施工组织设计160

1、编制说明 1编制范围 2编制依据 3编制原则 第一章工程概况 1地理位置、现状及工程概况2气候状况 3地质水文状况 第二章总体施工部署 1总体施工安排原则 2施工总体安排 3项目经理部组成 4试验室建设及混凝土供应 第三章施工组织及施工进度计划 1人员设备及材料动员和入场 2施工协调管理 3施工段划分及施工队设置 4施工组织原则 5各资源配置计划- 6施工总体进度计划 第四章施工平面部置及施工准备 1施工现场总平面布置 2施工准备 第五章主要工程项目的施工方案、方法 1总体施工方案 2各单项工程施工方案 3 主要工程项目施工工艺、方法 4 事故处理措施 第六章技术管理措施 第七章 冬、雨季施工

2、 第八章工期保证措施- 第九章质量目标及保证措施 1质量目标 2质量保证体系的建立 3管理保证措施 第十章安全施工保证措施 1安全目标 2安全责任制 3工地用电安全4机械安全5消防安全主要措施6安全管理制度第十一章 文明施工及环保措施1文明施工组织体系2文明施工创建措施3文明施工管理措施4环境保护措施 5安全生产应急救援预案6工程临时用电方案第十二章、地下管线及其他地上、地下设施的保护措施附图表：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六；临时用地表编制说明一.编制范围本施工组织设计的编制范

3、围为德阳市金山街道路工程道路、雨水、污水、电力管沟绿化等工程招标文件、招标补充文件、中标通知书及施工图纸中所规定的全部内容。 二.编制依据1、基础文件本工程招标文件、中标通知书；道路、雨水、污水、电力管沟等工程施工图；技术交底会议纪要；2、国家现行的工程建设政策、法规以及现行的施工及验收规范、技术标准等。3、辅助资料施工现场地下、地上障碍物调查资料。本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。本公司质量体系程序控制文件。投标时的初步施工组织设计方案。三.编制原则以设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况和本工程施工特点，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：1、认真贯彻国家对工

4、程建设的各项方针，严格执行建设程序。2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。3、 科学的安排冬、雨季施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。4、结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。5、 安排精干队伍进场，结合本工程的施工特点，调集具有类似工程施工经验的专业队伍。6、 采用先进施工技术，科学制定施工方案。7、 高效、有序、优质、安全、文明的组织施工，严格按照iso9002质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成并全部达到质量目

5、标。8、 缩短施工工期，降低工程成本。9、 采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。10、 合理储存物资，减少物资运输量。11、 科学布置施工平面图，减少施工用地。第一章、工程概况一、工程位置、现状及工程概况1、本工程为德阳市金山街(元江路-嘉陵江路)道路改造工程。道路规划红线宽度为20/24米。绿化为窝栽树。 2、车道路面为沥青混凝土路面 3、雨污水主管道采用级钢筋混凝土承插管、支管为pvcu双壁波纹德阳市金山街(元江路-嘉陵江路)范围内的道路排水工程、绿化工程、照明工程、交通工程。范围：k0+00-k0+321.224按设计施工,路 幅宽20米,机动

6、车道宽12米.k0+321.224-k0+405.724为沱江路施工范围.k0+405.724-k1+312.66为现状道路改造(6米宽加铺沥青路).k1+ 312.66-k1+328.74为三十支渠桥梁.k1+328.74-k1+457.63按设计施工,路幅宽24米,机动车道宽15米。二、气候状况 该工程所在区属大陆暖温带半湿润季风气候区，四季分明，气候暖和，雨量适中，雨热同期，冬季较长，春秋季偏短。区内年平均降雨量586mm，降雨主要集中在7-9月份，且多为强度较大的短时暴雨，危害较大，历年平均降水量530.8mm，最大日降水量72.2mm。区内年平均气温13.3，夏季炎热并多伴有伏旱，极

7、端最高气温42，主导风向为东北风。第二章、总体施工部署一、总体施工安排原则1.统筹规划、合理安排本工程工期短，工程量大，施工条件相对较差，根据工程施工内容，合理划分施工段，优化各项资源的配置，做到均衡生产。2.确保质量和安全严格按照施工图纸和国家现行的施工及验收规范进行施工。成立qc小组，研究新工艺在本工程中的应用，以提高工程质量，并推动本企业工程施工技术的发展。制定安全保证措施，并监督实施，确保安全目标的实现。3.确保按期完工利用科学先进的项目管理软件对工程进行全面管理，并根据施工进度随时调整施工计划，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，制定合理的、有针对性的工期保证措施，确保本工程按期

8、完工。4.节约临时用地临时建筑修建、工程的正常施工，应本着节约用地的原则，合理规划，统筹安排，减少临时施工用地。二、施工总体安排1.工程施工部署根据工程的特点分析，管道施工是控制工期的关键点。施工部署以“安全、质量、环保、工期”等内容为总目标层层展开。部署原则：以总工期为目标，以质量为中心，以管道施工为先导，以阶段目标为控制点，安全、环保贯穿始终，先深后浅，先管道后路面，逐层施工，抓住重点部位进行施工组织。按照项目管理原则，我们将抽调有类似工程施工经验、专业配套的各类管理人员和技术人员，组成精干高效的项目经理部,并结合本工程的特点、重点和难点，配置相关的专业施工队伍，同时组织适用于本工程的施工

9、机械设备和试验检测设备,完成本工程的施工任务。2.奋斗目标 质量目标：坚持“百年大计，质量第一”的方针，落实质量责任制，树立精品意识，确保工程质量合格，争创市级样板工程。分部分项工程合格率100%，单位工程竣工合格率100%。 工期目标：发扬本企业长期以来形成的顽强拼博，善打硬仗的作风，计划2012年5月开工，确保90天工期内完成招标文件规定的全部工程任务。 安全目标： 杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在12。机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。重大设备事故为零，控制和降低轻微设备事故。特种作业人员持证上岗率达100%。 文明施工目标 争创市级文明工地 环保目标施工现场

10、的噪声达标率达到98%，污水排放达标率100%，减少施工现场扬尘，合理处理固体废弃物和有毒有害物质，保护周围环境。扬尘控制目标严格按照德阳市人民政府关于控制扬尘污染的通告执行。三、项目经理部组成1.施工组织机构我公司针对本工程的规模及工程特点，本着有利于施工组织管理的原则，实行项目法管理。为确保合同中质量、工期的要求，结合本工程的实际情况，实行项目经理负责制，组织一个高效、精干的项目经理部来履行合同条款职责，项目部内配备高级管理人员，调集一流的施工机械和设备，以保证工程的顺利进行。项目经理全面负责工程实施阶段的各项工作，下设两名项目负责，划分为两个施工段分别负责本段工程的材料机械、生产调度及安

11、全、技术、质量、文明施工等项工作；材料组、质量技术组、预算组、安全组、计统组负责日常相关事务处理。2.施工组织机构的职责范围1.项目经理职责项目经理是项目工程各项管理的第一责任人，对本项目的安全、质量、工期、效益、文明施工负全责。2.项目负责职责受项目经理委派负责生产、安全、技术及施工现场管理，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备及先进科技成果的推广和应用。负责组织对本工程质量计划进行编制及批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，

12、并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量规划的实施。3.材料组负责与联系工程所需材料，负责整个工程材料计划的统计和汇总。制定工程项目的材料管理办法，检查指导材料采购和管理工作。4.质量技术组负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织推广应用新技术、新工艺、新设备，努力开发新成果。参加验工计价，并对合格产品进行计量。负责工程项目检验、试验、

13、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出土质最佳含水量等到试验数据，并在施工过程中提出修正意见批准执行，对合格产品进行验工计量。5.安全组依据本工程的安全目标，制定安全管理工作规划，在项目经理的领导下进行安全综合管理，行使安全监察职能，负责工程施工现场及办公区的行政保卫工作。6预算组负责汇总各施工队的月计量和总计量工作，作好项目过程中的预算和最后的决算工作。7.计统组负责将各施工队存在的问题及工程情况进行汇总统计，并报项目经理或甲方、监理，将解决的方法及时的反馈给各施工队。8.施

14、工队根据施工划分安排的任务，负责组织各段工程项目的具体实施。第三章、施工组织及施工进度计划一、人员、设备及材料动员和入场进场前对施工人员进行了广泛的动员，首批人员在进入施工现场后，进行定线，组织临时设备、施工便道和驻地项目部等前期工作。同时按工期计划组织相应的各项工程的施工设备入场。第二批人员在前期准备结束后进驻现场，即可进行正常的施工，机械设备按照设定的入场时间陆续投入工程施工。 工程材料主要在西安附近区县组织货源，依靠自身运输及社会运输相结合的办法，保证各项材料按计划进场。为了避免二次搬运，施工中根据实际需要充分利用现有的和临时便道将各种施工材料分批、分量运抵施工场地，以满足不同时期、不同

15、地点的施工需要。二、施工协调管理 在施工过程中，项目部对各施工队的设备、人员以及施工现场等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。 严格按照业主要求、监理指令、施工规范和设计图纸对工程进行全过程的质量管理，在各施工队自检、质量技术组专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收，并按照监理要求对不合格工程进行纠正，做到工序合格率90%，用工序质量保证工程质量。 贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝管理人员和生产工人不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备

16、、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程带来影响。 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护监理的权威性。三、施工段划分及施工队设置根据工程量分布特点，同时为保证工期和便于组织各分项工程项目的具体实施和管理，将施工队分为两个班组，分别完成各分项工程。 四、施工组织原则本工程的施工组织原则是：各施工队各负其责，开展多工作面，采用平行流水作业施工法，做到工序

17、间连续流水作业，各单项工程尽可能同时施工以缩短总工期。1.主要材料配置计划及管理项目材料管理材料的供给、材料的质量是影响工程进度和工程质量的重要因素，我项目经理部将从材料的采购、运输、储藏和保管的各个环节对材料进行控制。(1)按招标文件要求，工程所需的配件、工艺设备、电气设备、监测和化验仪表经监理工程师批准后，从授权的制造商处采购。所有用于工程的材料、设备应有产品合格证书，工程材料应有具有相应资质等级的材料检验单位出具材质证书或试验报告。 (2)本工程所有材料均在合格的生产厂家进行选购，并对所采购的材料按相关标准分别进行进货时、过程中和最终使用三个阶段检验，以保证其质量符合要求。(3)施工现场

18、对物资、设备的搬运和堆放统筹考虑，对重要或特殊物资，在运输前制定方法、行驶道路、运输设备、人员操作保证措施，确保物资设备的完好。(4)对水泥、白灰等物资的储存，作好防雨、防潮工作。对主要设备作好安全防护工作。(5)做好物资和设备的采购供应工作。制定材料采购计划，按施工顺序提前采购进场；部分材料根据进度计划提前储备就绪，避免因材料而影响工期。(6)进库材料需经验收后入库，并建立台帐。(7)严格限额领、发料制度，坚持节约预扣，余料退库。六、施工总体进度计划从本工程计划从2012年5月开工，按90天控制，各分项工程形象进度详见施工进度表（计划横道图）。第四章、施工平面布置及施工准备一、施工现场总平面

19、布置1.项目部驻地根据本工程施工顺序安排、工程量分布、现场实际现状及工期的要求，我们将项目部生活办公区设在管委会东侧围墙外20m处，面积约300m2，生活区包括宿舍、食堂、浴室、医务室、厕所、堆料厂、机械停放场、木工棚、材料库等，生产材料堆放区用彩钢板隔开，以便于组织管理，形成有序的集体。2.“三通一平”及其它设施2.1施工便道：施工期间利用现状道路作为施工的便道，施工期间进行必要的养护、洒水以保证其通行质量。2.2临时生产、生活用电为保证工程正常用电，我单位联系唐华物业，在利用管委会电源，作为工程生产、生活临时用电。同时工地配备两台120kva和两台30kva的发电机以备急用。生活和生产临时

20、用电均采用三相五线。2.3生产、生活用房根据施工现场情况，临时房屋采用自建的方式，修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用。现场材料堆放库房为场地硬化后，用彩钢板围挡整齐。2.4生活用水和生产用水、现场临时排水：2.4.1生活用水和生产用水为保证工程正常生活用水和施工生产用水，我单位联系唐华物业，在利用管委会水源，作为工程生产、生活临时用水。同时工地配备两台水车以备急用。2.4.2现场临时排水因距现状道路较近，路面排水设施，为及时排除施工现场内下雨的水，由人工开挖临时排水沟，将雨水汇集到一起，再用水泵将其抽至现状排水管道内，及时将雨水排出施工现场。二、施工

21、准备1.机械设备安排 （1）根据总体施工部署并结合单项工程施工顺序，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养调试。 （2）对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。 （3）所有机械设备进场前均事先安排适当的位置，小型设备集中储存备用。2.施工物资准备 （1）因工期要求紧，物资准备工作要做得格外充分，符合施工进度的要求，做到及时充足。 （2）常规物资，如：搭建临设的用料、办公桌、椅，各类施工工具，测量定为仪器、消防器材等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。 （3）施工用建筑材料视施工阶段进展情况安排进场时间，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识。3.技术准备技术准备工作分

22、内业技术准备和外业技术准备。（1）内业技术准备主要包括： 认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。 编制实施性施工组织设计及质量计划。 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。备齐必要的参考资料。对施工人员进行上岗前的培训。（2）外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质水文勘探。与设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩。 各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标示。施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期完善。技术准备工作坚决做到：准

23、备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实4.现场准备（1）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络，明确适用的国家及地方的环境、安全、文物保护、治安等有关法律法规和地方规定。（2）确定工地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。（3）办妥有关手续。障碍物的拆迁积极与甲方联系，要求其与有关部门协商，尽快办妥一切手续后方可进行施工。（4）作好现场规划。按照施工总平面图搭设项目部、工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。5.场地清除：进场后在监理工程师的

24、指导下，将拆除工作产生的坑穴进行回填和压实，对产生的垃圾清运出施工现场。第五章 主要工程项目的施工方案、方法一、总体施工方案在组织人员设备进场的同时，按照先施工雨、污水及管道后施工道路工程等的方案，进行筹备工作，“三通一平”、原材料试验、测量布网，上足劳力、设备和充分准备原材料和其它材料。整体上合理安排、同时进行，作到统一协调、科学管理、优化施工，确保在计划工期内完成本合同段的全部工程。根据现场实际勘察情况，施工现场有大量建筑物须拆除，进场后先进行障碍较少的地方，等甲方将障碍物拆除后，方可进行障碍物处施工。由于本工程工程量较大，须投入大量施工力量，采取平行法施工。本施工方案在保证工期、质量、效

25、益的前提，作到合理安排、统一协调、科学管理、优化施工。本工程以机械施工为主，人工施工为辅，多工作面进行交叉施工，各施工组均采用平行流水作业的施工方法，减少技术间歇时间，缩短工期，达到保证工程质量和进度的目的。二、各单项工程施工方案 1.道路工程施工方案：（一）路基工程1、施工前准备1）路基范围内建筑拆除垃圾，协助甲方和有关部门进行清运。2、路基放样1）施工前根据道路中桩、设计图纸，定出道路红线。2）根据设计图纸提供的水准点，沿道路纵向每隔100米设一临时水准点，控制路基高程。3、土方开挖本工程土方采用挖掘机和自卸车配合的方式进行开挖和外运。路基开挖前，人工开挖纵、横向探沟，调查清楚地下管线分布

26、情况，保证土方开挖的安全性。路基开挖时，应随挖随测，严格控制开挖深度。路基开挖后，应及时碾压，并进行成活。2、连砂石基层1、在施工灰土底基层前，先用12t15t三轮压路机进行碾压检查土基。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水：如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相应标记。2、施工放样：（1）在路基上恢复中线；（2）进行水平测量，在道路两侧设置标高。3、备料：土工布，路床整形碾压改换连砂石（含石量大于60%）路基换填处并分层压实（压实度大于93%）级配砂砾石垫层厚度:750mm 4、试铺50米试验段，确定连砂石的松

27、铺系数。5、运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。6、碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，先用轻型压路机稳压1-2遍，然后用12t以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压6-7遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。10、做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。11、摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除洒水设备外，其表面不得通车。12、检查验收：（1）自检；（2）向监理工程师申请验收；

28、（3）验收合格后，进入下一道工序。7.雨水工程施工方案：雨水管道采用明开槽施工时，沟槽开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法；槽底基础处理采用人工拌和灰土，电夯夯实的方法进行；采用人工配合吊车下管，平基法施工，管道连接采用倒链和卷扬机相结合的方法；管基座砼采用商品砼，人工入模，插入式振捣器振捣，模板采用组合钢模板，以保证管基座外形尺寸；管道回填采用人工配合机械回填。3.污水工程施工方案污水管道采用明开槽施工时，沟槽开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法；槽底基础处理采用人工拌和灰土，电夯夯实的方法进行；采用人工配合吊车下管，平基法施工，管道连接采用倒链和卷扬机相结合的方法；管基座砼采用商品砼，人工

29、入模，插入式振捣器振捣，模板采用组合钢模板，以保证管基座外形尺寸；管道回填采用人工配合机械回填。三、主要工程项目施工工艺、方法（一） 道路工程1、道路工程施工工艺：道路工程施工工艺流程为：测量放线-路基、填土工程-连砂石基层-水泥稳定碎石-路缘石安砌-沥青混凝土面层-人行道（二）排水工程a、开槽施工（施工程序见附图）1.沟槽开挖及支撑槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工，根据土质情况，开挖放坡坡度1:0.05，在放出基槽开挖线后，使用机械开挖。挖槽时机械挖至距底面20cm时用人工检底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。沟槽成型后必须马上支撑，不得无支撑过夜。2.测量定位挖槽后进行高程和中线

30、复核，并打出边桩，控制标高和中线，使管线做在正确位置。3.平基法施工1）施工程序混凝土垫层下管在平基上安管接口支模浇砼基础养护2）混凝土垫层验槽合格后，应及时进行混凝土垫层施工，严格控制垫层顶面标高，不能高于或低于设计高程10mm。3）下管管节安装前进行外观检查，发现管节存在裂缝、保护层脱落、空鼓、接口处掉灰等缺陷，应修补合格后方可进行安装。下管前在槽底面上弹线，以控制安管中心线。稳较大的管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，同时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块上滚下伤人。 4）承插口及钢承口橡胶圈接口管道连接前，须将管子沿着平基中心线

31、摆顺，以检查井分界，从下游往上游连接，用倒链或卷扬机将相临两个管子往一起拉，当上游管道的橡胶圈完全进入下游管道的接口内时，证明管道连接到位，然后再检查管道中线是否与平基中线吻合，如果吻合，证明中线正确，可以依次进行上游管道的连接。5）支模并浇筑砼：管道安装好后用干净的碎石将管字卡牢并及时浇注混凝土管座，浇筑时，先将模板内清扫干净，分层浇筑，第一层可摊铺薄些，振捣时使一侧的混凝土从管下部涌向另一侧，即两侧混凝土要碰头成为一个整体；然后两侧同时同步进行浇筑，防止将管子挤偏。对管底以上与管子接触的三角部分（肩三角），选用同强度等级混凝土中的软灰，用抹子压实。浇筑混凝土时，在与检查井相临的管道接口处，

32、和每隔12米设置一道变形缝。5.井室砌筑1）砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。井位放线在顶部灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，并定出井位高程。2）井底混凝土基础标号为c30，井底基础混凝土强度达到5mpa以上方可砌筑井壁。3）流槽为c15混凝土，流槽与上下游管道底部接顺，并应浇筑成与上下游管径相同的半圆弧形。井壁砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持lcm，拌和均匀，严禁水冲浆。已砌完的四角高度在应同一水平面上。4）井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砌砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆

33、饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝要错开。5）砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面，井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净。6）踏步和脚窝要随砌随安，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。7）井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm,用石棉水泥填塞密实，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处要提前洗刷干净。8）支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安放，管口与井内壁取齐。预埋管在回填前用砖封堵抹面，不得漏水。9）井身砌完后，内、外壁用1：2防水水泥砂浆抹面至井口。6.闭水实验严格按照施工规范要求进行

34、闭水实验。7.沟槽回填在管座砼养护一定时间后，先进行闭水试验，确认管道通畅不漏水后，方可进行回填土。回填土要求土质较好，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm，并且每层虚厚不超过30cm。检查井周围1米范围内用灰土回填，直至路床高度。木夯夯实要求15cm一层，机械夯实要求2025cm一层，不得回填大块碎石、碎砖头。回填土每层的压实遍数，要根据要求的压实度和现场的压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。1、顶管施工（人工顶管）1.工作坑位置的选定 顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则： 1）有可利用的坑壁原状土作后背； 2）工作坑处应便于排水、出

35、土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地； 3）工作坑尽量远离建筑物；2.工作坑设计工作坑均为双向坑。工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。 一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。1）工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（b）与长（l）： b=d1+2b+2c 式中 b 工作坑的底部开挖宽度（m）； d1 管外径（m）； b 管两侧操作空间（m），一般为每侧1.21.6m；c 撑板厚度（m），一般采用0.2m。l=l1+l2+

36、l3+l4+l5式中 l 工作坑的底部开挖长度（m） l1 管节长度（m）； l2 顶镐机长度（m）； l3 出土工作间长度（m）； l4 后背墙的厚度（m）；l5 稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m0.6m。经计算矩形工作坑的宽度：b=4米工作坑的长度：l=5米但结合雨污水和坑的方法，工作坑开挖尺寸定为长6m*宽7m。2）工作坑的防护和支撑按照1：0.5的坡度根据管道埋深计算出工作坑地面开挖宽度，并放出道路占用边线，将工作坑四周用彩板围档。机械开挖人工修坡，开挖后，根据土质情况采木板支护壁，工作坑木板支护完毕后，搭设平台和立顶管架，必须有专业人员进行指导监督。3）

37、工作坑的基础采用3：7灰土和混凝土相结合的基础，厚度各为30厘米。混凝土强度等级为c30，浇筑宽度较钢制导轨两侧各宽50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm15 cm的钢制导轨作轨枕，这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。3.测量标志的设置（1）将地面管道中心桩用经纬仪（精度指标不低于4引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。（2）将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部。（3）工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。（4）管道中心桩的位置，要考虑到后背或基础变形的影响。5.其他辅助设备及工具（1）工作台：搭设在工作坑的顶面，主梁

38、采用型钢，上面铺设15cm15 cm方木，作为承重平台，中间留下管和出土的方孔作为平台口，在平口四周设钢管护拦。（2）测量仪器水准仪2台、经纬仪2台，全站仪1台。6.顶进施工1）顶进过程：按照“随挖随顶”的原则，边挖边顶，挖80厘米顶进50厘米，不得超挖。待管前挖土满足要求，安装圆形顶铁并挤牢，起动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。 操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。安装顶铁，重复上述操作，直到管端前方与土体相贴。继续挖土，待管前挖土满足要求，重复上述操作，直到管端前方与千斤顶之间可以放下一节管子为止。卸下顶铁，下管。在混凝土管接口处，放一橡圈，管口内

39、侧留有1020cm的间隙，以利接口和应力均匀。（6）重新装好环形顶铁，重复上述操作。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，应连续作业，尽量避免中途停止。2）挖土及运土：由人工挖土，装到运土车，在管道内铺设轨道，由人工牵引运土车循环作业。3）测量方法： 管道顶进中应不断观测管道位置和高程是否满足设计要求，特别对第一节入土管子的观测尤为重要。当采用手工掘进时，第一节管子进入土层过程中，每顶进30cm测量不少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进1m测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数。（1）中线测量；测量中线方法是以坡度板中心线为依据，在中心线上挂好两个线，通过两垂线拉线于管内，在管内设置一

40、水平尺，其上有刻线及中心钉，通过拉入管内的小线与水平尺上的中心钉比较，当小线通过中心钉时，说明管道没有偏斜，若尺上中心钉偏向那一侧，说明管道也偏向那一侧。管道顶进距离较长时，必须采用经纬仪测量。（2）高程测量：测量员将水准点引入工作坑，复核无误后建立临时水准点，按照设计纵坡用比高法进行检验，如果顶距过长，为减少误差，可将仪器设在管中，尽量前后视距相等。4）顶管的纠偏方法：当在顶进中，管道发生偏移时，操纵千斤顶，使纠偏一侧的千斤顶出镐，对管子进行校正，通常采用人工和机械方法进行校正。（1）挖土校正法偏差值在10mm20mm时可采用此法，当管子偏离设计中心一侧时，刻在管子中心另一侧适当超挖，而在偏

41、差一侧少挖，这样继续顶进时，接预留土体迫使管道逐渐回位。（2）顶木校正法当偏差较大或采用挖土校正法无效时，采用此法。利用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的反力使管子校正。5）管道的接口形式钢承口橡胶圈接口6）顶管施工记录与管理在一个施工段的管道顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。填写顶进施工记录必须真实、清晰、完整。 交接班时，当班

42、的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现（发现）的问题及处理情况（包括工作坑的情况、设备情况、顶进的质量情况等）。 对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究解决的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。分阶段进行检验整个施工段的顶进应分阶段的进行检验，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进1020m宜全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。7）安全措施（1）进入工作坑必须戴安全帽，严禁在工作坑内休息、停留。（2）严格控制超挖现象，

43、根据土质情况的不同，管前挖土最大不得超过50厘米，防止管前塌方。（3）安装顶铁时，应用电弧芦配合，将顶铁放在合适的位置，避免搬运过程中伤人。（4）顶进过程中，人严禁站在顶铁前方，防止顶铁拱起伤人。（5）下管前，应全面吊车的安全性能；下管时，吊车应缓慢运行，并用大绳将管子拉住，防止管子惯性过大伤人；管子进入工作坑时，严禁工作坑内有人走动。7、接口处理安装第二根管子时，先将橡胶圈安装就绪，然后在管前端垫一层胶合板，用钉子固定，最后将钢外套环和管子之间的缝隙用聚氨脂填塞严实，等管道顶进完毕后，再将各管子之间的缝隙也用聚氨脂填塞严实。3、沥青封层1、材料沥青规格必须满足设计要求，用量为1.0kg/m2

44、，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和耐磨性，集料采用s14规格，用量为7m3/1000m2。严禁使用瓜子片。2、施工准备：（1）准备施工机具；（2）用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。3、施工沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1.05kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，

45、用量为7m3/1000m2, 按层铺法施工要求完成下封层。石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。碾压完毕后，封闭交通3天，3天至1个月内控制车辆行驶，并养护管理。4、沥青砼面层1、材料 沥青品种:中粒式普通沥青砼ac-16c厚7 0mm，细粒式改性沥青砼ac-13c厚50mm,改性剂掺量为基质沥青重量的3% 2.石料最大粒径:按设计要求 3.沥青标号为70#a级厚度:120mm聚烯烃类改性剂按设计要求洒布透层油 、粘层油、封层油。其各项指标应符合沥青路面施工及验收规范，粗细集料粒径应符合设计要求。2、沥青砼的配合比试验根据施工规范及业主监理工程师有关文件资料初步拟定

46、配合比，用拟定配合比作相关各项实验，并考虑到沥青混凝土的温度稳定性、耐久性、抗滑稳定性、抗疲劳稳定性及工作度（亦称施工和易性）等问题。综合考虑，并进行适当调整，以使沥青混凝土能满足设计要求，且便于施工。3、摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作。（1）测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路面底层(基层表面)上测设5m5m方格网，并按虚厚在主侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。（2）在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动的和不平整的底层整平压实。（3）路面上的雨水口、检查井等应事先升降好，符合路面标高，井周仔细夯实。如路面基层是松散性材料，

47、检查井和雨水口周边难以夯实。（4）在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂涮一层涮边沥青粘层油。4、沥青混合料的检查与卸料当沥青混合料运至工地后，试验人员应及时测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求沥青混合料不低于120-150。5、机械摊铺（1） 混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随铺随平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.50（沥青混凝土）。（2）机械摊不到的边角，用人工摊铺。人工摊铺要采用扣锹法，做

48、到锹锹重叠，不准扬锹，扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。采用手扒车摊铺时，应用热锹摊平，料堆底部应用热锹翻松，以使整体虚铺层虚实一致，保证路面平整。6、碾压（1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8t双轮碾压至无轮迹时，再用10-12t碾碾压密实，并消除轮迹。（2）碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140，终了温度振动碾不低于65。（3）碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-30m为宜。（4）弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯，避免将混合料壅起。（5）用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压遍数均匀一致。（6）碾轮应保持清洁,可往碾

49、轮上喷刷稀释油(柴油：水为1112）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。（7）当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。7、接茬（1）横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙铁将缝接实熨平后碾压。（2）路边、侧石根部、雨水口、检查井及其他构筑物周边碾压不到位的部分，应用人工仔细夯实。8、放行石油沥青混合料面层温度降至大气温度时，即可放行。5、砼路缘石的施工（1）放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽

50、内加钉道牙线桩（用钢筋制作），直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲校，以求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。（2）安砌：在刨好的槽面上做2cm1:2.5号水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。（3）安砌好路划后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做c20混凝土三角灰后背。（4）勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。6、人行道的施工1、150厚c20混凝土砼施工：

51、施工前进行基底整平，采用压路机碾压密实，60厚机制彩色水磨石砖(含盲道砖 ),30厚1:2水泥砂浆结合层如出现弹簧、松散、起皮现象，就及时翻开处理，保证基底的密实度达到90%以上，在浇筑砼前将路缘石埋设完毕，砼由集中搅拌站供应砼，采用前翻斗车进行砼运输、平板振动器进行振捣，砼表面采用粗抹收光，严格控制平整度，并且在砼终凝后凿除表面浮浆以保证与人行道板间的良好粘接。2、道板的铺设：（1）铺砌前检验道板尺寸是否合格，表面颜色一致，有无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。（2）测量放线，测量控制点高程，并挂线，铺时随时检查位置与高程。铺设人行道板采用卧浆法施工，要求人行道板铺设后表面平整，无松动现象，2c

52、m的1:2.5水泥砂浆饱满，人行道板块对缝必须顺直以保证美观。（3）人行道板安装前，需洒水湿润，以免吸收砂浆中水份，影响质量。人行道板施工时，需沿设计方向和人行道设计面挂线，保证接缝顺直、方向一致，表面平顺，按设计顺坡无积洼或鼓包，并安装牢固，无松动现象。（4）铺好后应沿线检查平整度，如发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌和均匀将缝填满并在表面洒水使砂灰沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保持砖面清洁。人行道施工完毕后，需养护并拉线防护，直至其达到设计强度后方可放行。(5). 安砌砼路侧石材料:c30砼预制,20mm厚m7.5水泥砂浆 垫层 尺寸:15*3

53、0*100(60)cm 垫层、基础:利用路基基层 (6).安砌砼路平石材料:c30砼预制,20mm厚m7.5水泥砂浆垫层尺寸:10*20*100(50)cm 垫层、基础:利用路基基层7.桥梁桥梁跨径为13米单跨，桥面净宽为50米。上部构造为钢筋砼预制空心板梁，下部构造为钢筋砼盖梁、桩柱式桥台及钻孔灌注桩基础。为确保该工程达到合格，各分项、分部工程采取的施工技术措施如下：1、钻孔灌注桩施工方案及技术措施（1）、测量放样全体施工技术人员首先复核施工图，申请监理及业主进行技术交底，根据该桥位处所移交的导线桩或中心桩，进行复测，符合施工规范要求后桥位两岸布设控制桩，施工测量及其精度要求应符合jtj04

54、1-89的有关规定，桩位轴线允许偏差应控制在2.0cm以内。（2）、埋设护筒护筒采用6mm钢板卷焊而成，直径比设计桩径大20-30cm，护筒埋置深度：应穿过淤泥层，进入粘土层不小于1米，可用1.8t振拔锤配合,人工挖土达到预定的埋置深度，护筒水头高度控制不小于1米。埋置质量要求：护筒平面位置偏差不大于50mm；护筒的倾斜度1%；护筒不得漏水。（3）、泥浆制备钻孔前须制备一定数量的优质泥浆（或先干钻），以利于护壁悬浮钻渣，因该桥身处地表为粘性土，故可就地钻进时造浆，若钻到砂土层，应加入部分粘土并控制进尺，以防塌孔。（4）、钻孔钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括施工场地布置与钻机座落

55、处的平整与加固，主要机具的性能检查和安装，配套设备的就位及水、电供应情况等。钻孔安装就位后，钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心之间应在同一铅垂线上，其偏差应2cm，否则，应进行调整。钻机作业应分班连续进行，对钻出的泥浆应进行试验，不合要求随时改正，并注意土层变化，并做好钻孔的现场原始记录，记录应认真填写。钻孔时应在工作平台上悬挂地质剖面图，以指导施工。钻孔达到设计深度要求后，必须对孔深、孔径、孔位进行检测，测孔径采用检孔器进行检测，该检孔器能顺利达到孔底，表明孔径符合要求。（5）、清孔a、钻孔深度、孔径、孔形、孔位均经检测符合要求，开始清孔，采用换浆法清孔，稍提钻头离孔底10-20cm空

56、转，保持泥浆下沉循环，以中速压入比重为1.1-1.2的较纯泥浆把孔内的悬浮钻渣相对密度较大的泥浆换出，换浆时间可根据孔深、孔径确定，一般为4-6小时。b、清孔排渣时，应注意保持孔内水头，防止坍孔。c、如果清孔效果不佳，泥浆指标一时难以达到规范要求，则可在泥浆循环过程中掺加少量水泥以提高泥浆的悬浮能力。d、清孔后泥浆指标为粘度17s-20s，相对密度1.05-1.20，含砂率小于4%，沉淀层厚度不得大于25cm。e、如果因砼灌注前的准备工作时间过长，致使沉淀层厚度超出上述要求，则可在已下放到孔底的导管内用泥浆泵压入相对密度为1.1-1.2的纯泥浆，泥浆循环1小时后再检测，符合要求后开始进行砼灌注工作。（6）、灌注桩水下砼水下砼采用钢管制成的导管进行灌注，导管内径为30cm。导管吊装前，应先在孔外进行试拼装，按施工规范要求进行水密、承压管接头抗拉试验。导管试拼后应检查导管轴线是否顺直。如有弯折处，其偏移值确保小于0.1d(d为钢筋骨