好重心，不得超宽，超高，超长和偏心，以免运输时遇到障碍翻车。 4、严格绞车的使用、维护和管理。所有声光信号要齐全，控制按钮、开关、声光信号要灵敏可靠，在使用前要对压车栓生根绳，霸王桩，护绳板，保险绳等各种保护设施和安全设施进行全面，细致的检查，确认无问题后，方可走勾 5、绞车运行必须有技术熟练的绞车司机持证上岗，并配合把勾工和信号工，以信号联系，紧密配合，必须做到“行车不行人，行人不行车”所有人员必须躲开钢丝绳的波动范

5、围，以免断绳脱勾伤人 6、在斜巷运输时，因车辆超宽，过不去手拉保险挡,要采取措施后拆除；使车辆通过,车辆起勾后要停下来,在大件车后(下口)打上霸王撞或点柱。同时32检修斜巷下口除打点室外要严禁站人；走勾时,下口人员要躲进保险峒内，并在大巷入口处安排警戒人，严禁人员进入322检修斜巷下口危险区域 7、绞车启动时，要缓缓压紧离和闸把，同时缓缓松动制动闸把，使滚筒缓慢平移启动加速，最后压紧离合闸把，松开制动把，达到正常运行速度 8、绞车运行中，如发现有障碍或撞到棚子，以及掉道情况时。应立即送信号停车，等问题处理好后，方可走勾，严禁不带电放飞车。 9、如发现有异常声响、异味、震动、钢丝绳跳动或突然松弛

6、，有严重咬绳、爬绳、突然掉电或其他异常状况时，应立即停车，采措施处理后，方可走勾 10、在平巷需要人力推车时，要派专人时刻注意前后方，在有障碍物或接近风门，岔道等处时，要及时发出信号，以便引起大家注意；在同一巷道同向运行时，两车相距至少要保持10m以上，严禁放飞车，同时车辆运行时，人员不准站在车两侧，以免掉道伤人 11、在平巷拿道时，用拉子或千斤顶，吊起车的一端，要及时垫好方木，人员不准站在车两边。在斜巷拿道时，绞车的勾头绳、保险绳必须栓牢，严禁脱勾拿道，并安排专人刹住 绞车手把，且将掉重车掩实阻牢，以免拿道时，放大滑，拿道时，车辆可能下滑，倾斜的方向严禁站人 12、在摘挂勾头出，必须设有b型

7、阻车器，并处于常闭状态，车辆行至附近10m时，方准打开，所有的绞车都要有护绳板，保险挡处于常闭状态，并派专人进行监视，一切正常时，才允许车辆通过； 13、车辆到达辅助进风巷安装地点时，按装配先后顺序摆放。 三 掘进机的安装 安装顺序 首先通过调节履带，使机械的内侧面相互平行，并用螺丝将它们连接到尾部稳定器上 ； 将主体的前架和后架用螺丝缝合好，所有的螺栓应检查防松垫圈是否齐全，螺栓拧紧力矩应符合表2的规定 ； 用4个5吨的手拉葫芦将主体部吊起来，然后对好主机架和履带的接合装配面。直到各装配面沿全长相互靠平为止，所有螺钉均按规定的力矩拧紧 ； 安装并紧固横向部件 ； 安装油箱、油泵、过滤器和主令

8、控制箱 ； 安装装载部 ； 安装刮板输送机。将刮板输送机组装好然后装进掘进机里 ； 安装切割机构 在安装升降臂时，径向螺丝垫圈必须齐全并按规定力矩拧紧 ； 安装操作台 安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定。 接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。 试车前的调试 机械安装完毕后,应仔细检查各部件、管件,辅件等安装是否正确 , 固定是否稳妥,在确认无误后，方可按以下程序开机调试。 将三位四通换向阀打在先导供油位置，并将切割机构升降液压油缸的操作先导阀置于下降位置，启动泵站电机，如切割臂

9、下降，说明泵站电机运转正常。 调试前的准备 减速器润滑 整机润滑 用合适的液压油注满油箱 打开冷却系统水路 紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接 给综掘机搭火 检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好 检查电机旋向（所有） 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过5% 检查刮板与履带是否合适 调试时，启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时针旋转 操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整 按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求 检查水路系统及水压是否符合规定值 四、安全措施 1、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排

10、2、所有施工人员，上班前严禁喝酒。工作时要精力集中 ； 3、进行拆卸设备时，应设有施工负责人和安全负责人，施工前，要对施工条件进行认真检查，以确保施工人员的安全 ； 4、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则 多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚 ； 5、当拆卸现场20m以内，风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，大于1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员 。 6、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干 ；当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全 ； 7、起吊大件时，保证支护完好，起吊点的牢固，认真检查起吊工具（起吊链，绳鼻子和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的正常使用，使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。 8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 ； 9、起吊大件时，为防起吊时坠地，大件下面要放道木，起吊时，人员须闪开，操作人员站在拉子的斜下方，保证拉子掉下来后 不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板情况，发现问题及时撤人。 10、禁止违章指挥和违章作业，严格通风、瓦斯检测管理 ； 11、搭火必须有停送电申请，并严格按照停电作业规程作业 ；严格执行停送电制度 ；